專利名稱：切削深度限制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于便攜式工具機(jī)的切削深度限制裝置。
背景技術(shù)：
已經(jīng)公開了一種用于便攜式工具機(jī)的切削深度限制裝置、尤其是用于具有可振蕩驅(qū)動(dòng)的主軸的便攜式工具機(jī)的振蕩工具切削深度限制裝置，其具有一個(gè)可安裝在工具機(jī)功能單元上的固定的限制元件。

發(fā)明內(nèi)容
已經(jīng)公開了一種用于便攜式工具機(jī)的切削深度限制裝置、尤其是用于具有可振蕩 驅(qū)動(dòng)的主軸的便攜式工具機(jī)的振蕩工具切削深度限制裝置，其具有至少一個(gè)可安裝在工具機(jī)功能單元上的固定的限制元件。本發(fā)明建議，限制元件能夠可旋轉(zhuǎn)地支承在工具機(jī)功能單元上以便調(diào)節(jié)最大的切削深度。術(shù)語“工具機(jī)功能單元”在此尤其是應(yīng)當(dāng)理解為便攜式工具機(jī)的一個(gè)單元，該單元不同于加工工具地構(gòu)成，例如是夾緊頸、工具機(jī)殼體等并且尤其是在加工工件時(shí)和/或在工具機(jī)運(yùn)行期間除了由振動(dòng)引起的振蕩和/或與材料有關(guān)的由熱引起的變形以外不執(zhí)行任何運(yùn)動(dòng)、尤其是不執(zhí)行相對(duì)于工具機(jī)殼體的運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選地，工具機(jī)功能單元由便攜式工具機(jī)的夾緊頸構(gòu)成?！皧A緊頸”在此尤其是應(yīng)當(dāng)理解為便攜式工具機(jī)的一個(gè)部件和/或區(qū)域，該部件和/或區(qū)域優(yōu)選以不為0°的角度和優(yōu)選以大于45°的角度和特別優(yōu)選至少基本上垂直于手持式工具機(jī)的主延伸方向延伸和/或至少基本上平行于便攜式工具機(jī)的從動(dòng)單兀的從動(dòng)軸延伸。表述“基本上垂直”在此尤其是應(yīng)當(dāng)定義為一個(gè)方向相對(duì)于參考方向的定向，其中，該方向和參考方向尤其是在一個(gè)平面中觀察夾成90°的角度并且該角度具有尤其是小于8°、有利地小于5°和特別有利地小于2°的最大偏差?！盎旧掀叫小痹诖擞绕涫菓?yīng)當(dāng)理解為一個(gè)方向相對(duì)于參考方向的定向，尤其是在一個(gè)平面中，其中，該方向相對(duì)于參考方向具有小于8°、有利地小于5°和特別有利地小于2°的偏差。表述“固定的”在此尤其是應(yīng)當(dāng)定義為在借助加工工具加工工件期間限制元件相對(duì)于工具機(jī)功能單元靜止，其中，加工工具在加工工件時(shí)相對(duì)于工具機(jī)功能單元運(yùn)動(dòng)。表述“靜止”在此尤其是應(yīng)當(dāng)定義為部件的一種狀態(tài)，其中該部件除了由振動(dòng)引起的振蕩和/或與材料有關(guān)的由熱引起的變形等以外在加工工件期間不執(zhí)行相對(duì)于工具機(jī)功能單元的運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選地，限制元件僅僅在裝配到工具機(jī)功能單元上時(shí)和/或在調(diào)節(jié)最大切削深度時(shí)才相對(duì)于工具機(jī)功能單元運(yùn)動(dòng)。“最大的切削深度”在此尤其是應(yīng)當(dāng)理解為在借助加工工具加工工件期間加工工具切入工件中的最大可能的切入。借助按照本發(fā)明的切削深度限制裝置的設(shè)計(jì)方案，可以有利地實(shí)現(xiàn)對(duì)最大切削深度的舒適調(diào)節(jié)。此外通過將限制元件安裝到工具機(jī)功能單元能夠有利地阻止加工工具的不平衡，該不平衡可能在將限制元件安裝在加工工具上時(shí)形成。