專利名稱：一種切割模板的方法及用于該方法中的刀模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及切割技術(shù)領(lǐng)域，特指一種科學(xué)、效率高，且切割效果顯著的切割模板的方法及用于該方法中的刀模，該刀模結(jié)構(gòu)緊湊且能實現(xiàn)雙切割動作。
背景技術(shù)：
在各類切割加工行業(yè)中，切割工藝的好與壞決定了切割產(chǎn)品的品質(zhì)質(zhì)量。傳統(tǒng)的切割工藝、方法都是采用具有單切刀的刀模配合模座對放置于模座上的模板進行切割，形成產(chǎn)品。對于一些對切割要求極高的產(chǎn)品，例如用于增加液晶銀幕上的亮度的背光板，背光板的邊部切割要就極高，傳統(tǒng)的切割工藝、方法則是采用一造型與背光板造型一致的刀模，并通過該刀模上安裝的切刀切割出一背光板。由于在切割過程中，是由切刀對一塊很大的模板進行切割，形成多個背光板，這樣就會出現(xiàn)這樣一個問題切刀在切割時，模板會產(chǎn)生較大的應(yīng)力，使切割出來的背光板的邊部平面毛糙、不平齊，嚴(yán)重影響了背光板的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的第一個不足，提供一種科學(xué)、效率高，且切割效果顯著的切割模板的方法。為了解決上述第一個技術(shù)問題，本發(fā)明采用了下述技術(shù)方案一種切割模板的方法，其包括以下步驟a、提供一用于放置模板的模座、與模座匹配的刀模以及用于控制刀模動作的氣缸裝置，該刀模包括外切刀以及安裝于外切刀內(nèi)的內(nèi)切刀，其中，外切刀凸出于內(nèi)切刀；b、調(diào)整刀模相對于所述模座的位置,使刀模位于模座的正上方，并將模板放置于模座上；C、啟動氣缸裝置，使刀模往下運動，其中，外切刀對放置于模座上的模板進行第一次切割，形成一粗模板；刀模繼續(xù)往下運動，內(nèi)切刀對放置于模座上的模板進行第二次切害I]，即對粗模板進行切割，形成一成品模板。進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的模座包括一外座以及位于外座上的內(nèi)座；所述的外切刀對放置于模座上的模板進行第一次切割后，外切刀落于模座的外座，此時，內(nèi)切刀對放置于模座上的模板進行第二次切割，切割后，內(nèi)切刀落于模座的內(nèi)座上。進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的內(nèi)切刀安裝于外切刀內(nèi)腔中間位置，內(nèi)切刀與外切刀之間的間隙為I. 5-2. 5mm。進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的內(nèi)切刀與外切刀之間的間隙為2mm。本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的第二個不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊且能一次性實現(xiàn)雙切割動作的刀模。為了解決上述第二個技術(shù)問題，本發(fā)明采用了下述技術(shù)方案一種用于切割模板的刀模，包括一支撐板以及安裝于支撐板上的刀模，其特征在于所述的刀模包括外切刀以及安裝于外切刀內(nèi)的內(nèi)切刀，該外切刀凸出于內(nèi)切刀，其中，內(nèi)切刀與外切刀之間的間隙為I.5-2. 5mm。進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的外切刀為一框體切刀，其具有一內(nèi)空腔；所述的內(nèi)切刀為一框體切刀，其具有一內(nèi)空腔，該內(nèi)切刀安裝于外切刀中的內(nèi)空腔中間，其中，內(nèi)切刀與外切刀造型一致，且其之間的間隙為2mm。