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一鈕多功能切換結構的制作方法

文檔序號:2312385閱讀:177來源:國知局
專利名稱:一鈕多功能切換結構的制作方法
技術領域
本發(fā)明涉及到電動工具領域,特別涉及一種一鈕多功能切換結構。
背景技術
眾所周知,電錘是一種常用的電動工具,可通過一個旋鈕實現(xiàn)電鉆、電鎬和錘鉆三種功能的轉換,但現(xiàn)有技術中,所述切換結構多采用兩個撥叉,且采用多個復位彈簧,結構不夠緊湊,裝配繁瑣,成本較高,不易控制。公開號為CN202241182的中國專利公開了一種單旋鈕四功能電錘,含有帶大齒輪的沖擊軸、氣缸、電機軸和擺桿軸承,氣缸設在沖擊軸上,與擺桿軸承連接,所述電機軸通過齒輪連接一個帶花鍵傳動軸,帶花鍵傳動軸上間隙配合地套接擺桿軸承和傳動齒輪,前述三個部件的花鍵構成花鍵組;花鍵組上配合設兩個可移動的離合器,離合器上均設有撥叉,旋鈕的工作部被兩撥叉夾在中間;與靠近大齒輪的離合器一的撥叉聯(lián)動的,還設有一齒條, 所述齒條能與傳動齒輪的齒嚙合。通過兩個離合器與花鍵組的配合變化,產(chǎn)生單鉆、錘鉆、單錘和無動力調整鑿子角度四種功能。利用旋鈕偏心控制兩個離合器短距離滑動,避免旋鈕需要克服彈簧的強大的彈力來達到功能轉換的目的。公開號為CN101758486的中國專利公開了一種輕型單鈕多功能電錘,包括機體、電機、轉動套組件、氣缸組件、扭矩彈簧和旋鈕,還包括大齒輪和扭矩離合器傳動機構,扭矩離合器傳動機構包括小齒輪、齒輪離合器、中間軸、錘檔離合器、擺桿軸承和一級輪,小齒輪和中間軸是動配合,小齒輪與大齒輪大端齒嚙合并與齒輪離合器的內齒配合,齒輪離合器與大齒輪小端齒嚙合并與中間軸齒軸配合,齒輪離合器及錘檔離合器與中間軸的齒軸動配合,擺桿軸承與中間軸動配合并通過擺桿與氣缸組件連接,錘檔離合器與擺桿軸承上設有匹配的凹凸槽,一級輪與中間軸緊配合;旋鈕連接操作機構,操作機構與大齒輪大齒端、齒輪離合器和錘檔離合器聯(lián)動。上述兩個專利中撥叉(撥片)采用了兩個或者多個,同時復位彈簧也采用了多個,在裝置的操控性上不是最方便,且結構相對復雜,成本相對較高,裝配不是最便捷。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中的不足,提出一種結構緊湊、裝配簡單、成本低,易于控制的輕型電錘一鈕多功能切換結構。為了達到上述發(fā)明目的,本發(fā)明為解決其技術問題通過以下技術方案實現(xiàn)一種一鈕多功能切換結構,可用于切換電錘的工作狀態(tài),包括
中間軸,與一電機相連,所述中間軸上安裝有擺桿軸承及旋轉齒輪,且所述中間軸上設置有花鍵齒;
第一功能離合器,與所述擺桿軸承相配合;
第二功能離合器,與所述旋轉齒輪相配合;所述第一功能離合器及所述第二功能離合器通過內孔套在所述中間軸上,所述內孔上設置有與所述花鍵齒相匹配的內花鍵;
一個離合彈簧,設置于所述第一功能離合器與所述第二功能離合器之間;
一個U形撥叉,其兩端設置有半圓形槽,所述U形撥叉通過所述半圓形槽分別與所述第一功能離合器及所述第二功能離合器配合,且所述環(huán)形槽的槽寬遠大于所述U形撥叉的寬度;
旋鈕裝置,所述旋鈕裝置的旋轉帶動所述U形撥叉沿所述中間軸的軸線方向移動,壓縮所述離合彈簧,所述離合彈簧推動所述第一功能離合器及所述第二功能離合器分別與所述擺桿軸承及所述旋轉齒輪相配合。依照本發(fā)明較佳實施例所述的一種一鈕多功能切換結構,所述旋鈕裝置包括旋鈕、偏心塊和撥桿,所述U型撥叉的一側設置有一 U型槽,所述偏心塊設置于所述U型槽中,所述旋鈕通過U型槽中的偏心塊帶動U型撥叉沿所述撥桿左右移動。 依照本發(fā)明較佳實施例所述的一種一鈕多功能切換結構,該一鈕多功能切換結構還包括鎖板和大齒輪,所述鎖板遠離U型撥叉一側的端面設置有與所述大齒輪嚙合的齒狀物。