專利名稱：自切擴(kuò)孔錨栓的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自切擴(kuò)孔錨栓，具體涉及一種在膨脹過程中自動(dòng)擴(kuò)孔、既可以銑削混凝土又可以銑削混凝土中金屬材料的膨脹錨栓。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有后擴(kuò)孔錨栓應(yīng)用技術(shù)安裝時(shí)，先用鉆頭在混凝土基材上進(jìn)行打孔，再用專用擴(kuò)孔鉆頭進(jìn)行底端擴(kuò)孔，錨栓體頭部脹開后與擴(kuò)孔空間形成鎖 固機(jī)構(gòu)，不產(chǎn)生膨脹應(yīng)力。但在實(shí)際擴(kuò)孔中，經(jīng)常在混凝土中遇到鋼筋，目前擴(kuò)孔鉆頭的設(shè)計(jì)只針對(duì)混凝土基材切削擴(kuò)孔，對(duì)鋼筋切削性能很差，無法完成對(duì)有鋼筋部位的混凝土進(jìn)行擴(kuò)孔。同時(shí)擴(kuò)孔鉆頭存在操作繁瑣、定位不準(zhǔn)確、安裝效率低等缺陷。針對(duì)上述問題設(shè)計(jì)出了帶有銑削結(jié)構(gòu)的自切擴(kuò)孔錨栓，省去了擴(kuò)孔鉆頭的使用。該錨栓的套筒結(jié)構(gòu)如圖I所示，其套筒下部設(shè)置有膨脹結(jié)構(gòu)，膨脹結(jié)構(gòu)由開裂縫1-4分割套筒下端的筒壁形成，并同時(shí)形成可銑削的刀齒，開裂縫1-4垂直套筒端面設(shè)置，刀齒的刀刃位于朝向套筒旋轉(zhuǎn)的一側(cè)，實(shí)際上是開裂縫1-4的一條側(cè)邊，為了提高錨栓對(duì)金屬材料的銑削能力，在刀齒表面設(shè)置有金剛石銑削層，依靠金剛石自身的硬度以及銑削層的粗糙表面實(shí)施銑削；如圖2所示，還可以通過在刀齒上設(shè)置硬質(zhì)合金塊1-8來實(shí)現(xiàn)銑削功能，硬質(zhì)合金塊1-8突出刀齒表面，構(gòu)成銑削刀刃。配合膨脹結(jié)構(gòu)在筒壁上還設(shè)置有工藝槽1-3，工藝槽1-3可以釋放膨脹時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，有利于膨脹變形，該錨栓還帶有撐開膨脹結(jié)構(gòu)的錐母或錐度桿，圖中并未示出。該自切擴(kuò)孔錨栓的安裝方法如下，套筒和錐母或錐度桿組裝好被放置在安裝孔內(nèi)，套筒上端設(shè)置有卡槽1-6，利用如圖8所示的工具安裝在沖擊鉆上，凸起8和卡槽1-6嵌合可帶動(dòng)套筒旋轉(zhuǎn)，受沖擊鉆的壓力套筒朝向安裝孔底端旋進(jìn)，膨脹結(jié)構(gòu)即被錐母或錐度桿撐開，在膨脹結(jié)構(gòu)膨脹的同時(shí)刀齒即可銑削混凝土和其中的鋼筋，自動(dòng)擴(kuò)孔完成安裝，在膨脹過程中既存在縱向銑削又存在橫向銑削。但是自切擴(kuò)孔錨栓的上述兩種銑削結(jié)構(gòu)，銑削功能仍然不夠好，原因之一是開裂縫1-4與套筒旋轉(zhuǎn)方向始終是垂直關(guān)系，造成錨栓結(jié)構(gòu)本身對(duì)材料的切入力度較小，與銑刀鈍化或崩刃是一個(gè)效果，在銑削過程中難以對(duì)鋼筋施加有效的銑削力；原因之二是在錨栓膨脹后期，因?yàn)殚_裂縫1-4的間距變大，各個(gè)刀齒的銑削連續(xù)性降低，隨著膨脹的進(jìn)行銑削力越來越小，銑削進(jìn)程越來越慢，實(shí)際上難以達(dá)到安裝穩(wěn)固的膨脹程度；采用硬質(zhì)合金塊的錨栓，因?yàn)楹辖饓K之間的間隙較大，銑削連續(xù)性不高，對(duì)金屬材料的銑削性能同樣不夠理想，而且銑削過程中還會(huì)發(fā)生合金塊脫落的現(xiàn)象。