專利名稱：一種在圓剪機上切制環(huán)扇形工件的方法及工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電工技術(shù)領(lǐng)域，涉及到電工絕緣材料的加工制作，特別涉及到一種在圓剪機上切制環(huán)扇形工件的方法及工裝。
背景技術(shù)：
圓剪機是電工行業(yè)用來切制環(huán)狀絕緣工件尤其是絕緣紙圈的主要設(shè)備，它是以上、下壓盤(下壓盤實際上由盤座及壓盤板兩零件以緊固件聯(lián)結(jié)組成)將工件夾牢，并通過距上、下壓盤中心呈一定距離的一對圓剪滾刀來切制工件，同時依靠滾剪力帶動工件繞壓盤中心旋轉(zhuǎn)。顯然，上、下圓剪滾刀的剪切點與壓盤中心的距離即為切制半徑。雖然圓剪機可通過調(diào)節(jié)這一距離來改變切制半徑，但如果工件在此方向上的尺寸小于所需要的切制半徑，則由于沒有夾持點，加工將無法進行。這就導(dǎo)致徑向尺寸小于切制半徑的一些扇形或環(huán)扇形工件不得不依靠絕緣加工中心制作，或是在劃線后手工鋸出，不僅效率低、成本高，采用后種方法時質(zhì)量還難以保證，也不利于尾料的充分利用和材料利用率的提高。鑒于此，有必要尋求一種加工此類工件的新方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種在圓剪機上切制環(huán)扇形工件的方法及工裝，通過對普通圓剪機的上、下壓盤部分進行改進，使普通圓剪機的功能得到擴展，從而達到解決前述問題的目的。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種在圓剪機上切制環(huán)扇形工件的方法，在圓剪機的上壓盤上加裝上夾件，下壓盤上 加裝下夾件，上夾件、下夾件將環(huán)扇形工件夾緊，由圓剪滾刀進行切割。一種在圓剪機上切制環(huán)扇形工件的工裝，包括圓剪機及圓剪機上安裝的上壓盤、下壓盤，在上壓盤和下壓盤上分別加裝上夾件和下夾件。上述技術(shù)方案中，所述的上夾件和下夾件結(jié)構(gòu)相同，均由具有一定內(nèi)距的兩根夾件骨聯(lián)結(jié)兩塊扇形夾板組成。上述技術(shù)方案中，所述的兩根夾件骨均布有一系列等間距的螺孔，上夾件和下夾件依任意一組螺孔分別在上壓盤和下壓盤上以螺釘固定。上述技術(shù)方案中，所述上夾件非工作側(cè)的扇形夾板上安裝有撥桿，下夾件的扇形夾板上對應(yīng)設(shè)有撥孔。本發(fā)明所述圓剪機當上、下夾件不安裝時，依靠上、下壓盤夾緊工件可實現(xiàn)普通圓剪機的全部功能。而當需切制前述環(huán)扇形工件時，將壓盤中心與上、下圓剪滾刀的剪切點的距離調(diào)節(jié)至所需切制半徑后，只需根據(jù)工件徑向尺寸確定上、下夾件在上、下壓盤上的安裝位置(使扇形夾板能有效夾持到工件)，將上、下夾件以螺釘分別安裝于上、下壓盤上便可。工件被夾緊后，開動圓剪滾刀，控制滾剪角度即可完成切制。與現(xiàn)有技術(shù)方案相比，本發(fā)明具有成本低、效率高的優(yōu)點；尤其是與手工劃線鋸切方案相比，可實現(xiàn)加工的半自動化和顯著提高加工質(zhì)量。因而，本發(fā)明對于尾料的充分利用和材料利用率的提聞具有重要意義。


圖I為本發(fā)明工裝結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I的俯視圖，圖中略去了圓剪機身；
圖3為圖I的A—A劑視放大 圖4為圖I中I部的局部放大 附圖標注
I一上壓盤，2—下壓盤，3—上夾件，4一下夾件，5—螺釘，6—夾件骨，7—扇形夾板，8— 撥桿，9一圓剪滾刀，10—工件，11一螺母。
具體實施例方式如圖I 圖4所示的切制環(huán)扇形工件用圓剪機工裝由上壓盤I、下壓盤2、上夾件
3、下夾件4組成。所述上壓盤I、下壓盤2靠碗口側(cè)制有與中心線對稱、距離為S的兩臺階口，并在碗外側(cè)往臺階口方向制有四個孔距為M、N的安裝螺釘5用沉孔；所述上夾件3、下夾件4均由內(nèi)距為S的兩根夾件骨6聯(lián)結(jié)兩塊扇形夾板7組成，兩夾件骨6沿長度方向均布有一系列間距為M的螺孔，而兩根夾件骨6上這兩排螺孔間距則為N，這樣一來，上、下夾件可依任意一組孔距為M、N的四個螺孔分別在上壓盤I、下壓盤2上以螺釘5固定；扇形夾板7的工作面距夾件骨6安裝面的尺寸則使扇形夾板7的工作面適當凸出上、下壓盤一尺寸，以保證工件10被扇形夾板7夾緊時上、下壓盤的盤面尚未接觸。