專利名稱：刀具和切割裝置以及切割方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺旋線形式的刀具，所述刀具具有縱軸線和切割刀邊腿，所述切割刀邊腿在底端具有底面，而在頂端則具有切割面，其中，切割面沿前部邊緣具有切割刃，而切割刀邊腿在前部區(qū)域具有比后部區(qū)域更高的硬度，其中，分隔這兩個(gè)區(qū)域的分隔面與切割刀邊腿的前表面大致平行。此外，本發(fā)明還涉及用于切割材料的切割裝置，它包括可繞著縱軸線旋轉(zhuǎn)的、帶有外輪廓表面的圓柱形主體；至少一個(gè)螺旋線形式的、具有切割刀邊腿的刀具，其中，刀具的布置在切割刀邊腿的面向圓柱形主體的底端上的底面，與圓柱形主體(優(yōu)選與其外輪廓表面)相連，而且，切割刀邊腿在背對(duì)圓柱形主體的頂端具有切割面，其中，切割面在沿切割過(guò)程中設(shè)定的圓柱形主體旋轉(zhuǎn)方向看的前部區(qū)域具有切割刃；以及板條元件，其在圓柱
形主體的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中與刀具的切割面以如下方式接觸，即，刀具切割面的每個(gè)部位都持續(xù)地與板條元件的相應(yīng)部位保持接觸，在此，切割刀邊腿在沿旋轉(zhuǎn)方向看的前部區(qū)域比板條元件的部位具有更高的硬度，而板條元件的部位又比切割刀邊腿的沿旋轉(zhuǎn)方向看的后部區(qū)域具有更高的硬度，這里，分隔兩個(gè)區(qū)域的分隔面與切割刀邊腿的前表面大致平行地定向。接著，本發(fā)明將公開(kāi)用于實(shí)現(xiàn)材料切割的方法，該方法具有如下步驟a)使切割裝置的圓柱形主體繞縱軸線旋轉(zhuǎn)，該切割裝置帶有至少一個(gè)與該圓柱形主體相連的、具有切割刀邊腿的刀具。b)在圓柱形主體的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，至少有一個(gè)刀具持續(xù)地以切割刃(布置在切割刀邊腿的背對(duì)圓柱形主體的切割面的沿切割過(guò)程中設(shè)定的圓柱形主體旋轉(zhuǎn)方向看的前部區(qū)域上)的每個(gè)部位在相應(yīng)的各個(gè)部位與待切割的材料相接觸，并由此實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的切割。c)在圓柱形主體旋轉(zhuǎn)時(shí)，板條元件將與同時(shí)帶有較硬區(qū)域和較軟區(qū)域的刀具的切割面實(shí)現(xiàn)如下形式的研磨接觸，即，切割面的每個(gè)部位都持續(xù)地與板條元件的相應(yīng)部位保持接觸，在此，對(duì)兩個(gè)區(qū)域進(jìn)行隔離的分隔面，與切割刀邊腿的前表面大致平行。
背景技術(shù)：
開(kāi)頭所述形式的刀具、切割裝置和方法已普遍公知。這一點(diǎn)對(duì)于紡織和皮革處理工業(yè)也同樣適用。此外，開(kāi)頭所述形式的刀具和切割裝置，還可在很多其它切割場(chǎng)合得到應(yīng)用，例如，也可用于切割紙張、橡膠、塑料、軟木或其它類似物。在使用開(kāi)頭所述的刀具或切割裝置時(shí)，普遍追求的是提高其使用壽命。切割裝置可連續(xù)運(yùn)行的時(shí)間越長(zhǎng)，其在使用中的經(jīng)濟(jì)性就越好。切割裝置使用壽命的限制因素，主要是安裝在切割裝置圓柱形主體上的刀具?；谇懈钸^(guò)程中的磨損，刀具的切割刃將被磨去棱角，并由此變鈍。此外，由于刀具持續(xù)的磨損，刀具將由于待切割材料以及切割裝置組件(例如配合切割刀，正如在紡織纖維加工領(lǐng)域一直存在的那樣)的作用而被持續(xù)磨蝕，從而導(dǎo)致刀具上的物料損失。由此，與切割裝置的刀具相關(guān)，主要是在刀具的鋒利程度大幅受損時(shí)，或者，在例如刀具被消耗完——也就是達(dá)到其磨損極限時(shí)，切割過(guò)程必須被中斷。特別地，在后面一種罕見(jiàn)的情況下，每個(gè)所涉及的刀具都必須被替換成新的。然而，對(duì)于提到的第一種情況，刀具已經(jīng)變鈍，所以必須使其重新變鋒利，以便在必要時(shí)改善被變鈍的刀具影響的切割效果，并確保持續(xù)的高切割質(zhì)量。相比于必須更換刀具的情況，這種情況明顯更常見(jiàn)。這種再磨銳處理通常借助于研磨裝置實(shí)現(xiàn)。在此，按照現(xiàn)有技術(shù)常見(jiàn)的是，將切割裝置的圓柱形主體連同固定在它上面的刀具從切割裝置中取出，并在外面進(jìn)行再磨銳處理或者說(shuō)允許對(duì)其進(jìn)行再磨銳處理。此外，還公知了這樣的研磨裝置，其被直接安裝在所屬的切割裝置中，并且，在切割過(guò)程中斷期間，可在再磨銳處理時(shí)與刀具相接觸。這以如下方式實(shí)現(xiàn)，即，為了進(jìn)行再磨銳過(guò)程，相應(yīng)的切割裝置不再作用于待切割(或者說(shuō)待咬接)的材料，而是在圓柱形主體旋轉(zhuǎn)時(shí)，朝著研磨裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)刀具與所述研磨裝置的研磨接觸。通過(guò)這種研磨接觸，刀具將變鋒利。然而，研磨裝置在此只能與刀具實(shí)現(xiàn)近似的點(diǎn)接觸，即只能在很短的區(qū)段內(nèi)相接觸。因此，實(shí)現(xiàn)刀具在整個(gè)長(zhǎng)度上的磨銳效果所必需的是，研磨裝置可沿著圓柱形主體移動(dòng)，并可由此到達(dá)整個(gè)待研磨的刀具。這種加工過(guò)程一如前所述一需要中斷切割過(guò)程，因此是不希望出現(xiàn)的，然而，由于刀具的磨損，這又是迫切需要的。為顯著延長(zhǎng)再磨銳處理之間的間隔，從很早以來(lái)，就已公開(kāi)了自磨銳的切割或切削工具。