專利名稱：沖切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沖切機(jī)。
背景技術(shù)：
塑料片材可以經(jīng)過熱成型工藝制成塑料制品。通常，塑料片材經(jīng)過加熱成型后獲得成片的塑料制品，隨后可采用沖切機(jī)對(duì)成片的塑料制品進(jìn)行沖切處理(通常也稱沖剪處理)，沖剪出各個(gè)獨(dú)立的塑料制品單元(即成品)?，F(xiàn)有的沖切機(jī)一般包括機(jī)架、輸送機(jī)構(gòu)、下沖剪模、上沖剪模和上沖剪模升降控制機(jī)構(gòu)，上沖剪模的大小、形狀與下沖剪模的大小、形狀相匹配，輸送機(jī)構(gòu)和下沖剪模安裝在機(jī)架上，上沖剪模處于下沖剪模上方并且與上沖剪模升降控制機(jī)構(gòu)連接。上沖剪模升降控制機(jī)構(gòu)的作用是驅(qū)動(dòng)上沖剪模上下移動(dòng)，通常采用電動(dòng)機(jī)、液壓缸或氣缸提供動(dòng)力。通常上 述沖切機(jī)還設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可引導(dǎo)上沖剪模與下沖剪模位置準(zhǔn)確地合模，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)一般包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套，導(dǎo)柱豎直地固定安裝在機(jī)架上，導(dǎo)套固定安裝在上沖剪模上，導(dǎo)套可滑動(dòng)地套在導(dǎo)柱上；或者導(dǎo)套固定安裝在機(jī)架上，導(dǎo)柱豎直地固定安裝在上沖剪模上，導(dǎo)柱處于導(dǎo)套中并與導(dǎo)套作滑動(dòng)配合。工作時(shí)，在輸送機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，待沖剪的塑料制品被輸送至下沖剪模上；在上沖剪模升降控制機(jī)構(gòu)的作用下，上沖剪模向下移動(dòng)，并與下沖剪模合模，對(duì)塑料制品進(jìn)行沖剪處理，沖剪出各個(gè)獨(dú)立的塑料制品單元；隨后，在上沖剪模升降控制機(jī)構(gòu)的作用下，上沖剪模向上移動(dòng)，上沖剪模與下沖剪模分開，此時(shí)在輸送機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，沖剪后剩下的余料退出下沖剪模，同時(shí)新的一段塑料制品被輸送至下沖剪模上，等待下一輪沖剪。這種沖切機(jī)雖然能夠自動(dòng)完成沖剪，但沖剪后一般采用吹氣機(jī)構(gòu)將塑料制品單元(即成品)吹離下沖剪模，這些塑料制品單元往往雜亂地堆積在一起，因此，進(jìn)行成品收集時(shí)，通常只能采用人工完成疊放、計(jì)數(shù)等操作，需要較多工作人員，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠自動(dòng)收集成品的沖切機(jī)。采用的技術(shù)方案如下一種沖切機(jī)，包括機(jī)架、輸送機(jī)構(gòu)和沖剪機(jī)構(gòu)，沖剪機(jī)構(gòu)包括下沖剪模、上沖剪模和上沖剪模升降控制機(jī)構(gòu)，下沖剪模固定安裝在機(jī)架上，上沖剪模處于下沖剪模上方并且與上沖剪模升降控制機(jī)構(gòu)連接，其特征是所述沖切機(jī)還包括升降臺(tái)、升降臺(tái)升降控制機(jī)構(gòu)和成品收集機(jī)構(gòu)，升降臺(tái)與升降臺(tái)升降控制機(jī)構(gòu)連接，所述輸送機(jī)構(gòu)安裝在升降臺(tái)上，成品收集機(jī)構(gòu)設(shè)于下沖剪模下方。輸送機(jī)構(gòu)每次將待沖剪的成片塑料制品輸送預(yù)定距離后暫停運(yùn)行，從而將待沖剪的成片塑料制品位置準(zhǔn)確地送入沖剪機(jī)構(gòu)；待沖剪的成片塑料制品被輸送至沖剪機(jī)構(gòu)后，升降臺(tái)升降控制機(jī)構(gòu)使升降臺(tái)下降，輸送機(jī)構(gòu)及待沖剪的成片塑料制品一起下降，從而使待沖剪的成片塑料制品到達(dá)下沖剪模上；隨后，在上沖剪模升降控制機(jī)構(gòu)的作用下，上沖剪模向下移動(dòng)，并與下沖剪模合模，對(duì)塑料制品進(jìn)行沖剪處理；接著在上沖剪模升降控制機(jī)構(gòu)的作用下，上沖剪模向上移動(dòng)，上沖剪模與下沖剪模分開；隨后升降臺(tái)升降控制機(jī)構(gòu)使升降臺(tái)上升，輸送機(jī)構(gòu)及沖剪后剩下的余料一起上升，沖剪出的塑料制品單元?jiǎng)t留在下沖剪模中(在隨后的t呆作中塑料制品單?？陕淙氤善肥占瘷C(jī)構(gòu)中)，完成一輪沖到。隨后，在輸送機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，沖剪后剩下的余料退出沖剪機(jī)構(gòu)，同時(shí)新的一段塑料制品被輸送至沖剪機(jī)構(gòu)，等待下一輪沖剪。當(dāng)升降臺(tái)升降控制機(jī)構(gòu)使升降臺(tái)下降，并使輸送機(jī)構(gòu)及待沖剪的成片塑料制品一起下降時(shí)，待沖剪的成片塑料制品上各個(gè)未沖剪出來的塑料制品單元一一對(duì)應(yīng)地插入上一輪沖剪出來的成品中，并對(duì)上一輪沖剪出來的成品施加向下的推力，從而使沖剪出來的成品在下沖剪模單元的腔體內(nèi)向下移動(dòng)，這樣，通過上述結(jié)構(gòu)，使成品的接納與沖剪操作同步進(jìn)行，依靠升降臺(tái)升降控制機(jī)構(gòu)提供推動(dòng)成品在下沖剪模中下移所需的動(dòng)力，無需另外設(shè)置使成品從下沖剪模脫離的脫離機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，且更易于控制。
