工件定位構(gòu)件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種工件定位構(gòu)件，其包括：基板；滑軌，其位于所述基板上；承壓板，其包括上承壓板和下承壓板，所述下承壓板的底部設置有與所述滑軌相配合的槽道，所述下承壓板通過若干連接桿與上承壓板相連接；動力系統(tǒng)，其包括設置于所述上承壓板上的汽缸、及傳動帶，所述動力系統(tǒng)驅(qū)動承壓板沿所述滑軌進行移動。本發(fā)明的工件定位構(gòu)件走位精確，提高了工件的加工精度。
【專利說明】工件定位構(gòu)件
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種定位裝置，尤其涉及一種工件定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的定位裝置在對工件進行加工時，往往不能精確的走位，如此加工出來的工件的精度不高，不能很好的滿足人們的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種工件定位構(gòu)件。
[0004]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的一種工件定位構(gòu)件，所述工件定位構(gòu)件包括:基板；滑軌，其位于所述基板上；承壓板，其包括上承壓板和下承壓板，所述下承壓板的底部設置有與所述滑軌相配合的槽道，所述下承壓板通過若干連接桿與上承壓板相連接；傳感裝置，其包括汽缸和托架，所述上承壓板和下承壓板之間還設置有若干緩沖彈簧，所述若干緩沖彈簧通過承托桿抵持于所述上承壓板上。
[0005]作為本發(fā)明的進一步改進，所述承托桿為圓柱形，其包括承托柱和位于所述承托柱上的支桿，所述上承壓板上開設有通孔，所述支桿突伸入所述上承壓板的通孔中，所述承托柱與所述下承壓板相連接，且所述支桿的直徑小于所述承托柱的直徑。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述連接桿包括上連接桿和下連接桿，所述上連接桿與所述上承壓板相連接，所述下連接桿與所述下承壓板相連接，所述支桿的長度小于所述上連接桿的長度。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述承托柱可拆卸地與所述下承壓板相連接。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述下承壓板的縱長側(cè)突伸有一與所述下承壓板平行的突起部，所述突起部上設置有一把手，所述把手包括握持部和連桿，所述握持部向所述突起部突伸的方向延伸。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述把手位于與所述動力系統(tǒng)的相對側(cè)，且所述把手的握持部的延伸方向與所述滑軌的延伸方向相同。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，所述上承壓板與下承壓板的一側(cè)還通過一傳動帶連接。
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，所述下承壓板上還設置有一阻停裝置，所述阻停裝置朝向所述傳動帶的一側(cè)延伸。
[0012]作為本發(fā)明的進一步改進，所述上承壓板上還設置有安裝柱。
[0013]作為本發(fā)明的進一步改進，所述汽缸沿平行于所述上承壓板的方向設置。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的工件定位構(gòu)件走位精確，提高了工件的加工精度。
【專利附圖】

【附圖說明】[0015]圖1為本發(fā)明的工件定位構(gòu)件的一【具體實施方式】的立體示意圖；
圖2為圖1所示的工件定位構(gòu)件的另一角度的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖所示的各實施方式對本發(fā)明進行詳細說明，但應當說明的是，這些實施方式并非對本發(fā)明的限制，本領域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0017]如圖1、圖2所示，圖1為本實施方式中工件定位構(gòu)件100的立體示意圖，圖2為圖1所示工件定位構(gòu)件100的另一角度的立體示意圖，其包括:基板10，其承托其上的其他部件?；?0上設置有兩條平行排列的滑軌11，滑軌11的截面呈一“工”字型。
[0018]工件定位構(gòu)件100還包括承托待加工零件的承壓板12,承壓板12具體包括上承壓板121和下承壓板122，上承壓板121和下承壓板122通過若干連接桿13連接在一起。
[0019]進一步地，工件定位構(gòu)件100還包括動力系統(tǒng)14，其包括汽缸141和傳動帶142。其中，汽缸141沿平行于上承壓板121的方向設置。
[0020]同時，上承壓板121上還設置有與待加工零件相安裝匹配的安裝柱1212，下承壓板122上設置有與滑軌11相配合的槽道15，承壓板12可通過槽道15在滑軌11上滑動。
[0021]承壓板12可滑動的目的是為了配合待加工零件能夠加工到不同的位置。具體地，待加工零件通過上承壓板121上的安裝柱1212固定于承壓板12上，加工頭(未圖示)在動力系統(tǒng)驅(qū)動下，向下沖擊待加工零件，當加工頭完成一次加工過程后，工件定位構(gòu)件100感應加工頭的離開動作，并將感應信號傳遞給動力系統(tǒng)14，動力系統(tǒng)14驅(qū)動承壓板12在滑軌11滑動，將待加工零件移動至下一個需要加工的位置。其中，傳動帶142用于輔助承壓板12在滑軌11上運動。
