專利名稱：硬質(zhì)板件的軟質(zhì)贅邊的裁切方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及裁切一種硬質(zhì)板件的技術(shù)領(lǐng)域，特別是有關(guān)于一種硬質(zhì)板件的軟質(zhì)贅邊的裁切方法，尤其是應(yīng)用裁刀自動裁切硬質(zhì)板件的軟質(zhì)贅邊的方法及其裝置。
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及具有軟質(zhì)贅邊的硬質(zhì)板件，是指由四周多個端邊圍繞而成的板件，且該板件外圍包覆或復(fù)合形成有軟材，該軟材是延伸至該端邊外圍形成軟質(zhì)贅邊。所述硬質(zhì)，是指該板件相較于該軟材或軟質(zhì)贅邊的硬度是明顯較硬的，但非指該板件的硬度如同剛體一般。上述具有軟質(zhì)贅邊的硬質(zhì)板件，在現(xiàn)階段技術(shù)可見于封裝制程中的太陽能面板，其雙端面至少會分別復(fù)合一層乙烯醋酸乙烯共聚物(Ethylene Vinyl Acetate, EVA)作為保護(hù)用的軟材，以及一層保護(hù)用的軟材背板(Back Sheet)。在復(fù)合時，為確保上述軟材能充分的分別貼合于整個太陽能面板的雙端面，一般都會使該軟材的貼合面積超出該太陽能面板的雙端表面的面域，導(dǎo)致該太陽能面板的至少一個端邊會被包覆而形成軟質(zhì)贅邊，該至少一個端邊是指該軟質(zhì)贅邊會分布形成于該太陽能面板的一個或四周的多個端邊的外圍。然而，由于上述已復(fù)合有軟材的太陽能面板(或稱硬質(zhì)板件)，其端邊外圍已被軟質(zhì)贅邊包覆，在現(xiàn)階段技術(shù)中，大多是以人工作業(yè)的方式來裁切該軟質(zhì)贅邊，浪費(fèi)人力且準(zhǔn)確度不高，也無法整合在線上(In Line)使用，使得生產(chǎn)力大打折扣。因此，如何解決上述缺失，以成為熟悉該項(xiàng)技藝的人士的一項(xiàng)重要的議題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種硬質(zhì)板件的軟質(zhì)贅邊的裁切方法以減少人力成本支出，提高產(chǎn)能，其技術(shù)手段包括:提供一裁刀及一硬質(zhì)板件，該硬質(zhì)板件的端邊具有待裁切的一軟質(zhì)贅邊；驅(qū)動該裁刀及該硬質(zhì)板件，在一第一方向相對接近，令該裁刀接觸并植入該軟質(zhì)贅邊內(nèi)，續(xù)而抵觸該硬質(zhì)板件的端邊而停止；及驅(qū)動該裁刀，在一第二方向沿著該硬質(zhì)板件的端邊位移而切除該軟質(zhì)贅邊。為使自動裁切該硬質(zhì)板件的軟質(zhì)贅邊，除上述方法手段的外，也可以進(jìn)一步實(shí)施成，包括:驅(qū)動該裁刀旋轉(zhuǎn)一特定轉(zhuǎn)角；及驅(qū)動該硬質(zhì)板件旋轉(zhuǎn)一換邊角度。于實(shí)施上,該第一方向與該硬質(zhì)板件的端邊相互垂直，該第一方向與該第二方向相互垂直。其中該裁刀是以一斜角接觸并植入該軟質(zhì)贅邊內(nèi)，該斜角是坐落于該第一方向與該硬質(zhì)板件的端邊之間，該斜角是由該裁刀的刀刃角度構(gòu)成。該裁刀是以經(jīng)由簧壓的方式抵靠該硬質(zhì)板件的端邊。而且，在驅(qū)動該裁刀旋轉(zhuǎn)該特定轉(zhuǎn)角的后，令該裁刀再次抵觸該硬質(zhì)板件的端邊而停止。本發(fā)明更包含提供一種足以具體實(shí)施上述方法的裁切裝置，其技術(shù)手段包括:
