自動翻轉(zhuǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動翻轉(zhuǎn)裝置，包括底板，所述底板上設(shè)有直線導(dǎo)軌及無桿氣缸，所述直線導(dǎo)軌上方設(shè)有移動平臺，所述移動平臺通過連接塊與無桿氣缸相連，所述移動平臺上設(shè)有至少一個翻轉(zhuǎn)裝置；所述翻轉(zhuǎn)裝置包括翻轉(zhuǎn)氣缸，聯(lián)軸器，翻轉(zhuǎn)底盤，定位塊，所述翻轉(zhuǎn)底盤中間設(shè)有電磁鐵，兩端設(shè)有夾緊件；所述移動平臺上設(shè)有第一支架，第二支架，第三支架，且三個支架上分部設(shè)有同樣高度的貫穿孔，所述翻轉(zhuǎn)氣缸固定于第一支架上，所述聯(lián)軸器位于第一支架與第二支架間，所述第三支架與第二支架之間裝有翻轉(zhuǎn)底盤，所述定位塊固定于第三支架上。本發(fā)明所揭示的自動翻轉(zhuǎn)裝置不僅節(jié)約了成本，還大大提高了工作效率。
【專利說明】自動翻轉(zhuǎn)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及自動化設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及線纜端部表層切割所用的自動翻轉(zhuǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在電子線束生產(chǎn)過程中，需要對線纜端部的絕緣層(有些還帶有屏蔽層)進(jìn)行剝除處理，一般剝除操作都采用剝線機(jī)處理，然而一些線纜絕緣層過厚且有屏蔽層，單純采用剝線機(jī)難以處理，就需要在剝線前采用激光的方式將絕緣層切開；目前常用的激光切割儀都是單面激光切割的，然而我們的線纜卻需要進(jìn)行兩面切割；面對這個難題，現(xiàn)有的解決方法為手動翻轉(zhuǎn)，當(dāng)一面切割完成后，通過人工操作方式將線纜翻轉(zhuǎn)到另一面，在進(jìn)行一次切害I]，這種操作不僅耗時耗力，還容易導(dǎo)致兩次切割存在位置偏差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種自動翻轉(zhuǎn)裝置，其能在一面切割完成后，自動翻轉(zhuǎn)到另一面繼續(xù)激光切割。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出如下技術(shù)方案:一種自動翻轉(zhuǎn)裝置，包括底板，所述底板上設(shè)有直線導(dǎo)軌及無桿氣缸，所述直線導(dǎo)軌上方設(shè)有移動平臺，所述移動平臺通過連接塊與無桿氣缸相連，所述移動平臺上設(shè)有至少一個翻轉(zhuǎn)裝置；所述翻轉(zhuǎn)裝置包括翻轉(zhuǎn)氣缸，聯(lián)軸器，翻轉(zhuǎn)底盤，定位塊，所述翻轉(zhuǎn)底盤中間設(shè)有電磁鐵，兩端設(shè)有夾緊件；所述移動平臺上設(shè)有第一支架，第二支架，第三支架，且三個支架上分部設(shè)有同樣高度的貫穿孔，所述翻轉(zhuǎn)氣缸固定于第一支架上，所述聯(lián)軸器位于第一支架與第二支架間，所述第三支架與第二支架之間裝有翻轉(zhuǎn)底盤，所述定位塊固定于第三支架上。
[0005]所述翻轉(zhuǎn)底盤兩端裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸分別穿過第二支架與第三支架上的貫穿孔。
[0006]所述翻轉(zhuǎn)氣缸穿過第一支架的貫穿孔，且通過聯(lián)軸器與翻轉(zhuǎn)底盤穿過第二支架貫穿孔的轉(zhuǎn)軸相連。
[0007]所述定位塊與翻轉(zhuǎn)底盤穿過第三支架貫穿孔的轉(zhuǎn)軸相連。
[0008]所述翻轉(zhuǎn)底盤靠近兩端點(diǎn)出設(shè)有長方形的穿透孔。
[0009]所述移動平臺在無桿氣缸的帶動下沿直線導(dǎo)軌做往復(fù)滑動。
[0010]所述翻轉(zhuǎn)氣缸控制翻轉(zhuǎn)底盤進(jìn)行180°翻轉(zhuǎn)。
