專(zhuān)利名稱(chēng)：一種將軸承裝入工件的端部軸承孔中的裝配工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于生產(chǎn)裝配エ裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種用于將軸承裝人工件的端部軸承孔中的裝配エ裝。
背景技術(shù)：
在實(shí)際生產(chǎn)中，需要在高壓開(kāi)關(guān)上安裝如圖I所示的拐臂，在拐臂200的同軸布置的兩個(gè)端部軸承孔內(nèi)均安裝有軸承100以保證拐臂和拐臂軸的轉(zhuǎn)動(dòng)裝配。如圖2所示，通過(guò)手扶頂桿的方式將軸承100裝入拐臂200的端部軸承孔400中，安裝時(shí)，先將軸承100穿套安裝在頂桿300下部的定位端301上，頂桿的定位端上具有定位平面和凸設(shè)于定位平面上的與軸承內(nèi)圈插接適配的定位圓臺(tái)，在軸承100穿套在頂桿300上后，手扶頂桿300將軸承100和拐臂的端部軸承孔400對(duì)正，最后將軸承100裝入拐臂的端部軸承孔400中。然后再翻轉(zhuǎn)拐臂，重新上述步驟，將軸承裝入拐臂的另一個(gè)端部軸承孔中，完成向拐臂上裝配 軸承的裝配。但上述的這種裝配方式需要保證頂桿的軸線與拐臂上軸承孔的軸線同軸以使得軸承和軸承孔的對(duì)正，這樣才能將軸承裝入拐臂的軸承孔中，但目前完全依靠手扶頂桿的方式裝配軸承時(shí)，不能很好的保證頂桿的軸承與拐臂上軸承孔的軸線同軸，不能保證軸承和軸承孔的對(duì)正，導(dǎo)致整體裝配效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種將軸承裝人工件的端部軸承孔中的裝配エ裝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中完全依靠手扶頂桿安裝時(shí)軸承和エ件的軸承孔不容易對(duì)正而導(dǎo)致裝配效率低的技術(shù)問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的將軸承裝人工件的端部軸承孔中的裝配エ裝采用如下技術(shù)方案一種將軸承裝人工件的端部軸承孔中的裝配エ裝，包括用于定位エ件的基部，基部上端具有用于承托エ件的承托面，基部的承托面上固設(shè)有突出于承托面的用于定位エ件的定位芯軸，在基部的承托面上于定位芯軸的側(cè)向上固設(shè)有支撐架，支撐架上于定位芯軸上方設(shè)有與所述定位芯軸同軸布置的導(dǎo)向孔，在支撐架的導(dǎo)向孔中同軸移動(dòng)裝配有用于穿套引導(dǎo)軸承、并朝向エ件的端部軸承孔移動(dòng)以將軸承裝入端部軸承孔中的頂桿，該頂桿的下端具有朝向定位芯軸的定位平面，在定位平面上凸設(shè)有與定位芯軸同軸布置的用于穿套固定軸承的定位圓臺(tái)。所述的支撐架上于所述導(dǎo)向孔所在的位置處裝配有導(dǎo)向套，該導(dǎo)向套的中心孔為所述的導(dǎo)向孔。所述的頂桿上與導(dǎo)向套移動(dòng)配合的移動(dòng)段上具有突出于頂桿外周面的兩個(gè)用于與導(dǎo)向套頂端止擋配合以阻擋頂桿下移的止擋凸臺(tái)，所述兩止擋凸臺(tái)關(guān)于頂桿軸線對(duì)稱(chēng)布置，所述導(dǎo)向套的內(nèi)壁面上關(guān)于導(dǎo)向套軸線對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)沿導(dǎo)向套軸向由導(dǎo)向套頂端向下延伸的導(dǎo)向槽，在頂桿沿周向轉(zhuǎn)動(dòng)至所述止擋凸臺(tái)與所述導(dǎo)向槽相對(duì)應(yīng)位置時(shí)所述的兩個(gè)止擋凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的滑入所述的兩個(gè)導(dǎo)向槽中、并與導(dǎo)向槽移動(dòng)導(dǎo)向配合。