依照本發(fā)明較佳實施例所述的一種一鈕多功能切換結構,所述偏心塊具有單邊削扁的圓臺,旋轉所述旋鈕,使單邊削扁圓臺的削扁平面面對鎖板,所述鎖板在復位裝置的作用下,移動且靠緊圓臺的削扁平面,齒狀物與大齒輪嚙合,鎖板鎖定大齒輪。依照本發(fā)明較佳實施例所述的一種一鈕多功能切換結構,所述復位裝置為彈簧。依照本發(fā)明較佳實施例所述的一種一鈕多功能切換結構,所述第一功能離合器和第二功能離合器分別設置有第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽,所述第一環(huán)形槽、第二環(huán)形槽和所述U型撥叉的半圓形槽同時配合,所述U型撥叉的兩個內側壁與第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽的端面靠近。依照本發(fā)明較佳實施例所述的一種一鈕多功能切換結構,當旋鈕帶動U型撥叉向旋轉齒輪方向移動時,U型撥叉左側壁靠近第一環(huán)形槽端面,同時U型撥叉右側壁遠離第二環(huán)形槽端面,與擺桿軸承配合的第一功能離合器被拉開。依照本發(fā)明較佳實施例所述的一種一鈕多功能切換結構,當旋鈕帶動U型撥叉向擺桿軸承方向移動時,U型撥叉左側壁遠離第一環(huán)形槽端面,同時U型撥叉右側壁靠近第二環(huán)形槽端面,與旋轉齒輪配合的第二功能離合器被拉開。依照本發(fā)明較佳實施例所述的一種一鈕多功能切換結構,
當U型撥叉處于中間位置,不撥動任何離合器,所述離合彈簧推動所述第一功能離合器和第二功能離合器分別與旋轉齒輪和擺桿軸承配合。與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明存在以下技術效果
本發(fā)明是一種輕型電錘一鈕多功能切換結構,由于本切換結構中撥叉采用單個一體式U型撥叉、復位裝置采用單個彈簧相比現(xiàn)有技術中多采用兩個撥叉多個彈簧的情況,結構更為簡單,裝配更為方便,成本更低且更為易于控制。


附圖I為本發(fā)明具體實施例一鈕多功能切換結構的整體結構示意 附圖2為本發(fā)明具體實施例一鈕多功能切換結構的整體結構爆炸示意 附圖3為本發(fā)明具體實施例一鈕多功能切換結構的局部結構示意圖一;
附圖4為本發(fā)明具體實施例一鈕多功能切換結構的局部結構示意圖二;
附圖5為本發(fā)明具體實施例一鈕多功能切換結構所處的電動工具的整體結構示意圖;附圖6為本發(fā)明具體實施例一鈕多功能切換結構所處的電動工具的A區(qū)域局部結 構放大示意 附圖7為本發(fā)明具體實施例一鈕多功能切換結構切換到電鉆功能檔時的狀態(tài)示意圖; 附圖8為本發(fā)明具體實施例一鈕多功能切換結構切換到電鎬功能檔時的狀態(tài)示意圖; 附圖9為本發(fā)明具體實施例一鈕多功能切換結構切換到錘鉆功能檔時的狀態(tài)示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖舉一具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。參見圖I-圖6,一種一鈕多功能切換結構,可用于切換電錘的工作狀態(tài),包括 中間軸1,與一電機相連,中間軸I上安裝有擺桿軸承2及旋轉齒輪3,且中間軸I上設
置有花鍵齒;
第一功能離合器4,與擺桿軸承2相配合;
第二功能離合器5,與旋轉齒輪3相配合;
第一功能離合器4及第二功能離合器5通過內孔套在中間軸I上,內孔上設置有與花鍵齒相匹配的內花鍵;
一個離合彈簧6,設置于第一功能離合器4與第二功能離合器5之間;
一個U形撥叉7,其兩端設置有半圓形槽,U形撥叉7通過半圓形槽分別與第一功能離合器4及第二功能離合器5配合,且環(huán)形槽的槽寬遠遠大于U形撥叉7的寬度;
