專利名稱：一種高效的精密軸承壓裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及精密軸承的安裝，尤其是涉及一種高效的精密軸承壓裝裝置。
背景技術(shù)：
精密軸承的安裝一直是本領(lǐng)域的技術(shù)難題?，F(xiàn)有技術(shù)中主要是應(yīng)用手工及簡單工具，輕擊精密軸承將其安裝到與之配合的軸上。高速掃描儀的傳動機構(gòu)惰輪支架用于高速掃描儀紙張快速傳輸機構(gòu)的精確支撐，其中精密軸承的軸向定位靠軸承與軸的過盈配合緊固，其過盈量為O. 008-0. 015_。過小的過盈量會使軸承軸向定位不可靠，過大的過盈量會使軸承鋼珠滾槽變形，影響軸承的回轉(zhuǎn)精度，甚至引起軸承內(nèi)圈漲裂?，F(xiàn)有技術(shù)在裝配該支架中的精密軸承時，經(jīng)常會由于精密軸承入軸時的導(dǎo)入不準(zhǔn)，造成精密軸承過度過盈而精度失準(zhǔn)或損壞。還由于軸承入軸后與底部支架的間隙難以控制，時常會造成精密軸承卡死，傳動機構(gòu)支撐架失效。因精密軸承只能一次裝入使用，不可重復(fù)裝配，因此造成產(chǎn)品合格率低，制造成本居高不下。因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種克服上述缺陷、用于安裝高速掃描儀的傳動機構(gòu)惰輪支架中精密軸承的軸承壓裝器。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種效率高、結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、成本低的高效的精密軸承壓裝裝置。本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種高效的精密軸承壓裝裝置，其特征在于，包括固定端惰輪支架定位裝置，活動端的軸承裝入定位導(dǎo)向裝置，以及與軸承裝入定位導(dǎo)向裝置配合的凸輪裝置，所述的軸承裝入定位導(dǎo)向裝置位于惰輪支架定位裝置與凸輪裝置之間，軸承設(shè)置在軸承裝入定位導(dǎo)向裝置上，安裝軸設(shè)置在惰輪支架定位裝置上，凸輪裝置帶動軸承裝入定位導(dǎo)向裝置向惰輪支架定位裝置運動，將軸承壓裝在安裝軸上。所述的惰輪支架定位裝置包括開設(shè)有漏料孔的底座、固定板、導(dǎo)套、定位板、惰輪支架和第一彈簧，所述的固定板設(shè)置底座上，所述的導(dǎo)套和定位板緊固在固定板上，所述的定位板上設(shè)有定位槽，所述的惰輪支架插入所述的定位槽中，惰輪支架上設(shè)有安裝軸，所述的第一彈簧設(shè)置在固定板兩端，并連接軸承裝入定位導(dǎo)向裝置；所述的軸承裝入定位導(dǎo)向裝置包括設(shè)有滾珠圈和滾珠導(dǎo)柱的支撐板、頂出銷、限位塊、墊板、連接塊、第二彈簧、止付螺絲、圓銷和滾輪，所述的滾珠圈和滾珠導(dǎo)柱插入導(dǎo)套內(nèi)，所述的支撐板上設(shè)有軸承定位孔，該軸承定位孔的軸線與惰輪支架上安裝軸的軸線始終重合，支撐板上還設(shè)有一孔，該孔和軸承定位孔同軸，該孔內(nèi)裝有頂出銷，所述的限位塊設(shè)置在支撐板上與定位板相對的一側(cè)上，所述的墊板設(shè)置在支撐板與連接塊之間，墊板上設(shè)有一安裝第二彈簧和止付螺絲的孔，連接塊上設(shè)有可繞圓銷轉(zhuǎn)動的滾輪；所述的凸輪裝置包括固定銷、凸輪和扳手柄，所述的凸輪通過固定銷連接在底座上，凸輪可繞固定銷轉(zhuǎn)動，所述的扳手柄固定在凸輪上；軸承設(shè)置在支撐板的軸承定位孔中，扳動扳手柄，使凸輪帶動滾輪轉(zhuǎn)動，并使軸承裝入定位導(dǎo)向裝置向左運動，固定端的安裝軸壓入軸承，當(dāng)限位塊和固定端定位板接觸時，活動端軸承裝入定位導(dǎo)向裝置停止，軸承壓裝完成，松開扳手柄，活動端軸承裝入定位導(dǎo)向裝置在第一彈簧作用下向右運動回復(fù)，在回復(fù)過程中，頂出銷將壓裝好的軸承頂出由漏料孔落下，一次壓裝完成。所述的導(dǎo)套設(shè)有兩個，分別固定在固定板兩側(cè)，所述的定位板位于兩導(dǎo)套之間，所述的滾珠圈和滾珠導(dǎo)柱設(shè)有兩套，分別位于支撐板兩側(cè)，并插入對應(yīng)的導(dǎo)套內(nèi)。