專利名稱：一種用于電機軸頭軸承安裝的安裝工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電機軸頭附件安裝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種用于電機軸頭軸承安裝的安裝工具。
背景技術(shù)：
電機軸頭用于連接齒輪、帶輪、聯(lián)軸器、軸承等件，有些連接較松，安裝較方便，而有些連接則較緊，例如軸承。軸承內(nèi)圈與軸頭的配合一般為過盈配合，常見的裝配方法有熱套、冷壓、敲擊內(nèi)圈和敲擊外圈四種，其中熱套最理想，但只適用非密封軸承，對于帶密封圈的軸承加熱時會將密封圈燒壞，敲擊內(nèi)外圈既傷害軸承，又會損傷電機內(nèi)部結(jié)構(gòu)，故只能用冷壓方法安裝
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種能夠快捷方便地將密封軸承安裝到電機軸頭上的用于電機軸頭軸承安裝的安裝工具。要解決以上所述的技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為本發(fā)明為一種用于電機軸頭軸承安裝的安裝工具，所述的安裝工具包括立柱，推進套，手柄，立柱為圓桿結(jié)構(gòu)，立柱的一端通過螺栓與電機軸頭的軸頭端頭連接，推進套設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)，所述的推進套通過布置在推進套內(nèi)腔上的螺紋部與立柱另一端的螺牙部旋裝的結(jié)構(gòu)，所述的手柄與推進套連接。所述的立柱上設(shè)置穿過立柱的螺栓孔I，所述的立柱通過螺栓將立柱與軸頭端頭上的螺栓孔II連接。所述的安裝工具安裝軸承時，所述的軸承套裝在未與推進套旋裝的立柱部位，所述的手柄設(shè)置兩個以上，手柄與推進套垂直布置，兩個手柄之間呈180度夾角布置。所述的推進套的推進套下部設(shè)置為內(nèi)腔直徑尺寸大于推進套上部的內(nèi)腔直徑尺寸的結(jié)構(gòu)，環(huán)狀的壓套套裝在立柱上，所述的壓套通過卡簧卡裝在推進套下部的卡簧槽內(nèi)。所述立柱的立柱本體部設(shè)置為直徑尺寸與軸頭本體部的直徑尺寸相等的結(jié)構(gòu)，立柱與電機軸頭的軸頭端部連接時，立柱本體部與軸頭本體部之間設(shè)置為呈一條直線的結(jié)構(gòu)。所述的立柱未與軸頭端頭連接的一端設(shè)置圓柱體的立柱端頭部，立柱端頭部設(shè)置為直徑尺寸大于立柱本體部的直徑尺寸的結(jié)構(gòu)，立柱端頭部的外表面上設(shè)置螺牙部，立柱端頭部通過螺牙部與推進套內(nèi)腔上的螺紋部旋裝連接。所述的壓套上設(shè)置沿壓套外圈一周布置的突起部，壓套上套裝推力滾子軸承，推力滾子軸承一側(cè)面抵靠在突起部上，推力滾子軸承的外端面抵靠在推進套下部的內(nèi)腔表面上。所述的推力滾子軸承上的滾子的一側(cè)面抵靠在套圈A上，滾子的另一側(cè)面抵靠在套圈B上。
所述的推進套的推進套上部外表面設(shè)置兩個螺紋孔，每個手柄的端頭各設(shè)置一個螺絲桿，每個手柄分別通過螺絲桿與一個螺紋孔擰裝連接。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果本發(fā)明的用于電機軸頭軸承安裝的安裝工具，在不能用熱套方法安裝軸承的情況下，通過手動安裝工具冷壓軸承，能夠快捷方便地將軸承安裝到電機軸頭上，同時，本發(fā)明的安裝工具，既不會產(chǎn)生由敲擊內(nèi)外圈造成的損傷軸承和電機內(nèi)部結(jié)構(gòu)的狀況，從而既輕便快捷，提高了裝配工作效率，還能夠有效避免對軸承和電機的內(nèi)部軸承和編碼器造成損害。


下面對本說明書各附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡要的說明圖I為本發(fā)明所述的用于電機軸頭軸承安裝的安裝工具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記為1、立柱；2、推進套；3、手柄；4、螺栓；5、軸頭端頭；6、螺栓孔I ;7、螺栓孔II ;8、軸承；9、推進套下部；10、推進套上部；11、壓套；12、卡簧；13、立柱本體部；14、電機軸頭；15、軸頭本體部；16、突起部；17、推力滾子軸承；18、螺紋孔；19、螺絲桿；20、立柱端頭部；21、卡環(huán)；22、卡槽；23、滾子；24套圈A、25、套圈B。