此外建議，限制元件具有至少一個(gè)軸向固定凸緣，在該軸向固定凸緣上布置至少一個(gè)軸向固定元件，該軸向固定元件在裝配狀態(tài)中設(shè)置用于限制元件的形狀鎖合的軸向止動(dòng)。特別優(yōu)選地，軸向固定凸緣布置在限制元件的一個(gè)在限制元件的裝配狀態(tài)中面向工具機(jī)功能單元的側(cè)上。軸向固定元件優(yōu)選構(gòu)造為卡鎖凸起，該卡鎖凸起在限制元件的裝配狀態(tài)中形狀鎖合地卡鎖到工具機(jī)功能單元的槽中。但是也可想到，軸向固定元件構(gòu)造為槽并且工具機(jī)功能單元的卡鎖凸起形狀鎖合地卡鎖到構(gòu)造為槽的軸向固定元件中。同樣可想至IJ，限制元件借助力鎖合的連接在軸向上固定在工具機(jī)功能單元上，例如借助夾緊連接或螺旋連接等。優(yōu)選地，很多軸向固定元件布置在軸向固定凸緣上，它們均勻分布地沿著圓周方向布置在軸向固定凸緣上。圓周方向優(yōu)選在至少基本上垂直于便攜式工具機(jī)的主軸的振蕩軸線延伸的平面中延伸。借助按照本發(fā)明的設(shè)計(jì)方案，有利地可以實(shí)現(xiàn)限制元件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的軸向止動(dòng)。另外，在軸向固定元件構(gòu)造為卡鎖凸起時(shí)，在需要時(shí)限制元件可以舒適地從工具機(jī)功能單元取下。有利地，軸向固定元件與限制元件一體地構(gòu)成?！耙惑w地”尤其是應(yīng)當(dāng)理解為至少材料鎖合地連接，例如通過焊接工藝、粘接工藝、注射工藝和/或技術(shù)人員認(rèn)為有意義的其它工藝，和/或有利地理解為在一個(gè)塊中成形，例如通過由一個(gè)鑄件的制造和/或通過以單 組分或多組分注射成形方法并且優(yōu)選由一個(gè)單個(gè)的毛坯制造。但是也可想到，軸向固定元件與限制元件分開地構(gòu)成并且借助形狀鎖合和/或力鎖合的連接，例如螺紋連接或卡鎖連接等固定在限制元件上以便軸向止動(dòng)。有利地可以節(jié)省裝配成本和裝配耗費(fèi)。另外，可以有利地實(shí)現(xiàn)緊湊的限制元件，該限制元件沒有可丟失的部件。還建議，限制元件具有至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)止動(dòng)凸緣，在該旋轉(zhuǎn)止動(dòng)凸緣上布置至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)固定元件用以固定限制元件的旋轉(zhuǎn)位置以調(diào)節(jié)最大切削深度。優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)固定元件設(shè)置用于以分級(jí)方式固定旋轉(zhuǎn)位置以調(diào)節(jié)最大切削深度。在此，旋轉(zhuǎn)固定元件優(yōu)選構(gòu)造為卡鎖凸起，該卡鎖凸起被設(shè)置用于形狀鎖合地卡入到工具機(jī)功能單元的沿著圓周方向前后相繼的并且分別沿著圓周方向均勻地相互間隔開的旋轉(zhuǎn)卡鎖空槽中，卡鎖空槽與卡鎖凸起相對(duì)應(yīng)地構(gòu)成。優(yōu)選地，卡鎖凸起和卡鎖空槽這樣地相互對(duì)應(yīng)地構(gòu)造，使得在最大操作力被超過時(shí)卡鎖凸起能夠沿著圓周方向從卡鎖空槽中滑出以便能夠?qū)崿F(xiàn)限制元件的旋轉(zhuǎn)。在此優(yōu)選發(fā)生卡鎖凸起和/或卡鎖空槽的彈性的材料變形。優(yōu)選地，卡鎖凸起這樣地構(gòu)成，使得一旦最大操作力、尤其是沿著圓周方向被超過并且發(fā)生限制元件的旋轉(zhuǎn)時(shí)，實(shí)現(xiàn)卡鎖凸起從卡鎖空槽的彈性退出。但是也可想到，旋轉(zhuǎn)固定元件由技術(shù)人員認(rèn)為有意義的其它元件構(gòu)成。另外同樣可想到，旋轉(zhuǎn)固定元件被設(shè)置用于無級(jí)地固定限制元件的旋轉(zhuǎn)位置以便調(diào)節(jié)最大切削深度。