進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的外切刀一側(cè)邊面設(shè)置有一凹形槽，該凹形槽包括兩個與外切刀的側(cè)邊面連接的斜邊面以及位于斜邊面之 間的底面，其中，該斜邊面與側(cè)邊面形成175°角。進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的外切刀中相對于所述凹形槽的另一側(cè)邊面設(shè)置有一階梯斜槽，該階梯斜槽包括一與外切刀的側(cè)邊面連接的斜邊面和底面，其中，該斜邊面與側(cè)邊面形成175°角。進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的外切刀的角部設(shè)置有一斜面，該斜面與所述側(cè)邊面的夾角為45°。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果I、本發(fā)明中切割模板的方法科學(xué)、效率高，本切割模板的方法中的刀模采用刀中刀的形式，即刀模安裝有外切刀以及位于外切刀內(nèi)的內(nèi)切刀；另外，本切割模板的方法中模座采用座中座的形式，即模座包括一外座以及位于外座上的內(nèi)座，并通過該模座與刀模相匹配，對放置于模座上的模板進行一次性實現(xiàn)雙切割動作，提高了工作效率，且降低了生產(chǎn)成本。2、由于本發(fā)明中切割模板的方法能實現(xiàn)一次性對模板進行雙切割動作，且內(nèi)切刀與外切刀之間的間隙為I. 5-2. 5mm，外切刀在第一次切割后，成型一粗模，該粗模略大于成品模板的尺寸；隨后，內(nèi)切刀在第二次切割時，由于需要切割的部位間隔小，切割時產(chǎn)生的應(yīng)力也比較小，內(nèi)切刀在第二次切割后，成型的成品模板的邊部平面光滑平整，大大提高了其質(zhì)量品質(zhì)。3、本發(fā)明中一種用于切割模板的刀模采用刀中刀的形式，即刀模安裝有外切刀以及位于外切刀內(nèi)的內(nèi)切刀，這種結(jié)果緊湊的刀模能一次性實現(xiàn)雙切割動作，其切割精密，且切割后的成品模板的邊部平面光滑平整、質(zhì)量品質(zhì)高。


圖I是本發(fā)明中切割模板的方法的示意圖；圖2是本發(fā)明中用于切割模板的刀模的示意圖；圖3是本發(fā)明中用于切割模板的刀模另一實施例的示意圖；附圖標(biāo)記說明I模座11外座12內(nèi)座2刀模20支撐板 21外切刀 210角部211側(cè)邊面212形槽 213斜邊面 214底面215側(cè)邊面216階梯斜槽217斜邊面 218底面219斜面22內(nèi)切刀
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明進一步說明。見圖I所示，一種切割模板的方法，其包括以下步驟a、提供一用于放置模板的模座I、與模座I匹配的刀模2以及用于控制刀模2動作的氣缸裝置3，該刀模2包括外切刀21以及安裝于外切刀21內(nèi)的內(nèi)切22，其中，外切刀21凸出于內(nèi)切刀22 ;b、調(diào)整刀模2相對于所述模座I的位置,使刀模2位于模座I的正上方，并將模板4放置于模座I上；C、啟動氣缸裝置3，使刀模2往下運動，其中，外切刀21對放置于模座I上的模板4進行第一次切割，形成一粗模板；刀模2繼續(xù)往下運動，內(nèi)切刀22對放置于模座I上的模 板4進行第二次切割，即對粗模板進行切割，形成一成品模板。所述的模座I包括一外座11以及位于外座11上的內(nèi)座12 ;所述的外切刀21對放置于模座I上的模板4進行第一次切割后,外切刀21落于模座I的外座11,此時，內(nèi)切刀22對放置于模座I上的模板4進行第二次切割，切割后，內(nèi)切刀22落于模座I的內(nèi)座12上。所述的內(nèi)切刀22安裝于外切刀21內(nèi)腔中間位置，內(nèi)切刀22與外切刀21之間的間隙為I. 5-2. 5mm，具體而言，所述內(nèi)切刀22與外切刀21之間的間隙為2mm。通過上述切割模板的方法能實現(xiàn)一次性對模板進行雙切割動作，由于內(nèi)切刀22與外切刀21之間的間隙為I. 