一裁刀，定位于一臂件上；一滑座，滑組在一第二方向的線性滑軌上，該臂件配置在該滑座上；一硬質(zhì)板件，至少一端邊具有軟質(zhì)贅邊；—第一驅(qū)動器,設(shè)在一機(jī)臺上，驅(qū)動該硬質(zhì)板件在一第一方向相對接近該裁刀，令該裁刀接觸并植入該軟質(zhì)贅邊內(nèi)，續(xù)而抵觸該硬質(zhì)板件的端邊而停止；及一第二驅(qū)動器，設(shè)在該線性滑軌上，驅(qū)動該滑座上的裁刀在該第二方向沿著該硬質(zhì)板件的端邊位移而切除該軟質(zhì)贅邊。在進(jìn)一步實(shí)施上，該裝置還包括:一第三驅(qū)動器，該臂件經(jīng)由該第三驅(qū)動器而配置于該滑座上，該第三驅(qū)動器驅(qū)動該臂件上的裁刀旋轉(zhuǎn)一特定轉(zhuǎn)角；及一第四驅(qū)動器，驅(qū)動該硬質(zhì)板件旋轉(zhuǎn)一換邊角度。本發(fā)明更包含提供另一種足以具體實(shí)施上述方法的裁切裝置，其技術(shù)手段包括:一裁刀，定位于一臂件上；一滑座，滑組在一第二方向的第一線性滑軌上，該第一線性滑軌滑組在一第一方向的第二線性滑軌上，該臂件配置在該滑座上；一硬質(zhì)板件，至少一端邊具有軟質(zhì)贅邊；一第一驅(qū)動器，設(shè)在一第一線性滑軌上，驅(qū)動該裁刀在一第一方向相對接近該硬質(zhì)板件，令該裁刀接觸并植入該軟質(zhì)贅邊內(nèi)，續(xù)而抵觸該硬質(zhì)板件的端邊而停止 '及一第二驅(qū)動器，設(shè)在該第二線性滑軌上，驅(qū)動該滑座上的裁刀在該第二方向沿著該硬質(zhì)板件的端邊位移而切除該軟質(zhì)贅邊。在進(jìn)一步實(shí)施上，該裝置還包括:—第三驅(qū)動器，該臂件經(jīng)由該第三驅(qū)動器而配置于該滑座上，該第三驅(qū)動器驅(qū)動該臂件上的裁刀旋轉(zhuǎn)一特定轉(zhuǎn)角。其中該第一方向與該硬質(zhì)板件的端邊相互垂直，該第一方向與該第二方向相互垂直。該臂件經(jīng)由一氣壓缸樞接配置在該滑座上，該臂件提供該裁刀以一斜角切入該軟質(zhì)贅邊內(nèi)，該斜角是坐落于該第一方向與該硬質(zhì)板件的端邊之間。該臂件是一斜向擺臂，該斜角是由該斜向擺臂構(gòu)成或者是由該裁刀的刀刃角度構(gòu)成。該特定轉(zhuǎn)角包含提供該裁刀以一斜角切入該軟質(zhì)贅邊內(nèi)，該斜角是坐落于該第一方向與該硬質(zhì)板件的端邊之間。而且，在驅(qū)動該裁刀旋轉(zhuǎn)該特定轉(zhuǎn)角的后，令該裁刀再次抵觸該硬質(zhì)板件的端邊而停止。然而，為能明確且充分揭露本發(fā)明，并予列舉較佳實(shí)施的圖例，以詳細(xì)說明其實(shí)施方式如后述:


