專利名稱：滾刀式水凝膠涂布切片機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，特別是指一種滾刀式水凝膠涂布切片機。
背景技術(shù)：
巴布劑是一種水溶性高分子材料，將藥用成份與巴布劑混合就可制成巴布藥膏，再將巴布藥膏用專用設(shè)備涂敷在無紡布上，同時復(fù)上PVC膜，就可生產(chǎn)出巴布藥膏外用貼齊U。近年來，巴布劑已被國外制藥企業(yè)廣泛應(yīng)用于西藥外用貼劑現(xiàn)代化生產(chǎn)，收到了良好的治療效果。例如日本、韓國都有巴布劑產(chǎn)品及生產(chǎn)設(shè)備，中國也有些制藥廠去國外考察了生產(chǎn)設(shè)備。但問題有二 一是國外巴布劑貼布是用于西藥，西藥多為單體藥用成份，且西藥的涂層較薄，易于混合和涂布。二是中藥膏藥是多種藥用成份，且涂層要求較厚(保證一定的含藥量)，混合、涂布都有許多技術(shù)難題需要解決。所以日本、韓國的生產(chǎn)設(shè)備及工藝適用于西藥貼劑，不適用中藥貼劑的生產(chǎn)。而中國中藥巴布膏貼劑的工業(yè)化生產(chǎn)至今尚無成功 的先例。為了解決上述問題，專利號為CN03241979記載了一種巴布膏貼劑涂布復(fù)膜機，它由涂布復(fù)膜機構(gòu)和傳動機構(gòu)及其固定機架組成，涂布復(fù)膜機構(gòu)是由無紡布傳遞線、PVC膜傳遞線及壓膜雙輥和引膜雙輥構(gòu)成，其中無紡布傳遞線與PVC膜傳遞線不在一個水平面，它們通過涂布復(fù)膜雙輥相互配合，壓膜雙輥與引膜雙輥及復(fù)膜輥在一個水平線上，在涂布復(fù)膜雙輥的涂布輥上方設(shè)有膏劑料斗；傳動機構(gòu)包括有電動機及串接的三部減速箱，減速箱分別與涂布復(fù)膜輥、壓膜輥及引膜輥通過傳動鏈連接。存在以下幾點不足，第一，未設(shè)置切割機構(gòu)，導(dǎo)致該裝置的自動化程度不高；第二，該機內(nèi)未設(shè)置有收邊料裝置，導(dǎo)致無用的材料未得到處理，比較雜亂，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)不布局不合理；其三，其中料斗設(shè)于涂布輥上方，當物料涂于底料上時，物料往兩邊流動，造成料液浪費。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種布局合理、自動化程度較高且上料順暢的滾刀式水凝膠涂布切片機。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種滾刀式水凝膠涂布切片機，包括機架及傳動機構(gòu)，所述的機架上設(shè)置有無紡布卷軸與膜片卷軸，所述的機架上還設(shè)置有相互線接觸的涂布輥與復(fù)膜輥，所述的機架上還設(shè)置有壓型雙輥，所述的壓型雙輥的后部設(shè)置有切割機構(gòu)，所述的切割機構(gòu)的下部設(shè)置有傳送機構(gòu)，所述的切割機構(gòu)包括橫切組件及縱切組件，且縱切組件與橫切組件依次設(shè)于壓型雙輥的后部，所述的縱切組件包括基座及設(shè)于基座上的氣動圓刀裝置，該氣刀裝置包括殼體及為位于殼體內(nèi)的氣缸，所述的氣缸的氣缸軸上還設(shè)置有圓刀，所述的圓刀下部設(shè)置有傳動輥一，所述的橫切組件包括傳動輥二及刀片安裝輥，該刀片安裝輥的外表面上沿軸向設(shè)置有刀片。通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置專門的切割裝置，包括縱切組件及橫切組件，在流程上的切割順序布局較合理，縱切組件采用氣缸驅(qū)動圓刀上下運動，配合上傳動輥一的作用，更便捷的實現(xiàn)將整體的水凝膠切成條狀，在配合上橫切，利用橫向的刀片直接將條狀的水凝膠切成片狀，結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)。本發(fā)明進一步設(shè)置為所述的機架上還設(shè)置有收邊料裝置，所述的收邊料裝置包括固定于機架上的支架，該支架上設(shè)置有收集輥，該收集輥上還設(shè)置有驅(qū)動收集輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機。通過采用上述技術(shù)方案，能有效的將縱切過后的邊料得到有效的收集，防止邊料散落于鄰近的部件上，阻礙整機的正常運行，大大提高了整機的運作流暢度，布局更加合理。