所述的墊板通過螺釘及銷釘和支撐板緊固在一起，所述的連接塊通過螺釘及銷釘和墊板緊固在一起。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點(I)可應(yīng)用于高精度軸承壓裝，能保證較高的效率。(2)結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，成本低廉。(3)大大降低軸承損壞率，產(chǎn)品合格率高，提高了成品質(zhì)量。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中底座I、固定板2、導(dǎo)套3、滾珠圈4、滾珠導(dǎo)柱5、定位板6、軸承7、安裝軸8、頂出銷9、惰輪支架10、漏料孔11、連接塊12、限位塊13、支撐板14、墊板15、彈簧16、彈簧17、止付螺絲18、圓銷19、滾輪20、固定銷21、凸輪22、扳手柄23。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細(xì)說明。實施例如圖I所示，一種高效的精密軸承壓裝裝置，包括固定端惰輪支架定位裝置，活動端的軸承裝入定位導(dǎo)向裝置，以及與軸承裝入定位導(dǎo)向裝置配合的凸輪裝置，所述的軸承裝入定位導(dǎo)向裝置位于惰輪支架定位裝置與凸輪裝置之間，軸承設(shè)置在軸承裝入定位導(dǎo)向裝置上，安裝軸設(shè)置在惰輪支架定位裝置上，凸輪裝置帶動軸承裝入定位導(dǎo)向裝置向惰輪支架定位裝置運動，將軸承壓裝在安裝軸上。所述的惰輪支架定位裝置包括開設(shè)有漏料孔11的底座I、固定板2、導(dǎo)套3、定位板6、惰輪支架10和第一彈簧16，所述的固定板2設(shè)置底座I上，所述的導(dǎo)套3和定位板6緊固在固定板2上，所述的定位板6垂直的側(cè)面上開設(shè)有可供所述惰輪支架10插入的定位槽，所述的惰輪支架10插入所述的定位槽中，惰輪支架10上設(shè)有安裝軸8，當(dāng)所述惰輪支架10插入所述定位槽并位于所述定位板6上的預(yù)定位置時,所述惰輪支架10上的安裝軸8的軸線與所述活動端軸承定位孔的軸線重合，所述的第一彈簧16設(shè)置在固定板2兩端，并連接軸承裝入定位導(dǎo)向裝置；所述的軸承裝入定位導(dǎo)向裝置包括設(shè)有滾珠圈4和滾珠導(dǎo)柱5的支撐板14、頂出銷9、限位塊13、墊板15、連接塊12、第二彈簧17、止付螺絲18、圓銷19和滾輪20，導(dǎo)套3設(shè)有兩個，分別固定在固定板2兩側(cè),所述的定位板6位于兩導(dǎo)套3之間,所述的滾珠圈4和滾珠導(dǎo)柱5設(shè)有兩套，分別位于支撐板14兩側(cè)，并插入對應(yīng)的導(dǎo)套3內(nèi)，所述的支撐板14上設(shè)有軸承定位孔，滾珠導(dǎo)柱5通過滾珠圈4和導(dǎo)套3配合，使活動端的軸承定位裝入導(dǎo)向裝置在往復(fù)運動中，支撐板14軸承定位孔的軸線和惰輪支架10上的安裝軸8的軸線始終重合，支撐板14上還設(shè)有一孔，該孔和軸承定位孔同軸，該孔內(nèi)裝有頂出銷9，當(dāng)惰輪支架10上的安裝軸8壓入軸承7后，軸承7停留在活動端，隨著活動端的向右運動，頂出銷在第二彈簧17彈力的作用下將零件頂出。所述的限位塊13設(shè)置在支撐板14上與定位板6相對的一側(cè)上，所述的墊板15設(shè)置在支撐板14與連接塊12之間，墊板15通過螺釘及銷釘和支撐板14緊固在一起，所述的連接塊12通過螺釘及銷釘和墊板15緊固在一起，墊板15上設(shè)有一安裝第二彈簧17和止付螺絲18的孔，連接塊12上設(shè)有可繞圓銷19轉(zhuǎn)動的滾輪20，滾輪20和凸輪22相對運動，使活動端軸承裝入定位導(dǎo)向裝置左右往復(fù)運動。所述的凸輪裝置包括固定銷21、凸輪22和扳手柄23，所述的凸輪22通過固定銷21連接在底座I上，凸輪22可繞固定銷21轉(zhuǎn)動，所述的扳手柄23固定在凸輪22上，當(dāng)扳 動扳手柄23時，凸輪22回轉(zhuǎn)。使用時，將軸承7放置在支撐板14的軸承定位孔中，扳動扳手柄23，使凸輪22帶動滾輪20轉(zhuǎn)動，并使軸承裝入定位導(dǎo)向裝置向左運動，固定端的安裝軸8壓入軸承7，當(dāng)限位塊13和固定端定位板6接觸時，活動端軸承裝入定位導(dǎo)向裝置停止，軸承壓裝完成，松開扳手柄23，活動端軸承裝入定位導(dǎo)向裝置在第一彈簧16作用下向右運動回復(fù)，在回復(fù)過程中，頂出銷9將壓裝好的軸承頂出由漏料孔11落下，一次壓裝完成。