旋鈕裝置,旋鈕裝置的旋轉帶動U形撥叉7沿中間軸I的軸線方向移動,壓縮離合彈簧6,離合彈簧6推動第一功能離合器4及第二功能離合器5分別與擺桿軸承2及旋轉齒輪3相配合。旋鈕裝置包括旋鈕8、偏心塊9和撥桿10,U型撥叉7的一側設置有一 U型槽11,偏心塊9設置于U型槽11中,旋鈕8通過U型槽11中的偏心塊9帶動U型撥叉7沿撥桿10左右移動。第一功能離合器4和第二功能離合器5分別設置有第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽,第一環(huán)形槽、第二環(huán)形槽和U型撥叉7的半圓形槽同時配合,U型撥叉7的兩個內側壁與第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽的端面靠近。U型撥叉7通過偏芯塊9及旋鈕8帶動,由于離合器上與U型撥叉7配合的環(huán)形槽的槽寬遠遠大于U型撥叉7的寬度,從而形成了 U型撥叉7左右撥動離合器時,只能同一時間撥動一個離合器。而不是同時帶動兩個離合器,從而形成了兩個離合器分別工作以及兩個離合器同時工作的狀態(tài)。同時,本實施例所述多功能切換結構還包括鎖板12和大齒輪13,鎖板12遠離U型撥叉7 —側的端面設置有與大齒輪13嚙合的齒狀物14。偏心塊9上另外具有單邊削扁的圓臺,鎖板12通過復位裝置15的作用始終靠緊這個單邊削扁的圓臺,當旋鈕8旋轉到一定角度時偏心塊9上削扁的平面會對著鎖板12,鎖板12在復位裝置15的作用下就會移動靠緊削扁平面,從而鎖板12就會鎖定大齒輪13,實現(xiàn)鑿作業(yè)時旋轉角度鎖定功能。本實施例中的復位裝置15可以為彈簧等具有復位功能的裝置,本發(fā)明不對此做具體的限定。本實施例中采用一體式的U型撥叉7,同時只采用一個復位裝置15,結構上更為緊湊,設計更為合理,裝卸更為方便,成本更為低廉,控制更為容易。下面結合附圖7-9,進一步說明本發(fā)明實現(xiàn)電鉆、電鎬、錘鉆功能的工作原理
圖7為旋鈕8轉到電鉆功能檔時切換結構狀態(tài)示意圖,當旋鈕8帶動U型撥叉7向旋轉齒輪3方向移動時,U型撥叉7左側壁靠近第一環(huán)形槽端面,同時U型撥叉7右側壁遠離第二環(huán)形槽端面,與擺桿軸承2配合的第一功能離合器4被拉開,從而錘擊功能消失,此時將電錘切換到旋轉功能上。
圖8為旋鈕8轉到電鎬功能檔時切換結構狀態(tài)示意圖,當旋鈕8帶動U型撥叉7向擺桿軸承2方向移動時,U型撥叉7左側壁遠離第一環(huán)形槽端面,同時U型撥叉7右側壁靠近第二環(huán)形槽端面,與旋轉齒輪3配合的第二功能離合器5被拉開,旋轉功能消失,此時將電錘切換到錘擊功能上。圖9為旋鈕8轉到錘鉆功能檔時切換結構狀態(tài)示意圖,當U型撥叉7處于中間位置,不撥動任何離合器,則第一功能離合器4和第二功能離合器5在離合彈簧6的推動下,分別與旋轉齒輪3和擺桿軸承2配合,此時將電錘具有鉆削和錘擊兩種功能。本實施例主要闡述了一鈕多功能切換結構應用在電錘上的情況,但本發(fā)明不對此切換結構的具體應用范圍作具體的限定。以上公開的僅為本發(fā)明的一個具體實施例,但本發(fā)明并非局限于此,任何本領域的技術人員能思之的變化,都應落在本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求
