專利名稱：鑄管自動印字劃線機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬鑄造行業(yè)用裝置，特別是一種鑄管自動印字劃線機(jī)。
背景技術(shù)：
在鑄管外表面浙青噴涂完成，烘干之后，進(jìn)入包裝機(jī)之前。需要在鑄管的插口進(jìn)行劃線，目的是為了滿足鑄管安裝的需要，按管子尺寸(公稱直徑)的不同，在插口端不同位置畫上安裝線。而印字是在每個管子的管體大約沿著管子長度方向的中心處噴涂標(biāo)識。目前生產(chǎn)線上鑄管的印字是采用人工手工噴涂、或模板人工涂刷的方式，這種方式的生產(chǎn)率低下，又要安排操作人員，提高了企業(yè)運(yùn)營的成本；還有一種是在軌道下方安裝固定模板，驅(qū)動管子在軌道上滾過模板，同時達(dá)到在鑄管外表面印字的目的，這種方式鑄管外壁噴漆表面的損壞比較嚴(yán)重，仍然存在一定的缺陷。并且現(xiàn)在市面上還沒有一種能夠同時實現(xiàn)在鑄管外壁上印字的同時，在鑄管插口端劃線的裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，提出一種結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計巧妙，可在實現(xiàn)鑄管表面自動化印字的同時，完成鑄管插口端劃線操作的鑄管自動印字劃線機(jī)。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種鑄管自動印字劃線機(jī)，包括印字裝置1，在印字裝置I的兩側(cè)分別設(shè)置有劃線裝置2和定位裝置3，定位裝置3包括由定位油缸驅(qū)動的定位小車，定位小車的上端設(shè)置有鑄管承口端擋輥4，其特征在于所述的劃線裝置2包括橫向設(shè)置在機(jī)架上的行走氣缸5，行走氣缸5的工作端連接有能夠在機(jī)架上運(yùn)動的劃線小車6，劃線小車6上橫向設(shè)置有劃線定位氣缸7，劃線定位氣缸7的工作端與劃線單元8連接，劃線單元8包括縱向設(shè)置的劃線升降氣缸9，在劃線升降氣缸9的上方架體上支撐有可同軸轉(zhuǎn)動的摩擦傳動輥10和劃線輥11，摩擦傳動輥10還與劃線涂覆輥12的摩擦部分相接觸，而劃線涂覆輥12的涂敷部分13位于油漆盒14內(nèi)；
印字裝置I包括對稱設(shè)置的主動旋轉(zhuǎn)托輥組15和被動旋轉(zhuǎn)托輥組16，主動旋轉(zhuǎn)托輥組15依靠旋轉(zhuǎn)馬達(dá)17驅(qū)動，主動旋轉(zhuǎn)托輥組15還通過萬向聯(lián)軸器與支撐在升降架18上的印字輥19連接，印字輥19的轉(zhuǎn)軸通過齒輪傳動副20與同樣支撐在升降架18上的涂覆輥21連接，涂覆輥21的涂敷部分位于油漆盒內(nèi)，升降架18的下端設(shè)置有印字升降氣缸22，印字升降氣缸22設(shè)置在印字裝置機(jī)架23上，主動旋轉(zhuǎn)托輥組15和被動旋轉(zhuǎn)托輥組16相對于印字裝置機(jī)架23對稱設(shè)置。所述的印字輥19坐落在對稱設(shè)置的兩個托板31上，托板31下方活動套接有連接銷32，在連接銷32外套有分別與托板31下端和升降架18上端相接觸的彈簧33，連接銷32與升降架18螺紋連接，并且連接銷32還露出有調(diào)節(jié)端34。所述的劃線升降氣缸9兩端的劃線單元8上對稱地設(shè)置有滑動連接在導(dǎo)向套內(nèi)的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向套設(shè)置在劃線裝置2的機(jī)架上。所述的印字升降氣缸22兩端的升降架18上對稱地設(shè)置有滑動連接在導(dǎo)向套內(nèi)的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向套設(shè)置在印字裝置機(jī)架23上。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)