例如，在“wt Werkstatttechnik online”(年度合訂本 97 (2007),第 6 期,425 頁(yè)及后續(xù)頁(yè))的專業(yè)文章中公開(kāi)了自磨銳的原理。該原理規(guī)定，各個(gè)工具的切割面比其自由面要軟，而所述自由面僅在切割刃上作用于待研磨的材料并受到磨損。由此，切割面將持續(xù)地被待切割材料“沖刷掉”，而在切割刃上，自由面的較硬的材料基本上得以保留。這就導(dǎo)致了可始終自磨銳的刀刃的形成。所述原理的例子，也可在自然界中找到，比如，后天長(zhǎng)成的鼠牙，所述鼠牙的牙質(zhì)較軟，但邊緣有硬層覆蓋。然而，在實(shí)際中卻沒(méi)有嘗試過(guò)在開(kāi)頭所述切割裝置中設(shè)計(jì)可與之相比較的本文開(kāi)頭所述的刀具。另一種用于延長(zhǎng)所必需的再磨銳處理之間的時(shí)間間隔的策略是減少刀具的磨損。目前，這可通過(guò)例如如下方式實(shí)現(xiàn)，即，在每個(gè)刀具沿刀具旋轉(zhuǎn)方向看的前側(cè)設(shè)置金屬包層，所述金屬包層示例性地由特別硬的鋼構(gòu)成，而刀具的其余部分則由未硬化處理的鋼構(gòu)成。備選地，也可考慮對(duì)整個(gè)刀具進(jìn)行表面硬化處理或淬透處理。盡管這種方法如下地帶來(lái)一定的效果，即，刀具不再被那么快地完全磨蝕，然而，并沒(méi)有充分地實(shí)現(xiàn)對(duì)刀具保持“鋒利”的時(shí)間間隔的顯著延長(zhǎng)。此外，迄今使用的硬化處理會(huì)造成生產(chǎn)成本的增加，這樣盡管使用壽命得到了延長(zhǎng)，但使用經(jīng)濟(jì)性又被降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，對(duì)開(kāi)頭所述的刀具、切割裝置及方法作如下改進(jìn)刀具或者說(shuō)切割裝置在如此長(zhǎng)的時(shí)間間隔內(nèi)沒(méi)有再磨銳處理的必要而能保持運(yùn)行，而且，所屬切割裝置的經(jīng)濟(jì)性將得到顯著改善。從開(kāi)頭所述類型的刀具出發(fā)，該技術(shù)問(wèn)題將通過(guò)如下方式得以解決，S卩，前部區(qū)域具有小于200 μ m的厚度，而且，還具有大于1000HV的硬度。如當(dāng)前已經(jīng)描述的那樣，在刀具(或者說(shuō)切割刀邊腿)前部區(qū)域的填充物或者嵌入件已經(jīng)公知。然而，為使刀具獲得更好的耐久性，迄今為止該部分仍被設(shè)計(jì)得相對(duì)較厚，而且，這部分區(qū)域的厚度有幾個(gè)十分之一毫米至幾毫米。而在按照本發(fā)明的刀具中，所述厚度恰好已被有意地明顯減小，并被向上限制在很小的尺寸(200 μ m)。特別地，前部區(qū)域很小厚度以及同時(shí)很大硬度(至少1000HV)的組合已被證實(shí)是獲得所期望自磨銳效果的關(guān)鍵。按最理想的方式，所述厚度甚至應(yīng)該更低。與當(dāng)前描述相似，前部區(qū)域可被理解為刀具的這樣一個(gè)區(qū)域，即，在被安裝到圓柱形主體上的刀具的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，該區(qū)域在旋轉(zhuǎn)方向上看被布置在“前面”，并由此在后部區(qū)域之前到達(dá)或者說(shuō)經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)軌跡上的某個(gè)虛構(gòu)位置。在此，旋轉(zhuǎn)方向可理解為在切割期間出現(xiàn)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。比后部區(qū)域更硬的前部區(qū)域的厚度限制與更高的硬度相組合，共同導(dǎo)致所期望的自磨銳效果。這種效果由如下方式得到，即，在圓柱形主體的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，當(dāng)?shù)毒吲c所屬切割裝置的位置固定的非轉(zhuǎn)動(dòng)元件接觸時(shí)，刀具的切割面被持續(xù)磨損。通過(guò)提高前部區(qū)域內(nèi)的硬度，前部區(qū)域的損耗(Abnutzung)可被降低，而切割面后部區(qū)域的磨損相比于前部區(qū)域?qū)⒆兊酶觿×?。通過(guò)這兩個(gè)區(qū)域由于硬度差而以不同速度變化的磨損效果的共同作用，將在一定程度上引起刀具的持續(xù)“削尖”，因?yàn)榛谇安繀^(qū)域很小的厚度，刀具在其最前
面的部位(切割刃)將形成刃狀的縮窄一因?yàn)樘幱谠摬课坏牟牧系挠捕纫笥谠诤蟛繀^(qū)域中的常見(jiàn)材料的硬度并磨損得更慢。為達(dá)到該目的，切割刀邊腿的前部區(qū)域應(yīng)從切割刃出發(fā)延伸經(jīng)過(guò)至少切割刀邊腿高度的20%，并優(yōu)選50%。與此相關(guān)聯(lián)，切割刀邊腿的高度可被理解為與切割刃相垂直的直線的長(zhǎng)度，所述直線從未使用過(guò)的新刀具的切割刃出發(fā)延伸至刀具的與底面相對(duì)的切割面的邊。對(duì)于前部區(qū)域應(yīng)設(shè)定特定的最小高度，因?yàn)楸M管前部區(qū)域具有更大硬度但切割刀邊腿在刀具運(yùn)行過(guò)程中也會(huì)被磨損。由于自磨銳效果在沒(méi)有前部區(qū)域時(shí)不可能實(shí)現(xiàn)，因此，比如在具有僅延伸經(jīng)過(guò)切割刀邊腿的高度的5%處的硬的前部區(qū)域的刀具中，當(dāng)?shù)毒呖偰p量達(dá)到其高度的5%時(shí)就已經(jīng)不能再發(fā)生自磨銳。已經(jīng)提及的最小高度應(yīng)被相應(yīng)遵守。