管式銑削結(jié)構(gòu)常見的還有水鉆機(jī)的管式鉆頭，其前端也帶有銑削結(jié)構(gòu)，具體形式是通過在鉆頭前端管壁上加工出縫隙構(gòu)成，但是管式鉆頭在縱向深入時(shí)橫向并不膨脹，也就是僅縱向銑削橫向并不銑削，其銑削力理論上是恒定的，而且該鉆頭還因?yàn)樽陨聿牧嫌捕鹊脑?，?duì)混凝土脆性材料銑削性能較好，但對(duì)于具有韌性的金屬材料銑削性能很差。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種新型自切擴(kuò)孔錨栓，該錨栓在刀齒部位設(shè)置了利于銑削的傾斜式刀刃，配合硬質(zhì)合金或硬質(zhì)材料耐磨層，大幅度提高了錨栓膨脹時(shí)的銑削性能。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明自切擴(kuò)孔錨栓，包括下端設(shè)置有膨脹結(jié)構(gòu)的套筒，套筒上端設(shè)置有與安裝工具嵌合的卡槽，卡槽的形狀可以是矩形、U型等。所述膨脹結(jié)構(gòu)包括由開裂縫分割套筒下端筒壁構(gòu)成的若干個(gè)擴(kuò)張片，膨脹結(jié)構(gòu)下端設(shè)置有銑削結(jié)構(gòu)，所述銑削結(jié)構(gòu)包括圍繞 套筒軸線周向均布的若干個(gè)刀齒，所述刀齒在朝向套筒旋轉(zhuǎn)方向一側(cè)帶有刀刃，所述刀刃相對(duì)套筒端面傾斜設(shè)置，并且刀刃底端向套筒旋轉(zhuǎn)方向凸出，形成利于切入材料的銳角狀。刀齒前端與其徑向內(nèi)表面倒角過渡，是為了和撐開膨脹結(jié)構(gòu)的錐母或錐度桿的錐面相配合。所述刀齒由膨脹結(jié)構(gòu)下端直接加工形成，刀齒和擴(kuò)張片一體，刀齒工作面上設(shè)置有硬質(zhì)材料耐磨層或在其刀刃部位設(shè)置硬質(zhì)合金塊，或者，所述刀齒整體采用硬質(zhì)合金構(gòu)成，并通過鑲嵌或焊接固定在膨脹結(jié)構(gòu)下端。進(jìn)一步，每個(gè)所述擴(kuò)張片下端分別設(shè)置有一個(gè)或若干個(gè)刀齒，設(shè)置一個(gè)刀齒時(shí)，傾斜式刀刃位于開裂縫下端，從形狀上看呈整齊的缺口狀，設(shè)置多個(gè)刀齒時(shí)，刀齒結(jié)構(gòu)相同，傾斜式刀刃位于相鄰刀齒之間，仍然呈整齊的缺口狀。進(jìn)一步，所述擴(kuò)張片外表面帶有自前端所述刀齒處沿軸向外徑逐漸縮小的錐形段。進(jìn)一步，所述刀齒上部的筒壁帶有徑向收縮段以突出刀齒，刀齒外側(cè)面形成角度銑削面。進(jìn)一步，所述硬質(zhì)材料耐磨層由金剛石和/或氮化硼構(gòu)成，還可以采用硬質(zhì)合金覆層，耐磨層以焊接或電鍍的方式設(shè)置在刀齒工作面上；所述硬質(zhì)合金塊焊接或鉚接在刀刃部位。該處耐磨層所起的作用不同于背景技術(shù)中所提到的金剛石銑削層，是為了提高刀齒表面的耐磨性能，所以不用刻意追求表面粗糙程度，可以采用硬質(zhì)合金覆層，刀齒本身設(shè)置的傾斜式刀刃對(duì)銑削進(jìn)程起主要作用。進(jìn)一步，所述套筒在膨脹結(jié)構(gòu)上部設(shè)置有釋放膨脹時(shí)所產(chǎn)生應(yīng)力的工藝槽，工藝槽處穿套密封圈。密封圈采用易變形的材料，例如橡膠，所起的作用是防止銑削過程中產(chǎn)生的碎屑進(jìn)入工藝槽，因?yàn)槭|(zhì)碎屑或金屬碎屑是不容易被壓縮的，會(huì)影響擴(kuò)張片的膨脹程度。