本種結(jié)構(gòu)形式的鑄管自動印字劃線機(jī)，其結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計巧妙，它針對鑄造行業(yè)中，新鑄成的管材需要在外管壁沿軸向印字，同時需要在插口端劃線的要求，設(shè)計出一套能夠同時實現(xiàn)上述功能的裝置，它的出現(xiàn)，解決了傳統(tǒng)人工印字方式存在的效率低、人工成本高的問題，也避免了固定模板印字方式對鑄管外壁噴漆表面的破壞，在解決上述問題的同時，它還具備在插口端劃線的功能。在一個工序步驟中能夠完成兩種動作，大大縮短了生產(chǎn)節(jié)拍，控制企業(yè)運(yùn)營成本，因此可以說它具備了多種優(yōu)點(diǎn)，特別適合于在鑄管行業(yè)中推廣應(yīng)用，其市場前景十分廣闊。



圖I是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是劃線裝置的主視圖。圖4是劃線裝置的俯視圖。圖5是印字裝置的主視圖。圖6是印字裝置的俯視圖。圖7是圖5的A部放大圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合

本發(fā)明的具體實施方式
。如圖I、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示一種鑄管自動印字劃線機(jī)，包括印字裝置1，在印字裝置I的兩側(cè)分別設(shè)置有劃線裝置2和定位裝置3，定位裝置3包括由定位油缸驅(qū)動的定位小車，在定位小車的上端設(shè)置有鑄管承口端擋輥4，用于定位鑄管的承口端；
劃線裝置2包括橫向設(shè)置在機(jī)架上的行走氣缸5，這個行走氣缸5的工作端連接有劃線小車6，并能夠推動劃線小車6在機(jī)架上橫向運(yùn)動，在劃線小車6上橫向設(shè)置有劃線定位氣缸7，劃線定位氣缸7的工作端與劃線單元8連接，劃線單元8包括縱向設(shè)置的劃線升降氣缸9，在劃線升降氣缸9的工作端上連接有架體，架體上支撐有可同軸轉(zhuǎn)動的摩擦傳動輥10和劃線輥11，摩擦傳動輥10還與劃線涂覆輥12的摩擦部分相接觸，而劃線涂覆輥12有一部分位于油漆盒14內(nèi)；并且上述劃線升降氣缸9兩端的劃線單元8上對稱地設(shè)置有滑動連接在導(dǎo)向套內(nèi)的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向套設(shè)置在劃線裝置2的機(jī)架上；
印字裝置I包括對稱設(shè)置的主動旋轉(zhuǎn)托輥組15和被動旋轉(zhuǎn)托輥組16，在二者之間設(shè)置有印字裝置機(jī)架23，。主動旋轉(zhuǎn)托輥組15依靠旋轉(zhuǎn)馬達(dá)17驅(qū)動，主動旋轉(zhuǎn)托輥組15還通過萬向聯(lián)軸器與支撐在升降架18上的印字輥19相連接，印字輥19的轉(zhuǎn)軸通過齒輪傳動副20與同樣支撐在升降架18上的涂覆輥21連接，涂覆輥21有一部分位于油漆盒內(nèi)，在升降架18的下端設(shè)置有印字升降氣缸22，印字升降氣缸22設(shè)置在印字裝置機(jī)架23上，印字升降氣缸22兩端的升降架18上對稱地設(shè)置有滑動連接在導(dǎo)向套內(nèi)的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向套設(shè)置在印字裝置機(jī)架23上；而上述的印字輥19坐落在對稱設(shè)置的兩個托板31上，托板31下方活動套接有連接銷32，在連接銷32外套有分別與托板31下端和升降架18上端相接觸的彈簧33，即彈簧33定在升降架18和托板31之間，連接銷32與升降架18螺紋連接，并且連接銷32還露出有調(diào)節(jié)端34，調(diào)節(jié)端34上螺紋連接有螺母。