特別優(yōu)選地，沿著圓周方向?qū)⒍鄠€(gè)旋轉(zhuǎn)固定元件布置在旋轉(zhuǎn)止動(dòng)凸緣上，它們均勻分布地沿著圓周方向布置在旋轉(zhuǎn)止動(dòng)凸緣上。限制元件可以有利地借助旋轉(zhuǎn)固定元件固定在與最大切削深度相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)位置中。因此，有利地在最大的程度上避免了對(duì)之前固定的最大切削深度的無意調(diào)節(jié)。有利地，旋轉(zhuǎn)固定元件與限制元件一體地構(gòu)成。但是也可想到，旋轉(zhuǎn)固定元件由一個(gè)與限制元件分開地構(gòu)成的部件構(gòu)成并且借助形狀鎖合和/或力鎖合的連接，例如螺紋連接和/或卡鎖連接等固定在限制元件上以便固定旋轉(zhuǎn)位置?？梢杂欣毓?jié)省裝配成本和裝配耗費(fèi)。另外有利地能夠?qū)崿F(xiàn)緊湊的限制元件，該限制元件沒有可丟失的部件。優(yōu)選地，限制元件具有相互不同的并且構(gòu)成限制元件的外部輪廓的圓環(huán)段，這些圓環(huán)段根據(jù)限制元件的旋轉(zhuǎn)位置預(yù)給定最大的切削深度。圓環(huán)段優(yōu)選沿著圓周方向分別相對(duì)于后續(xù)的圓環(huán)段相對(duì)彼此間隔開地布置。但是也可想到，限制元件具有技術(shù)人員認(rèn)為有意義的外輪廓的段的其它設(shè)計(jì)方案，其適合于根據(jù)限制元件的旋轉(zhuǎn)位置預(yù)給定最大的切削深度，例如柱形的段，其底面構(gòu)成限制元件的外輪廓等。有利地，多個(gè)調(diào)節(jié)可能性可以借助限制元件的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)。另外，有利地可以實(shí)現(xiàn)用于限制最大切削深度的大貼靠面。有利地，圓環(huán)段相對(duì)于限制元件具有相互不同的徑向尺寸?！跋嗷ゲ煌痹诖藨?yīng)當(dāng)理解為一個(gè)部件與另一個(gè)部件相比的至少一個(gè)構(gòu)型和/或尺寸的偏差，尤其是每個(gè)單個(gè)的圓環(huán)段的徑向尺寸與限制元件的其余圓環(huán)段的徑向尺寸的偏差。借助按照本發(fā)明的圓環(huán)段的設(shè)計(jì)方案可以在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)對(duì)不同的最大切削深度的調(diào)節(jié)。
另外本發(fā)明涉及一種包括至少一個(gè)便攜式工具機(jī)、尤其是具有振蕩驅(qū)動(dòng)的主軸的便攜式工具機(jī)并且包括至少一個(gè)按照本發(fā)明的切削深度限制裝置的工具系統(tǒng)?！氨銛y式工具機(jī)”在此尤其是應(yīng)當(dāng)理解為用于加工工件的工具機(jī)，該工具機(jī)能夠由操作者無需運(yùn)輸機(jī)械地運(yùn)輸。便攜式工具機(jī)尤其是具有小于40kg、優(yōu)選小于IOkg并且特別優(yōu)選小于5kg的質(zhì)量。特別優(yōu)選地，便攜式工具機(jī)構(gòu)造為所謂的多功能器具，借助該多功能器具按照固定在便攜式工具機(jī)的主軸上的加工工具能夠?qū)崿F(xiàn)在工件中開設(shè)切口或者切除材料，例如對(duì)工件表面的磨削。但是也可想到，便攜式工具機(jī)具有另外的技術(shù)人員認(rèn)為有意義的設(shè)計(jì)形式。借助按照本發(fā)明的工具系統(tǒng)能夠有利地達(dá)到用于便攜式工具機(jī)的使用者的高操作舒適性。有利地例如可以阻止固定在便攜式工具機(jī)的主軸上的加工工具的損壞和/或鈍化，加工工具可能在工件中開設(shè)切口時(shí)在超過最大切削深度時(shí)與硬的物體、例如金屬或混凝土接觸。