圖1是硬質(zhì)板件的示意圖；圖2是裁刀及硬質(zhì)板件的示意圖；圖3a至圖3i分別揭示本發(fā)明的動作解說圖；圖4是裁刀的示意圖；圖5是本發(fā)明裁切裝置第一實(shí)施例的立體示意圖；圖6是圖5的部分示意圖7是圖6的使用狀態(tài)示意圖；圖8是本發(fā)明裁切裝置第二實(shí)施例的立體示意圖；圖9是圖8的部分示意圖；圖10及圖11是圖8的使用狀態(tài)示意圖。附圖標(biāo)記說明:1-裁刀;10-刀刃;11、12-臂件；12a、12b、12c、12d-擺臂;13_彈簧；14-氣壓缸；2_硬質(zhì)板件；20_端邊；21_軟質(zhì)贅邊；21a、21b-軟材；e 1-斜角；0 2-特定轉(zhuǎn)角；9 3-換邊角度；3、5_滑座；31_線性滑軌；4_定位端；40_平臺；41、61-第一驅(qū)動器；42、62_第二驅(qū)動器；43、63_第三驅(qū)動器；44_第四驅(qū)動器；45、65_機(jī)臺；51_第一線性滑軌；52_第二線性滑軌。
具體實(shí)施例方式鑒于實(shí)施本發(fā)明一種硬質(zhì)板件的軟質(zhì)贅邊的裁切方法，請一并參閱圖1至圖4 ;其中，圖1是硬質(zhì)板件的示意圖，圖2是裁刀及硬質(zhì)板件的示意圖，圖3a至圖3i分別揭示本發(fā)明的動作解說圖，圖4是裁刀的示意圖；以上用以說明本發(fā)明的方法，包括下列步驟一至
步驟三:步驟一:如圖1及圖2所示,提供一裁刀I及一硬質(zhì)板件2,該裁刀I 一端具有一刀刃10 ;該硬質(zhì)板件2的雙端面分別包覆有一軟材21a、21b，該軟材21a、21b在硬質(zhì)板件2的至少一端邊20形成一軟質(zhì)贅邊21，使該端邊20被包覆藏置在該軟質(zhì)贅邊21內(nèi)。該裁刀I的刀刃10硬度必須大于該軟質(zhì)贅邊21，使該刀刃10可用于裁切該軟質(zhì)贅邊21 ;該裁刀I的刀刃10硬度最好小于該硬質(zhì)板件2，使該刀刃10于裁切該軟質(zhì)贅邊21時不至于傷及該硬質(zhì)板件2的端邊20。該裁刀I可采用金屬合金、非鐵合金或非金屬制成。該硬質(zhì)板件2可以是太陽能面板，該太陽能面板一般大多是采用玻璃制成，但也不排除使用玻璃以外材質(zhì)制成該硬質(zhì)板件2。當(dāng)該硬質(zhì)板件2為太陽能面板時，其雙端面至少會分別復(fù)合一保護(hù)用的EVA軟材21a、21ba及一層back sheet軟材21a、21b。在復(fù)合時，為確保上述軟材21a、21b能充分的分別貼合于整個硬質(zhì)板件2的雙端面，一般都會使該軟材21a、21b的貼合面積超出該硬質(zhì)板件2的雙端面的面域，導(dǎo)致該硬質(zhì)板件2的至少一個端邊20會被包覆形成該軟質(zhì)贅邊21，該至少一個端邊20是指該軟質(zhì)贅邊21也包含會分布形成于該硬質(zhì)板件2的一個或四周的多個端邊20上。其中，EVA是指乙烯醋酸乙烯共聚物(Ethylene Vinyl Acetate),back sheet 是背板。步驟二:驅(qū)動該裁刀I以垂直于該硬質(zhì)板件2的端邊20的一第一方向相對接近該硬質(zhì)板件2 ;或是驅(qū)動該硬質(zhì)板件2以垂直于該硬質(zhì)板件2的端邊20的一第一方向相對接近該裁刀I (如圖3a所示)。由于該裁刀I以垂直于該第一方向相對接近該硬質(zhì)板件2，易使該裁刀I的刀刃10在抵觸該硬質(zhì)板件2的端邊20時受損，因此在更具體的實(shí)施上，是驅(qū)動該裁刀I旋轉(zhuǎn)一特定轉(zhuǎn)角e 2，使該裁刀I以一斜角e I的方式相對接近該硬質(zhì)板件2(如圖3b所示)。該裁刀I以該斜角0 I的方式接觸該軟質(zhì)贅邊21，其中該斜角0 I是指該裁刀I相對于該第一方向的角度，該斜角9 I坐落于該第一方向與該硬質(zhì)板件2的端邊20之間。一般來說，該斜角9 I的最佳角度為45度。