所述的頂桿上的移動(dòng)段上穿設(shè)有過(guò)頂桿軸線、并沿頂桿徑向延伸的止擋銷(xiāo)，所述的兩止擋凸臺(tái)為所述止擋銷(xiāo)延伸出頂桿的兩個(gè)止擋軸端。所述的兩個(gè)導(dǎo)向槽在所述導(dǎo)向套徑向上貫穿導(dǎo)向套的套壁。所述的支撐架上于所述導(dǎo)向套所在的位置處設(shè)有與所述定位芯軸同軸的安裝孔，所述的導(dǎo)向套緊配合的裝配在所述安裝孔中，在導(dǎo)向套的外周面上設(shè)有沿導(dǎo)向套周向延伸的與所述安裝孔的上端面止推配合的止推凸緣。所述的基部的承托面上于定位芯軸所在位置處一體凸設(shè)有定位臺(tái)階，所述的定位芯軸為定位臺(tái)階的頂端一體具有的芯軸段。所述的基部為底板，在底板上于定位芯軸所在位置處開(kāi)設(shè)有裝配孔，所述的定位芯軸緊配合的裝配在所述裝配孔中，該定位芯軸包括下部的與裝配孔緊配合的裝配段和上 部的用于與エ件的定位孔同軸插接適配的定位段。本發(fā)明的有益效果是當(dāng)使用本發(fā)明所提供的裝配エ裝向エ件的端部軸承孔中裝配軸承吋，首先將エ件放置在基部的承托面上，由基部的承托面上的定位芯軸與エ件的朝向基部的側(cè)面上的定位孔同軸插接適配以實(shí)現(xiàn)對(duì)エ件的定位，對(duì)于エ件來(lái)講，定位孔與待安裝軸承的端部軸承孔同軸、且朝向相反布置，然后沿導(dǎo)向孔向下移動(dòng)頂桿，在導(dǎo)向孔的導(dǎo)向作用下，頂桿驅(qū)動(dòng)帶有軸承的定位圓臺(tái)移向エ件的端部軸承孔位置處，因?yàn)轫敆U、導(dǎo)向孔、定位芯軸均同軸布置，且エ件上的定位孔和端部軸承孔同軸布置，這樣頂桿就很容易將軸承與エ件上的端部軸承孔對(duì)正，容易把軸承裝入端部軸承孔中，有效的提高了裝配效率。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可以快速有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承的裝配。


圖I是裝配有軸承的エ件的結(jié)構(gòu)示意 圖2是現(xiàn)有技術(shù)中將軸承裝人工件的軸承孔中的裝配示意 圖3是本發(fā)明所提供的裝配エ裝ー種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意 圖4是圖3中底板的結(jié)構(gòu)示意 圖5是圖3中定位軸的結(jié)構(gòu)示意 圖6是圖3中導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu)示意 圖7是圖6的A-A剖視圖。
具體實(shí)施例方式如圖3至圖7所示，一種將軸承裝入エ件的端部軸承孔中的裝配エ裝的實(shí)施例，該實(shí)施例中的裝配エ裝包括用于穿套引導(dǎo)軸承10、并朝向エ件的端部軸承孔移動(dòng)以將軸承裝入端部軸承孔中的頂桿5和用于定位エ件、并引導(dǎo)頂桿朝向エ件的端部軸承孔移動(dòng)的エ裝架，エ裝架包括用于承托エ件的基部，本實(shí)施例中的基部為底板1，在底板I上端具有用于承托エ件的承托面13，底板I的承托面13上固設(shè)有突出于承托面的定位芯軸7，該定位芯軸7用于在裝配時(shí)與エ件朝向所述底板的側(cè)面上具有的與所述エ件的端部軸承孔同軸、且朝向相反的定位孔同軸插接適配以實(shí)現(xiàn)對(duì)エ件的定位。