進(jìn)一步，所述錨栓還包括設(shè)置在套筒卡槽處緩沖錨栓負(fù)載的墊圈，墊圈上部設(shè)置有壓緊墊圈的壓緊套。尤其是錨栓所固定的設(shè)備受到長期振動(dòng)時(shí)，該墊圈所起的緩沖作用就能夠很好地避免錨栓松動(dòng)。進(jìn)一步，所述錨栓還包括撐開膨脹結(jié)構(gòu)的錐母，該錐母與套筒內(nèi)設(shè)置的螺桿連接，該錐母下端面設(shè)置成與安裝孔底端形狀相適應(yīng)的錐度面，錐度面上設(shè)置有防滑紋。進(jìn)一步，所述錨栓的套筒分體設(shè)置成帶有內(nèi)螺紋的套筒和帶有膨脹結(jié)構(gòu)的膨脹套，膨脹套下端安裝有撐開膨脹結(jié)構(gòu)的錐度桿，該錐度桿包括一段與套筒連接的螺桿和螺桿下端設(shè)置的錐臺(tái)，錐臺(tái)下端面設(shè)置成與安裝孔底端形狀相適應(yīng)的錐度面，錐度面上設(shè)置有防滑紋。進(jìn)一步，所述膨脹套帶有與錐度桿相配合的內(nèi)螺紋，或者，其上端設(shè)置有與安裝工具嵌合的卡槽，所述套筒下端帶有與所述卡槽相配合的凸起。
進(jìn)一步，所述錨栓的套筒內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，套筒下端安裝有撐開膨脹結(jié)構(gòu)的錐度桿，該錐度桿包括一段與套筒連接的螺桿和螺桿下端設(shè)置的錐臺(tái)，錐臺(tái)下端面設(shè)置成與安裝孔底端形狀相適應(yīng)的錐度面，錐度面上設(shè)置有防滑紋。一種適配于上述錨栓的安裝工具，包括連接錨栓的桿體，所述桿體后端帶有與動(dòng)力工具連接的卡接柄，所述桿體上設(shè)置有控制桿體深入安裝孔深度的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括桿體上套裝的定位卡盤，所述卡盤由螺栓緊固定位，或通過桿體外表面設(shè)置的螺紋定位。進(jìn)一步，所述桿體通過前端設(shè)置的凸起與所述錨栓的套筒卡槽卡接，所述桿體還可以通過軸向設(shè)置的螺紋孔與所述錐度桿相接。進(jìn)一步，所述桿體外表面還設(shè)置有反應(yīng)錨栓膨脹程度的刻度。為了防止刻度被磨掉，可以在桿體外表面加工成凸凹線的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明自切擴(kuò)孔錨栓，具有以下優(yōu)點(diǎn)該自切擴(kuò)孔錨栓利用銑刀銑削的原理，在原有刀齒的一側(cè)設(shè)置有利于銑削的傾斜式刀刃，刀刃底端形成利于切入材料的銳角狀，配合硬質(zhì)合金或硬質(zhì)材料耐磨層，大幅度提高了錨栓膨脹時(shí)的橫向和縱向銑削性能，既可以銑削混凝土，又可以銑削金屬材料；配合該錨栓還設(shè)計(jì)了相應(yīng)的安裝工具，該安裝工具可以準(zhǔn)確調(diào)節(jié)錨栓的膨脹程度，使得錨栓的安裝能夠按照預(yù)定設(shè)計(jì)精確進(jìn)行。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)中第I種帶有銑削結(jié)構(gòu)的錨栓套筒示意圖2為現(xiàn)有技術(shù)中第2種帶有銑削結(jié)構(gòu)的錨栓套筒示意圖3為本發(fā)明實(shí)施例I的立體圖4為本發(fā)明實(shí)施例I的分解示意圖5為本發(fā)明實(shí)施例I所使用套筒的主視圖6為本發(fā)明實(shí)施例2所使用套筒的主視圖7為本發(fā)明實(shí)施例3所使用套筒的主視圖8為本發(fā)明實(shí)施例I所使用安裝工具的示意圖9為