(如圖3c所示)，該裁刀I的刀刃10接著會劃破該軟質(zhì)贅邊21，令該裁刀I植入該硬質(zhì)板件2的軟質(zhì)贅邊21內(nèi)，該裁刀I續(xù)而抵觸該硬質(zhì)板件2的端邊20而停止(如圖3d所示)。其中該斜角可以是由該裁刀I的刀刃角度構(gòu)成(如圖4所示)，該裁刀I可利用負(fù)載簧壓或是氣壓驅(qū)動的方式接觸該硬質(zhì)板件2。步驟三:驅(qū)動該裁刀I以垂直于該第一方向的一第二方向沿著該硬質(zhì)板件2的端邊20位移(如圖3f所示)，使該裁刀I的刀刃10切除及剝離該端邊20的軟質(zhì)贅邊21 (如圖3e所示)。此即完成一次裁切，以裁切該硬質(zhì)板件2的軟質(zhì)贅邊21。由于該端邊20尚有未裁切的軟質(zhì)贅邊21，因此需驅(qū)動該裁刀I旋轉(zhuǎn)一特定轉(zhuǎn)角0 2，使該裁刀I的刀刃10朝向未裁切的軟質(zhì)贅邊21，令該裁刀I再次抵觸該硬質(zhì)板件2的端邊20而停止(如圖3g所示)。當(dāng)該裁刀I抵觸該硬質(zhì)板件2的端邊20后，驅(qū)動該裁刀I在第二方向沿著該硬質(zhì)板件2的端邊20位移，使該裁刀I的刀刃10切除及剝離該端邊20的軟質(zhì)贅邊21 (如圖3h所示)。由于該硬質(zhì)板件2不止一個端邊20具有該軟質(zhì)贅邊21，因此需驅(qū)動該硬質(zhì)板件2旋轉(zhuǎn)一換邊角度0 3，使其他側(cè)的軟質(zhì)贅邊21鄰近該裁刀I，再循序?qū)嵤┥鲜霾襟E一至步驟三以裁切其他側(cè)端邊20的軟質(zhì)贅邊21 (如圖3i所示)。為利于說明本發(fā)明的裁切裝置，請合并參閱圖5至圖7，其中，圖5是本發(fā)明裁切裝置第一實(shí)施例的立體示意圖，圖6是圖5的部分示意圖，圖7是圖6的使用狀態(tài)示意圖。該裁切裝置包含上述硬質(zhì)板件2、裁刀1、一滑座3、一第一驅(qū)動器41、一第二驅(qū)動器42、一第三驅(qū)動器43及一第四驅(qū)動器44。其中:該硬質(zhì)板件2是擺放于一機(jī)臺45上，使該硬質(zhì)板件2的一側(cè)端邊20與該裁刀I之間具有間距(如圖5所示)。該裁刀I可以是定位在一臂件11上(如圖6所示)，該臂件11可以經(jīng)由一彈簧13樞接配置在該滑座3上，使該裁刀I鄰近一側(cè)軟質(zhì)贅邊21，該臂件11提供該裁刀I以一斜角9 I的方式接觸及植入該軟質(zhì)贅邊21內(nèi)，該斜角0 I是坐落于一第一方向與該硬質(zhì)板件2的端邊20之間(如圖6及圖7所示)。該滑座3是滑組在一第二方向的線性滑軌31上，使該臂件11上的裁刀I可在該第二方向位移。其中，該第一方向與該硬質(zhì)板件2的端邊20相互垂直,該第二方向與該第一方向相互垂直。該第一驅(qū)動器41是設(shè)在該機(jī)臺45上以驅(qū)動該硬質(zhì)板件2在該第一方向相對接近該裁刀1，該裁刀I接觸并植入該軟質(zhì)贅邊21內(nèi)，該裁刀I抵觸該硬質(zhì)板件2的端邊20而停止。該第二驅(qū)動器42是設(shè)在該線性滑軌31上，以驅(qū)動該滑座3上的裁刀I在該第二方向沿著該硬質(zhì)板件2的端邊20位移而切除該軟質(zhì)贅邊21。在進(jìn)一步實(shí)施上，該臂件11 (如圖6所示)可以是一斜向擺臂，以便于該第三驅(qū)動器43驅(qū)動該斜向擺臂，進(jìn)而帶動該裁刀I以該斜角0 I接觸及植入該軟質(zhì)贅邊21內(nèi)。