優(yōu)選方案中，上述輸送機(jī)構(gòu)包括送片導(dǎo)軌、前壓輥、牽引電機(jī)、牽引輥和至少一個(gè)后壓輥；送片導(dǎo)軌前后走向且設(shè)于沖剪機(jī)構(gòu)前方，前壓輥處于送片導(dǎo)軌上方并且與送片導(dǎo)軌壓合；牽引輥和后壓輥均設(shè)于沖剪機(jī)構(gòu)后方，后壓輥與牽引輥壓合，牽引輥與牽引電機(jī)的動(dòng)力輸出軸傳動(dòng)連接。升降臺(tái)升降控制機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)升降臺(tái)、送片導(dǎo)軌、前壓輥、牽引電機(jī)、牽引輥和后壓輥一起升降。送片導(dǎo)軌通常固定安裝在升降臺(tái)上，也可在升降臺(tái)上設(shè)有能夠調(diào)節(jié)送片導(dǎo)軌位置的機(jī)構(gòu)。牽引電機(jī)通常固定安裝在升降臺(tái)上。前壓輥、牽引輥和后壓輥均可轉(zhuǎn)動(dòng)。牽引電機(jī)帶動(dòng)牽引輥轉(zhuǎn)動(dòng)(牽引電機(jī)步進(jìn)式運(yùn)行，即每次運(yùn)行一定轉(zhuǎn)數(shù)后暫停)，牽引輥與后壓輥配合，拉動(dòng)待沖剪的成片塑料制品行進(jìn)，待沖剪的成片塑料制品在送片導(dǎo)軌的引導(dǎo)下進(jìn)入沖剪機(jī)構(gòu)。送片導(dǎo)軌的作用是防止輸送過程中待沖剪的成片塑料制品發(fā)生橫向移位，使待沖剪的成片塑料制品進(jìn)入沖剪機(jī)構(gòu)時(shí)橫向位置準(zhǔn)確；待沖剪的成片塑料制品從前壓輥和送片導(dǎo)軌之間通過，前壓輥能夠?qū)⒋龥_剪的成片塑料制品壓向送片導(dǎo)軌，可防止待沖剪的成片塑料制品錯(cuò)位。更優(yōu)選方案中，上述輸送機(jī)構(gòu)還包括支座和前壓輥架，支座固定于升降臺(tái)上，前壓輥架一端與支座可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，前壓輥可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在前壓輥架另一端。依靠重力的作用，使前壓輥壓向送片導(dǎo)軌。更優(yōu)選方案中，上述輸送機(jī)構(gòu)還包括兩個(gè)后壓輥升降控制氣缸和兩個(gè)后壓輥?zhàn)瑑蓚€(gè)后壓輥升降控制氣缸的缸體均固定安裝在升降臺(tái)上，兩個(gè)后壓輥升降控制氣缸的活塞桿均朝下，并且兩個(gè)后壓輥升降控制氣缸的活塞桿與兩個(gè)后壓輥?zhàn)灰粚?duì)應(yīng)地連接；所述后壓輥設(shè)有兩個(gè)，后壓輥的兩端分別與兩個(gè)后壓輥?zhàn)赊D(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)后壓輥均與牽引輥壓合。通常，升降臺(tái)上還設(shè)有能夠引導(dǎo)后壓輥?zhàn)档膶?dǎo)向機(jī)構(gòu)。穿片時(shí)，兩個(gè)后壓輥升降控制氣缸分別使兩個(gè)后壓輥?zhàn)仙?，后壓輥上升并離開牽引輥；完成穿片后，兩個(gè)后壓輥升降控制氣缸分別使兩個(gè)后壓輥?zhàn)陆?，后壓輥下降并與牽引輥壓合，對(duì)后壓輥與牽引輥之間的成片塑料制品(或沖切后剩下的余料)施加一定的壓合力。采用兩個(gè)后壓輥，可增大成片塑料制品(或沖切后剩下的余料)在牽引輥上的包角，增加成片塑料制品(或沖切后剩下的余料)與牽弓I輥之間的摩擦力，更有利于成片塑料制品的輸送。更優(yōu)選方案中，上述牽引輥包括牽引軸和多個(gè)圓盤，所述多個(gè)圓盤等間距安裝在牽引軸上(牽引軸與圓盤可通過鍵聯(lián)接)。通常，相鄰兩圓盤之間的間距與成片塑料制品中塑料制品單元的橫向尺寸相對(duì)應(yīng)，輸送成片塑料制品時(shí)圓盤作用在塑料制品單元之間的余料上，由于成片塑料制品沖切后留下的孔洞的邊緣通常是不平整的，因此，采用這種結(jié)構(gòu)輸送成片塑料制品，使得沖切后所留下的不平整的孔洞邊緣部分處于相鄰兩圓盤之間的空隙中，使輸送過程更加平穩(wěn)。上述升降臺(tái)升降控制機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動(dòng)升降臺(tái)作上升或下降。一具體方案中，上述升降臺(tái)升降控制機(jī)構(gòu)包括升降臺(tái)升降控制氣缸，升降臺(tái)升降控制氣缸的缸體固定安裝在機(jī)架上，升降臺(tái)升降控制氣缸的活塞桿朝上并且與升降臺(tái)連接。