本發(fā)明實(shí)施例4所使用套筒的主視圖10為本發(fā)明實(shí)施例5所使用套筒的主視圖11為本發(fā)明實(shí)施例6所使用套筒的主視圖12為本發(fā)明實(shí)施例7所使用套筒的主視圖13為本發(fā)明實(shí)施例8的立體圖14為本發(fā)明實(shí)施例8的分解示意圖15為本發(fā)明實(shí)施例9的分解示意圖16為本發(fā)明實(shí)施例10的分解示意圖；圖17為本發(fā)明實(shí)施例8所使用安裝工具的示意圖18為本發(fā)明實(shí)施例8的安裝示意圖19為本發(fā)明實(shí)施例10的安裝示意圖。圖中L套筒、1-1.刀 齒、1-2.刀刃、1-3.工藝槽、1_4.開裂縫、1_5.密封槽、1-6.卡槽、1-7.耐磨層、1-8.硬質(zhì)合金塊、2.墊圈、3.壓緊套、4.墊片、5.螺母、6.螺桿、7.錐母、8.凸起、9.桿體、10.卡接柄、11.錐度桿、12.膨脹套、13.螺栓、14.定位卡盤。
具體實(shí)施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)到預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖和較佳實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、特征以及功效詳細(xì)說明如后。實(shí)施例I
如圖3、圖4、圖5所示為本發(fā)明所設(shè)計(jì)實(shí)施例之一，在該實(shí)施例中，自切擴(kuò)孔錨栓包括下端設(shè)置有膨脹結(jié)構(gòu)的套筒1，套筒I上端設(shè)置有與安裝工具嵌合的卡槽1-6，膨脹結(jié)構(gòu)由開裂縫1-4分割套筒I下端的筒壁構(gòu)成，包括若干個(gè)擴(kuò)張片，在該實(shí)施例中采用6個(gè)擴(kuò)張片，也可以采用常見的4個(gè)、以及其他適當(dāng)數(shù)量的擴(kuò)張片。膨脹結(jié)構(gòu)下端設(shè)置有銑削結(jié)構(gòu)，該銑削結(jié)構(gòu)包括圍繞套筒I軸線周向均布的刀齒1-1，刀齒1-1的結(jié)構(gòu)可參考圖5。刀齒1-1朝向套筒I旋轉(zhuǎn)的一側(cè)帶有可進(jìn)行銑削的刀刃1-2，刀刃1-2位于開裂縫1-4下端，刀刃1-2的立面傾斜設(shè)置，與套筒端面呈一銳角夾角，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中銑刀的制造工藝可知，以及由金屬銑削工藝可知，銳角夾角的銑削性能較垂直夾角優(yōu)越，采用傾斜立面的刀刃1-2被開裂縫1-4分割在相鄰刀齒上，這樣在刀刃加工時(shí)更容易銑削成型。在該實(shí)施例中，擴(kuò)張片下端設(shè)置有I個(gè)刀齒1-1，外表面帶有自前端刀齒1-1處沿軸向外徑逐漸縮小的錐形段，刀齒1-1包含在筒壁下端徑向收縮后形成的平滑錐度體內(nèi)，相應(yīng)地在刀齒1-1的工作面設(shè)置有硬質(zhì)材料耐磨層1-7，工作面包塊刀齒1-1的外側(cè)面和左右側(cè)面，耐磨層1-7由金剛石或氮化硼構(gòu)成，還可以采用金剛石和氮化硼的混合材料，混合比例如50%:50%，也可以根據(jù)銑削工藝選擇其他合適的比例，這樣既可以適當(dāng)降低制造成本，又可以達(dá)到工藝要求；金剛石和氮化硼均具有高硬度的特性，耐磨性能突出，經(jīng)常使用在銑削、磨削、研磨、鉆孔及拋光等工藝中，耐磨層以釬焊或電鍍的方式設(shè)置在刀齒外表面，耐磨層1-7還可以采用硬質(zhì)合金覆層，硬質(zhì)合金的耐磨性能同樣突出。