前部區(qū)域的具體實(shí)施方案也是同樣可行的，即，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，通過(guò)嵌條(Einsatzstreifen)或者備選地通過(guò)涂層來(lái)構(gòu)成前部區(qū)域。在應(yīng)用嵌條的情況下,與現(xiàn)有技術(shù)的不同之處在于特別小的厚度。目前，常用的表面滲碳或金屬包層形式的嵌條普遍具有明顯較大的厚度。涂層可能例如是氮化鈦(TiN)涂層、碳化物涂層、陶瓷涂層或金剛石涂層。所有其它的涂層也同樣是可以考慮的，只要它們具有比刀具基材更大的硬度，所述基材通常由鋼構(gòu)成。相比于嵌條的安裝，各種涂層類型的噴鍍、爆壓或燒結(jié)方式可明顯更簡(jiǎn)單，并相應(yīng)地具有優(yōu)勢(shì)。此外，當(dāng)不但切割刀邊腿的前部區(qū)域而且整個(gè)刀具都涂有涂層時(shí)，采用涂層也是有優(yōu)勢(shì)的。作為在刀具的一個(gè)或多或少較小的區(qū)域內(nèi)有針對(duì)性地施加涂層的替換方式，必要時(shí)也可明顯快速流暢地實(shí)施完整的涂層一因?yàn)橘M(fèi)時(shí)的區(qū)域限制或類似工作可被取消。因此，取決于各種涂層材料的成本，完整的涂層相比于前部區(qū)域的分區(qū)涂層可能更有利。此夕卜，完整的涂層的好處還在于，即整個(gè)刀具可免受腐蝕。由于在所述類型刀具通常的應(yīng)用場(chǎng)合，經(jīng)常遇到形式為水的潮濕及氧氣，而且，刀具通常都由鋼材制成，因此，并不少見(jiàn)的是通過(guò)金屬的氧化導(dǎo)致刀具的硬度下降，并由此損害其鋒利度。借助于完整的、無(wú)腐蝕的涂層，可防止出現(xiàn)上述效應(yīng)。同樣也可考慮，通過(guò)完整的涂層使刀具具有防附著效應(yīng)。取決于應(yīng)用場(chǎng)合，這可極其有利。與涂層僅僅是局部的或者是整個(gè)面積的(或者說(shuō)是完整的)無(wú)關(guān)，所述涂層都應(yīng)具有大于1250HV的硬度，優(yōu)選大于1500HV，并進(jìn)一步優(yōu)選大于1800HV。刀具的基礎(chǔ)材料通常由鋼構(gòu)成。在此，既可以是未硬化處理的鋼，也可以是經(jīng)硬化處理的鋼，其中，刀具可僅在局部或者在完全地被硬化。經(jīng)硬化處理的鋼通常具有在約600HV至900HV的范圍內(nèi)的硬度。為有可能實(shí)現(xiàn)前述類型的作用方式，如同已經(jīng)闡述的那樣，在切割刀邊腿的前部區(qū)域與后部區(qū)域之間必須具有硬度差。在應(yīng)用硬度至少為1250HV的涂層時(shí)，這將始終得到保證。具體應(yīng)使用什么硬度或者說(shuō)哪種涂層材料，在具體情況下，可在很大程度上取決于兩個(gè)區(qū)域的材料的組合方式。在刀具的基礎(chǔ)材料一即“后部區(qū)域”的材料方面，使用未硬化處理的鋼，也可與使用局部或整體硬化的鋼一樣有利。第一種(鋼)更加有利，并可更簡(jiǎn)便地加工，而專門(mén)整
體硬化的鋼能特別地很好承受磨蝕性磨損。通過(guò)與針對(duì)前部區(qū)域的涂層的結(jié)合，未硬化處理的鋼能得到良好應(yīng)用，因?yàn)槊總€(gè)刀具上主要受磨蝕性應(yīng)力作用的部位將由涂層保護(hù)。特別有利的是這樣的刀具，其前部切割刀邊腿面具有銼紋。在紡織纖維加工領(lǐng)域，能夠尤其簡(jiǎn)單及有效地借助于所述銼紋的“鋸齒狀”形狀實(shí)現(xiàn)齊整的分割。同樣從紡織加工領(lǐng)域公知的還有這樣一種刀具，其具有底部邊腿，而所述底部邊腿從切割刀邊腿的底部開(kāi)始，沿與切割刀邊腿近似垂直的方向延伸，并在背對(duì)切割刀邊腿的一側(cè)形成底面。這種形狀使得刀具在圓柱形主體上的安裝極其簡(jiǎn)單，并在形狀穩(wěn)定性和剛性方面特別有優(yōu)勢(shì)。除了孤立地考慮刀具按照本發(fā)明的設(shè)計(jì)方案，所述技術(shù)問(wèn)題還將通過(guò)如下方式得以解決，即，考慮在開(kāi)頭所述類型的切割裝置中使用前述類型的刀具，所述刀具具有相比切割刀邊腿的后部區(qū)域更硬的前部區(qū)域，具有最大為200 μ m的前部區(qū)域厚度以及大于1000HV的硬度。在所述類型的切割裝置中，刀具與板條元件在每圈旋轉(zhuǎn)過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生研磨接觸，在此，切割面的每個(gè)位置都將與板條元件上的特定位置持續(xù)接觸。這種接觸導(dǎo)致刀具和板條元件的磨損。由于這種磨損作用，刀具將按照本文所述作用方式持續(xù)地再磨銳。除了刀具切割刀邊腿的前部區(qū)域具有必要的200 μ m的較小厚度，所述再磨銳的實(shí)現(xiàn)還主要在于板條元件所具有的硬度小于所述前部區(qū)域但同時(shí)又大于刀具切割刀邊腿的后部區(qū)域。這種階梯式布置導(dǎo)致盡管切割刀邊腿的前部區(qū)域不會(huì)被過(guò)度研磨，但后部區(qū)域則很有可能(被過(guò)度研磨)，由此將實(shí)現(xiàn)刀具切割刃已有所描述的“削尖(Anspitzen “)”。相應(yīng)地，其板條元件被部分或整體涂層的切割裝置將特別具有優(yōu)勢(shì)。借助于所述類型的板條元件，板條元件的硬度可極其簡(jiǎn)便地超過(guò)刀具基材(即后部區(qū)域)的硬度。此夕卜，通過(guò)對(duì)不同涂層的巧妙調(diào)整，還可非常簡(jiǎn)便地為板條元件選擇比切割刀邊腿各個(gè)前部區(qū)域更小的硬度。在板條元件只有局部涂層的情況下，當(dāng)只有板條元件的端面具有涂層而且所述涂層在端面上的厚度小于200 μ m時(shí)，將特別具有優(yōu)勢(shì)。涂層在端面上的厚度小于200 μ m對(duì)于使用整體涂層的情況也是同樣有利的。