上述升降臺(tái)升降控制機(jī)構(gòu)也可采用現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)(例如液壓缸、凸輪機(jī)構(gòu)、連桿機(jī)構(gòu)等，其中凸輪機(jī)構(gòu)、連桿機(jī)構(gòu)通常采用電機(jī)作為動(dòng)力源)替代。為了確保升降臺(tái)平穩(wěn)、位置準(zhǔn)確地升降，優(yōu)選升降臺(tái)底部安裝有多根上下走向的升降臺(tái)導(dǎo)向柱，機(jī)架上設(shè)有多個(gè)升降臺(tái)導(dǎo)向套，升降臺(tái)導(dǎo)向套與升降臺(tái)導(dǎo)向柱數(shù)量相同，并且升降臺(tái)導(dǎo)向柱一一對(duì)應(yīng)地處于升降臺(tái)導(dǎo)向套中。上述上沖剪模升降控制機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動(dòng)上沖剪模作上下升降運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選方案中，上述上沖剪模升降控制機(jī)構(gòu)包括上沖剪模升降電機(jī)、偏心輪、圓形套筒、連桿和升降桿；上沖剪模升降電機(jī)設(shè)于機(jī)架上，上沖剪模升降電機(jī)的動(dòng)力輸出軸與偏心輪傳動(dòng)連接；圓形套筒套在偏心輪上，圓形套筒與偏心輪之間通過軸承連接；連桿下端與圓形套筒固定連接，連桿 上端與升降桿下端鉸接；機(jī)架上或下沖剪模上設(shè)有上下走向的升降桿導(dǎo)向套，升降桿處于升降桿導(dǎo)向套中，升降桿上端連接上沖剪模。通常，在機(jī)架上安裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的偏心輪軸，偏心輪固定安裝在偏心輪軸上，上沖剪模升降電機(jī)的動(dòng)力輸出軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(如減速器)與偏心輪軸連接，上沖剪模升降電機(jī)的動(dòng)力輸出軸也可以與偏心輪軸同軸固定連接；為了使上沖剪模受力更均衡、更平穩(wěn)地升降，可設(shè)有多組(如兩組)由偏心輪、圓形套筒、連桿、升降桿和升降桿導(dǎo)向套組成的結(jié)構(gòu)，其中多個(gè)偏心輪均安裝在同一偏心輪軸上，由同一上沖剪模升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)。上沖剪模升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)偏心輪旋轉(zhuǎn)，偏心輪通過圓形套筒、連桿帶動(dòng)升降桿在升降桿導(dǎo)向套中升降，從而驅(qū)動(dòng)上沖剪模升降。上述上沖剪模升降控制機(jī)構(gòu)也可采用現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)(例如氣缸、液壓缸等)替代。為了確保上沖剪模與下沖剪模位置準(zhǔn)確地合模，優(yōu)選機(jī)架上設(shè)有多根上下走向的上沖剪模導(dǎo)向柱，上沖剪模上設(shè)有多個(gè)上沖剪模導(dǎo)向套，上沖剪模導(dǎo)向套與上沖剪模導(dǎo)向柱數(shù)量相同并且一一對(duì)應(yīng)，上沖剪模導(dǎo)向套套接在上沖剪模導(dǎo)向柱上。優(yōu)選上述上沖剪模上設(shè)有上沖剪模位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，上沖剪模位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺母以及能夠驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)電機(jī)，升降桿上部具有螺紋段，調(diào)節(jié)螺母可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在上沖剪模上并且與所述螺紋段嚙合，調(diào)節(jié)電機(jī)安裝在上沖剪模上并且與調(diào)節(jié)螺母?jìng)鲃?dòng)連接。調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，使調(diào)節(jié)螺母在螺紋段上的位置發(fā)生改變，從而調(diào)節(jié)上沖剪模在升降桿上的高度位置。調(diào)節(jié)電機(jī)與調(diào)節(jié)螺母之間的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用鏈傳動(dòng)(其中主動(dòng)鏈輪與調(diào)節(jié)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸傳動(dòng)連接，從動(dòng)鏈輪同軸安裝在調(diào)節(jié)螺母上，主動(dòng)鏈輪通過鏈條與從動(dòng)鏈輪連接)、帶傳動(dòng)(其中主動(dòng)帶輪與調(diào)節(jié)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸傳動(dòng)連接，從動(dòng)帶輪同軸安裝在調(diào)節(jié)螺母上，主動(dòng)帶輪通過傳動(dòng)帶與從動(dòng)帶輪連接)等機(jī)構(gòu)。