本發(fā)明還進一步設(shè)置為所述的上料斗設(shè)于涂布輥與復(fù)膜輥的上部，所述的上料斗的出料口設(shè)于涂布輥與復(fù)膜輥之間。其中，所述的涂布輥與復(fù)膜輥的直徑相等，且中心點位于同一直線上。通過采用上述技術(shù)方案，上料斗的出料口位于涂布輥和復(fù)膜輥之間，在配合上涂 布輥和復(fù)膜輥的中心點同一直線設(shè)置，構(gòu)成了漏斗狀的形態(tài)，有效的防止上料時料液浪費的情況發(fā)生。本發(fā)明還進一步設(shè)置為所述的縱切組件與橫切組件之間設(shè)置有真空吸附裝置，包括環(huán)形傳動帶及支撐環(huán)形傳動帶的支撐組件，所述的環(huán)形傳動帶的傳動面上設(shè)置有多干通孔，該環(huán)形傳動帶內(nèi)部設(shè)置有吸氣組件。通過采用上述技術(shù)方案，在縱切組件的后部設(shè)置吸附裝置，有效的將條狀的水凝膠吸附于環(huán)形傳送帶上，有效的減小了水凝膠的張力，使條狀的水凝膠在橫切之前處于緊繃的狀態(tài)，有效的控制了成品的裁切誤差。本發(fā)明還進一步設(shè)置為所述的復(fù)膜輥與壓型雙棍之間設(shè)置有激光測厚儀。通過采用上述技術(shù)方案，對通過初步成型的水凝膠進行厚度的測量，有效的控制厚度，與所需的厚度進行比較，大大增加了成品的合格率。本發(fā)明還進一步設(shè)置為所述的刀片安裝輥上還設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)包括供刀片安裝輥鉸接的安裝座及驅(qū)動安裝座水平來回移動的操作組件。通過采用上述技術(shù)方案，易于控制刀片安裝輥與傳動輥二之間的距離，根據(jù)實際水凝膠的厚度調(diào)整它們之間的距離，有效的控制成品的合格率。本發(fā)明還進一步設(shè)置為所述的傳動機構(gòu)包括同步電機、變頻電機及伺服電機，所述的同步電機驅(qū)動涂布輥轉(zhuǎn)動，所述的變頻電機串聯(lián)減速機，該減速機通過傳動鏈與復(fù)膜輥連接，所述的伺服電機串聯(lián)減速機，該減速機通過傳動鏈與傳動輥二連接。通過采用上述技術(shù)方案，采用三種不同的電機，能有效的實現(xiàn)各電機的同步進行，保證了水凝膠厚度均勻，大大提高了成品的合格率。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明具體實施方式
結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明具體實施方式
氣動圓刀裝置結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明具體實施方式
刀片安裝輥結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明具體實施方式
基座結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的A向剖視圖；圖6為本發(fā)明具體實施方式
環(huán)形傳送帶與基座配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。如圖I一圖6所示，本發(fā)明公開了一種滾刀式水凝膠涂布切片機，包括機架I及傳·動機構(gòu)，所述的機架I上設(shè)置有無紡布卷軸2與膜片卷軸3，所述的機架I上還設(shè)置有相互線接觸的涂布輥5與復(fù)膜輥4，所述的機架I上還設(shè)置有壓型雙輥7，該壓型雙棍可根據(jù)所需的圖案，更換壓型雙棍，所述的壓型雙輥的后部設(shè)置有切割機構(gòu)，所述的切割機構(gòu)的下部設(shè)置有傳送機構(gòu)，在本發(fā)明具體實施例中，所述的切割機構(gòu)包括橫切組件及縱切組件，且縱切組件與橫切組件依次設(shè)于壓型雙輥7的后部，所述的縱切組件包括基座10及設(shè)于基座10上的氣動圓刀裝置8,如圖2所不,該氣刀裝置包括殼體81及為位于殼體81內(nèi)的氣缸82,所述的氣缸的氣缸軸821上還設(shè)置有圓刀83，所述的圓刀83下部設(shè)置有傳動輥一 9，所述的橫切組件包括傳動輥二 14及刀片安裝輥15，如圖3所示，該刀片安裝輥15的外表面上沿軸向設(shè)置有刀片24，其中設(shè)置有兩個刀片，位于直徑的直線上，且設(shè)于刀片安裝輥表面；設(shè)置專門的切割裝置，包括縱切組件及橫切組件，在流程上的切割順序布局較合理，縱切組件采用氣缸驅(qū)動圓刀上下運動，配合上傳動輥一的作用，更便捷的實現(xiàn)將整體的水凝膠切成條狀，在配合上橫切，利用橫向的刀片直接將條狀的水凝膠切成片狀，結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)。