另外建議，便攜式工具機(jī)具有至少一個(gè)構(gòu)造為夾緊頸的工具機(jī)功能單元，它具有至少一個(gè)軸向形狀鎖合元件，該軸向形狀鎖合元件形狀鎖合地與限制元件的軸向固定元件共同作用以便軸向止動(dòng)。優(yōu)選地，軸向形狀鎖合元件構(gòu)造為槽，該槽沿著圓周方向在夾緊頸的整個(gè)圓周上延伸?？梢栽诮Y(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)限制元件在便攜式工具機(jī)的夾緊頸上的軸向止動(dòng)。另外可以在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)限制元件在夾緊頸上的可旋轉(zhuǎn)的支承。有利地，構(gòu)造為夾緊頸的工具機(jī)功能單元在夾緊頸的外輪廓上具有至少一個(gè)形狀鎖合元件，該形狀鎖合元件形狀鎖合地與限制元件的至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)固定元件共同作用以便調(diào)節(jié)限制元件相對(duì)于工具機(jī)功能單元的旋轉(zhuǎn)位置。特別優(yōu)選地，形狀鎖合元件被構(gòu)造為卡鎖空槽，旋轉(zhuǎn)固定元件形狀鎖合地卡鎖到卡鎖空槽中以便固定旋轉(zhuǎn)位置。但是也可想到的是，形狀鎖合元件具有技術(shù)人員認(rèn)為有意義的其它設(shè)計(jì)方案。借助按照本發(fā)明的設(shè)計(jì)方案能夠有利地實(shí)現(xiàn)限制元件在旋轉(zhuǎn)位置上的止動(dòng)，以便實(shí)現(xiàn)對(duì)最大切削深度的可靠調(diào)節(jié)。按照本發(fā)明的切削深度限制裝置和/或按照本發(fā)明的便攜式工具機(jī)在此不應(yīng)限于上述應(yīng)用和實(shí)施方式。尤其地，按照本發(fā)明的切削深度限制裝置和/或按照本發(fā)明的便攜式工具機(jī)為了滿足在此描述的工作方式可以具有與各個(gè)元件、部件和單元的在此提到的數(shù)量不同的數(shù)量。


其它優(yōu)點(diǎn)由以下

給出。在附圖中示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。附圖、說明書和權(quán)利要求含有大量組合的特征。技術(shù)人員適宜地也單獨(dú)考慮這些特征并且組合出另外的組合。其示出圖I以立體視圖示出按照本發(fā)明的具有按照本發(fā)明的切削深度限制裝置的便攜式工具機(jī)，圖2以立體視圖示出按照本發(fā)明的便攜式工具機(jī)的工具機(jī)功能單元的細(xì)節(jié)視圖，在工具機(jī)功能單元上安裝有按照本發(fā)明的切削深度限制裝置，圖3以立體視圖示出在安裝到工具機(jī)功能單元上的狀態(tài)中的按照本發(fā)明的切削深度限制裝置的剖視圖，圖4以立體視圖示出按照本發(fā)明的切削深度限制裝置的細(xì)節(jié)視圖。
具體實(shí)施例方式圖I示出一種工具系統(tǒng)，它包括可電動(dòng)驅(qū)動(dòng)的便攜式工具機(jī)12和切削深度限制裝置10。便攜式工具機(jī)12包括工具機(jī)殼體56,它包圍便攜式工具機(jī)12的電動(dòng)機(jī)單元44、傳 動(dòng)單元46和從動(dòng)單元48 (圖2和3)。切削深度限制裝置10布置在便攜式工具機(jī)12的構(gòu)造為夾緊頸36的工具機(jī)功能單元14 (圖2和3)上。切削深度限制裝置10具有一個(gè)可安裝到工具機(jī)功能單元14上的固定的限制元件16。限制元件16能夠可旋轉(zhuǎn)地支承在工具機(jī)功能單元14上以便調(diào)節(jié)與從動(dòng)單元48的構(gòu)造為空心主軸50的主軸52 (圖3)連接的加工工具54的最大切削深度。限制元件16在圖I中在裝配狀態(tài)中在工具機(jī)功能單元14上示出。