[0011]所述底板上設(shè)有兩個直線導(dǎo)軌，確?；衅椒€(wěn)。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所揭示的自動翻轉(zhuǎn)裝置具有以下特征:采用兩條導(dǎo)軌，確保移動平臺滑行平穩(wěn)；將翻轉(zhuǎn)氣缸與定位塊結(jié)合使用，能精準(zhǔn)定位翻轉(zhuǎn)角度；利用自身翻轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)雙面激光切割，節(jié)約成本并確保兩次切割位置一致；利用直線導(dǎo)軌帶動移動平臺的滑行，交替使用使用兩個翻轉(zhuǎn)裝置，大大提高工作效率?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明自動翻轉(zhuǎn)裝置的立體示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0015]如圖1所示，本發(fā)明所揭示的自動翻轉(zhuǎn)裝置，用于線纜正反面激光切割時自動翻轉(zhuǎn)，其包括底板1，直線導(dǎo)軌2，無桿氣缸3，移動平臺4，翻轉(zhuǎn)裝置6 ;所述底板I上設(shè)有兩條直線導(dǎo)軌2及一個無桿氣缸3，所述直線導(dǎo)軌2上方設(shè)有移動平臺4，所述移動平臺4與無桿氣缸3的滑塊之間通過連接塊5相連，所述移動平臺4在無桿氣缸3的帶動下沿直線導(dǎo)軌2往復(fù)滑行。
[0016]所述移動平臺4上還設(shè)有第一支架41，第二支架42，第三支架43，所述第一支架41，第二支架42及第三支架43上分部設(shè)有同等高度同等大小的貫穿孔。
[0017]所述移動平臺4上設(shè)有兩個翻轉(zhuǎn)裝置6，所述翻轉(zhuǎn)裝置6包括控制整體翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)氣缸61，聯(lián)軸器62，翻轉(zhuǎn)底盤63及定位塊64，所述翻轉(zhuǎn)底盤63中間裝有電磁鐵65，用于翻轉(zhuǎn)后吸住載具，所述翻轉(zhuǎn)底盤63的兩邊裝有夾緊件66，用于夾緊載具內(nèi)線纜兩端，所述翻轉(zhuǎn)底盤63上靠近夾緊件66的地方還設(shè)有方形穿透孔67，便于翻轉(zhuǎn)底盤63翻轉(zhuǎn)后，激光能透過穿透孔67進(jìn)行切割。
[0018]所述翻轉(zhuǎn)氣缸61固定于第一支架41上，且穿過第一支架41的貫穿孔，所述翻轉(zhuǎn)底盤63位于第二支架42與第三支架43之間，所述翻轉(zhuǎn)底盤63兩端裝有轉(zhuǎn)軸(圖未示)，兩轉(zhuǎn)軸分別穿過第二支架42與第三支架43的貫穿孔，所述聯(lián)軸器62位于第一支架41與第二支架42之間，并將翻轉(zhuǎn)氣缸61的軸與翻轉(zhuǎn)底盤63穿過第二支架42的轉(zhuǎn)軸相連，所述定位塊64安裝于第三支架43上，并與翻轉(zhuǎn)氣缸63穿過第三支架43的轉(zhuǎn)軸相連，所述翻轉(zhuǎn)氣缸61帶動聯(lián)軸器62轉(zhuǎn)動,進(jìn)而帶動翻轉(zhuǎn)底盤63翻轉(zhuǎn),并通過定位塊64進(jìn)行翻轉(zhuǎn)定位。
[0019]操作時，將裝有線纜的載具7放置其中一個翻轉(zhuǎn)底盤63上，電磁鐵65吸住，用兩端夾緊件66將線纜端部夾緊。
[0020]啟動自動翻轉(zhuǎn)裝置后，無桿氣缸6充氣，移動平臺4沿直線導(dǎo)軌2滑行，將裝有載具7的翻轉(zhuǎn)裝置6送至激光儀正下方，進(jìn)行第一次激光切割，切割完成后，翻轉(zhuǎn)氣缸61啟動，將翻轉(zhuǎn)底盤63進(jìn)行180°翻轉(zhuǎn)并進(jìn)行第二次激光切割，同時將下一個載具8放置另一個翻轉(zhuǎn)底盤63上，第二次激光切割完成后，在翻轉(zhuǎn)氣缸61的作用下，翻轉(zhuǎn)底盤63回轉(zhuǎn)180°回歸原位；無杠氣缸6反向充氣，移動平臺4沿著直線導(dǎo)軌2反向滑行，將裝有另一載具的翻轉(zhuǎn)裝置6送至激光儀的下方，開始第二個載具的第一次激光切割，同時載具7所在的翻轉(zhuǎn)裝置6上的電磁鐵65松開,取出載具7,第二個載具的第一次激光完成后,翻轉(zhuǎn)氣缸61帶動翻轉(zhuǎn)底盤63進(jìn)行180°翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行第二次激光，同時在取出載具7的翻轉(zhuǎn)裝置6內(nèi)裝入下一個載具，如此反復(fù)。