本發(fā)明實施例的鑄管自動印字劃線機(jī)的工作過程如下初始狀態(tài)下，定位裝置3上的定位油缸和劃線裝置2上的行走氣缸5均處于回收狀態(tài)，定位小車和劃線小車6之間的距離最大，需要印字和劃線的鑄管在生產(chǎn)傳送線的作用下進(jìn)入定位小車和劃線小車6之間的區(qū)域，此時定位油缸和行走氣缸5工作，定位小車上的鑄管承口端擋輥4與鑄管的承口端相接觸，鑄管的承口端實現(xiàn)定位；而行走氣缸5推動劃線小車6走到極限位置后，劃線小車6上的劃線定位氣缸7推動劃線單元8繼續(xù)動作，到預(yù)定劃線位置后停止，然后劃線升降氣缸9將架體上抬，摩擦傳動輥10和劃線輥11與鑄管的外壁相接觸，等待鑄管的旋轉(zhuǎn)動作；當(dāng)鑄管在印字裝置I的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動時，由于摩擦傳動輥10與鑄管的外壁相接觸，并且二者之間的摩擦力較大，因此摩擦傳動輥10便會帶動劃線輥11轉(zhuǎn)動，同時仍然依靠摩擦力帶 動劃線涂覆輥12轉(zhuǎn)動，劃線涂覆輥12轉(zhuǎn)動的同時，持續(xù)不間斷地將油漆盒14內(nèi)的油漆沾到自己身上，并均勻地涂抹在與之相配的劃線輥11上，即劃線涂覆輥12為劃線輥11提供油漆，當(dāng)鑄管相對于劃線輥11轉(zhuǎn)動一周后，劃線輥11便完成了在鑄管的外管壁特定位置處劃線的工序；
鑄管的支撐點(diǎn)在主動旋轉(zhuǎn)托輥組15和被動旋轉(zhuǎn)托輥組16上，當(dāng)鑄管落在二者之上后，旋轉(zhuǎn)馬達(dá)17啟動，帶動主動旋轉(zhuǎn)托棍組15轉(zhuǎn)動，同時與主動旋轉(zhuǎn)托棍組15通過萬向聯(lián)軸器連接的印字輥19也開始配合轉(zhuǎn)動，二者之間的轉(zhuǎn)速比可以根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)計和調(diào)整；而印字升降氣缸22將印字裝置機(jī)架23上抬，讓印字輥19上的印模能夠在一定壓力的條件下與鑄管外表面接觸，這樣隨著印字輥19的轉(zhuǎn)動，當(dāng)印字輥19上的印模與鑄管外表面發(fā)生擠壓、接觸后，便完成了印字工作；印字輥19在轉(zhuǎn)動的同時，與其轉(zhuǎn)軸通過齒輪傳動副20相連的涂覆輥21也隨之轉(zhuǎn)動，由于涂覆輥21有一部分位于油漆盒內(nèi)，并且涂覆輥21又與印字輥19位置相配，即涂覆輥21能夠持續(xù)地將油漆盒內(nèi)的油漆通過自身涂抹在印字輥19上，為印字輥19提供油漆；
為了讓印字輥19與鑄管接觸時有一定的壓力，但還需要保證二者的接觸不能對鑄管造成任何形式的破壞，在印字輥19下對稱地設(shè)置兩個托板31，在托板31套在連接銷32上，在連接銷32外套有彈簧33，而彈簧33則頂在升降架18和托板31之間，這樣當(dāng)印字輥19與鑄管接觸時，彈簧33被壓縮，滿足印字的相關(guān)力學(xué)要求；當(dāng)需要調(diào)整印字輥19的相對高度時，還可以通過旋轉(zhuǎn)連接銷32的調(diào)節(jié)端34來實現(xiàn)。鑄管在本裝置上完成印字和劃線的工序后，被生產(chǎn)傳送線帶走，同時下一個鑄管又會落在主動旋轉(zhuǎn)托輥組15和被動旋轉(zhuǎn)托輥組16上。這種裝置能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械化、自動化地在鑄管上印字和劃線的功能。
權(quán)利要求