在此，限制元件16相對(duì)于工具機(jī)功能單元14可圍繞限制元件16的旋轉(zhuǎn)軸線34旋轉(zhuǎn)地支承在工具機(jī)功能單元14上，其中，限制元件16的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與加工工具54的振蕩運(yùn)動(dòng)脫耦。旋轉(zhuǎn)軸線34至少基本上平行于從動(dòng)單元48的構(gòu)造為空心主軸50的主軸52的擺動(dòng)軸線58 (圖2和3)延伸。加工工具54在與空心主軸50連接的狀態(tài)中可固定在從動(dòng)單元48的工具接收裝置60 (圖2和3)上以便金屬切削地加工(在此未示出)工件。在此，加工工具54借助便攜式工具機(jī)12的夾緊單元68的夾緊元件62沿著擺動(dòng)軸線58軸向地固定。工具接收裝置60不可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地與空心主軸50借助壓配合連接，使得空心主軸50的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)能夠被傳遞到工具接收裝置60上(圖3)。但是也可想到，工具接收裝置60借助技術(shù)人員認(rèn)為有意義的其它方式與空心主軸50連接。構(gòu)造為空心主軸50的主軸52借助電動(dòng)機(jī)單元44和傳動(dòng)單元46以技術(shù)人員已知的方式和方法振蕩地圍繞擺動(dòng)軸線58被驅(qū)動(dòng)。由于加工工具54與工具接收裝置60連接，空心主軸50的振蕩運(yùn)動(dòng)在便攜式工具機(jī)12的運(yùn)行狀態(tài)期間被傳遞到加工工具54上以加工工件。為了將加工工具54不可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在工具接收裝置60上，加工工具54具有攜動(dòng)空槽64，攜動(dòng)空槽在一個(gè)圓環(huán)中沿著圓周方向40均勻地分布地布置在加工工具54上(圖3)。工具接收裝置60具有與攜動(dòng)空槽64相對(duì)應(yīng)的山丘狀的凸起66，這些凸起在加工工具54裝配到工具接收裝置60上的裝配狀態(tài)中沿著至少基本上平行于擺動(dòng)軸線58延伸的方向穿過攜動(dòng)空槽64延伸。為了固定夾緊加工工具54，便攜式工具機(jī)12包括夾緊單元68和用于操作夾緊單元68的操作單元70。操作單元70包括一個(gè)構(gòu)造為操作杠桿72的操作元件74用以操作夾緊單元68,該操作元件可圍繞與擺動(dòng)軸線58同軸延伸的旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)地被支承。但是也可想到，操作元件74具有技術(shù)人員認(rèn)為有意義的其它設(shè)計(jì)形式。另外，操作杠桿72可圍繞一個(gè)至少基本上垂直于擺動(dòng)軸線58延伸的操作杠桿擺動(dòng)軸線76擺動(dòng)地被支承。圖2示出在裝配在工具機(jī)功能單元14上的狀態(tài)中的限制元件16。構(gòu)造為夾緊頸36的工具機(jī)功能單元14與工具機(jī)殼體56 —體地構(gòu)成。但是也可想到，工具機(jī)功能單元14由一個(gè)與工具機(jī)殼體56分開地構(gòu)成的部件形成并且借助連接元件、例如鉚釘、螺栓等固定在工具機(jī)殼體56上。工具機(jī)功能單元14在此從工具機(jī)殼體56的一個(gè)面向加工工具54的側(cè)出發(fā)向著加工工具54的方向延伸。在此，工具機(jī)功能單元14的延伸尺寸至少基本上垂直于便攜式工具機(jī)12的主延伸方向62延伸。由此，工具機(jī)功能單元14至少基本上平行于空心主軸50的擺動(dòng)軸線58延伸。工具機(jī)功能單元14沿著圓周方向40包圍空心主軸50。圓周方向40在一個(gè)至少基本上垂直于擺動(dòng)軸線58延伸的平面中延伸。構(gòu)造為夾緊頸36的工具機(jī)功能單元14具有柱形的形狀。