為了減小沖剪時(shí)上沖剪模對(duì)下沖剪模產(chǎn)生過大的沖擊，優(yōu)選上述機(jī)架上設(shè)有緩沖氣缸，緩沖氣缸的缸體固定安裝在機(jī)架上，緩沖氣缸的活塞桿朝下并且與上沖剪模連接。通過向緩沖氣缸通入一定壓力的氣體，能夠使其活塞桿對(duì)上沖剪模施加一定大小的向上拉力。下沖剪模設(shè)有至少一個(gè)下沖剪模單元(通常設(shè)有多個(gè)下沖剪模單元)，上沖剪模上設(shè)有至少一個(gè)上沖剪模單元(通常設(shè)有多個(gè)上沖剪模單元)，上沖剪模單元和下沖剪模單元數(shù)量相同并一一對(duì)應(yīng)，一個(gè)上沖剪模單元和一個(gè)下沖剪模單元一次可沖剪出一個(gè)成品。下沖剪模單元通常為筒狀，筒狀下沖剪模單元的腔體自上至下各處的橫截面形狀及尺寸是一致的，通常情況下，沖剪出的成品停留在下沖剪模單元上端的沖剪刀刃處，必須依靠向下的外力作用，才能使已沖剪出來的成品向筒狀下沖剪模單元下端的開口移動(dòng)并排出。優(yōu)選上述成品收集機(jī)構(gòu)包括接納架和存放槽；接納架安裝在機(jī)架上并處于下沖剪模的下方，接納架上設(shè)有至少一個(gè)成品通道；接納架上的成品通道與下沖剪模單元數(shù)量相同并一一對(duì)應(yīng)，成品通道的成品入口連接筒狀下沖剪模單元下端的開口，成品通道與筒狀下沖剪模單元的腔體橫截面形狀及尺寸一致；各成品通道的成品出口均與存放槽連通。成品(即沖剪出來的塑料制品單元)從筒狀下沖剪模單元下端的開口出來后，從成品入口落入成品通道，后一個(gè)落入的成品依次堆疊在前一個(gè)落入的成品之上；成品通道內(nèi)的成品從成品出口出來后，進(jìn)入存放槽中。由于成品通道與筒狀下沖剪模單元橫截面形狀及尺寸一致，因此，沖剪出來的成品在從下沖剪模單元上端的沖剪刀刃處移動(dòng)到成品通道的成品出口的過程中，成品與下沖剪模單元的腔體內(nèi)壁之間、成品與成品通道內(nèi)壁之間均存在一定的摩擦力，僅靠重力作用不能使成品在下沖剪模單元的腔體內(nèi)、成品通道內(nèi)自由移動(dòng)；當(dāng)升降臺(tái)升降控制機(jī)構(gòu)使升降臺(tái)下降，并使輸送機(jī)構(gòu)及待沖剪的成片塑料制品一起下降時(shí)，待沖剪的成片塑料制品上各個(gè)未沖剪出來的塑料制品單元一一對(duì)應(yīng)地插入上一輪沖剪出來的成品中，并對(duì)上一輪沖剪出來的成品施加向下的推力，從而使沖剪出來的成品在下沖剪模單元的腔體內(nèi)向下移動(dòng)，并進(jìn)而在成品通道內(nèi)向下移動(dòng)，并使各成品通道內(nèi)的成品緊密地套疊在一起，這樣，到達(dá)存放槽中的各疊成品也緊密地套疊在一起。更優(yōu)選方案中，上述成品通道的成品入口朝上，成品通道呈弧形，成品通道自其成品入口至其成品出口逐漸朝向存放槽彎曲；存放槽處于沖剪機(jī)構(gòu)的一側(cè)。這樣，成品被輸送至沖剪機(jī)構(gòu)的一側(cè)，便于操作人員取出、包裝成品，不會(huì)與沖剪機(jī)構(gòu)的運(yùn)行相互影響。通常，成品通道的成品出口的朝向?yàn)樗椒较颍娣挪壑械母鳢B成品處于水平方向。為了更便于操作人員對(duì)成品進(jìn)行計(jì)數(shù)和包裝，優(yōu)選上述存放槽的外側(cè)設(shè)有至少一個(gè)成品包裝滑槽，成品包裝滑槽的一端設(shè)有套袋筒，套袋筒的腔體與成品包裝滑槽的腔體連通。塑料制品單元(即成品)基本上呈上大下小的形狀(即其橫截面面積自其底部至其上端開口逐漸增大)，當(dāng)成品緊密地套疊在一起時(shí)，相鄰兩個(gè)成品的上端開口之間的間距大小是一定的，這樣，通過測(cè)量一疊成品的長(zhǎng)度，即可推知其數(shù)量。通常，根據(jù)所要包裝的一疊成品的數(shù)量，將成品包裝滑槽設(shè)置成相對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度，或者在成品包裝滑槽上標(biāo)明相對(duì)應(yīng)的刻度，以便于操作人員對(duì)成品進(jìn)行計(jì)數(shù)。進(jìn)行計(jì)數(shù)和包裝時(shí)，在套袋筒上套上包裝袋，將成品包裝滑槽中一定長(zhǎng)度的一疊成品推向套袋筒，即可使這疊成品進(jìn)入包裝袋中，完成成品的計(jì)數(shù)及包裝。上述接納架上的成品通道可由一個(gè)筒體的腔體構(gòu)成；上述接納架上的成品通道也可由若干個(gè)限位桿圍成。本發(fā)明進(jìn)行沖剪時(shí)，升降臺(tái)升降控制機(jī)構(gòu)使升降臺(tái)、輸送機(jī)構(gòu)及待沖剪的成片塑料制品一起下降，從而使待沖剪的成片塑料制品到達(dá)下沖剪模上，并將上一次沖剪出來的塑料制品單元往下推動(dòng)，沖剪出的塑料制品單元(即成品)則留在下沖剪模中并堆疊在上一次沖剪出來的塑料制品單元之上，這樣，通過升降臺(tái)升降控制機(jī)構(gòu)使升降臺(tái)及輸送機(jī)構(gòu)下降，使成品在下沖剪模中向下移動(dòng)，并進(jìn)入成品收集機(jī)構(gòu)中，實(shí)現(xiàn)成品的自動(dòng)收集。而且，依靠升降臺(tái)升降控制機(jī)構(gòu)提供收集成品過程中所需的用于推動(dòng)成品移動(dòng)的動(dòng)力，無需另設(shè)使成品從下沖剪模脫離的脫離機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，且更易于控制。