在底板I的承托面13上于定位芯軸的側(cè)方通過(guò)定位銷(xiāo)軸和緊固螺釘固定安裝有支撐架3，該支撐架3的一側(cè)還設(shè)有加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)31。在支撐架3上于所述定位芯軸7上方裝配有與所述定位芯軸同軸布置的導(dǎo)向套4，所述的頂桿5沿導(dǎo)向套軸向同軸的移動(dòng)裝配在導(dǎo)向套4的內(nèi)孔中，該頂桿5的用于穿套固定軸承、且在裝配時(shí)朝向エ件的端部軸承孔的定位端51位于導(dǎo)向套4的下方。在本實(shí)施例中，在頂桿5上與導(dǎo)向套移動(dòng)配合的移動(dòng)段上穿設(shè)有過(guò)頂桿軸線、并沿頂桿徑向延伸的止擋銷(xiāo)6，該止擋銷(xiāo)延伸出頂桿的兩個(gè)止擋軸端為突出于頂桿外周面的兩個(gè)用干與導(dǎo)向套頂端止擋配合以阻擋頂桿下移的止擋凸臺(tái)。在導(dǎo)向套4的內(nèi)壁面上關(guān)于導(dǎo)向套軸線對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)沿導(dǎo)向套軸向由導(dǎo)向套頂端向下延伸的導(dǎo)向槽41，在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，兩個(gè)導(dǎo)向槽41在所述導(dǎo)向套徑向上貫穿導(dǎo)向套的套壁，在頂桿5沿周向轉(zhuǎn)動(dòng)至所述止擋凸臺(tái)與所述導(dǎo)向槽相對(duì)應(yīng)位置時(shí)所述的兩個(gè)止擋凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的滑入所述的兩個(gè)導(dǎo)向槽中、并與導(dǎo)向槽移動(dòng)導(dǎo)向配合。上述實(shí)施例中，優(yōu)選的，在底板I上于定位芯軸所在位置處開(kāi)設(shè)有裝配孔12，所述的定位芯軸7緊配合的裝配在所述裝配孔12中，該定位芯軸包括下部的與裝配孔緊配合的裝配段71和上部的用于與エ件的定位孔同軸插接適配的定位段72。在上述實(shí)施例中，優(yōu)選的，在支撐架3上于所述導(dǎo)向套所在的位置處設(shè)有與所述定位芯軸同軸的安裝孔，所述的導(dǎo)向套4緊配合的裝配在所述安裝孔中，在導(dǎo)向套4的外周面上設(shè)有沿導(dǎo)向套周向延伸的與所述安裝孔的上端面止推配合的止推凸緣42。在其他實(shí)施例中，也可以不設(shè)置安裝孔，而將導(dǎo)向套一體設(shè)在支撐架上，此時(shí)，在支撐架上具有與頂桿相配合的導(dǎo)向孔結(jié)構(gòu)。如圖3所示，當(dāng)使用上述實(shí)施例中所提供的裝配エ裝將軸承10安裝在拐臂11的端部軸承孔9中時(shí)，首先將作為エ件的拐臂11放置在底板I的承托面上，拐臂11的下端面與底板的承托面貼緊，并且拐臂的下端面上的定位孔與底板上的定位芯軸7同軸插接適配，此處的拐臂上的定位孔為拐臂下端面的端部軸承孔外側(cè)的用于安裝卡環(huán)的卡環(huán)安裝孔，該卡環(huán)安裝孔與拐臂上的端部軸承孔同軸設(shè)置，然后將待裝配的軸承10套在頂桿5的定位端51上，軸承10和頂桿5 —起下移直至軸承10與拐臂的朝向頂桿的上端面上的端部軸承孔9接觸，因?yàn)轫敆U5沿導(dǎo)向套4導(dǎo)向移動(dòng)，所以軸承10很容易和拐臂上的端部軸承孔9對(duì)正，用于扶住頂桿的上部并用錘子敲打頂桿上部，將軸承壓入拐臂的端部軸承孔中，完成將軸承裝入拐臂的端部軸承孔中的裝配。然后，將拐臂翻轉(zhuǎn)，使已經(jīng)裝配好了軸承的一端面貼緊在底板的承托面上，此時(shí)，拐臂上的定位孔為拐臂的已安裝好軸承的端部軸承孔外的用于安裝卡環(huán)的卡環(huán)安裝孔，該卡環(huán)安裝孔與底板上的定位芯軸同樣插接適配，重復(fù)上述步驟，將軸承裝入拐臂的另一個(gè)端部軸承孔中。