在此，與刀具的切割刃相對(duì)應(yīng)，所述端面也同樣具有切割刃或者研磨刃一作為板條元件在刀具每次旋轉(zhuǎn)過(guò)程中最早與刀具接觸的部分。以這種方式構(gòu)造的板條元件，在切割過(guò)程中將類似于按照本發(fā)明的刀具被持續(xù)地再磨銳。當(dāng)板條元件被用作所謂的“配合切割刀”時(shí)一就像例如在紡織纖維加工領(lǐng)域的應(yīng)用情況，這將特別有利。這通過(guò)如下方式實(shí)現(xiàn)刀具以其切割刃的每個(gè)位置持續(xù)地與板條元件切割刃的各個(gè)相應(yīng)位置相接觸?；诘毒咔安繀^(qū)域被提高的硬度，在板條元件的切割刃將有更高程度的材料損耗。在應(yīng)用硬端面的情況下，在板條元件切割刃上的材料損耗卻正好將減少，從而，僅在板條元件的接在端面后方的區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生明顯的損耗。因此，在板條元件的端面上將形成鋒利的刃一在端面涂層的厚度小于200 μ m的情況下，所述鋒利的刃將明顯簡(jiǎn)化例如紡織纖維或相似物的切割。若與之相反并未考慮為板條元件設(shè)計(jì)鋒利的前部刀刃，因?yàn)槔缭谇懈钸^(guò)程中根本未用到板條元件，而是僅用它來(lái)進(jìn)行例如旋轉(zhuǎn)刀具的再磨銳處理(比如在皮革加工領(lǐng)域)，那么當(dāng)板條元件的涂層厚度為200 μ m至20毫米時(shí)會(huì)是更加有利的。借助于所述類型的涂層，具有研磨元件功能的板條元件的使用壽命可被特別提高。此外，在這種情況下，涂層應(yīng)該不是局部地而是整個(gè)面積地施加。與板條元件的應(yīng)用類型無(wú)關(guān)一作為配合切割刀或僅僅作為研磨元件，它們(如
同刀具)都將經(jīng)歷持續(xù)磨損。因此，若在切割過(guò)程中沒(méi)有得到相應(yīng)補(bǔ)償，刀具與板條元件之間的接觸將會(huì)消失——因?yàn)樗械亩嘤嗖牧显谀硞€(gè)時(shí)候終會(huì)被完全帶走。為避免這一點(diǎn)，應(yīng)在板條元件上持續(xù)作用一個(gè)影響板條元件磨損調(diào)整的增壓力。通過(guò)這種方式，可確保板條元件與刀具之間有持續(xù)的研磨接觸。作為有利的方式，板條元件應(yīng)在圓柱形主體的整個(gè)軸向長(zhǎng)度上延伸。對(duì)于用作配合切割刀的情況，所述類型板條元件的優(yōu)點(diǎn)是微小的，因?yàn)閮H在有配合切割刀存在的相應(yīng)應(yīng)用場(chǎng)合中才會(huì)發(fā)生切割。然而，在板條元件被用作研磨元件的情況下，在圓柱形主體的整個(gè)軸向長(zhǎng)度上延伸是極其有利的。與只規(guī)定了具有有限軸向長(zhǎng)度的研磨元件的現(xiàn)有技術(shù)相反，可因此實(shí)現(xiàn)切割面持續(xù)的再研磨，或者說(shuō)，刀具切割刃的每個(gè)位置可在該過(guò)程中實(shí)現(xiàn)持續(xù)的再銳化。當(dāng)板條元件可沿與圓柱形主體縱軸線平行的軸移動(dòng)時(shí)，對(duì)于最后提及的目的可能是有優(yōu)勢(shì)的。在此，板條元件的連續(xù)移動(dòng)將防止刀具的“駛?cè)搿?，也就是說(shuō)，局部“皺紋”將被磨光，并由此對(duì)板條元件的研磨作用或者切割作用帶來(lái)負(fù)面影響。此外，本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題可通過(guò)對(duì)開(kāi)頭所述方法的實(shí)施步驟的補(bǔ)充得以解決。該附加的方法步驟為e)刀具切割刃的每個(gè)位置都在板條元件各個(gè)相對(duì)應(yīng)位置上，實(shí)現(xiàn)與板條元件的前部較硬區(qū)域的持續(xù)接觸。根據(jù)當(dāng)前的闡述，該技術(shù)問(wèn)題可通過(guò)所述方法步驟特別簡(jiǎn)單地得以解決。在此，也許同樣有優(yōu)勢(shì)的是板條元件在切割裝置運(yùn)行期間始終或者僅僅周期性地定位為與刀具保持研磨接觸。例如，在皮革加工領(lǐng)域，板條元件作為研磨元件時(shí)其耐久使用性通常不是必需的，而且，有可能導(dǎo)致刀具及板條元件出現(xiàn)不必要的、加劇的磨損。為使比如刀具保持所期望的鋒利度，與研磨元件的周期性接觸總是已經(jīng)足夠。與刀具所述前部區(qū)域以及板條元件端面的產(chǎn)生相關(guān)，可能有優(yōu)勢(shì)的是使用有完整涂層的刀具和/或板條元件；僅僅在刀具及/或板條元件首次投入使用時(shí)才通過(guò)磨掉刀具切割面或板條元件自由面上的涂層而形成刀具切割面的前部及后部區(qū)域或者板條元件的端面及其余自由面。
由于如上地磨掉了涂層，涂層僅僅在如下區(qū)域得以保留，S卩，刀具切割刀邊腿或者板條元件的側(cè)表面一所謂的切割刀邊腿面。隨后，它們將根據(jù)定義在各個(gè)刀具上形成前部區(qū)域，并在板條元件上形成端面。針對(duì)這種情況，涂層厚度的最大值應(yīng)為200 μ m，以實(shí)現(xiàn)自磨銳效果。最后，如下類型的方法是有利的，S卩，在所述方法中，板條元件將沿著與圓柱形主體縱軸線平行的軸線移動(dòng)。根據(jù)當(dāng)前闡述，板條元件的“磨合運(yùn)轉(zhuǎn)”可由此被中斷。


按照本發(fā)明的刀具以及切割裝置和方法，將在下文中結(jié)合在附圖中示出的實(shí)施例得以闡述。在附圖中圖I示出了按照本發(fā)明的、皮革加工領(lǐng)域的刀具；圖2示出了按照本發(fā)明的、紡織加工領(lǐng)域的刀具；圖3示出了按照本發(fā)明的、帶有形式為配合切割刀的板條元件的切割裝置的剖面圖，圖3a示出了配合切割刀的自由面的有利設(shè)計(jì)方案，以及圖4示出了圖3所示的、但帶有形式為研磨元件的板條元件。