如圖3、圖4所示，自切擴(kuò)孔錨栓還包括堵塞卡槽1-6的墊圈2，墊圈2的設(shè)置是為了防止雜物進(jìn)入套筒I內(nèi)部，墊圈2采用橡膠或塑料制作，同時(shí)可以為錨栓的載荷提供緩沖，當(dāng)錨栓與外部構(gòu)件的連接長期受到震動(dòng)時(shí)，墊圈2即可起到緩解震動(dòng)的效果，減弱套筒底端膨脹結(jié)構(gòu)的松動(dòng)，使得該錨栓的連接更緊固，墊圈2上部設(shè)置有壓緊墊圈2的壓緊套3。為了固定或連接外部結(jié)構(gòu)件，在套筒I上端還設(shè)置有墊片4和螺母5。如圖4所示，自切擴(kuò)孔錨栓還包括撐開膨脹結(jié)構(gòu)的錐母7，該錐母7與套筒I內(nèi)設(shè)置的螺桿6連接，該錐母7下端面設(shè)置成與安裝孔底端形狀相適應(yīng)的錐度面，錐度面上設(shè)置有防滑紋，防滑紋的設(shè)置增大了錐母7與安裝孔壁的摩擦力，防止打滑，有利于錨栓的膨脹。如圖5所示，套筒I在膨脹結(jié)構(gòu)上部設(shè)置有釋放膨脹時(shí)所產(chǎn)生應(yīng)力的工藝槽1-3，工藝槽1-3處需要穿套密封圈，以防止銑削碎屑進(jìn)入工藝槽1-3阻礙擴(kuò)張片的膨脹變形。于工藝槽1-3上部還設(shè)置有密封槽1-5，密封槽1-5處穿套可封閉安裝孔的密封圈，該處密封圈可以防止銑削碎屑跑出安裝孔，也可以在一定程度上防止外部物質(zhì)進(jìn)入安裝孔底端如圖8所示，是一種適配于該實(shí)施例中自切擴(kuò)孔錨栓的安裝工具，包括卡接自切擴(kuò)孔錨栓的桿體9，桿體9后端帶有與動(dòng)力工具如沖擊鉆相連接的卡接柄10，桿體9前端設(shè)置有與套筒卡槽1-6卡接的凸起8，桿體9內(nèi)還設(shè)置有容納螺桿6的孔洞，孔壁為光滑效果。錨栓安裝時(shí)沖擊鉆帶動(dòng)套筒I旋轉(zhuǎn)，同時(shí)受壓力的作用套筒I向安裝孔底端旋進(jìn)，膨脹結(jié)構(gòu)被錐母7膨脹的同時(shí)可橫向銑削混凝土自動(dòng)擴(kuò)孔，當(dāng)碰到預(yù)埋的鋼筋等金屬構(gòu)件時(shí)，可以克服阻礙，一并銑削。實(shí)施例2
圖6所示為本發(fā)明的第2種實(shí)施方式，與實(shí)施例I相比，刀齒1-1在刀刃1-2部位焊接有硬質(zhì)合金塊，硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，在銑削刀具中是常見的構(gòu)成材料。如果該部位尺寸允許，硬質(zhì)合金塊可采用鉚接的方式固定。實(shí)施例3
圖7所示為本發(fā)明的第3種實(shí)施方式，與實(shí)施例I相比，擴(kuò)張片下端設(shè)置有2個(gè)刀齒1-1，刀齒1-1的結(jié)構(gòu)相同但是寬度減小，刀齒1-1的密度增加能夠加快銑削機(jī)構(gòu)的銑削頻率，提高銑削速度。相應(yīng)地在刀齒1-1的工作面設(shè)置有硬質(zhì)材料銑削層，硬質(zhì)材料銑削層由金剛石或氮化硼構(gòu)成，也可以采用硬質(zhì)合金覆層，銑削層以釬焊或電鍍的方式設(shè)置在刀齒工作面上。實(shí)施例4
圖9所示為本發(fā)明的第4種實(shí)施方式，與實(shí)施例I相比，擴(kuò)張片與刀齒1-1相接部位的筒壁徑向收縮以突出刀齒1-1，刀齒1-1外側(cè)面類似角度銑刀，設(shè)置成角度銑削面，更有利于橫向統(tǒng)削。相應(yīng)地在刀齒1-1的工作面設(shè)置有硬質(zhì)材料銑削層，硬質(zhì)材料銑削層由金剛石或氮化硼構(gòu)成，也可以采用硬質(zhì)合金覆層，銑削層以釬焊或電鍍的方式設(shè)置在刀齒工作面上。實(shí)施例5