圖I是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中上沖剪模升降控制機(jī)構(gòu)及上沖剪模位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的左視圖；圖4是圖I中輸送機(jī)構(gòu)、升降臺(tái)及升降臺(tái)升降控制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的左視圖。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，這種沖切機(jī)包括機(jī)架I、輸送機(jī)構(gòu)、沖剪機(jī)構(gòu)、升降臺(tái)2、升降臺(tái)升降控制機(jī)構(gòu)和成品收集機(jī)構(gòu)；沖剪機(jī)構(gòu)包括下沖剪模3、上沖剪模4和上沖剪模升降控制機(jī)構(gòu)，下沖剪模3固定安裝在機(jī)架I上，上沖剪模4處于下沖剪模3上方并且與上沖剪模升降控制機(jī)構(gòu)連接；升降臺(tái)2與升降臺(tái)升降控制機(jī)構(gòu)連接，輸送機(jī)構(gòu)安裝在升降臺(tái)2上；成品收集機(jī)構(gòu)設(shè)于下沖剪模3下方。參考圖4和圖5，本實(shí)施例中，輸送機(jī)構(gòu)包括送片導(dǎo)軌5、前壓輥6、牽引電機(jī)7、牽引輥8和兩個(gè)后壓輥9 ;送片導(dǎo)軌5前后走向且設(shè)于沖剪機(jī)構(gòu)前方，送片導(dǎo)軌5安裝在升降臺(tái)2上，前壓輥6處于送片導(dǎo)軌5上方并且與送片導(dǎo)軌5壓合；牽引電機(jī)7固定安裝在升降臺(tái)2上，牽引輥8和后壓輥9均設(shè)于沖剪機(jī)構(gòu)后方，牽引輥8與牽引電機(jī)7的動(dòng)力輸出軸傳動(dòng)連接；輸送機(jī)構(gòu)還包括兩個(gè)后壓輥升降控制氣缸10和兩個(gè)后壓輥?zhàn)?1，兩個(gè)后壓輥升降控制氣缸10的缸體101均固定安裝在升降臺(tái)2上，兩個(gè)后壓輥升降控制氣缸10的活塞桿102均朝下，并且兩個(gè)后壓輥升降控制氣缸10的活塞桿102與兩個(gè)后壓輥?zhàn)?1 一一對(duì)應(yīng)地連接，后壓輥9的兩端分別與兩個(gè)后壓輥?zhàn)?1可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)后壓輥9均與牽引輥8壓合。輸送機(jī)構(gòu)還包括支座12和前壓輥架13，支座12固定于升降臺(tái)2上，前壓輥架13 —端與支座12可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，前壓輥6可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在前壓輥架13另一端。穿片時(shí)，兩個(gè)后壓輥升降控制氣缸10分別使兩個(gè)后壓輥?zhàn)?1上升，后壓輥9上升并離開牽引輥8 ;完成穿片后，兩個(gè)后壓輥升降控制氣缸10分別使兩個(gè)后壓輥?zhàn)?1下降，后壓輥9下降并與牽引輥8壓合，對(duì)后壓輥9與牽引輥8之間的成片塑料制品14 (或沖切后剩下的余料15)施加一定的壓合力。牽引輥8包括牽引軸81和多個(gè)圓盤82，所述多個(gè)圓盤82等間距安裝在牽引軸81上(牽引軸81與圓盤82通過鍵聯(lián)接)，相鄰圓盤82之間的間距與成片塑料制品14中塑料制品單元的橫向尺寸相對(duì)應(yīng)。升降臺(tái)2上還可設(shè)有能夠引導(dǎo)后壓輥?zhàn)?1升降的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。參考圖4和圖5，本實(shí)施例中，升降臺(tái)升降控制機(jī)構(gòu)包括升降臺(tái)升降控制氣缸16，升降臺(tái)升降控制氣缸16的缸體161固定安裝在機(jī)架I上，升降臺(tái)升降控制氣缸16的活塞桿162朝上并且與升降臺(tái)2連接；升降臺(tái)2底部安裝有多根上下走向的升降臺(tái)導(dǎo)向柱17，機(jī)架I上設(shè)有多個(gè)升降臺(tái)導(dǎo)向套18，升降臺(tái)導(dǎo)向套18與升降臺(tái)導(dǎo)向柱17數(shù)量相同，并且升、降臺(tái)導(dǎo)向柱17 —一對(duì)應(yīng)地處于升降臺(tái)導(dǎo)向套18中。參考圖2和圖3，上沖剪模升降控制機(jī)構(gòu)包括上沖剪模升降電機(jī)19、偏心輪20、圓形套筒21、連桿22和升降桿23 ;上沖剪模升降電機(jī)19設(shè)于機(jī)架I上，上沖剪模升降電機(jī)19的動(dòng)力輸出軸與偏心輪20傳動(dòng)連接；圓形套筒21套在偏心輪20上，圓形套筒21與偏心輪20之間通過軸承24連接；連桿22下端與圓形套筒21固定連接，連桿22上端與升降桿23下端鉸接；下沖剪模3上設(shè)有上下走向的升降桿導(dǎo)向套25，升降桿23處于升降桿導(dǎo)向套25中，升降桿23上端連接上沖剪模4。