1.ー種鑄管自動印字劃線機(jī)，包括印字裝置(1)，在印字裝置(I)的兩側(cè)分別設(shè)置有劃線裝置(2)和定位裝置(3)，定位裝置(3)包括由定位油缸驅(qū)動的定位小車，定位小車的上端設(shè)置有鑄管承ロ端擋輥(4)，其特征在干所述的劃線裝置(2)包括橫向設(shè)置在機(jī)架上的行走氣缸(5)，行走氣缸(5)的工作端連接有能夠在機(jī)架上運(yùn)動的劃線小車(6)，劃線小車(6 )上橫向設(shè)置有劃線定位氣缸(7 )，劃線定位氣缸(7 )的工作端與劃線單元(8 )連接，劃線單元(8)包括縱向設(shè)置的劃線升降氣缸(9)，在劃線升降氣缸(9)的上方架體上支撐有可同軸轉(zhuǎn)動的摩擦傳動輥(10)和劃線輥(11)，摩擦傳動輥(10)還與劃線涂覆輥(12)的摩擦部分相接觸，而劃線涂覆輥(12)部分位于油漆盒(14)內(nèi)； 印字裝置(I)包括對稱設(shè)置的主動旋轉(zhuǎn)托輥組(15)和被動旋轉(zhuǎn)托輥組(16)，主動旋轉(zhuǎn)托輥組(15)依靠旋轉(zhuǎn)馬達(dá)(17)驅(qū)動，主動旋轉(zhuǎn)托輥組(15)還通過萬向聯(lián)軸器與支撐在升降架(18)上的印字輥(19)連接，印字輥(19)的轉(zhuǎn)軸通過齒輪傳動副(20)與同樣支撐在升降架(18)上的涂覆輥(21)連接，涂覆輥(21)的涂敷部分位于油漆盒內(nèi)，升降架(18)的下端設(shè)置有印字升降氣缸(22)，印字升降氣缸(22)設(shè)置在印字裝置機(jī)架(23)上，主動旋轉(zhuǎn)托輥組(15)和被動旋轉(zhuǎn)托輥組(16)相對于印字裝置機(jī)架(23)對稱設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鑄管自動印字劃線機(jī)，其特征在于所述的印字輥(19)坐落在對稱設(shè)置的兩個托板(31)上，托板(31)下方活動套接有連接銷(32)，在連接銷(32)外套有分別與托板(31)下端和升降架(18)上端相接觸的彈簧(33)，連接銷(32)與升降架(18)螺紋連接，并且連接銷(32)還露出有調(diào)節(jié)端(34)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄管自動印字劃線機(jī)，其特征在于所述的劃線升降氣缸(9)兩端的劃線單元(8)上對稱地設(shè)置有滑動連接在導(dǎo)向套內(nèi)的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向套設(shè)置在劃線裝置(2)的機(jī)架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑄管自動印字劃線機(jī)，其特征在于所述的印字升降氣缸(22)兩端的升降架(18)上對稱地設(shè)置有滑動連接在導(dǎo)向套內(nèi)的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向套設(shè)置在印字裝置機(jī)架(23)上。
全文摘要
本發(fā)明公開一種鑄管自動印字劃線機(jī)，包括印字裝置(1)，在印字裝置(1)的兩側(cè)分別設(shè)置有劃線裝置(2)和定位裝置(3)，它能夠?qū)⒂缮a(chǎn)傳送線運(yùn)送而來的鑄管定位后，驅(qū)動其沿自身軸線轉(zhuǎn)動，并且在鑄管轉(zhuǎn)動的過程中在其外管壁上沿其軸線印字，同時在鑄管的插口端要求位置處劃線，它的出現(xiàn)改變了傳統(tǒng)工藝中需要手工操作印字的技術(shù)現(xiàn)狀，加快了生產(chǎn)節(jié)拍，免去了印字、劃線操作的人工，降低企業(yè)運(yùn)營成本，具備了廣泛的市場前景。
文檔編號B25H7/04GK102729605SQ201210203568
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者劉麗, 原藝, 溫樂兵 申請人:大連萬通工業(yè)裝備有限公司