圖10所示為本發(fā)明的第5種實(shí)施方式，與實(shí)施例4相比，套筒I下端的形狀與實(shí)施例4類似，但是刀齒1-1整體由硬質(zhì)合金構(gòu)成，硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，在銑削刀具中是常見的構(gòu)成材料。整體采用硬質(zhì)合金的刀齒1-1可焊接或鉚接在膨脹結(jié)構(gòu)下端。實(shí)施例6
圖11所示為本發(fā)明的第5種實(shí)施方式，與實(shí)施例5相比，刀齒1-1在刀刃1-2部位焊接利于銑削金屬的硬質(zhì)合金塊，如果該部位尺寸允許，硬質(zhì)合金塊可采用鉚接的方式固定。實(shí)施例7
圖12所示為本發(fā)明的第7種實(shí)施方式，與實(shí)施例4相比，擴(kuò)張片下端設(shè)置有2個(gè)刀齒1-1，刀齒1-1的結(jié)構(gòu)相同但是寬度減小，刀齒1-1的密度增加能夠加快銑削機(jī)構(gòu)的銑削頻率，提高銑削速度。
相應(yīng)地在刀齒1-1的工作面設(shè)置有硬質(zhì)材料銑削層，硬質(zhì)材料銑削層由金剛石或氮化硼構(gòu)成，也可以采用硬質(zhì)合金覆層，銑削層以釬焊或電鍍的方式設(shè)置在刀齒工作面上。實(shí)施例8
圖13、圖14所示為本發(fā)明的第8種實(shí)施方式，與實(shí)施例I相比，自切擴(kuò)孔錨栓的套筒分體設(shè)置成帶有內(nèi)螺紋的套筒和帶有膨脹結(jié)構(gòu)的膨脹套12，膨脹套12下端安裝有撐開膨脹結(jié)構(gòu)的錐度桿11，該錐度桿11下端設(shè)置有錐臺(tái)，錐臺(tái)上部帶有一段與套筒連接的螺桿，錐臺(tái)下端面設(shè)置成與安裝孔底端形狀相適應(yīng)的錐度面，錐度面上設(shè)置有防滑紋。如圖17所示為一種適配于該實(shí)施例中自切擴(kuò)孔錨栓的安裝工具，包括連接自切擴(kuò)孔錨栓的桿體9，桿體9后端帶有與動(dòng)力工具如沖擊鉆連接的卡接柄10，桿體9前端軸向設(shè)置帶有內(nèi)螺紋的深孔，桿體9外表面設(shè)置有控制桿體深入安裝孔深度的調(diào)節(jié)裝置。調(diào)節(jié)裝置包括桿體9上套裝的定位卡盤14，定位卡盤14由螺栓13緊固定位，或通過桿體9外表面設(shè)置的螺紋定位，桿體9外表面還設(shè)置有反應(yīng)錨栓膨脹程度的刻度。圖18所示為安裝過程，首先將膨脹套12、錐度桿11組裝后放進(jìn)預(yù)先鉆好的安裝孔內(nèi)，使用如圖17所示的安裝工具，依靠桿體9內(nèi)的螺紋孔和錐度桿11連接以鎖緊膨脹套12并帶動(dòng)膨脹套12旋轉(zhuǎn)，此時(shí)可將沖擊鉆調(diào)至普通鉆機(jī)檔位，不帶有沖擊功能，或直接采用普通鉆機(jī)，依靠錐度桿11桿體上的螺紋與安裝工具的咬合力可迫使膨脹套12向安裝孔底端旋進(jìn)，通過調(diào)節(jié)定位卡盤14在桿體9上的上下位置，可以控制安裝工具進(jìn)入安裝孔的深度，從而控制膨脹結(jié)構(gòu)的膨脹程度，膨脹結(jié)構(gòu)被錐臺(tái)膨脹的同時(shí)可橫向銑削混凝土，當(dāng)碰到預(yù)埋的鋼筋等金屬構(gòu)件時(shí)，可以克服阻礙，一并銑削。膨脹完成后再安裝套筒、墊圈2、墊片4和螺栓13。因?yàn)榘惭b工具需要通過錐度桿11上的螺紋旋進(jìn)，所以套筒的旋進(jìn)以勻速進(jìn)行，擴(kuò)張片的膨脹過程較使用沖擊鉆更平穩(wěn)，膨脹后的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性要優(yōu)于沖擊鉆安裝。實(shí)施例9