本實(shí)施例中，在機(jī)架I上安裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的偏心輪軸26，偏心輪20固定安裝在偏心輪軸26上，上沖剪模升降電機(jī)19的動(dòng)力輸出軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(如減速器)與偏心輪軸26連接,上沖剪模升降電機(jī)19的動(dòng)力輸出軸也可與偏心輪軸26同軸固定連接；本實(shí)施例設(shè)有兩組由偏心輪20、圓形套筒21、連桿22、升降桿23和升降桿導(dǎo)向套25組成的結(jié)構(gòu)，其中兩個(gè)偏心輪20均安裝在同一偏心輪軸26上。機(jī)架I上設(shè)有多根上下走向的上沖剪模導(dǎo)向柱27，上沖剪模4上設(shè)有多個(gè)上沖剪模導(dǎo)向套28，上沖剪 模導(dǎo)向套28與上沖剪模導(dǎo)向柱27數(shù)量相同并且一一對(duì)應(yīng)，上沖剪模導(dǎo)向套28套接在上沖剪模導(dǎo)向柱27上。參考圖2和圖3，上沖剪模4上設(shè)有上沖剪模位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，上沖剪模位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺母29以及能夠驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母29旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)電機(jī)30，升降桿23上部具有螺紋段31，調(diào)節(jié)螺母29可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在上沖剪模4上并且與所述螺紋段31嚙合，調(diào)節(jié)電機(jī)30安裝在上沖剪模4上并且與調(diào)節(jié)螺母29傳動(dòng)連接。調(diào)節(jié)電機(jī)30與調(diào)節(jié)螺母29之間的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用鏈傳動(dòng)(其中主動(dòng)鏈輪32與調(diào)節(jié)電機(jī)30的動(dòng)力輸出軸傳動(dòng)連接，從動(dòng)鏈輪33同軸安裝在調(diào)節(jié)螺母29上，主動(dòng)鏈輪32通過鏈條34與從動(dòng)鏈輪33連接)。調(diào)節(jié)電機(jī)30轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺母29轉(zhuǎn)動(dòng)，使調(diào)節(jié)螺母29在螺紋段31上的位置發(fā)生改變，從而調(diào)節(jié)上沖剪模4在升降桿23上的高度位置。參考圖2和圖3，機(jī)架I上設(shè)有緩沖氣缸35，緩沖氣缸35的缸體351固定安裝在機(jī)架I上，緩沖氣缸35的活塞桿352朝下并且與上沖剪模4連接。通過向緩沖氣缸35通入一定壓力的氣體，能夠使其活塞桿352對(duì)上沖剪模4施加一定大小的向上拉力。下沖剪模3設(shè)有多個(gè)下沖剪模單元，上沖剪模4上設(shè)有多個(gè)上沖剪模單元，上沖剪模單元和下沖剪模單元數(shù)量相同并一一對(duì)應(yīng)，一個(gè)上沖剪模單元和一個(gè)下沖剪模單元一次可沖剪出一個(gè)成品。下沖剪模單元為筒狀，筒狀下沖剪模單元的腔體自上至下各處的橫截面形狀及尺寸是一致的。成品收集機(jī)構(gòu)包括接納架36和存放槽37 ;接納架36安裝在機(jī)架I上并處于下沖剪模3的下方，接納架36上設(shè)有多個(gè)成品通道38 (本實(shí)施例中成品通道38由一個(gè)筒體的腔體構(gòu)成)；接納架36上的成品通道38與下沖剪模單元數(shù)量相同并一一對(duì)應(yīng)，成品通道38的成品入口 39連接筒狀下沖剪模單元下端的開口，成品通道38與筒狀下沖剪模單元的腔體橫截面形狀及尺寸一致；各成品通道38的成品出口 40均與存放槽37連通。本實(shí)施例中，成品通道38的成品入口朝上，成品通道38呈弧形，成品通道38自其成品入口 39至其成品出口 40逐漸朝向存放槽37彎曲；存放槽37處于沖剪機(jī)構(gòu)的一側(cè)。存放槽37的外側(cè)設(shè)有成品包裝滑槽41 (根據(jù)包裝成品時(shí)所需操作人員的數(shù)量，成品包裝滑槽41可相應(yīng)的設(shè)有一個(gè)或多個(gè))，成品包裝滑槽41的一端設(shè)有套袋筒42，套袋筒42的腔體與成品包裝滑槽41的腔體連通(成品包裝滑槽41的腔體為條狀，可容納一疊成品，套袋筒42的腔體與成品包裝滑槽41條狀腔體的一端連通)。根據(jù)所要包裝的一疊成品的數(shù)量，將成品包裝滑槽41設(shè)置成相對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度，或者在成品包裝滑槽41上標(biāo)明相對(duì)應(yīng)的刻度，以便于操作人員對(duì)成品進(jìn)行計(jì)數(shù)。