在上述將軸承裝入作為エ件的拐臂中，在拐臂的兩側(cè)上的用于安裝卡環(huán)的卡環(huán)安裝孔作為裝配時(shí)用于與定位芯軸定位插接適配的定位孔。在其他實(shí)施例中，根據(jù)エ件的具體結(jié)構(gòu)，也可以將其他的與端部軸承孔同軸設(shè)置、且朝向相反的孔作為定位孔。上述實(shí)施例中所提供的裝配エ裝可以快速有效的實(shí)現(xiàn)頂桿上的軸承和エ件的端部軸承孔的對(duì)正，有效的提高了裝配效率。在上述實(shí)施例中，所述的兩止擋凸臺(tái)為所述止擋銷(xiāo)延伸出頂桿的兩個(gè)止擋軸端，在其他實(shí)施例中，兩止擋凸臺(tái)也可以為直接一體固設(shè)在頂桿的外周面上的兩個(gè)突出臺(tái)階，這兩個(gè)突出臺(tái)階要關(guān)于頂桿軸線對(duì)稱(chēng)布置，并且要保證兩個(gè)突出臺(tái)階與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向槽移動(dòng)配合。在上述實(shí)施例中，導(dǎo)向槽在徑向上貫穿導(dǎo)向套的套壁，在其他實(shí)施例中，也可以不管穿導(dǎo)向套的套壁，但是要保證頂桿上的止擋臺(tái)階可以在兩導(dǎo)向槽中移動(dòng)，不能影響頂桿的正常上下移動(dòng)。在上述實(shí)施例中，在頂桿上設(shè)置止擋銷(xiāo)是為了通過(guò)止擋銷(xiāo)與導(dǎo)向套的止擋配合防止頂桿下滑，以便于裝卸エ件，在其他實(shí)施例中，也可以不設(shè)置止擋銷(xiāo)或止擋臺(tái)階，可以通過(guò)人工來(lái)拉住頂桿防止頂桿下滑。當(dāng)然，優(yōu)選的還是上述實(shí)施例中在頂桿上設(shè)置止擋銷(xiāo)的設(shè)計(jì)。
在上述實(shí)施例中，在底板上開(kāi)設(shè)有裝配孔，在裝配孔中安裝有定位芯軸。在其他實(shí)施例中，也可以在底板的承托面上于定位芯軸所在位置處一體凸設(shè)有定位臺(tái)階，所述的定位芯軸為定位臺(tái)階的頂端一體具有的芯軸段。
權(quán)利要求
1.一種將軸承裝人工件的端部軸承孔中的裝配エ裝，其特征在于包括用于定位エ件的基部，基部上端具有用于承托エ件的承托面，基部的承托面上固設(shè)有突出于承托面的用于定位エ件的定位芯軸，在基部的承托面上于定位芯軸的側(cè)向上固設(shè)有支撐架，支撐架上于定位芯軸上方設(shè)有與所述定位芯軸同軸布置的導(dǎo)向孔，在支撐架的導(dǎo)向孔中同軸移動(dòng)裝配有用于穿套引導(dǎo)軸承、并朝向エ件的端部軸承孔移動(dòng)以將軸承裝入端部軸承孔中的頂桿，該頂桿的下端具有朝向定位芯軸的定位平面，在定位平面上凸設(shè)有與定位芯軸同軸布置的用于穿套固定軸承的定位圓臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的將軸承裝人工件的端部軸承孔中的裝配エ裝，其特征在于所述的支撐架上于所述導(dǎo)向孔所在的位置處裝配有導(dǎo)向套，該導(dǎo)向套的中心孔為所述的導(dǎo)向孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的將軸承裝人工件的端部軸承孔中的裝配エ裝，其特征在于所述的頂桿上與導(dǎo)向套移動(dòng)配合的移動(dòng)段上具有突出于頂桿外周面的兩個(gè)用干與導(dǎo)向套頂端止擋配合以阻擋頂桿下移的止擋凸臺(tái)，所述兩止擋凸臺(tái)關(guān)于頂桿軸線對(duì)稱(chēng)布置，所述導(dǎo)向套的內(nèi)壁面上關(guān