圖15所示為本發(fā)明的第9種實(shí)施方式，與實(shí)施例8相比，膨脹套12上端帶有與安裝工具嵌合的卡槽，套筒下端帶有與該卡槽相配合的凸起。采用該結(jié)構(gòu)的膨脹套12，可以使用如圖17所示的安裝工具，也可以使用如圖8所示的安裝工具。膨脹套12還可以設(shè)置與錐度桿11相配合的內(nèi)螺紋，圖15中并未示出，采用內(nèi)螺紋可以使膨脹套12旋進(jìn)以勻速進(jìn)行，擴(kuò)張片的膨脹過程較使用沖擊鉆更平穩(wěn)，膨脹后的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性要優(yōu)于沖擊鉆安裝。實(shí)施例10
圖16所示為本發(fā)明的第10種實(shí)施方式，與實(shí)施例8相比，自切擴(kuò)孔錨栓的套筒為整體并設(shè)置有內(nèi)螺紋，套筒下端安裝有撐開膨脹結(jié)構(gòu)的錐度桿11，該錐度桿11下端設(shè)置有錐臺(tái)，錐臺(tái)上部帶有一段與套筒連接的螺桿，錐臺(tái)下端面設(shè)置成與安裝孔底端形狀相適應(yīng)的錐度面，錐度面上設(shè)置有防滑紋。該錨栓的安裝過程如圖19所示，所使用的安裝工具前端設(shè)置有與套筒卡槽1-6卡接的凸起8。首先將套筒、錐度桿11組裝后放進(jìn)預(yù)先鉆好的安裝孔內(nèi)，使用如圖19所示的安裝工具卡接套筒上端，沖擊鉆帶動(dòng)套筒旋轉(zhuǎn)，同時(shí)受壓力的作用套筒向安裝孔底端旋進(jìn)，定位卡盤14可以控制工具進(jìn)入安裝孔的深度，從而控制膨脹結(jié)構(gòu)的膨脹程度，膨脹結(jié)構(gòu)被錐臺(tái)膨脹的同時(shí)可橫向銑削混凝土，當(dāng)碰到預(yù)埋的鋼筋等金屬構(gòu)件時(shí)，可以克服阻礙，一并銑削。膨脹完成后再安裝墊圈2、墊片4和螺栓13。、
上面所述只是為了說明本發(fā)明，應(yīng)該理解為本發(fā)明并不局限于以上實(shí)施例，符合本發(fā)明思想的各種變通形式均在本發(fā)明 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自切擴(kuò)孔錨栓，包括下端設(shè)置有膨脹結(jié)構(gòu)的套筒，套筒上端設(shè)置有與安裝工具嵌合的卡槽，所述膨脹結(jié)構(gòu)包括由開裂縫分割套筒下端筒壁構(gòu)成的若干個(gè)擴(kuò)張片，膨脹結(jié)構(gòu)下端設(shè)置有銑削結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述銑削結(jié)構(gòu)包括圍繞套筒軸線周向均布的若干個(gè)刀齒，所述刀齒在朝向套筒旋轉(zhuǎn)方向一側(cè)帶有刀刃，所述刀刃相對(duì)套筒端面傾斜設(shè)置，并且刀刃底端向套筒旋轉(zhuǎn)方向凸出，刀齒前端與其徑向內(nèi)表面倒角過渡；所述刀齒由膨脹結(jié)構(gòu)下端直接加工形成，刀齒工作面上設(shè)置有硬質(zhì)材料耐磨層或在其刀刃部位設(shè)置硬質(zhì)合金塊，或者，所述刀齒整體采用硬質(zhì)合金構(gòu)成，并通過鑲嵌或焊接固定在膨脹結(jié)構(gòu)下端。
2.如權(quán)利要求I所述的錨栓，其特征在于，每個(gè)所述擴(kuò)張片下端分別設(shè)置有一個(gè)或若干個(gè)刀齒。