在本發(fā)明具體實施例中，所述的機架上還設(shè)置有收邊料裝置，所述的收邊料裝置包括固定于機架I上的支架11，該支架11上設(shè)置有收集輥12，該收集輥12上還設(shè)置有驅(qū)動收集輥12轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，能有效的將縱切過后的邊料得到有效的收集，防止邊料散落于鄰近的部件上，阻礙整機的正常運行，大大提高了整機的運作流暢度，布局更加合理，當然，其中的收邊料裝置還可以是收集箱，直接將邊料收集；所述的上料斗6設(shè)于涂布輥5與復(fù)膜輥4的上部，所述的上料斗的出料口 61設(shè)于涂布輥5與復(fù)膜輥4之間，其中，所述的涂布輥與復(fù)膜輥的直徑相等，且中心點位于同一直線上，此時，涂布輥5與復(fù)膜輥4軸向線接觸在一起，該涂布輥5和復(fù)膜輥4相對對方的斜面構(gòu)成漏斗狀的形態(tài)，再配合上料斗的出料口61位于涂布輥5和復(fù)膜輥4之間，有效的防止上料時料液浪費的情況發(fā)生；如圖4一圖5所示，所述的縱切組件與橫切組件之間設(shè)置有真空吸附裝置，包括環(huán)形傳動帶27及支撐環(huán)形傳動帶的支撐組件，環(huán)形傳動帶27的傳動面上設(shè)置有多干通孔271，該支撐組件包括兩個傳動軸30，將環(huán)形傳動帶27撐開，兩傳動軸30之間設(shè)置有帶有凹腔的基座25，該凹腔朝上設(shè)置，且該基座25上設(shè)置有氣嘴26，該環(huán)形傳動帶27內(nèi)部設(shè)置有吸氣組件，該吸氣組件為氣缸29，通過氣管28連接氣嘴26與氣缸29，該吸氣組件采用氣缸將環(huán)形傳送帶內(nèi)部的氣體自外側(cè)向傳送帶內(nèi)部吸，有效的將條狀的水凝膠吸附于環(huán)形傳送帶上，有效的減小了水凝膠的張力，使條狀的水凝膠在橫切之前處于緊繃的狀態(tài)，有效的控制了成品的裁切誤差。
在本發(fā)明具體實施例中，所述的復(fù)膜輥4與壓型雙棍7之間設(shè)置有激光測厚儀13，位于生產(chǎn)線的上部設(shè)置，對通過初步成型的水凝膠進行厚度的測量，有效的控制厚度，與所需的厚度進行比較，在調(diào)整涂布輥5與復(fù)膜輥4之間的距離，大大增加了成品的合格率；所述的刀片安裝輥15上還設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)包括供刀片安裝輥鉸接的安裝座16及驅(qū)動安裝座16水平來回移動的操作組件，該操作組件包括螺桿17及與螺桿17 —端連接的操作盤18，該螺桿17的另一端與安裝座16固定，其中操作組件易于控制刀片安裝輥15與傳動輥二 14之間 的距離，根據(jù)實際水凝膠的厚度調(diào)整它們之間的距離，有效的控制成品的合格率；所述的傳動機構(gòu)包括同步電機19、變頻電機20及伺服電機21，所述的同步電機19驅(qū)動涂布輥5轉(zhuǎn)動，所述的變頻電機20串聯(lián)減速機一 22，該減速機一 22通過傳動鏈與復(fù)膜輥4連接，所述的伺服電機21串聯(lián)減速機二 23，該減速機二 23通過傳動鏈與傳動輥二 14連接，采用三種不同的電機，能有效的實現(xiàn)各電機的同步進行，保證了水凝膠厚度均勻，大大提聞了成品的合格率。該滾刀式水凝膠涂布切片機在生產(chǎn)時，無紡布卷軸提供無紡布構(gòu)成無紡布傳遞線，膜片卷軸提供膜片構(gòu)成膜片傳遞線，兩條生長線交匯于涂布輥與復(fù)膜輥之間，再進行上料的工作，經(jīng)過涂布輥與復(fù)膜輥的加工后生產(chǎn)出初步成型的初品，在經(jīng)過壓型雙棍的加工，加工成自己所需的圖案，在經(jīng)過縱切機構(gòu)，將整片的初品加工成條狀的半成品，再經(jīng)過橫切裝置的加工，加工成成品，從而完成了整部的加工水凝膠的過程。