)于導(dǎo)向套軸線對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)沿導(dǎo)向套軸向由導(dǎo)向套頂端向下延伸的導(dǎo)向槽，在頂桿沿周向轉(zhuǎn)動(dòng)至所述止擋凸臺(tái)與所述導(dǎo)向槽相對(duì)應(yīng)位置時(shí)所述的兩個(gè)止擋凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的滑入所述的兩個(gè)導(dǎo)向槽中、并與導(dǎo)向槽移動(dòng)導(dǎo)向配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的將軸承裝人工件的端部軸承孔中的裝配エ裝，其特征在于所述的頂桿上的移動(dòng)段上穿設(shè)有過(guò)頂桿軸線、并沿頂桿徑向延伸的止擋銷(xiāo)，所述的兩止擋凸臺(tái)為所述止擋銷(xiāo)延伸出頂桿的兩個(gè)止擋軸端。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的將軸承裝人工件的端部軸承孔中的裝配エ裝，其特征在于所述的兩個(gè)導(dǎo)向槽在所述導(dǎo)向套徑向上貫穿導(dǎo)向套的套壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任意一項(xiàng)所述的將軸承裝人工件的端部軸承孔中的裝配エ裝，其特征在干所述的支撐架上于所述導(dǎo)向套所在的位置處設(shè)有與所述定位芯軸同軸的安裝孔，所述的導(dǎo)向套緊配合的裝配在所述安裝孔中，在導(dǎo)向套的外周面上設(shè)有沿導(dǎo)向套周向延伸的與所述安裝孔的上端面止推配合的止推凸緣。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任意一項(xiàng)所述的將軸承裝人工件的端部軸承孔中的裝配エ裝，其特征在干所述的基部的承托面上于定位芯軸所在位置處一體凸設(shè)有定位臺(tái)階，所述的定位芯軸為定位臺(tái)階的頂端一體具有的芯軸段。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任意一項(xiàng)所述的將軸承裝人工件的端部軸承孔中的裝配エ裝，其特征在于所述的基部為底板，在底板上于定位芯軸所在位置處開(kāi)設(shè)有裝配孔，所述的定位芯軸緊配合的裝配在所述裝配孔中，該定位芯軸包括下部的與裝配孔緊配合的裝配段和上部的用于與エ件的定位孔同軸插接適配的定位段。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種將軸承裝入工件的端部軸承孔中的裝配工裝，包括用于定位工件的基部，基部上端具有用于承托工件的承托面，基部的承托面上固設(shè)有突出于承托面的用于定位工件的定位芯軸，在基部的承托面上于定位芯軸的側(cè)向上固設(shè)有支撐架，支撐架上于定位芯軸上方設(shè)有與所述定位芯軸同軸布置的導(dǎo)向孔，在支撐架的導(dǎo)向孔中同軸移動(dòng)裝配有用于穿套引導(dǎo)軸承、并朝向工件的端部軸承孔移動(dòng)以將軸承裝入端部軸承孔中的頂桿，該頂桿的下端具有朝向定位芯軸的定位平面，在定位平面上凸設(shè)有與定位芯軸同軸布置的用于穿套固定軸承的定位圓臺(tái)。因?yàn)轫敆U、導(dǎo)向孔、定位芯軸均同軸布置，這樣頂桿就很容易將軸承與工件上的端部軸承孔對(duì)正。
文檔編號(hào)B25B27/06GK102717363SQ20121021263
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者張子明 申請(qǐng)人:平高集團(tuán)有限公司