為了將限制元件16裝配到構(gòu)造為夾緊頸36的工具機(jī)功能單元14上，限制元件16在軸向上沿著擺動(dòng)軸線58套裝到夾緊頸36上，直到限制元件16以限制元件16的軸向固定凸緣18在軸向上貼靠在夾緊頸36上(圖3)。軸向固定凸緣18與限制元件16 —體地構(gòu)成。另外，軸向固定凸緣18在限制元件16的裝配狀態(tài)中布置在限制元件16的面向加工工具54的一側(cè)上。在此，軸向固定凸緣18構(gòu)造為圓環(huán)形的。限制元件16在此在加工工具54從工具接收裝置60拆開的狀態(tài)中套裝到夾緊頸36上。沿著圓周方向40均勻分布地布 置的軸向固定元件20布置在軸向固定凸緣18上，軸向固定元件20被設(shè)置用于在限制元件16的裝配在夾緊頸36上的狀態(tài)中形狀鎖合地軸向固定限制元件16。軸向固定元件20與軸向固定凸緣18—體地構(gòu)成。由此，軸向固定元件20與限制元件16—體地構(gòu)成。構(gòu)造為夾緊頸36的工具機(jī)功能單元14在此具有一個(gè)布置在夾緊頸36的外輪廓上的軸向形狀鎖合元件38，該軸向形狀鎖合元件形狀鎖合地與限制元件16的軸向固定元件20共同作用以便軸向固定該限制元件16。軸向固定元件20被構(gòu)造為軸向卡鎖凸起，該軸向卡鎖凸起在限制元件16的裝配狀態(tài)中形狀鎖合地卡鎖到軸向形狀鎖合元件38中。軸向固定元件20在此構(gòu)造為環(huán)繞的槽。軸向固定元件20由于彈性的材料變形以技術(shù)人員已知的方式和方法形狀鎖合地卡鎖到軸向形狀鎖合元件38中以便軸向固定限制元件16。此外，構(gòu)造為夾緊頸36的工具機(jī)功能單元14在夾緊頸36的外輪廓上具有一個(gè)形狀鎖合元件42 (圖3)，該形狀鎖合元件形狀鎖合地與限制元件16的旋轉(zhuǎn)固定元件24共同作用以便調(diào)節(jié)限制元件16相對(duì)于工具機(jī)功能單元14的旋轉(zhuǎn)位置。但是也可想到，夾緊頸36具有超過一個(gè)形狀鎖合元件42。夾緊頸36在形狀鎖合元件42的區(qū)域中具有相對(duì)于擺動(dòng)軸線58偏心地布置的隆起78。形狀鎖合元件42布置在隆起78上。限制元件16具有旋轉(zhuǎn)止動(dòng)凸緣22 (圖3)，限制元件16的旋轉(zhuǎn)固定元件24布置在該旋轉(zhuǎn)止動(dòng)凸緣上用以固定限制元件16的旋轉(zhuǎn)位置以便調(diào)節(jié)最大切削深度。旋轉(zhuǎn)止動(dòng)凸緣22與限制元件16 —體地構(gòu)成。在此，旋轉(zhuǎn)止動(dòng)凸緣22構(gòu)造為圓環(huán)形的。旋轉(zhuǎn)固定元件24構(gòu)造為卡鎖凸起,它們被設(shè)置用于形狀鎖合地卡鎖到構(gòu)造為卡鎖空槽的形狀鎖合元件42中以便固定限制元件16相對(duì)于工具機(jī)功能單元14的旋轉(zhuǎn)位置。旋轉(zhuǎn)固定元件24與旋轉(zhuǎn)止動(dòng)凸緣22 —體地構(gòu)成。因此，旋轉(zhuǎn)固定元件24與限制元件16 —體地構(gòu)成。此外，旋轉(zhuǎn)止動(dòng)凸緣22具有比軸向固定凸緣18的直徑大的直徑。沿著至少基本上平行于旋轉(zhuǎn)軸線34延伸的方向在裝配狀態(tài)中在工具接收裝置60的方向上觀察，限制元件16從旋轉(zhuǎn)止動(dòng)凸緣22出發(fā)具有連接片88，這些連接片被設(shè)置用于將軸向固定凸緣18與限制元件16 —體地連接(圖4)。為了固定限制元件16相對(duì)于夾緊頸36的旋轉(zhuǎn)位置，旋轉(zhuǎn)固定元件24中的一個(gè)形狀鎖合地卡鎖到構(gòu)造為卡鎖空槽的形狀鎖合元件42中，而其余的旋轉(zhuǎn)固定元件24沿著至少基本上垂直于擺動(dòng)軸線58延伸的方向相對(duì)于夾緊頸36間隔開地布置。