1.一種一鈕多功能切換結構,可用于切換電錘的工作狀態(tài),其特征在于,包括中間軸,與一電機相連,所述中間軸上安裝有擺桿軸承及旋轉齒輪,且所述中間軸上設置有花鍵齒;第一功能離合器,與所述擺桿軸承相配合;第二功能離合器,與所述旋轉齒輪相配合;所述第一功能離合器及所述第二功能離合器通過內孔套在所述中間軸上,所述內孔上設置有與所述花鍵齒相匹配的內花鍵;一個離合彈簧,設置于所述第一功能離合器與所述第二功能離合器之間;一個U形撥叉,其兩端設置有半圓形槽,所述U形撥叉通過所述半圓形槽分別與所述第一功能離合器及所述第二功能離合器配合,且所述環(huán)形槽的槽寬遠大于所述U形撥叉的寬度;旋鈕裝置,所述旋鈕裝置的旋轉帶動所述U形撥叉沿所述中間軸的軸線方向移動,壓縮所述離合彈簧,所述離合彈簧推動所述第一功能離合器及所述第二功能離合器分別與所述擺桿軸承及所述旋轉齒輪相配合。
2.如權利要求I所述的一鈕多功能切換結構,其特征在于,所述旋鈕裝置包括旋鈕、偏心塊和撥桿,所述U型撥叉的一側設置有一 U型槽,所述偏心塊設置于所述U型槽中,所述旋鈕通過U型槽中的偏心塊帶動U型撥叉沿所述撥桿左右移動。
3.如權利要求I所述的一鈕多功能切換結構,其特征在于,該一鈕多功能切換結構還包括鎖板和大齒輪,所述鎖板遠離U型撥叉一側的端面設置有與所述大齒輪嚙合的齒狀物。
4.如權利要求2所述的一鈕多功能切換結構,其特征在于,所述偏心塊具有單邊削扁的圓臺,旋轉所述旋鈕,使單邊削扁圓臺的削扁平面面對鎖板,所述鎖板在復位裝置的作用下,移動且靠緊圓臺的削扁平面,齒狀物與大齒輪嚙合,鎖板鎖定大齒輪。
5.如權利要求4所述的一鈕多功能切換結構,其特征在于,所述復位裝置為彈簧。
6.如權利要求I所述的一鈕多功能切換結構,其特征在于,所述第一功能離合器和第二功能離合器分別設置有第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽,所述第一環(huán)形槽、第二環(huán)形槽和所述U型撥叉的半圓形槽同時配合,所述U型撥叉的兩個內側壁與第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽的端面靠近。
7.如權利要求I所述的一鈕多功能切換結構,其特征在于,當旋鈕帶動U型撥叉向旋轉齒輪方向移動時,U型撥叉左側壁靠近第一環(huán)形槽端面,同時U型撥叉右側壁遠離第二環(huán)形槽端面,與擺桿軸承配合的第一功能離合器被拉開。
8.如權利要求I所述的一鈕多功能切換結構,其特征在于,當旋鈕帶動U型撥叉向擺桿軸承方向移動時,U型撥叉左側壁遠離第一環(huán)形槽端面,同時U型撥叉右側壁靠近第二環(huán)形槽端面,與旋轉齒輪配合的第二功能離合器被拉開。
9.如權利要求I所述的一鈕多功能切換結構,其特征在于,當U型撥叉處于中間位置,不撥動任何離合器,所述離合彈簧推動所述第一功能離合器和第二功能離合器分別與旋轉齒輪和擺桿軸承配合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種一鈕多功能切換結構,包括中間軸,與一電機相連,中間軸上安裝有擺桿軸承及旋轉齒輪,且中間軸上設置有花鍵齒;第一功能離合器,與擺桿軸承相配合;第二功能離合器,與旋轉齒輪相配合;第一功能離合器及第二功能離合器通過內孔套在中間軸上,內孔上設置有與花鍵齒相匹配的內花鍵;一個離合彈簧,設置于第一功能離合器與第二功能離合器之間;一個U形撥叉,其兩端設置有半圓形槽,U形撥叉通過半圓形槽分別與第一功能離合器及第二功能離合器配合,且離合器上與U形撥叉配合的環(huán)形槽的槽寬遠大于U形撥叉的寬度;旋鈕裝置,旋鈕裝置的旋轉帶動U形撥叉沿中間軸的軸線方向移動。本結構簡單可靠,零件少,成本低且易于控制。
文檔編號B25D17/00GK102873669SQ201210389400
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月15日 優(yōu)先權日2012年10月15日
發(fā)明者張紅松, 金陳躍, 呂志強, 包曉武 申請人:浙江恒友機電有限公司
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