具體實(shí)施例方式圖I所示的按照本發(fā)明的刀具的第一實(shí)施例示出了理想化的螺旋線形式的刀具I的短切口，所述刀具I僅由切割刀邊腿2構(gòu)成。在此，圖I只能理解為示意草圖，因此，螺旋線形式無(wú)法從該圖得出。切割面3位于切割刀邊腿2的頂端，而在所述切割面3的邊緣具有切割刃4。底面5位于切割刀邊腿2的底端，并與切割面2相對(duì)。借助于底面5，刀具I可被示例性地安裝到在圖I中未示出的圓柱形主體6上。這種類型的安裝可示例性地通過(guò)將刀具I嵌入到圓柱形主體6中實(shí)現(xiàn)，或者備選地，也可通過(guò)將刀具I與支架以螺紋方式擰緊而得以實(shí)現(xiàn)，在此，所述支架被固定連接在圓柱形主體6上。刀具I的切割刀邊腿2具有前部區(qū)域7，所述前部區(qū)域7具有與后部區(qū)域8不同的硬度，在此，前部區(qū)域7要比后部區(qū)域8更硬。這兩個(gè)區(qū)域7,8借助于分隔面9實(shí)現(xiàn)相互間的隔離。分隔面9與刀具I的前部切割刀邊腿面10大致平行。作為這兩個(gè)區(qū)域7，8的材料組合，可示例性地考慮為后部區(qū)域8采用不經(jīng)過(guò)硬化處理的鋼材，而對(duì)前部區(qū)域7采用氮化鈦(TiN)涂層。從作為前部區(qū)域7的組成部分的切割刃4出發(fā)，前部區(qū)域在刀具I的切割刀邊腿2的高度Hl的大約50%上延伸。在此，高度Hl通?？杀豢醋髋c切割刃4垂直的區(qū)段的長(zhǎng)度，所述區(qū)段從切割刃4延伸到在與切割刀邊腿2相對(duì)一側(cè)的、布置在底面5上的邊緣11處。盡管在圖I中為更好地表現(xiàn)而呈現(xiàn)出明顯高出的效果，刀具I的由涂層構(gòu)成的前部區(qū)域7的厚度Dl僅為大約100 μ m,在此，前部區(qū)域7的硬度為1500HV。此外，必要時(shí)分隔面9可能被理解成具有自身厚度的三維物體。若借助于例如火焰噴涂法施加涂層，則可形成既不能被明確地分配給前部區(qū)域7也不能被明確地分配給后部區(qū)域8的擴(kuò)散區(qū)。在這種情況下，分隔面9將延伸經(jīng)過(guò)所述擴(kuò)散區(qū)的整個(gè)厚度，從而，前部區(qū)域7被明確分配在分隔面9的一側(cè)，而后部區(qū)域8被明確分配在分隔面9的另一側(cè)。若將在圖I中示出的刀具I安裝到圓柱形主體6上，則需實(shí)現(xiàn)如下方式的布置，即，刀具以前部區(qū)域7指向圓柱形主體的旋轉(zhuǎn)方向，從而，在切割運(yùn)行時(shí)圓柱形主體6的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，刀具I的前部區(qū)域7將沿著刀具I的旋轉(zhuǎn)軌跡先于后部區(qū)域8經(jīng)過(guò)某個(gè)假想的位置。與此相似，圖2示出了按照本發(fā)明的刀具I’的另一個(gè)實(shí)施例，相比于刀具1，所述刀具I’呈傳統(tǒng)的L形。類似于刀具1，刀具I’具有帶有切割面3和切割刃4的切割刀邊腿2。此外，切割刀邊腿2被分成前部區(qū)域7和后部區(qū)域8，在此，前部區(qū)域7具有大約為100 μ m的厚度Dl (圖2中夸大地顯示)，而且，在這里硬度也為1500HV。在前部區(qū)域7與后部區(qū)域8之間的分隔面9，仍大致平行于刀具I’的前部切割刀邊腿面10。底面5被布置在底部邊腿12上，所述底部邊腿12從切割刀邊腿2的底端出發(fā)，朝著切割刀邊腿2的后部區(qū)域8方向延伸。與第一實(shí)施例相似，前部區(qū)域7在刀具I’的高度H2的大約50%上延伸。高度H2被定義為如下區(qū)段的長(zhǎng)度，所述區(qū)段大致與底面5相垂直，并從底面5的邊緣11處的高度起延伸至切割刃4的另一高度。刀具I’在圓柱形主體6上的定位，將以如下方式實(shí)
現(xiàn)，即，圓柱形主體6的底部邊腿12被布置在沿圓柱形主體6旋轉(zhuǎn)方向看背對(duì)切割刀邊腿2的一側(cè)。在圖3中描繪出的另一個(gè)實(shí)施例中，大量的刀具I’被安裝在圓柱形主體6上。為此，刀具I’以其底部邊腿12與圓柱形主體6的外輪廓表面17相連。圓柱形主體6沿縱軸線13實(shí)現(xiàn)支承，而且，圓柱形主體6可繞著該縱軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。在切割過(guò)程中的旋轉(zhuǎn)方向，在圖3中以箭頭14顯示。在刀具I’的切割刃4的運(yùn)行軌跡的最低點(diǎn)15處，布置有形式為配合切割刀16的板條元件。這種類型的配合切割刀16，被應(yīng)用在例如紡織纖維的加工領(lǐng)域。在切割過(guò)程中，待切割的材料將以如下方式沿配合切割刀16在其上引導(dǎo)，S卩，材料待切割的纖維位于配合切割刀16的端面19上方的區(qū)域內(nèi)。端面19涉及的是配合切割刀16較短的端面，所述端面被布置在配合切割刀16的前側(cè)。隨后，基于圓柱形主體6沿箭頭14所指方向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，還要說(shuō)明的是，其中一個(gè)刀具I’的切割刃4與配合切割刀16的切割刃20將發(fā)生研磨接觸，而且，纖維將在切割刃4與切割刃20的共同作用下實(shí)現(xiàn)與材料的分離。為達(dá)到該目的，特別有利的是，當(dāng)?shù)毒逫’的切割面3沿其各自切割刃4盡可能尖銳地收尾，從而，切割刃4將形成“鋒利”的刃，借助于所述刃，待切割的纖維明顯可被更容易、更干凈地分離出。這對(duì)于配合切割刀16的切割刃20也同樣適用。由于為實(shí)現(xiàn)有效的切割，配合切割刀16與刀具I’必須持續(xù)保持研磨接觸，因而在運(yùn)行期間刀具I’和配合切割刀16都將面臨持續(xù)的磨蝕性磨損。