下面簡(jiǎn)述一下本沖切機(jī)的工作原理待沖剪的成片塑料制品14從前壓輥6和送片導(dǎo)軌5之間通過，前壓輥6能夠?qū)⒋龥_剪的成片塑料制品14壓向送片導(dǎo)軌5，送片導(dǎo)軌5可引導(dǎo)待沖剪的成片塑料制品14，使待沖剪的成片塑料制品14進(jìn)入沖剪機(jī)構(gòu)時(shí)橫向位置準(zhǔn)確；牽引電機(jī)7帶動(dòng)牽引輥8轉(zhuǎn)動(dòng)(牽引電機(jī)7步進(jìn)式運(yùn)行，即每次運(yùn)行一定轉(zhuǎn)數(shù)后暫停)，牽引輥8與后壓輥9配合，拉動(dòng)待沖剪的成片塑料制品14行進(jìn)，將待沖剪的成片塑料制品14輸送預(yù)定距離，從而將待沖剪的成片塑料制品14位置準(zhǔn)確地送入沖剪機(jī)構(gòu)。待沖剪的成片塑料制品14被輸送至沖剪機(jī)構(gòu)后，升降臺(tái)升降控制機(jī)構(gòu)使升降臺(tái)2下降(此時(shí)升降臺(tái)升降控制氣缸16的活塞桿162收縮)，送片導(dǎo)軌5、前壓輥6、牽引電機(jī)7、牽引輥8、后壓輥9及待沖剪的成片塑料制品14隨升降臺(tái)2 —起下降，從而使待沖剪的成片··塑料制品14到達(dá)下沖剪模3上。隨后，在上沖剪模升降控制機(jī)構(gòu)的作用下(上沖剪模升降電機(jī)19驅(qū)動(dòng)偏心輪20旋轉(zhuǎn)，偏心輪20通過圓形套筒21、連桿22帶動(dòng)升降桿23在升降桿導(dǎo)向套25中升降，從而驅(qū)動(dòng)上沖剪模4升降)，上沖剪模4向下移動(dòng)，并與下沖剪模3合模，對(duì)成片塑料制品14進(jìn)行沖剪處理，沖剪出來的塑料制品單元(即成品)停留在下沖剪模單元上端的沖剪刀刃處。接著在上沖剪模升降控制機(jī)構(gòu)的作用下，上沖剪模4向上移動(dòng)，上沖剪模4與下沖剪模3分開。隨后升降臺(tái)升降控制機(jī)構(gòu)使升降臺(tái)上升(此時(shí)升降臺(tái)升降控制氣缸16的活塞桿162伸出)，輸送機(jī)構(gòu)及沖剪后剩下的余料15 —起上升，沖剪出的塑料制品單元?jiǎng)t留在下沖剪模3中，完成一輪沖剪。隨后，在輸送機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，沖剪后剩下的余料15退出沖剪機(jī)構(gòu)，同時(shí)新的一段塑料制品被輸送至沖剪機(jī)構(gòu)，等待下一輪沖剪。沖剪后剩下的余料15退出沖剪機(jī)構(gòu)并由余料收卷機(jī)構(gòu)43收卷。每次升降臺(tái)升降控制機(jī)構(gòu)使升降臺(tái)2下降，并使輸送機(jī)構(gòu)及待沖剪的成片塑料制品14 一起下降時(shí)，待沖剪的成片塑料制品14上各個(gè)未沖剪出來的塑料制品單元一一對(duì)應(yīng)地插入上一輪沖剪出來的成品中，并對(duì)上一輪沖剪出來的成品施加向下的推力，從而使沖剪出來的成品在下沖剪模單元的腔體內(nèi)向下移動(dòng)；成品(即沖剪出來的塑料制品單元)從筒狀下沖剪模單元下端的開口出來后，從成品入口 39落入成品通道38，后一個(gè)落入的成品依次堆疊在前一個(gè)落入的成品之上，各成品通道38內(nèi)的成品緊密地套疊在一起；成品通道38內(nèi)的成品從成品出口 40出來后，進(jìn)入存放槽37中，到達(dá)存放槽37中的各疊成品也緊密地套疊在一起。進(jìn)行計(jì)數(shù)和包裝時(shí)，由操作人員在套袋筒42上套上包裝袋，并從存放槽37中取出一定長(zhǎng)度的一疊緊套在一起的成品，放置在成品包裝滑槽41中，然后將成品包裝滑槽41中的一疊成品推向套袋筒42，即可使這疊成品進(jìn)入包裝袋中，完成成品的包裝。
權(quán)利要求
1.一種沖切機(jī)，包括機(jī)架、輸送機(jī)構(gòu)和沖剪機(jī)構(gòu)，沖剪機(jī)構(gòu)包括下沖剪模、上沖剪模和上沖剪模升降控制機(jī)構(gòu)，下沖剪模固定安裝在機(jī)架上，上沖剪模處于下沖剪模上方并且與上沖剪模升降控制機(jī)構(gòu)連接，其特征是所述沖切機(jī)還包括升降臺(tái)、升降臺(tái)升降控制機(jī)構(gòu)和成品收集機(jī)構(gòu)，升降臺(tái)與升降臺(tái)升降控制機(jī)構(gòu)連接，所述輸送機(jī)構(gòu)安裝在升降臺(tái)上，成品收集機(jī)構(gòu)設(shè)于下沖剪模下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖切機(jī)，其特征是所述輸送機(jī)構(gòu)包括送片導(dǎo)軌、前壓輥、牽引電機(jī)、牽引輥和至少ー個(gè)后壓輥；送片導(dǎo)軌前后走向且設(shè)于沖剪機(jī)構(gòu)前方，前壓輥處于送片導(dǎo)軌上方并且與送片導(dǎo)軌壓合；牽引輥和后壓輥均設(shè)于沖剪機(jī)構(gòu)后方，后壓輥與牽引輥壓合，牽引輥與牽引電機(jī)的動(dòng)カ輸出軸傳動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖切機(jī)，其特征是所述輸送機(jī)構(gòu)還包括兩個(gè)后壓輥升降控制氣缸和兩個(gè)后壓輥?zhàn)?