該斜角9 1是由該斜向擺臂構(gòu)成或是由該裁刀I的刀刃角度所構(gòu)成(如圖4所示)。該臂件11經(jīng)由該第三驅(qū)動器43而配置于該滑座3上，該第三驅(qū)動器43驅(qū)動該臂件11上的裁刀I旋轉(zhuǎn)一特定轉(zhuǎn)角9 2，該特定轉(zhuǎn)角包含使該裁刀I以該斜角0 I接觸及植入該軟質(zhì)贅邊21內(nèi)，該斜角0 I是坐落于該第一方向與該硬質(zhì)板件2的端邊20之間(如圖7所示)。該第四驅(qū)動器44是設(shè)在該機(jī)臺45上(如圖5所示)，以驅(qū)動該機(jī)臺45上的該硬質(zhì)板件2旋轉(zhuǎn)該換邊角度0 3 (如圖3i所示)，使該裁刀I鄰近其他側(cè)的軟質(zhì)贅邊21而予以裁切。為利于說明本發(fā)明的裁切裝置，請合并參閱圖8至圖11，其中，圖8是本發(fā)明裁切裝置第二實(shí)施例的立體示意圖，圖9是圖8的部分示意圖，圖10及圖11是圖8的使用狀態(tài)不意圖。該裁切裝置包含上述硬質(zhì)板件2、裁刀1、一滑座5、一第一驅(qū)動器61、一第二驅(qū)動器62及一第三驅(qū)動器63。其中:該硬質(zhì)板件2是擺放于一機(jī)臺65上，使該硬質(zhì)板件2的一側(cè)端邊20與該裁刀I之間具有間距(如圖8所示)。該裁刀I是定位在一臂件12 (如圖10所示)上，該臂件12可以經(jīng)由一氣壓缸14樞接配置在該滑座5上，該滑座5是滑組在該第二方向的一第一線性滑軌51上，該第一線性滑軌31滑組在該第一方向的一第二線性滑軌52上，該臂件12配置在該滑座5上(如圖8及圖9所示)。該第一驅(qū)動器61是設(shè)在該第一線性滑軌51上,驅(qū)動該裁刀I在該第一方向相對接近該硬質(zhì)板件2，令該裁刀I接觸并植入該軟質(zhì)贅邊21內(nèi)，續(xù)而抵觸該硬質(zhì)板件2的端邊20而停止。該第二驅(qū)動器62是設(shè)在該第二線性滑軌52上，驅(qū)動該滑座5上的裁刀I在該第二方向沿著該硬質(zhì)板件2的端邊20位移而切除該軟質(zhì)贅邊21。在進(jìn)一步實(shí)施上，該臂件12可以是一擺臂或是一多連桿機(jī)構(gòu)，以便于該第三驅(qū)動器63驅(qū)動該擺臂或多連桿機(jī)構(gòu)，進(jìn)而帶動該裁刀I以該斜角0 I接觸及植入該軟質(zhì)贅邊21內(nèi)。該斜角eI是由該斜向擺臂構(gòu)成或是由該裁刀I的刀刃角度所構(gòu)成。該斜角eI是由該斜向擺臂構(gòu)成或是由該裁刀I的刀刃角度所構(gòu)成。該臂件12經(jīng)由該第三驅(qū)動器63而配置于該滑座5上，該第三驅(qū)動器63驅(qū)動該臂件12上的裁刀I旋轉(zhuǎn)一特定轉(zhuǎn)角0 2，該特定轉(zhuǎn)角包含使該裁刀I以該斜角e I接觸及植入該軟質(zhì)贅邊21內(nèi)，該斜角0 I是坐落于該第一方向與該硬質(zhì)板件2的端邊20之間(如圖10及圖11所示)。當(dāng)該臂件12是一個多連桿機(jī)構(gòu)時，該多連桿機(jī)構(gòu)包含多支擺臂12a、12b、12c、12d(如圖10所示)，所述擺臂的雙端分別樞接于一定位端4與一平臺40之間而構(gòu)成一連動體；該裁刀I是定位于該平臺40上；該第三驅(qū)動器63連結(jié)于該定位端4與擺臂12a、12b之間。如此配置，驅(qū)使第三驅(qū)動器63能驅(qū)動所述擺臂12a、12b、12c、12d同步擺動，以便于帶動該平臺40跟隨所述擺臂的擺動運(yùn)作而產(chǎn)生該斜角0 I。由此，該裁刀I可在該第二驅(qū)動器61的驅(qū)動下在該第一方向相對接近該硬質(zhì)板件2，并在該第三驅(qū)動器43的驅(qū)動下帶動該裁刀I旋轉(zhuǎn)該特定轉(zhuǎn)角0 2，使該裁刀I以該斜角