[0021]本發(fā)明利用直線導(dǎo)軌的滑行，交替使用兩個翻轉(zhuǎn)裝置，大大節(jié)約了時間，而且利用翻轉(zhuǎn)氣缸帶動載具翻轉(zhuǎn)，簡單的解決了雙面切割的問題。
[0022]本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特征已揭示如上，然而熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可能基于本發(fā)明的教示及揭示而作種種不背離本發(fā)明精神的替換及修飾，因此，本發(fā)明保護(hù)范圍應(yīng)不限于實(shí)施例所揭示的內(nèi)容，而應(yīng)包括各種不背離本發(fā)明的替換及修飾，并為本專利申請權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種自動翻轉(zhuǎn)裝置，包括底板，所述底板上設(shè)有直線導(dǎo)軌及無桿氣缸，所述直線導(dǎo)軌上方設(shè)有移動平臺，所述移動平臺通過連接塊與無桿氣缸相連，所述移動平臺上設(shè)有至少一個翻轉(zhuǎn)裝置；所述翻轉(zhuǎn)裝置包括翻轉(zhuǎn)氣缸，聯(lián)軸器，翻轉(zhuǎn)底盤，定位塊，所述翻轉(zhuǎn)底盤中間設(shè)有電磁鐵，兩端設(shè)有夾緊件；所述移動平臺上設(shè)有第一支架，第二支架，第三支架，且三個支架上分部設(shè)有同樣高度的貫穿孔，所述翻轉(zhuǎn)氣缸固定于第一支架上，所述聯(lián)軸器位于第一支架與第二支架間，所述第三支架與第二支架之間裝有翻轉(zhuǎn)底盤，所述定位塊固定于第三支架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)底盤兩端裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸分別穿過第二支架與第三支架上的貫穿孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)氣缸穿過第一支架的貫穿孔，且通過聯(lián)軸器與翻轉(zhuǎn)底盤穿過第二支架貫穿孔的轉(zhuǎn)軸相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述定位塊與翻轉(zhuǎn)底盤穿過第三支架貫穿孔的轉(zhuǎn)軸相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)底盤靠近兩端點(diǎn)處設(shè)有長方形的穿透孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述移動平臺在無桿氣缸的帶動下沿直線導(dǎo)軌做往復(fù)滑動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)氣缸控制翻轉(zhuǎn)底盤進(jìn)行180。翻轉(zhuǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述底板上設(shè)有兩個直線導(dǎo)軌。
【文檔編號】B26F3/16GK103568055SQ201210275156
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月3日
【發(fā)明者】謝政偉 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)新明亞電子科技有限公司