[0022]值得一提的是，上承壓板121和下承壓板122之間還設置有若干緩沖彈簧16，若干緩沖彈簧16通過承托桿18抵持于上承壓板121上。
[0023]具體地，承托桿18為圓柱形，其包括承托柱181和位于承托柱181上的支桿182，且上承壓板121上開設有通孔1211，支桿182突伸入上承壓板121的通孔1211中，承托柱181與下承壓板122相連接，且支桿182的直徑小于承托柱181的直徑。如此設置是為了使承托桿18能夠使緩沖彈簧16抵持住上承壓板121，當加工頭下壓時，上承壓板121承受加工頭的沖擊力，發(fā)生彈性形變而向下方運動，緩沖彈簧16與上承壓板121發(fā)生接觸，上承壓板121將彈力傳遞給緩沖彈簧16，從而緩解自身的所受到的沖擊力，從而對工件定位構(gòu)件起到保護的作用。同時，承托柱181可拆卸地與下承壓板122相連接，如此可以根據(jù)需要安裝數(shù)量合適的緩沖彈簧16，從而滿足緩沖的需要。
[0024]此外，連接桿包括上連接桿131和下連接桿132，上連接桿131與上承壓板121相連接，下連接桿132與下承壓板122相連接，且支桿182的長度小于上連接桿131的長度，如此設置可以保證緩沖彈簧16能夠達到最大彈性形變，保證最佳緩沖效果，否則上承壓板121會先觸碰到下連接桿132，從而下連接桿132阻擋緩沖彈簧16的進一步壓縮。
[0025]優(yōu)選地，下承壓板122的縱長側(cè)突伸有一與下承壓板122平行的突起部1221，所述突起部1221上設置有一把手19，其包括握持部191和連桿192，且握持部191向突起部1221突伸的方向延伸，同時，把手19位于與傳動帶142的相對側(cè)，且把手19的握持部的延伸方向與所述滑軌的延伸方向相同。設置把手19的目的是為了人工對承壓板12進行調(diào)整，從而彌補動力系統(tǒng)14在驅(qū)動調(diào)整上所帶來的誤差。
[0026]為了防止承壓板12滑出滑軌11下承壓板122上還設置有一阻停裝置20，且阻停裝置20朝向傳動帶142的一側(cè)延伸。
[0027]對于本領域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0028]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種工件定位構(gòu)件，其特征在于，所述工件定位構(gòu)件包括:基板；滑軌，其位于所述基板上；承壓板，其包括上承壓板和下承壓板，所述下承壓板的底部設置有與所述滑軌相配合的槽道，所述下承壓板通過若干連接桿與上承壓板相連接；動力系統(tǒng)，其包括設置于所述上承壓板上的汽缸、及傳動帶，所述動力系統(tǒng)驅(qū)動承壓板沿所述滑軌進行移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件定位構(gòu)件，其特征在于，所述上承壓板和下承壓板之間還設置有若干緩沖彈簧，所述若干緩沖彈簧通過承托桿抵持于所述上承壓板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述工件定位構(gòu)件，其特征在于，所述承托桿為圓柱形，其包括承托柱和位于所述承托柱上的支桿，所述上承壓板上開設有通孔，所述支桿突伸入所述上承壓板的通孔中，所述承托柱與所述下承壓板相連接，且所述支桿的直徑小于所述承托柱的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工件定位構(gòu)件，其特征在于，所述連接桿包括上連接桿和下連接桿，所述上連接桿與所述上承壓板相連接，所述下連接桿與所述下承壓板相連接，所述支桿的長度小于所述上連接桿的長度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工件定位構(gòu)件，其特征在于，所述承托柱可拆卸地與所述下承壓板相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件定位構(gòu)件，其特征在于，所述下承壓板的縱長側(cè)突伸有一與所述下承壓板平行的突起部，所述突起部上設置有一把手，所述把手包括握持部和連桿，所述握持部向所述關起部關伸的方向延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工件定位構(gòu)件，其特征在于，所述把手位于與所述動力系統(tǒng)的相對側(cè)，且所述把手的握持部的延伸方向與所述滑軌的延伸方向相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件定位構(gòu)件，其特征在于，所述下承壓板上還設置有一阻停裝置，所述阻停裝置朝向所述傳動帶的一側(cè)延伸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件定位構(gòu)件，其特征在于，所述上承壓板上還設置有安裝柱。
【文檔編號】B25B11/00GK103538002SQ201210236824
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月10日
【發(fā)明者】李佳 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)高登威科技有限公司