借助限制元件16圍繞旋轉(zhuǎn)軸線34或圍繞擺動(dòng)軸線58相對(duì)于夾緊頸36的旋轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)最大的切削深度，形狀鎖合地卡鎖在形狀鎖合元件42中的旋轉(zhuǎn)固定元件24從形狀鎖合元件42運(yùn)動(dòng)出來并且其余的旋轉(zhuǎn)固定元件24中的一個(gè)在到達(dá)限制元件16的一個(gè)與希望的最大切削深度相對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)位置時(shí)形狀鎖合地卡鎖到形狀鎖合元件42中。在限制元件16相對(duì)于夾緊頸36圍繞旋轉(zhuǎn)軸線34或圍繞擺動(dòng)軸線58旋轉(zhuǎn)時(shí)，以技術(shù)人員已知的方式和方法將旋轉(zhuǎn)固定元件24中的一個(gè)卡入或卡到形狀鎖合元件42中或上面,例如通過旋轉(zhuǎn)固定元件24和/或形狀鎖合元件42的彈性的材料變形。沿著一個(gè)至少基本上平行于擺動(dòng)軸線58延伸的方向觀察，形狀鎖合元件42軸向地與構(gòu)造為槽的軸向形狀鎖合元件38間隔開地布置在夾緊頸36上。圖4示出在一個(gè)從構(gòu)造為夾緊頸36的工具機(jī)功能單元14拆下的狀態(tài)中的限制元件16。為了調(diào)節(jié)不同的最大切削深度，限制元件16具有相互不同的并且形成限制元件16的外輪廓的圓環(huán)段26、28、30、32，這些圓環(huán)段根據(jù)限制元件16的旋轉(zhuǎn)位置預(yù)設(shè)定最大的切 削深度。圓環(huán)段26、28、30、32在此具有相對(duì)于限制元件16的旋轉(zhuǎn)軸線34相互不同的徑向尺寸。在此，例如圓環(huán)段26、28、30、32中的一個(gè)預(yù)給定IOmm的最大切削深度，其中，一個(gè)沿著圓周方向40相鄰的圓環(huán)段26、28、30、32預(yù)給定8mm的最大切削深度。限制元件16總共具有四個(gè)圓環(huán)段26、28、30、32，它們沿著圓周方向40均勻分布地布置在限制元件16上。圓環(huán)段26、28、30、32在此分別相對(duì)于沿著圓周方向40相繼的圓環(huán)段26、28、30、32均勻間隔開地布置。但是也可想到，限制元件16具有不同于四個(gè)的數(shù)量的圓環(huán)段26、28、30、32。此外同樣可想到，圓環(huán)段26、28、30、32不均勻地沿著圓周方向40分布在限制元件16上。圓環(huán)段26、28、30、32分別沿著大于45°的角度范圍沿著圓周方向40在限制元件16上延伸。在此，在圓環(huán)段26、28、30、32中的兩個(gè)之間各布置限制元件16的一個(gè)弧形的操作空槽80、82、84、86。操作空槽80、82、84、86在此從限制元件16的外側(cè)出發(fā)向內(nèi)拱曲地構(gòu)成，因此，操作空槽80、82、84、86從限制元件16的外側(cè)出發(fā)具有凹形的曲率。操作空槽80、82、84、86被設(shè)置用于在將限制元件16裝配在夾緊頸36上的裝配狀態(tài)中為使用者實(shí)現(xiàn)舒適的可操作性以便圍繞旋轉(zhuǎn)軸線34旋轉(zhuǎn)該限制元件16。
權(quán)利要求
1.用于便攜式工具機(jī)的切削深度限制裝置、尤其是用于具有可振蕩驅(qū)動(dòng)的主軸的便攜式工具機(jī)的振蕩工具切削深度限制裝置，其具有至少一個(gè)可安裝在工具機(jī)功能單元(14)上的固定的限制元件(16)， 其特征在于，所述限制元件(16)能夠可旋轉(zhuǎn)地支承在所述工具機(jī)功能單元(14)上以便調(diào)節(jié)最大的切削深度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I的切削深度限制裝置，其特征在于，所述限制元件(16)具有至少一個(gè)軸向固定凸緣(18)，在所述軸向固定凸緣上布置至少一個(gè)軸向固定元件(20)，所述軸向固定元件被設(shè)置用于使所述限制元件(16)在裝配狀態(tài)中形狀鎖合地軸向止動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的切削深度限制裝置，其特征在于，所述軸向固定元件(20)與所述限制元件(16) —體地構(gòu)成。