，兩個(gè)后壓輥升降控制氣缸的缸體均固定安裝在升降臺(tái)上，兩個(gè)后壓輥升降控制氣缸的活塞桿均朝下，并且兩個(gè)后壓輥升降控制氣缸的活塞桿與兩個(gè)后壓輥?zhàn)灰粚?duì)應(yīng)地連接；所述后壓輥設(shè)有兩個(gè)，后壓輥的兩端分別與兩個(gè)后壓輥?zhàn)赊D(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)后壓輥均與牽引輥壓合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖切機(jī)，其特征是所述牽引輥包括牽引軸和多個(gè)圓盤，所述多個(gè)圓盤等間距安裝在牽引軸上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖切機(jī)，其特征是所述上沖剪模升降控制機(jī)構(gòu)包括上沖剪模升降電機(jī)、偏心輪、圓形套筒、連桿和升降桿；上沖剪模升降電機(jī)設(shè)于機(jī)架上，上沖剪模升降電機(jī)的動(dòng)カ輸出軸與偏心輪傳動(dòng)連接；圓形套筒套在偏心輪上，圓形套筒與偏心輪之間通過軸承連接；連桿下端與圓形套筒固定連接，連桿上端與升降桿下端鉸接；機(jī)架上或下沖剪模上設(shè)有上下走向的升降桿導(dǎo)向套，升降桿處于升降桿導(dǎo)向套中，升降桿上端連接上沖剪模。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖切機(jī)，其特征是所述上沖剪模上設(shè)有上沖剪模位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，上沖剪模位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺母以及能夠驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)電機(jī)，升降桿上部具有螺紋段，調(diào)節(jié)螺母可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在上沖剪模上并且與所述螺紋段嚙合，調(diào)節(jié)電機(jī)安裝在上沖剪模上并且與調(diào)節(jié)螺母?jìng)鲃?dòng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖切機(jī)，其特征是所述機(jī)架上設(shè)有緩沖氣缸，緩沖氣缸的缸體固定安裝在機(jī)架上，緩沖氣缸的活塞桿朝下并且與上沖剪模連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖切機(jī)，其特征是所述下沖剪模設(shè)有至少ー個(gè)下沖剪模単元，上沖剪模上設(shè)有至少ー個(gè)上沖剪模単元，上沖剪模単元和下沖剪模単元數(shù)量相同并一一對(duì)應(yīng)；下沖剪模單元為筒狀；所述成品收集機(jī)構(gòu)包括接納架和存放槽；接納架安裝在機(jī)架上并處于下沖剪模的下方，接納架上設(shè)有至少ー個(gè)成品通道；接納架上的成品通道與下沖剪模単元數(shù)量相同并一一對(duì)應(yīng)，成品通道的成品入口連接筒狀下沖剪模単元下端的開ロ，成品通道與筒狀下沖剪模単元的腔體橫截面形狀及尺寸一致；各成品通道的成品出口均與存放槽連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的沖切機(jī)，其特征是所述成品通道的成品入口朝上，成品通道呈弧形，成品通道自其成品入口至其成品出口逐漸朝向存放槽彎曲；存放槽處于沖剪機(jī)構(gòu)的ー側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的沖切機(jī)，其特征是所述存放槽的外側(cè)設(shè)有至少ー個(gè)成品包裝滑槽，成品包裝滑槽的一端設(shè)有套袋筒，套袋筒 的腔體與成品包裝滑槽的腔體連通。
全文摘要
一種沖切機(jī)，包括機(jī)架、輸送機(jī)構(gòu)和沖剪機(jī)構(gòu)，沖剪機(jī)構(gòu)包括下沖剪模、上沖剪模和上沖剪模升降控制機(jī)構(gòu)，下沖剪模固定安裝在機(jī)架上，其特征是所述沖切機(jī)還包括升降臺(tái)、升降臺(tái)升降控制機(jī)構(gòu)和成品收集機(jī)構(gòu)，升降臺(tái)與升降臺(tái)升降控制機(jī)構(gòu)連接，所述輸送機(jī)構(gòu)安裝在升降臺(tái)上，成品收集機(jī)構(gòu)設(shè)于下沖剪模下方。本發(fā)明進(jìn)行沖剪時(shí)，升降臺(tái)升降控制機(jī)構(gòu)使升降臺(tái)、輸送機(jī)構(gòu)及待沖剪的成片塑料制品一起下降，從而使待沖剪的成片塑料制品到達(dá)下沖剪模上，并將上一次沖剪出來的成品往下推動(dòng)，沖剪出的成品堆疊在上一次沖剪出來的成品之上，使成品在下沖剪模中向下移動(dòng)，并進(jìn)入成品收集機(jī)構(gòu)中，實(shí)現(xiàn)成品的自動(dòng)收集；而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于控制。
文檔編號(hào)B26F1/38GK102729293SQ20121023986
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者鄭寧波 申請(qǐng)人:汕頭市龍盛實(shí)業(yè)有限公司