0I接觸及植入該軟質(zhì)贅邊21內(nèi)，且在該第二驅(qū)動器62的驅(qū)動下在該第二方向沿著該硬質(zhì)板件2的端邊20位移而切除該軟質(zhì)贅邊21。通過上述裁切裝置的詳實(shí)說明，將不難了解本發(fā)明上述裁切方法是可以被具體實(shí)現(xiàn)的。整體而言，針對具有軟質(zhì)贅邊20的硬質(zhì)板件2，本發(fā)明利用上述裁切裝置而執(zhí)行所述裁切方法，確實(shí)提供出一套能夠自動化裁切該硬質(zhì)板件2的軟質(zhì)贅邊21的有效技術(shù)方案，且不因該硬質(zhì)板件2是否為太陽能面板而受限。因此，舉凡該硬質(zhì)板件2的端邊20已存在有軟質(zhì)贅邊21的物件，皆能應(yīng)用本發(fā)明而自動裁切該硬質(zhì)板件2的真軟質(zhì)贅邊21。由上述可知本發(fā)明的裝置技術(shù)及利用該裝置硬質(zhì)板件的軟質(zhì)贅邊的裁切方法，皆是可被據(jù)以實(shí)施的，然而，以上實(shí)施例僅為表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者而言，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出復(fù)數(shù)變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明應(yīng)以申請專利范圍中限定的請求項(xiàng)內(nèi)容為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種硬質(zhì)板件的軟質(zhì)贅邊的裁切方法，其特征在于，包括: 提供一裁刀及一硬質(zhì)板件，該硬質(zhì)板件的端邊具有待裁切的一軟質(zhì)贅邊； 驅(qū)動該裁刀及該硬質(zhì)板件，在一第一方向相對接近，令該裁刀接觸并植入該軟質(zhì)贅邊內(nèi)，續(xù)而抵觸該硬質(zhì)板件的端邊而停止 '及 驅(qū)動該裁刀，在一第二方向沿著該硬質(zhì)板件的端邊位移而切除該軟質(zhì)贅邊。
2.如權(quán)利要求1所述硬質(zhì)板件的軟質(zhì)贅邊的裁切方法，其特征在于，該第一方向與該硬質(zhì)板件的端邊相互垂直。
3.如權(quán)利要求1所述硬質(zhì)板件的軟質(zhì)贅邊的裁切方法，其特征在于，該第二方向與該第一方向相互垂直。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述硬質(zhì)板件的軟質(zhì)贅邊的裁切方法，其特征在于，該裁刀是以一斜角接觸并植入該軟質(zhì)贅邊內(nèi)，該斜角是坐落于該第一方向與該硬質(zhì)板件的端邊之間。
5.如權(quán)利要求4所述硬質(zhì)板件的軟質(zhì)贅邊的裁切方法，其特征在于，該斜角是由該裁刀的刀刃角度構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求1所述硬質(zhì)板件的軟質(zhì)贅邊的裁切方法，其特征在于，該裁刀是以載負(fù)簧壓的方式接觸該硬質(zhì)板件。