4.根據(jù)以上權(quán)利要求之一的切削深度限制裝置，其特征在于，所述限制元件(16)具有至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)止動(dòng)凸緣(22),在所述旋轉(zhuǎn)止動(dòng)凸緣上布置所述限制元件(16)的至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)固定元件(24)用以固定所述限制元件(16)的旋轉(zhuǎn)位置以便調(diào)節(jié)最大的切削深度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的切削深度限制裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)固定元件(24)與所述限制元件(16) —體地構(gòu)成。
6.根據(jù)以上權(quán)利要求之一的切削深度限制裝置，其特征在于，所述限制元件(16)具有相互不同的并且形成所述限制元件(16)的外輪廓的圓環(huán)段(26、28、30、32)，這些圓環(huán)段根據(jù)所述限制元件(16)的旋轉(zhuǎn)位置預(yù)給定最大的切削深度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的切削深度限制裝置，其特征在于，這些圓環(huán)段(26、28、30、32)相對(duì)于所述限制元件(16)的旋轉(zhuǎn)軸線(34)具有相互不同的徑向尺寸。
8.工具系統(tǒng)，其包括至少一個(gè)便攜式工具機(jī)、尤其是具有可振蕩驅(qū)動(dòng)的主軸的便攜式工具機(jī)并且包括至少一個(gè)根據(jù)以上權(quán)利要求之一的切削深度限制裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的工具系統(tǒng)，其特征在于，所述便攜式工具機(jī)具有至少一個(gè)構(gòu)造為夾緊頸(36)的工具機(jī)功能單元(14),所述工具機(jī)功能單元具有至少一個(gè)軸向形狀鎖合元件(38)，所述軸向形狀鎖合元件形狀鎖合地與所述限制元件(16)的至少一個(gè)軸向固定元件(20 )共同作用以使所述限制元件(16 )軸向止動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的工具系統(tǒng)，其特征在于，構(gòu)造為夾緊頸(36)的工具機(jī)功能單元(14)在所述夾緊頸(36)的外輪廓上具有至少一個(gè)形狀鎖合元件(42)，所述形狀鎖合元件形狀鎖合地與所述限制元件(16)的至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)固定元件(24)共同作用以便調(diào)節(jié)所述限制元件(16)相對(duì)于所述工具機(jī)功能單元(14)的旋轉(zhuǎn)位置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于便攜式工具機(jī)的切削深度限制裝置、尤其是用于具有可振蕩驅(qū)動(dòng)的主軸的便攜式工具機(jī)的振蕩工具切削深度限制裝置，其具有至少一個(gè)可安裝在工具機(jī)功能單元(14)上的固定的限制元件(16)。本發(fā)明建議，所述限制元件(16)能夠可旋轉(zhuǎn)地支承在所述工具機(jī)功能單元(14)上以便調(diào)節(jié)最大的切削深度。
文檔編號(hào)B25F5/00GK102862152SQ20121023446
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月7日
發(fā)明者J·齊格爾 申請(qǐng)人:羅伯特·博世有限公司