3.如權(quán)利要求I所述的錨栓，其特征在于，所述擴(kuò)張片外表面帶有自前端所述刀齒處沿軸向外徑逐漸縮小的錐形段。
4.如權(quán)利要求I所述的錨栓，其特征在于，所述刀齒上部的筒壁帶有徑向收縮段以突出刀齒，刀齒外側(cè)面形成角度銑削面。
5.如權(quán)利要求I所述的錨栓，其特征在于，所述硬質(zhì)材料耐磨層由金剛石和/或氮化硼構(gòu)成，還可以采用硬質(zhì)合金覆層，耐磨層以焊接或電鍍的方式設(shè)置在刀齒工作面上；所述硬質(zhì)合金塊焊接或鉚接在刀刃部位。
6.如權(quán)利要求I所述的錨栓，其特征在于，所述錨栓的套筒分體設(shè)置成帶有內(nèi)螺紋的套筒和帶有膨脹結(jié)構(gòu)的膨脹套，膨脹套下端安裝有撐開膨脹結(jié)構(gòu)的錐度桿，該錐度桿包括一段與套筒連接的螺桿和螺桿下端設(shè)置的錐臺(tái)，錐臺(tái)下端面設(shè)置成與安裝孔底端形狀相適應(yīng)的錐度面，錐度面上設(shè)置有防滑紋。
7.如權(quán)利要求I所述的錨栓，其特征在于，所述錨栓的套筒內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，套筒下端安裝有撐開膨脹結(jié)構(gòu)的錐度桿，該錐度桿包括一段與套筒連接的螺桿和螺桿下端設(shè)置的錐臺(tái)，錐臺(tái)下端面設(shè)置成與安裝孔底端形狀相適應(yīng)的錐度面，錐度面上設(shè)置有防滑紋。
8.—種適配于權(quán)I所述錨栓的安裝工具，包括連接錨栓的桿體，桿體后端帶有與動(dòng)力工具連接的卡接柄，其特征在于，所述桿體上設(shè)置有控制桿體深入安裝孔深度的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括桿體上套裝的定位卡盤，所述卡盤由螺栓緊固定位，或通過桿體外表面設(shè)置的螺紋定位。
9.如權(quán)利要求8所述的安裝工具，其特征在于，所述桿體通過前端設(shè)置的凸起與所述錨栓的套筒卡槽卡接，所述桿體還可以通過軸向設(shè)置的螺紋孔與所述錐度桿相接。
10.如權(quán)利要求8所述的安裝工具，其特征在于，所述桿體外表面還設(shè)置有反應(yīng)錨栓膨脹程度的刻度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自切擴(kuò)孔錨栓，包括下端設(shè)置有膨脹結(jié)構(gòu)的套筒，套筒上端設(shè)置有與安裝工具嵌合的卡槽，膨脹結(jié)構(gòu)包括若干個(gè)擴(kuò)張片，膨脹結(jié)構(gòu)下端設(shè)置有銑削結(jié)構(gòu)，銑削結(jié)構(gòu)包括圍繞套筒軸線周向均布的若干個(gè)刀齒，刀齒在朝向套筒旋轉(zhuǎn)方向一側(cè)帶有刀刃，刀刃相對(duì)套筒端面傾斜設(shè)置，并且刀刃底端向套筒旋轉(zhuǎn)方向凸出；刀齒由膨脹結(jié)構(gòu)下端直接加工形成，刀齒工作面上設(shè)置有硬質(zhì)材料耐磨層或在其刀刃部位設(shè)置硬質(zhì)合金塊，或者，刀齒整體采用硬質(zhì)合金構(gòu)成并固定在膨脹結(jié)構(gòu)下端。該自切擴(kuò)孔錨栓利用銑刀銑削的原理，刀刃配合硬質(zhì)合金或硬質(zhì)材料耐磨層，大幅度提高了錨栓膨脹時(shí)的橫向和縱向銑削性能。
文檔編號(hào)B25D17/00GK102635616SQ201210112498
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者王春華 申請(qǐng)人:王春華