7.如權(quán)利要求1所述硬質(zhì)板件的軟質(zhì)贅邊的裁切方法，其特征在于，該裁刀是以氣壓驅(qū)動的方式接觸該硬質(zhì)板件。
8.如權(quán)利要求1所述硬質(zhì)板件的軟質(zhì)贅邊的裁切方法，其特征在于，更包含驅(qū)動該裁刀旋轉(zhuǎn)一特定轉(zhuǎn)角。
9.如權(quán)利要求8所述硬質(zhì)板件的軟質(zhì)贅邊的裁切方法，其特征在于，在驅(qū)動該裁刀旋轉(zhuǎn)該特定轉(zhuǎn)角之后，令該裁刀再次抵觸該硬質(zhì)板件的端邊而停止。
10.如權(quán)利要求1或8所述硬質(zhì)板件的軟質(zhì)贅邊的裁切方法，其特征在于，更包含驅(qū)動該硬質(zhì)板件旋轉(zhuǎn)一換邊角度。
11.一種硬質(zhì)板件的軟質(zhì)贅邊的裁切裝置，其特征在于，包括: 一裁刀，定位于一臂件上； 一滑座，滑組在一第二方向的線性滑軌上，該臂件配置在該滑座上； 一硬質(zhì)板件，至少一端邊具有一軟質(zhì)贅邊； 一第一驅(qū)動器，設(shè)在一機(jī)臺上，驅(qū)動該硬質(zhì)板件在一第一方向相對接近該裁刀，令該裁刀接觸并植入該軟質(zhì)贅邊內(nèi)，續(xù)而抵觸該硬質(zhì)板件的端邊而停止；及 一第二驅(qū)動器，設(shè)在該線性滑軌上，驅(qū)動該滑座上的裁刀在該第二方向沿著該硬質(zhì)板件的端邊位移而切除該軟質(zhì)贅邊。
12.如權(quán)利要求11所述硬質(zhì)板件的軟質(zhì)贅邊的裁切裝置，其特征在于，該第一方向垂直于該硬質(zhì)板件的端邊。
13.如權(quán)利要求11所述硬質(zhì)板件的軟質(zhì)贅邊的裁切裝置，其特征在于，該第二方向垂直于該第一方向。
14.如權(quán)利要求11、12或13所述硬質(zhì)板件的軟質(zhì)贅邊的裁切裝置，其特征在于，該臂件經(jīng)由一彈簧樞接配置在該滑座上，該臂件提供該裁刀以一斜角接觸及植入該軟質(zhì)贅邊內(nèi)，該斜角是坐落于該第一方向與該硬質(zhì)板件的端邊之間。
15.如權(quán)利要求14所述硬質(zhì)板件的軟質(zhì)贅邊的裁切裝置，其特征在于，該臂件是一斜向擺臂，該斜角是由該斜向擺臂構(gòu)成。
16.如權(quán)利要求14所述硬質(zhì)板件的軟質(zhì)贅邊的裁切裝置，其特征在于，該斜角是由該裁刀的刀刃角度構(gòu)成。
17.如權(quán)利要求10所述硬質(zhì)板件的軟質(zhì)贅邊的裁切裝置，其特征在于，更包含一第三驅(qū)動器，該臂件經(jīng)由該第三驅(qū)動器而配置于該滑座上，該第三驅(qū)動器驅(qū)動該臂件上的裁刀旋轉(zhuǎn)一特定轉(zhuǎn)角。
18.如權(quán)利要求17所述硬質(zhì)板件的軟質(zhì)贅邊的裁切裝置，其特征在于，該特定轉(zhuǎn)角包含提供該裁刀以一斜角接觸及植入該軟質(zhì)贅邊內(nèi)，該斜角是坐落于該第一方向與該硬質(zhì)板件的端邊之間。
19.如權(quán)利要求10或17所述硬質(zhì)板件的軟質(zhì)贅邊的裁切裝置，其特征在于，更包含一第四驅(qū)動器，驅(qū)動該硬質(zhì)板件旋轉(zhuǎn)一換邊角度。