5-2. 5mm，外切刀21在第一次切割后，成型一粗模，該粗模略大于成品模板的尺寸；隨后，內(nèi)切刀22在第二次切割時，由于需要模板切割的部位間隔小，切割時產(chǎn)生的應(yīng)力也比較小，內(nèi)切刀22在第二次切割后，經(jīng)過切割后，成品模板與所述的內(nèi)切刀22造型一致，其中，成型的成品模板的邊部平面光滑平整，大大提高了其質(zhì)量品質(zhì)。另夕卜，這種切割模板的方法科學(xué)，提高了工作效率，且降低了生產(chǎn)成本。見圖2所示，一種用于切割模板的刀模，包括一支撐板20以及安裝于支撐板20上的刀模2，所述的刀模2包括外切刀21以及安裝于外切刀21內(nèi)的內(nèi)切刀22，該外切刀21凸出于內(nèi)切刀22，其中，內(nèi)切刀22與外切刀21之間的間隙為I. 5-2. 5mm。所述的外切刀21為一框體切刀，其具有一內(nèi)空腔；所述的內(nèi)切刀22為一框體切刀，其具有一內(nèi)空腔，該內(nèi)切刀22安裝于外切刀21中的內(nèi)空腔中間，其中，內(nèi)切刀22與外切刀21造型一致，且其之間的間隙為2mm。所述的外切刀21 —側(cè)邊面211設(shè)置有一凹形槽212，該凹形槽212包括兩個與外切刀21的側(cè)邊面211連接的斜邊面213以及位于斜邊面213之間的底面214，其中，該斜邊面213與側(cè)邊面211形成175°角，該底面214與所述的側(cè)邊面211平行。所述的外切刀21的角部210設(shè)置有一斜面219，該斜面219與所述側(cè)邊面211的夾角為45°。本發(fā)明中用于切割模板的刀模按照上述的切割模板的方法進行操作，經(jīng)過切割后，成品模板與所述的內(nèi)切刀22造型一致。另外，見圖3所示，本發(fā)明中用于切割模板的刀模另一實施例，本實施例與上述用于切割模板的刀模的實施例不同之處在于所述的外切刀21中相對于所述凹形槽212的另一側(cè)邊面215設(shè)置有一階梯斜槽216，該階梯斜槽216包括一與外切刀21的側(cè)邊面215連接的斜邊面217和底面218，其中，該斜邊面217與側(cè)邊面215形成175°角，該底面218與所述的側(cè)邊面215平行。所示的內(nèi)切刀22的造型與外切刀21的造型一致，只是在尺寸上，內(nèi)切刀22略小于外切刀。本實施例的其他結(jié)構(gòu)與上述實施例一致，在此不再一一贅述。另夕卜，切割后，成品模板與所述的內(nèi)切刀22造型一致。
當(dāng)然，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并非來限制本發(fā)明實施范圍，凡依本發(fā)明申請專利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明申請專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種切割模板的方法，其特征在于其包括以下步驟 a、提供一用于放置模板的模座(I)、與模座(I)匹配的刀模(2)以及用于控制刀模(2)動作的氣缸裝置(3)，該刀模(2)包括外切刀(21)以及安裝于外切刀(21)內(nèi)的內(nèi)切刀(22)，其中，外切刀(21)凸出于內(nèi)切刀(22)； b、調(diào)整刀模(2)相對于所述模座(I)的位置，使刀模(2)位于模座(I)的正上方，并將模板(4 )放置于模座(I)上； C、啟動氣缸裝置(3)，使刀模(2)往下運動，其中，外切刀(21)對放置于模座(I)上的模板(4)進行第一次切割，形成一粗模板；刀模(2)繼續(xù)往下運動，內(nèi)切刀(22)對放置于模座(1)上模板(4)進行第二次切割，即對粗模板進行切割，形成一成品模板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種切割模板的方法，其特征在于所述的模座(I)包括一外 座(11)以及位于外座(11)上的內(nèi)座(12);所述的外切刀(21)對放置于模座(I)上的模板(4)進行第一次切割后，外切刀(21)落于模座(I)的外座(11 )，此時，內(nèi)切刀(22)對放置于模座(I)上的模板(4)進行第二次切割，切割后，內(nèi)切刀(22 )落于模座(I)的內(nèi)座(12 )上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種切割模板的方法，其特征在于所述的內(nèi)切刀(22)安裝于外切刀(21)內(nèi)腔中間位置，內(nèi)切刀(22)與外切刀(21)之間的間隙為1.5-2. 