這特別表現(xiàn)在刀具I’的切割刃4以及配合切割刀16的切割刃20被“倒圓角”，而且，之前描述的從切割面3到切割刃4或者從自由面18到切割刃20的刃狀的縮窄將不復(fù)存在。特別地，自由面18的有利設(shè)計(jì)方案將在隨后結(jié)合圖3a單獨(dú)進(jìn)行描述。基于所述“倒圓角”，纖維切口或者說(shuō)通常以這種方法切下的材料的質(zhì)量將下降。如同已經(jīng)闡述的那樣，為避免刀具I’的切割刃4產(chǎn)生所述倒圓角，設(shè)置有厚度Dl約為IOOym而硬度為1500HV的前部區(qū)域7。由比如涂層構(gòu)成的前部區(qū)域7的硬度要高于后部區(qū)域8。這將導(dǎo)致在每次刀具I’的切割刃4的各個(gè)部位與配合切割刀16的切割刃20的相對(duì)應(yīng)部位接觸時(shí)，刀具I’的切割刀邊腿2的某一部分將被磨損，在此，每個(gè)前部區(qū)域7由于其硬度更高而要明顯比后部區(qū)域8失去更少的物料。這種效果描繪了刀具I’的“削尖”方式，方式是使切割刀邊腿2的切割面3由于所述磨削作用而從后部區(qū)域8到包含有切割刃4的前部區(qū)域7刃狀地縮窄。然而，只有在前部區(qū)域7特別薄，以使得刀具I’的切割面3在切割刃4上形成明顯耐磨的刃的情況下，這才能實(shí)現(xiàn)。配合切割刀16的切割刃20的“削尖”效果，也可通過(guò)相似的方式方法實(shí)現(xiàn)。為此，配合切割刀16在其端面19與刀具I’的區(qū)域7相類似地具有通過(guò)例如涂層方式形成的硬層。正如每個(gè)刀具I’的前部區(qū)域7，端面19的所述硬層應(yīng)具有最大為200 μ m的厚度，然而，該涂層的硬度應(yīng)小于刀具I’的各個(gè)前部區(qū)域7。通過(guò)這種方式，刀具I’與配合切割刀16的切割刃20的接觸將不會(huì)導(dǎo)致切割刃4的過(guò)度磨損。然而，根據(jù)當(dāng)前對(duì)刀具I’再磨銳效果的闡述，端面19應(yīng)同時(shí)被構(gòu)造得要比刀具I’的各個(gè)后部區(qū)域8更硬，以使每個(gè)刀具I’的后部區(qū)域8都可被配合切割刀16有效研磨。相反，沿切割過(guò)程中圓柱形主體6的旋轉(zhuǎn)方向看布置在端面19后方的配合切割刀16的自由面18類似于刀具I’的區(qū)域8地具有比端面19及刀具I’的前部區(qū)域7都要更小的硬度。對(duì)切割刃20進(jìn)行再磨銳處理的ー種可能在干，使整個(gè)圓柱形主體6根據(jù)雙箭頭22在水平方向上相對(duì)于配合切割刀60移動(dòng)，以使刀具I’旋轉(zhuǎn)軌跡的最低點(diǎn)15被定位到自由面18上方。使切割裝置開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)并且同時(shí)降低圓柱形主體，從而使刀具I’從相對(duì)較軟的自由面18切除物料，由此形成優(yōu)選正好延伸至切
害I]刃20的圓弧形凹槽。若該過(guò)程已結(jié)束，則配合切割刀16再磨銳到這樣的程度，使得自由面18到切割刃20的刃狀地縮窄。這種磨出的自由面18在圖3a中尤其清晰可見(jiàn)。一旦切割刃20盡管硬的端面19被過(guò)于劇烈地倒圓角以至于不再能進(jìn)行干凈利索的切割，當(dāng)前所描述的配合切割刀16的再磨銳過(guò)程就將周期性重復(fù)。此外，除了對(duì)切割刃20的刃狀作用之外，將物料從自由面18磨掉的優(yōu)點(diǎn)還在于，在切割刃20上切割下的物料可被更好地轉(zhuǎn)移走，方式是使其可被轉(zhuǎn)送到自由面18的圓弧形凹槽中。此外，也會(huì)有利的是，圓柱形主體6除了沿箭頭14所指方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使圓柱形主體6僅為進(jìn)行再磨銳而短時(shí)間地沿箭頭23反向轉(zhuǎn)動(dòng)。由于刀具I’的較硬區(qū)域7和較軟區(qū)域8經(jīng)過(guò)切割刃20的順序，可自發(fā)地在刀具I’的切割刃20及切割刃4上實(shí)現(xiàn)更好的物料磨蝕，并由此帶來(lái)短時(shí)間的磨銳效果。旋轉(zhuǎn)方向的反轉(zhuǎn)對(duì)于在配合切割刀16上的自由面18的如當(dāng)前所述的研磨也會(huì)是同樣有利。刀具I’和配合切割刀16按前述方式由最大為200 μ m的堅(jiān)硬前部區(qū)域7或者最大為200 μ m的堅(jiān)硬端面19構(gòu)成的切割裝置，可基于所述再磨銳效果獲得相比于應(yīng)用傳統(tǒng)刀具和配合切割刀的傳統(tǒng)切割裝置明顯更高的壽命。相同的作用原理在不使用形式為配合切割刀16的板條元件的情況下也同樣可行。例如，在“翻邊”和“刮肉”形式的皮革加工領(lǐng)域就沒(méi)有使用配合切割刀16。然而,為獲得持續(xù)的再磨銳效果，在上一個(gè)實(shí)施例(在圖4中示出)中，使用了形式為研磨元件21的板條元件。描繪在圓柱形主體元件6上的刀具1，與圖3所示實(shí)施例相似，在切割過(guò)程中，沿箭頭14所指方向旋轉(zhuǎn)。在刀具I旋轉(zhuǎn)軌跡的最低點(diǎn)15,刀具I與板條元件21的研磨刃24接觸。刀具I在該過(guò)程中出現(xiàn)的再磨銳效果，其實(shí)現(xiàn)最終與本文對(duì)由圖3和3a中得出的實(shí)施例的闡述相似。由于在板條元件方面研磨元件21的功能與切割刃20相似地并不取決于鋒利的研磨刃24，因?yàn)檠心ピ鶕?jù)其定義并不用于切割，自由面18’按照?qǐng)D3a的研磨也是不需要的，因?yàn)閺淖杂擅?8’至研磨刃24不需要有刃狀的縮窄。