20.一種硬質(zhì)板件的軟質(zhì)贅邊的裁切裝置，其特征在于，包括: 一裁刀，定位于一臂件上； 一滑座，滑組在一第二方向的第一線性滑軌上，該第一線性滑軌滑組在一第一方向的第二線性滑軌上，該臂件配置在該滑座上； 一硬質(zhì)板件，至少一端邊具有軟質(zhì)贅邊； 一第一驅(qū)動器，設(shè)在一第一線性滑軌上，驅(qū)動該裁刀在一第一方向相對接近該硬質(zhì)板件，令該裁刀接觸并植入該軟質(zhì)贅邊內(nèi)，續(xù)而抵觸該硬質(zhì)板件的端邊而停止 '及 一第二驅(qū)動器，設(shè)在該第二 線性滑軌上，驅(qū)動該滑座上的裁刀在該第二方向沿著該硬質(zhì)板件的端邊位移而切除該軟質(zhì)贅邊。
21.如權(quán)利要求20所述硬質(zhì)板件的軟質(zhì)贅邊的裁切裝置，其特征在于，該第一方向與該硬質(zhì)板件的端邊相互垂直。
22.如權(quán)利要求20所述硬質(zhì)板件的軟質(zhì)贅邊的裁切裝置，其特征在于，該第一方向與該第二方向相互垂直。
23.如權(quán)利要求20、21或22所述硬質(zhì)板件的軟質(zhì)贅邊的裁切裝置，其特征在于，該臂件經(jīng)由一氣壓缸樞接配置在該滑座上，該臂件提供該裁刀以一斜角切入該軟質(zhì)贅邊內(nèi)，該斜角是坐落于該第一方向與該硬質(zhì)板件的端邊之間。
24.如權(quán)利要求23所述硬質(zhì)板件的軟質(zhì)贅邊的裁切裝置，其特征在于，該臂件是一斜向擺臂，該斜角是由擺臂構(gòu)成。
25.如權(quán)利要求23所述硬質(zhì)板件的軟質(zhì)贅邊的裁切裝置，其特征在于，斜角是由該裁刀的刀刃角度構(gòu)成。
26.如權(quán)利要求20所述硬質(zhì)板件的軟質(zhì)贅邊的裁切裝置，其特征在于，更包含一第三驅(qū)動器，該臂件經(jīng)由該第三驅(qū)動器而配置于該滑座上，該第三驅(qū)動器驅(qū)動該臂件上的裁刀旋轉(zhuǎn)一特定轉(zhuǎn)角。
27.如權(quán)利要求26所述硬質(zhì)板件的軟質(zhì)贅邊的裁切裝置，其特征在于，該特定轉(zhuǎn)角包含提供該裁刀以一斜角切入該軟質(zhì)贅邊內(nèi)，該斜角是坐落于該第一方向與該硬質(zhì)板件的端邊之間。
全文摘要
本發(fā)明提供一種硬質(zhì)板件的軟質(zhì)贅邊的裁切方法，包括提供一裁刀及一硬質(zhì)板件，該硬質(zhì)板件的端邊具有待裁切的一軟質(zhì)贅邊；驅(qū)動該裁刀及該硬質(zhì)板件，在一第一方向相對接近，令該裁刀接觸并植入該軟質(zhì)贅邊內(nèi)，續(xù)而抵觸該硬質(zhì)板件的端邊而停止；及驅(qū)動該裁刀，在一第二方向沿著該硬質(zhì)板件的端邊位移而切除該軟質(zhì)贅邊。本發(fā)明也提供實(shí)施上述裁切方法的一種裝置，包括在一機(jī)臺上設(shè)有該第一驅(qū)動器及一線性滑軌上設(shè)有該第二驅(qū)動器，通過該第一驅(qū)動器及該第二驅(qū)動器的配合，使該裁刀自動裁切該硬質(zhì)板件的軟質(zhì)贅邊。
文檔編號B26D5/02GK103182718SQ20121002884
公開日2013年7月3日 申請日期2012年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者黃金福, 王淵民, 彭英松 申請人:威光自動化科技股份有限公司