此外，在上夾件3非工作側(cè)的扇形夾板7上還安裝有撥桿8，下夾件4的扇形夾板7上對應(yīng)設(shè)有撥孔，依靠撥桿8帶動，上、下夾件在非夾持狀態(tài)轉(zhuǎn)動時可以保持同步；上述上、下壓盤及扇形夾板的工作面(即與工件接觸的夾持面)均制有網(wǎng)紋，用以增大夾持摩擦力。當需切制環(huán)扇形工件10時，將壓盤中心與上、下圓剪滾刀9的剪切點的距離調(diào)節(jié)至所需切制半徑后，根據(jù)工件10徑向尺寸確定上、下夾件在上壓盤I、下壓盤2上的安裝位置(使選定的工作側(cè)扇形夾板7能有效夾持到工件10)，將上、下夾件以螺釘5分別安裝于上壓盤I、下壓盤2上，并在上夾件非工作一側(cè)的扇形夾板7上裝好撥桿8，調(diào)節(jié)下壓盤安裝絲桿上的螺母11使夾緊力大小合適后，撥轉(zhuǎn)上、下夾件使其靠近圓剪滾刀9，將工件10放入上、下夾件的扇形夾板7中，調(diào)整工件10位置使其剪切側(cè)外邊略超出圓剪滾刀9的剪切點(留出剪切工藝余量)，夾緊工件，開動滾剪，控制滾剪角度完成切制，最后，松開上、下夾件，取出工件即可。與普通圓剪機相比，本發(fā)明所述圓剪機的上、下壓盤在內(nèi)部結(jié)構(gòu)及尺寸上未作改動，因而它們與機器的聯(lián)結(jié)及夾緊驅(qū)動方式仍如從前，所不同的是，上、下壓盤的外部均被設(shè)計成碗形，在靠碗口側(cè)制有與中心線對稱、距離為S的兩臺階口，并在碗外側(cè)往臺階口方向制有四個孔距為M、N的安裝螺釘用沉孔(參見圖2、圖3);本發(fā)明所述的一對夾件分上夾件、下夾件兩部分，均由內(nèi)距為S的兩根夾件骨聯(lián)結(jié)兩塊扇形夾板組成，兩夾件骨沿長度方向均布有一系列間距為M的螺孔，而兩根夾件骨上這兩排螺孔間距則為N，這樣一來，上、下夾件可依任意一組孔距為M、N的四個螺孔在上、下壓盤上以螺釘固定(參見圖I一圖3)，從而實現(xiàn)對扇形夾板與壓盤中心線距離的有級調(diào)節(jié)；扇形夾板的工作面距夾件骨安裝面的尺寸則使扇形夾板的工作面適當凸出上、下壓盤一尺寸(參見圖3、圖4)，以保證工件被扇形夾板夾緊時上、下壓盤盤面尚不致接觸，顯然通過控制δ或調(diào)整圓剪機下壓盤安裝絲桿上的螺母(參見圖I、圖3)位置都可起到調(diào)節(jié)扇形夾板夾緊力大小的作用。此外，在上夾件非工作一側(cè)的扇形夾板上還安裝有撥桿5，下夾件的扇形夾板上對應(yīng)設(shè)有撥孔，依靠撥桿帶動，上、下夾件在非夾持狀態(tài)轉(zhuǎn)動時可以保持同步(參見圖I、圖4);上述上、下 壓盤及扇形夾板的工作面(即與工件接觸的夾持面)均制有網(wǎng)紋，用以增大夾持摩擦力。
權(quán)利要求
1.一種在圓剪機上切制環(huán)扇形工件的方法，其特征在于在圓剪機的上壓盤上加裝上夾件，下壓盤上加裝下夾件，上夾件、下夾件將環(huán)扇形工件夾緊，由圓剪滾刀進行切割。
2.一種在圓剪機上切制環(huán)扇形工件的工裝，其特征在于包括圓剪機及圓剪機上安裝的上壓盤、下壓盤，在上壓盤和下壓盤上分別加裝上夾件和下夾件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的在圓剪機上切制環(huán)扇形工件的工裝，其特征在于所述的上夾件和下夾件結(jié)構(gòu)相同，均由具有一定內(nèi)距的兩根夾件骨聯(lián)結(jié)兩塊扇形夾板組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的在圓剪機上切制環(huán)扇形工件的工裝，其特征在于所述的兩根夾件骨均布有一系列等間距的螺孔，上夾件和下夾件依任意一組螺孔分別在上壓盤和下壓盤上以螺釘固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的在圓剪機上切制環(huán)扇形工件的工裝，其特征在于所述上夾件非工作側(cè)的扇形夾板上安裝有撥桿，下夾件的扇形夾板上對應(yīng)設(shè)有撥孔。
全文摘要
一種在圓剪機上切制環(huán)扇形工件的方法及工裝，包括圓剪機及圓剪機上安裝的上壓盤、下壓盤，在上壓盤和下壓盤上分別加裝上夾件和下夾件，上夾件、下夾件將環(huán)扇形工件夾緊，由圓剪滾刀進行切割。本發(fā)明具有成本低、效率高的優(yōu)點；尤其是與手工劃線鋸切方案相比，可實現(xiàn)加工的半自動化和顯著提高加工質(zhì)量。因而，本發(fā)明對于尾料的充分利用和材料利用率的提高具有重要意義。
文檔編號B26D7/02GK102909743SQ20121041278
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者張曉萌 申請人:特變電工衡陽變壓器有限公司