此外，被研磨的自由面18’對(duì)于更好地轉(zhuǎn)移切削材料也不是必要的，因?yàn)槿缤呀?jīng)闡述的那樣，研磨元件21并不用于切割。相反，研磨元件21的高耐磨性具有首要意義，由此，所述研磨元件21可在盡可能長(zhǎng)的時(shí)間間隔內(nèi)被隨時(shí)投入使用。因此，應(yīng)示例性地使其有完整的或者局部的涂層，而且，應(yīng)具有某個(gè)涂層厚度——在所示情況中厚度值為15mm。由圖4清晰可得，研磨元件21以如下方式布置，即，切割刃24被直接定位在刀具I的旋轉(zhuǎn)軌跡的最低點(diǎn)15。作為備選方案，也可考慮將最低點(diǎn)15定位在自由面18”上方。這在圖4中借助于以虛線表示的研磨元件21’表示，在此，涉及的不是刀具I旋轉(zhuǎn)軌跡的最低點(diǎn)，而是旋轉(zhuǎn)軌跡的最高點(diǎn)25?？梢钥闯?，研磨元件21’的研磨刃24’以如下方式布置，即，它被定位在刀具I旋轉(zhuǎn)軌跡的最高點(diǎn)25旁邊。通過(guò)這種方式，各個(gè)獨(dú)立刀具I與研磨元件21’的接觸持續(xù)時(shí)間相比于研磨元件21可得到提升，而且，在必要時(shí)可獲得更佳的再磨銳效果。為此，自由面18”的“自由面”概念不能從字面上理解，因?yàn)楸蝗绱朔Q呼的區(qū)域極有可能與各刀具I’相接觸，而并非“無(wú)接觸”。圖4中的研磨元件21，21’，既可作為備選，也可同時(shí)投入使用。兩個(gè)研磨元件21，21’ (只要它們兩個(gè)都存在)，將延伸經(jīng)過(guò)圓柱形主體6的縱軸線13的整個(gè)長(zhǎng)度，以使刀具I的切割刃4的所有位置都能分別與研磨元件21，21’的相應(yīng)
位置持續(xù)地接觸，而研磨元件不一定要在軸向上移動(dòng)。然而，研磨元件21，21’以可在軸向上移動(dòng)的方式布置，從而可以只進(jìn)行很小的調(diào)整，所述調(diào)整用于防止研磨元件始終在同一位置被磨損，并由此有限地“進(jìn)入”到各個(gè)刀具內(nèi)。與之相反，通過(guò)研磨元件21，21’的軸向移動(dòng)，將其在整個(gè)長(zhǎng)度上基本均勻地磨損。對(duì)于使用配合切割刀16的情況，以及對(duì)于使用研磨元件21，21’的情況，板條元件都將被配備調(diào)整彈簧，所述調(diào)整彈簧即使在有磨損的情況下仍能維持板條元件與刀具1，I’之間的研磨接觸，并對(duì)各個(gè)板條元件進(jìn)行相應(yīng)弓I導(dǎo)。附圖標(biāo)記列表1，1’刀具21，21’研磨元件2切割刀邊腿22雙箭頭3切割面23箭頭4切割刃35 24研磨刃5底面25最聞點(diǎn)6圓柱形主體7前部區(qū)域Dl厚度8后部區(qū)域Hl高度9分隔面40 H3高度10切割刀邊腿面11 邊緣12底部邊腿13縱軸線14 箭頭15最低點(diǎn)16配合切割刀17外輪廓表面18，18，，18” 自由面19 端面
20切割刃
權(quán)利要求
1.ー種形式為螺旋線的刀具(1，I’)，該刀具具有縱軸線和切割刀邊腿(2)，所述切割刀邊腿(2)在底部具有底面(5)且在頂部具有切割面(3)，其中，切割面(3)沿前邊緣具有切割刃(4)，切割刀邊腿(2)在前部區(qū)域(7)比在后部區(qū)域(8)具有更大的硬度，其中，將兩個(gè)區(qū)域(7，8)分隔開(kāi)的分隔面(9)與切割刀邊腿(2)的前部切割刀邊腿面(10)大致平行，所述刀具的特征在于，前部區(qū)域(7)具有小于200 u m的厚度(Dl)，此外還具有大于1000HV的硬度。
2.按照權(quán)利要求I的刀具(1，I’)，其特征在于，切割刀邊腿(2)的前部區(qū)域(7)從切割刀邊腿⑷出發(fā)延伸經(jīng)過(guò)切割刀邊腿⑵的高度(H1，H2)的至少20%，優(yōu)選50%。
3.按照權(quán)利要求I或2的刀具(1，I’)，其特征在于，切割刀邊腿(2)的前部區(qū)域(7)由嵌條構(gòu)成。
4.按照權(quán)利要求I或2的刀具(1，I’)，其特征在于，切割刀邊腿(2)的前部區(qū)域(7)由涂層構(gòu)成。
5.按照權(quán)利要求I的刀具(1，1’)，其特征在于，刀具(1，1’)完全被涂層覆蓋。
6.按照權(quán)利要求4或5的刀具(1，1’)，其特征在于，涂層具有大于1250HV、優(yōu)選大于1500HV、并進(jìn)ー步優(yōu)選大于1800HV的硬度。
7.按照權(quán)利要求I至6中某一項(xiàng)的刀具(1，1’)，其特征在于，刀具由未經(jīng)硬化處理的材料、特別是未經(jīng)硬化處理的鋼或者由局部硬化或整體硬化的鋼構(gòu)成。
8.按照權(quán)利要求I至7中任一項(xiàng)的刀具(1，1’)，其特征在于，刀具的前部切割刀邊腿面(10)具有銼紋。
9.按照權(quán)利要求I至8中任一項(xiàng)的刀具(1，I’)，其特征在于底部邊腿(12)，所述底部邊腿(12)從切割刀邊腿(2)的底端出發(fā)沿與切割刀邊腿(2)近似垂直的方向延伸，并在背對(duì)切割刀邊腿(2)的ー側(cè)形成底面(5)。
10.一種用于切割材料的切割裝置，該切割裝置包括具有外輪廓表面(17)的、可繞縱軸線(13)旋轉(zhuǎn)的圓柱形主體(6)和至少ー個(gè)形式為螺旋線的刀具(1，1’)，所述刀具具有切割刀邊腿⑵，其中，刀具的布置在切割刀邊腿⑵的與圓柱形主體(6)相対的底端上的底面(5)與圓柱形主體(6)，優(yōu)選與該圓柱形主體的外輪廓表面(17)相連接，而且，切割刀邊腿⑵在背對(duì)圓柱形主體(6)的頂端具有切割面(3)，其中，切割面(3)在沿切割過(guò)程中設(shè)定的圓柱形主體(6)旋轉(zhuǎn)方向上看的前部邊緣具有切割刃(4);以及板條元件，該板條元件在圓柱形主體(6)的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中與刀具(1，1’ )的切割面(3)以如下方式接觸，即，刀具(1，1’ )的切割面(3)的每個(gè)位置持續(xù)地與板條元件的相對(duì)應(yīng)位置接觸，切割刀邊腿(2)在沿旋轉(zhuǎn)方向看的前部區(qū)域(7)具有比板條元件的所述位置更高的硬度，而板條元件的所述位置又比切割刀邊腿(2)的沿旋轉(zhuǎn)方向看的后部區(qū)域(8)具有更高的硬度，其中，將兩個(gè)區(qū)域(7，8)分隔開(kāi)的分隔面(9)與切割刀邊腿(2)的前部切割刀邊腿面(10)大致平行，所述切割裝置的特征在于，切割刀邊腿(2)的前部區(qū)域(7)具有小于200 的厚度，此外，還具有大于1000HV的硬度。