權(quán)利要求1.一種高效的精密軸承壓裝裝置，其特征在于，包括固定端惰輪支架定位裝置，活動端的軸承裝入定位導(dǎo)向裝置，以及與軸承裝入定位導(dǎo)向裝置配合的凸輪裝置，所述的軸承裝入定位導(dǎo)向裝置位于惰輪支架定位裝置與凸輪裝置之間，軸承設(shè)置在軸承裝入定位導(dǎo)向裝置上，安裝軸設(shè)置在惰輪支架定位裝置上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高效的精密軸承壓裝裝置，其特征在于，所述的惰輪支架定位裝置包括開設(shè)有漏料孔(11)的底座(I)、固定板(2)、導(dǎo)套(3)、定位板￠)、惰輪支架(10)和第一彈簧(16)，所述的固定板(2)設(shè)置底座(I)上，所述的導(dǎo)套(3)和定位板(6)緊固在固定板⑵上，所述的定位板(6)上設(shè)有定位槽，所述的惰輪支架(10)插入所述的定位槽中，惰輪支架(10)上設(shè)有安裝軸(8)，所述的第一彈簧(16)設(shè)置在固定板(2)兩端，并連接軸承裝入定位導(dǎo)向裝置； 所述的軸承裝入定位導(dǎo)向裝置包括設(shè)有滾珠圈(4)和滾珠導(dǎo)柱(5)的支撐板(14)、頂出銷(9)、限位塊(13)、墊板(15)、連接塊(12)、第二彈簧(17)、止付螺絲(18)、圓銷(19)和滾輪(20)，所述的滾珠圈(4)和滾珠導(dǎo)柱(5)插入導(dǎo)套(3)內(nèi)，所述的支撐板(14)上設(shè)有軸承定位孔，該軸承定位孔的軸線與惰輪支架(10)上安裝軸(8)的軸線始終重合，支撐板(14)上還設(shè)有一孔，該孔和軸承定位孔同軸，該孔內(nèi)裝有頂出銷(9)，所述的限位塊(13)設(shè)置在支撐板(14)上與定位板(6)相對的一側(cè)上，所述的墊板(15)設(shè)置在支撐板(14)與連接塊(12)之間，墊板(15)上設(shè)有一安裝第二彈簧(17)和止付螺絲(18)的孔，連接塊(12)上設(shè)有可繞圓銷(19)轉(zhuǎn)動的滾輪(20)； 所述的凸輪裝置包括固定銷(21)、凸輪(22)和扳手柄(23)，所述的凸輪(22)通過固定銷(21)連接在底座(I)上，凸輪(22)可繞固定銷(21)轉(zhuǎn)動，所述的扳手柄(23)固定在凸輪(22)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效的精密軸承壓裝裝置，其特征在于，所述的導(dǎo)套(3)設(shè)有兩個，分別固定在固定板(2)兩側(cè)，所述的定位板(6)位于兩導(dǎo)套(3)之間，所述的滾珠圈(4)和滾珠導(dǎo)柱(5)設(shè)有兩套，分別位于支撐板(14)兩側(cè)，并插入對應(yīng)的導(dǎo)套(3)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效的精密軸承壓裝裝置，其特征在于，所述的墊板(15)通過螺釘及銷釘和支撐板(14)緊固在一起，所述的連接塊(12)通過螺釘及銷釘和墊板(15)緊固在一起。
專利摘要本實用新型涉及一種高效的精密軸承壓裝裝置，包括固定端惰輪支架定位裝置，活動端的軸承裝入定位導(dǎo)向裝置，以及與軸承裝入定位導(dǎo)向裝置配合的凸輪裝置，所述的軸承裝入定位導(dǎo)向裝置位于惰輪支架定位裝置與凸輪裝置之間，軸承設(shè)置在軸承裝入定位導(dǎo)向裝置上，安裝軸設(shè)置在惰輪支架定位裝置上，凸輪裝置帶動軸承裝入定位導(dǎo)向裝置向惰輪支架定位裝置運動，將軸承壓裝在安裝軸上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有效率高、結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、成本低等優(yōu)點。
文檔編號B25B27/06GK202540241SQ201120570280
公開日2012年11月21日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者張志良 申請人:上海英祺精密零件制造有限公司