具體實施例方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明如附圖I所示，本發(fā)明為一種用于電機軸頭軸承安裝的安裝工具，所述的安裝工具包括立柱1，推進套2，手柄3，立柱I為圓桿結(jié)構(gòu)，立柱I的一端通過螺栓4與電機軸頭14的軸頭端頭5連接，推進套2設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)，所述的推進套2通過布置在推進套2內(nèi)腔上的螺紋部與立柱I另一端的螺牙部旋裝的結(jié)構(gòu)，所述的手柄3與推進套2連接。所述的立柱I上設(shè)置穿過立柱I的螺栓孔I 6，所述的立柱I通過螺栓4將立柱I與軸頭端頭5上的螺栓孔II 7連接。所述的安裝工具安裝軸承8時，所述的軸承8套裝在未與推進套2旋裝的立柱I部位，所述的手柄3設(shè)置兩個以上，手柄3與推進套2垂直布置，兩個手柄3之間呈180度夾角布置。所述的推進套2的推進套下部9設(shè)置為內(nèi)腔直徑尺寸大于推進套上部10的內(nèi)腔直徑尺寸的結(jié)構(gòu)，環(huán)狀的壓套11套裝在立柱I上，所述的壓套11通過卡簧12卡裝在推進套下部9的卡簧槽內(nèi)。所述的立柱I的立柱本體部13設(shè)置為直徑尺寸與軸頭本體部15的直徑尺寸相等的結(jié)構(gòu)，立柱I與電機軸頭14的軸頭端部5連接時，立柱本體部13與軸頭本體部15之間設(shè)置為呈一條直線的結(jié)構(gòu)。所述的立柱I未與軸頭端頭5連接的一端設(shè)置圓柱體的立柱端頭部20，立柱端頭部20設(shè)置為直徑尺寸大于立柱本體部13的直徑尺寸的結(jié)構(gòu)，所述的立柱端頭部20的外表面上設(shè)置螺牙部，立柱端頭部20通過螺牙部與推進套2內(nèi)腔上的螺紋部旋裝連接。
所述的壓套11上設(shè)置沿壓套11外圈一周布置的突起部16，壓套11上套裝推力滾子軸承17，推力滾子軸承17 —側(cè)面抵靠在突起部16上，推力滾子軸承17的外端面抵靠在推進套下部9的內(nèi)腔表面上。所述的推力滾子軸承17上的滾子23的一側(cè)面抵靠在套圈A24上，滾子23的另一側(cè)面抵靠在套圈B25上。所述的推進套2的推進套上部10外表面設(shè)置兩個螺紋孔18，每個手柄3的端頭各設(shè)置一個螺絲桿19，每個手柄3分別通過螺絲桿19與一個螺紋孔18擰裝連接。在本發(fā)明所述的用于電機軸頭軸承安裝的安裝工具中，當(dāng)需要壓裝軸承8時，先將軸承8套裝在立柱I上，再通過螺栓4將立柱I與電機軸頭14連接，此時，電機軸頭14與立柱I處于呈直線的狀態(tài)，然后，操作人員旋動手柄3，手柄3帶動推進套2向靠近電機的方 向旋動，此時，安裝在推進套2內(nèi)的壓套11在推進套2的作用下，沿立柱I向靠近電機的方向移動，當(dāng)壓套11移動一段距離后，套裝在立柱I上的軸承8會靠近電機上的軸承安裝位置，此時，繼續(xù)旋動手柄3，手柄3對推進套2施加轉(zhuǎn)矩，推進套2將此轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)換為壓力并傳遞到壓套11，壓套11此時施力到軸承8，并在壓力推動下將軸承8壓裝到電機上的軸承安裝位置。軸承8安裝到位后，反向旋動手柄3，推進套2則帶動壓套11退出軸承安裝位置，從而完成軸承8的快速，準(zhǔn)確安裝。軸承8安裝完成后，再將卡環(huán)21放置到軸承安裝位置的卡槽22內(nèi)，從而起到防止軸承8從軸承安裝位置中竄出的目的，確保軸承8安裝的穩(wěn)定。裝配前，在軸承8內(nèi)圈和電機軸頭14上涂勻少量的潤滑脂將會使裝配更加順暢。本發(fā)明的用于電機軸頭軸承安裝的安裝工具，在不能用熱套方法安裝軸承的情況下，通過手動安裝工具冷壓軸承，能夠快捷方便地將軸承安裝到電機軸頭上，同時，本發(fā)明 的安裝工具，既不會產(chǎn)生由敲擊內(nèi)外圈造成的損傷軸承和電機內(nèi)部結(jié)構(gòu)的狀況，從而既輕便快捷，提高了裝配工作效率，還能夠有效避免對軸承和電機的內(nèi)部軸承和編碼器造成損害。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性的描述，顯然本發(fā)明具體的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場合的，均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于電機軸頭軸承安裝的安裝工具，其特征在于所述的安裝工具包括立柱(1)，推進套(2)，手柄(3)，立柱(I)為圓桿結(jié)構(gòu)，立柱(I)的一端通過螺栓(4)與電機軸頭(14)的軸頭端頭(5)連接，推進套(2)設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)，推進套(2)通過布置在推進套(2)內(nèi)腔上的螺紋部與立柱(I)另一端的螺牙部旋裝的結(jié)構(gòu)，所述的手柄(3)與推進套(2)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于電機軸頭軸承安裝的安裝工具，其特征在于所述的立柱(I)上設(shè)置穿過立柱(I)的螺栓孔I (6)，所述的立柱(I)通過螺栓(4)將立柱(I)與軸頭端頭(5 )上的螺栓孔II (7 )連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于電機軸頭軸承安裝的安裝工具，其特征在于所述的安裝工具安裝軸承(8 )時，所述的軸承(8 )套裝在未與推進套(2 )旋裝的立柱(I)部位，所述的手柄(3)設(shè)置兩個以上，手柄(3)與推進套(2)垂直布置，兩個手柄(3)之間呈180度夾角布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于電機軸頭軸承安裝的安裝工具，其特征在于所述的推進套(2)的推進套下部(9)設(shè)置為內(nèi)腔直徑尺寸大于推進套上部(10)的內(nèi)腔直徑尺寸的結(jié)構(gòu)，環(huán)狀的壓套(11)套裝在立柱(I)上，所述的壓套(11)通過卡簧(12 )卡裝在推進套下部(9)的卡簧槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于電機軸頭軸承安裝的安裝工具，其特征在于所述的立柱(I)的立柱本體部(13)設(shè)置為直徑尺寸與軸頭本體部(15)的直徑尺寸相等的結(jié)構(gòu)，立柱(I)與電機軸頭(14)的軸頭端部(5)連接時，立柱本體部(13)與軸頭本體部(15)之間設(shè)置為呈一條直線的結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于電機軸頭軸承安裝的安裝工具，其特征在于所述的立柱(I)未與軸頭端頭(5)連接的一端設(shè)置圓柱體的立柱端頭部(20)，立柱端頭部(20)設(shè)置為直徑尺寸大于立柱本體部(13)的直徑尺寸的結(jié)構(gòu)，所述的立柱端頭部(20)的外表面上設(shè)置螺牙部，立柱端頭部(20)通過螺牙部與推進套(2)內(nèi)腔上的螺紋部旋裝連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于電機軸頭軸承安裝的安裝工具，其特征在于所述的壓套(11)上設(shè)置沿壓套(11)外圈一周布置的突起部(16)，壓套(11)上套裝推力滾子軸承(17)，推力滾子軸承(17)—側(cè)面抵靠在突起部(16)上，推力滾子軸承(17)的外端面抵靠在推進套下部(9)的內(nèi)腔表面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于電機軸頭軸承安裝的安裝工具，其特征在于所述的推力滾子軸承(17)上的滾子(23)的一側(cè)面抵靠在套圈A (24)上，滾子(23)的另一側(cè)面抵靠在套圈B (25)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于電機軸頭軸承安裝的安裝工具，其特征在于所述的推進套(2)的推進套上部(10)外表面設(shè)置兩個螺紋孔(18)，每個手柄(3)的端頭各設(shè)置一個螺絲桿(19)，每個手柄(3)分別通過螺絲桿(19)與一個螺紋孔(18)擰裝連接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于電機軸頭軸承安裝的安裝工具，所述的安裝工具的立柱(1)為圓桿結(jié)構(gòu)，立柱(1)的一端通過螺栓(4)與電機軸頭(14)的軸頭端頭(5)連接，推進套(2)設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)，推進套(2)通過布置在推進套(2)內(nèi)腔上的螺紋部與立柱(1)另一端的螺牙部旋裝的結(jié)構(gòu)，手柄(3)與推進套(2)連接，本發(fā)明的用于電機軸頭軸承安裝的安裝工具，在不能用熱套方法安裝軸承的情況下，通過手動安裝工具冷壓軸承，能夠快捷方便地將軸承安裝到電機軸頭上，同時，本發(fā)明的安裝工具，不會產(chǎn)生由敲擊內(nèi)外圈造成的損傷軸承和電機內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而既輕便快捷，提高了裝配工作效率，還能有效避免對軸承和電機內(nèi)部軸承和編碼器造成損害。
文檔編號B25B27/06GK102794740SQ20121031363
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者劉加磊, 胡國榮, 韓奪標(biāo) 申請人:安徽埃夫特智能裝備有限公司