11.按照權(quán)利要求10的切割裝置，其特征在于，板條元件局部或者整體涂層。
12.按照權(quán)利要求10或11的切割裝置，其特征在于，只有板條元件的端面(19)具有涂層。
13.按照權(quán)利要求11或12的切割裝置，其特征在于，板條元件的端面(19)的涂層具有小于200 iim的厚度。
14.按照權(quán)利要求11的切割裝置，其特征在于，涂層具有在200y m至20毫米之間的厚度。
15.按照權(quán)利要求10至14中某一項(xiàng)的切割裝置，其特征在于，板條元件為配合切割刀(16)。
16.按照權(quán)利要求10至15中某一項(xiàng)的切割裝置，其特征在于，板條元件為研磨元件(21，21，)。
17.按照權(quán)利要求10至16中某一項(xiàng)的切割裝置，其特征在于，在板條元件上作用有對(duì)板條元件進(jìn)行磨損調(diào)整的增壓力。
18.按照權(quán)利要求10至17中某一項(xiàng)的切割裝置，其特征在于，板條元件延伸經(jīng)過(guò)圓柱形主體的整個(gè)軸向長(zhǎng)度。
19.按照權(quán)利要求10至18中某一項(xiàng)的切割裝置，其特征在于，板條元件可沿著與圓柱形主體(6)的縱軸線(13)平行的軸線移動(dòng)。
20.一種用于切割材料的方法，該方法具有如下步驟 a)切割裝置的圓柱形主體(6)圍繞軸線(13)旋轉(zhuǎn)，所述圓柱形主體(6)具有至少ー個(gè)與其自身相連的、帶有切割刀邊腿(2)的刀具(1，1’)， b)在圓柱形主體(6)的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，至少有ー個(gè)刀具(1，1’)以其切割刃(4)的每個(gè)位置持續(xù)地在相應(yīng)的各個(gè)位置與待切割的材料相接觸，由此實(shí)現(xiàn)對(duì)所述材料的切割，所述切割刃(4)被布置在切割刀邊腿(2)的背對(duì)圓柱形主體(6)的切割面(3)的沿切割過(guò)程中設(shè)定的圓柱形主體出)的旋轉(zhuǎn)方向看的前部邊緣上， c)在圓柱形主體￠)的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，板條元件將與同時(shí)具有較硬區(qū)域(7)和較軟區(qū)域(8)的刀具(1，1’ )的切割面(3)實(shí)現(xiàn)如下方式的切割接觸，即，切割面(3)的每個(gè)位置都持續(xù)地與板條元件的相應(yīng)位置相接觸，在此，將兩個(gè)區(qū)域(7，8)分隔開(kāi)的分隔面(9)與切割刀邊腿(2)的前部切割刀邊腿面(10)大致平行， 該方法的特征通過(guò)如下步驟得以體現(xiàn) d)刀具的切割刀邊腿(4)的每個(gè)位置在板條元件各個(gè)相對(duì)應(yīng)位置上持續(xù)地與所述板條元件的較硬的前部區(qū)域相接觸。
21.按照權(quán)利要求20的方法，其特征在于，在切割裝置的運(yùn)行過(guò)程中，板條元件持續(xù)地或者僅僅周期性地與刀具(1，1’ )保持研磨接觸。
22.按照權(quán)利要求20或21的方法，其特征在于，在應(yīng)用有完整涂層的刀具(1，1’)和/或板條元件的情況下，，在刀具(1，I’)及/或板條元件首次投入使用時(shí)通過(guò)磨掉刀具(1，I’ )的切割面(3)或者板條元件上的涂層而形成刀具(1，1’ )或者板條元件的切割面(3)的前部區(qū)域(7)和后部區(qū)域(8)。
23.按照權(quán)利要求20至22中某ー項(xiàng)的方法，其特征在于，板條元件沿著與圓柱形主體(6)的縱軸線(13)平行的軸線移動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種螺旋線形式的刀具(1，1’)，該刀具具有縱軸線和切割刀邊腿(2)，所述切割刀邊腿(2)在底部具有底面(5)，而在頂部則具有切割面(3)，在此，切割面(3)沿前邊緣具有切割刃(4)，且切割刀邊腿(2)在前部區(qū)域(7)具有比后部區(qū)域(8)更大的硬度，其中，將兩個(gè)區(qū)域(7，8)分隔開(kāi)的分隔面(9)與切割刀邊腿(2)的前部切割刀邊腿面(10)大致平行。為了在很少需要對(duì)刀具進(jìn)行再磨銳處理的情況下提高所述類型的刀具的使用壽命，本發(fā)明建議前部區(qū)域(7)應(yīng)具有小于200μm的厚度(D1)，而且，應(yīng)具有大于1000HV的硬度。此外，在切割裝置中應(yīng)用所述類型的刀具(1，1’)時(shí)，形式為配合切割刀(16)或研磨元件(21，21’)的板條元件同樣應(yīng)具有端面(19)形式的硬區(qū)域，所述端面(19)同樣應(yīng)具有小于200μm的厚度(D1)以及大于1000HV的硬度。
文檔編號(hào)B26D1/00GK102848412SQ20121028871
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月24日
發(fā)明者H·P·斯帕尼奧爾, C·沃爾夫 申請(qǐng)人:好使有限責(zé)任公司和兩合公司