5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種切割模板的方法，其特征在于所述的內(nèi)切刀(22)與外切刀(21)之間的間隙為2mm。
5.一種用于切割模板的刀模，包括一支撐板(20)以及安裝于支撐板(20)上的刀模(2)，其特征在于所述的刀模(2)包括外切刀(21)以及安裝于外切刀(21)內(nèi)的內(nèi)切刀(22)，該外切刀(21)凸出于內(nèi)切刀(22)，其中，內(nèi)切刀(22)與外切刀(21)之間的間隙為I.5-2. Smnin
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于切割模板的刀模,其特征在于所述的外切刀(21)為一框體切刀，其具有一內(nèi)空腔；所述的內(nèi)切刀(22)為一框體切刀,其具有一內(nèi)空腔,該內(nèi)切刀(22)安裝于外切刀(21)中的內(nèi)空腔中間，其中，內(nèi)切刀(22)與外切刀(21)造型一致，且其之間的間隙為2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于切割模板的刀模，其特征在于所述的外切刀(21)一側(cè)邊面(211)設(shè)置有一凹形槽(212)，該凹形槽(212)包括兩個與外切刀(21)的側(cè)邊面(211)連接的斜邊面(213)以及位于斜邊面(213)之間的底面(214)，其中，該斜邊面(213)與側(cè)邊面(211)形成175°角。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于切割模板的刀模，其特征在于所述外切刀(21)中相對于所述凹形槽(212)的另一側(cè)邊面(215)設(shè)置有一階梯斜槽(216)，該階梯斜槽(216)包括一與外切刀(21)的側(cè)邊面(215)連接的斜邊面(217)和底面(218)，其中，該斜邊面(217)與側(cè)邊面(215)形成175°角。
9.根據(jù)權(quán)利要求4-8任意一項所述的一種用于切割模板的刀模,其特征在于所述的外切刀(21)的角部(210 )設(shè)置有一斜面(219 )，該斜面(219 )與所述側(cè)邊面(211)的夾角為45。。
全文摘要
本發(fā)明公開一種切割模板的方法及用于該方法中的刀模，該切割模板的方法包括以下步驟a、提供一模座、刀模以及氣缸裝置，該刀模包括外切刀和安裝于外切刀內(nèi)的內(nèi)切刀，其中，外切刀凸出于內(nèi)切刀；b、調(diào)整刀模相對于模座的位置，并將模板放置于模座上；c、啟動氣缸裝置，使刀模往下運動，其中，外切刀對模板進行第一次切割，形成一粗模板；刀模繼續(xù)往下運動，內(nèi)切刀對模板進行第二次切割，即對粗模板進行切割，形成一成品模板。該方法科學(xué)、效率高，且切割效果顯著。該用于切割模板的刀模，包括支撐板和安裝于支撐板上的刀模，該刀模包括外切刀和內(nèi)切刀，該外切刀凸出于內(nèi)切刀，且其之間的間隙為1.5-2.5mm，該刀模結(jié)構(gòu)緊湊且能實現(xiàn)雙切割動作。
文檔編號B26F1/44GK102744744SQ201210206049
公開日2012年10月24日 申請日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者許振相 申請人:東莞東聚電子電訊制品有限公司