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種滾刀式水凝膠涂布切片機，包括機架及傳動機構(gòu)，所述的機架上設(shè)置有無紡布卷軸與膜片卷軸，所述的機架上還設(shè)置有相互線接觸的涂布輥與復(fù)膜輥，所述的機架上還設(shè)置有壓型雙輥，所述的壓型雙輥的后部設(shè)置有切割機構(gòu)，所述的切割機構(gòu)的下部設(shè)置有傳送機構(gòu)，其特征在于所述的切割機構(gòu)包括橫切組件及縱切組件，且縱切組件與橫切組件依次設(shè)于壓型雙輥的后部，所述的縱切組件包括基座及設(shè)于基座上的氣動圓刀裝置，該氣刀裝置包括殼體及為位于殼體內(nèi)的氣缸，所述的氣缸的氣缸軸上還設(shè)置有圓刀，所述的圓刀下部設(shè)置有傳動輥一，所述的橫切組件包括傳動輥二及刀片安裝輥，該刀片安裝輥的外表面上沿軸向設(shè)置有刀片。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滾刀式水凝膠涂布切片機，其特征在于所述的機架上還設(shè)置有收邊料裝置，所述的收邊料裝置包括固定于機架上的支架，該支架上設(shè)置有收集輥，該收集輥上還設(shè)置有驅(qū)動收集輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滾刀式水凝膠涂布切片機，其特征在于所述的上料斗設(shè)于涂布輥與復(fù)膜輥的上部，所述的上料斗的出料口設(shè)于涂布輥與復(fù)膜輥之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滾刀式水凝膠涂布切片機，其特征在于所述的縱切組件與橫切組件之間設(shè)置有真空吸附裝置，包括環(huán)形傳動帶及支撐環(huán)形傳動帶的支撐組件，所述的環(huán)形傳動帶的傳動面上設(shè)置有多干通孔，該環(huán)形傳動帶內(nèi)部設(shè)置有吸氣組件。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的滾刀式水凝膠涂布切片機，其特征在于所述的復(fù)膜輥與壓型雙棍之間設(shè)置有激光測厚儀。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的滾刀式水凝膠涂布切片機，其特征在于所述的刀片安裝輥上還設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)包括供刀片安裝輥鉸接的安裝座及驅(qū)動安裝座水平來回移動的操作組件。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的滾刀式水凝膠涂布切片機，其特征在于所述的傳動機構(gòu)包括同步電機、變頻電機及伺服電機，所述的同步電機驅(qū)動涂布輥轉(zhuǎn)動，所述的變頻電機串聯(lián)減速機，該減速機通過傳動鏈與復(fù)膜輥連接，所述的伺服電機串聯(lián)減速機，該減速機通過傳動鏈與傳動棍二連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾刀式水凝膠涂布切片機，其特征在于所述的涂布輥與復(fù)膜輥的直徑相等，且中心點位于同一直線上。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種滾刀式水凝膠涂布切片機，包括機架及傳動機構(gòu)，機架上設(shè)置有無紡布卷軸與膜片卷軸，機架上設(shè)置有相互線接觸的涂布輥與復(fù)膜輥，機架上還設(shè)置有壓型雙輥，壓型雙輥的后部設(shè)置有切割機構(gòu)，包括橫切組件及縱切組件，縱切組件與橫切組件依次設(shè)于壓型雙輥的后部，縱切組件包括基座及設(shè)于基座上的氣動圓刀裝置，氣刀裝置包括殼體及位于殼體內(nèi)的氣缸，氣缸的氣缸軸上還設(shè)置有圓刀，圓刀下部設(shè)置有傳動輥一，橫切組件包括傳動輥二及刀片安裝輥，刀片安裝輥的外表面上沿軸向設(shè)置有刀片；本發(fā)明在于設(shè)置專門的切割裝置，將整體的水凝膠切成條狀，在配合上橫切，利用橫向的刀片直接將條狀的水凝膠切成片狀，結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)。
文檔編號B26D1/18GK102896654SQ20121037935
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者林永良 申請人:溫州市皓豐機械有限公司