專利名稱：浮動防護型壓裝機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及機械制造壓裝領域，尤其涉及一種轉向助力泵泵蓋的安裝設備。
背景技術：
目前，對轉向助力液壓泵泵蓋(及其鋼絲擋圈)的裝配工藝中普遍采用普通的螺 旋下壓方式實現的，即旋轉手輪使螺桿旋轉下降，直接擠壓泵蓋從而壓縮彈簧，使泵蓋沿泵 體大端內孔下移，露出泵體大端處的定位環(huán)槽后安裝鋼絲擋圈，再反向旋轉手輪使泵蓋上 移定位。該種直接擠壓的方法，極易劃傷泵蓋，廢品率高，因螺桿與工件泵蓋的垂直度偏差 較大，泵蓋下移時極易卡死于泵體大端，從而導致返工及密封件的損壞，使效率降低成本提 聞。發(fā)明內容
為了克服現有液壓泵泵蓋裝配過程泵蓋容易卡死、防護泵蓋表面容易劃傷等問 題，本發(fā)明提供了 一種浮動防護型壓裝機。
本發(fā)明為實現上述目的所采用的技術方案是浮動防護型壓裝機，限位座上部安 裝泵體，泵體上方安裝機體，機體上安裝螺桿，機體上位于螺桿外部安裝螺紋套，擺動壓頭 浮動懸掛于螺桿前端，泵體大端孔豎直向上并與螺桿同軸，泵蓋安裝于泵體大端孔內的彈 簧上，螺桿上部安裝手輪組。
所述泵體內孔側面的定位環(huán)槽內安裝鋼絲擋圈。
本發(fā)明的浮動防護型壓裝機，實現壓裝泵蓋過程中，壓頭浮動定心找正、與泵蓋接 觸面無相對移動，從而保證壓裝過程泵蓋下移順暢不易卡死、泵蓋表面不劃傷，降低不良品 率，降低成本，減少返工次數，提高了工作效率。


圖1是本發(fā)明的浮動防護型壓裝機左視圖。
圖中手輪組1，螺紋套2，機體3，螺桿4，擺動壓頭5，鋼絲擋圈6泵蓋7，彈簧8， 泵體9，限位座10。
具體實施方式
本發(fā)明的浮動防護型壓裝機結構如圖1所示，主要由壓裝機、泵蓋7，泵體9，彈簧 8，鋼絲擋圈6，限位座10來實現，壓裝機包括手輪組1，螺紋套2，機體3，螺桿4，擺動壓頭5。限位座10上部安裝泵體9，泵體9上方安裝機體3，機體3上安裝螺桿4，機體3上位于 螺桿4外部安裝螺紋套2，擺動壓頭5浮動懸掛于螺桿4前端，泵體9大端孔豎直向上并與 螺桿4同軸，泵蓋7安裝于泵體9大端孔內的彈簧8上，螺桿4上部安裝手輪組I。泵體9 內孔側面的定位環(huán)槽內安裝鋼絲擋圈6。
使用時，先將擺動壓頭5，完全旋過螺桿4球頭端螺紋，浮動懸掛于螺桿4前端；再將泵體9置于限位座10上，保證泵體9大端孔豎直向上并與螺桿4同軸，將泵蓋7放于泵 體9大端孔內的彈簧8上；然后用手旋轉手輪組I使螺桿4帶動擺動壓頭5沿螺紋套2導 向而旋轉下移，當擺動壓頭5接觸到泵蓋7后，根據泵蓋7平面沿螺桿4球頭自動找正，同 時由于摩擦力的作用而停止轉動(變?yōu)槁輻U4球頭與擺動壓頭5的相對轉動)而只下移，從 而使泵蓋7壓縮彈簧8沿泵體9大端內孔下移，露出內孔側面的定位環(huán)槽再安裝鋼絲擋圈 6，最后反轉手輪組I使泵蓋7上移定位于鋼絲擋圈6。從而保證壓裝過程泵蓋沿泵體內孔 下移順暢不易卡死、保護泵蓋表面不被劃傷，降低不良品率，降低成本，減少返工次數，提高 了工作效率。
權利要求
1.浮動防護型壓裝機，其特征在于限位座(10)上部安裝泵體(9)，泵體(9)上方安裝機體(3)，機體(3)上安裝螺桿(4)，機體(3)上位于螺桿(4)外部安裝螺紋套(2)，擺動壓頭 (5)浮動懸掛于螺桿(4)前端，泵體(9)大端孔豎直向上并與螺桿(4)同軸，泵蓋(7)安裝于泵體(9)大端孔內的彈簧(8)上，螺桿(4)上部安裝手輪組(I)。
2.根據權利要求1所述的浮動防護型壓裝機，其特征在于所述泵體(9)內孔側面的定位環(huán)槽內安裝鋼絲擋圈(6)。
全文摘要
浮動防護型壓裝機，限位座上部安裝泵體，泵體上方安裝機體，機體上安裝螺桿，機體上位于螺桿外部安裝螺紋套，擺動壓頭浮動懸掛于螺桿前端，泵體大端孔豎直向上并與螺桿同軸，泵蓋安裝于泵體大端孔內的彈簧上，螺桿上部安裝手輪組，泵體內孔側面的定位環(huán)槽內安裝鋼絲擋圈。本發(fā)明的浮動防護型壓裝機，實現壓裝泵蓋過程中，壓頭浮動定心找正、與泵蓋接觸面無相對移動，從而保證壓裝過程泵蓋下移順暢不易卡死、泵蓋表面不劃傷，降低不良品率，降低成本，減少返工次數，提高了工作效率。
文檔編號B25B27/02GK102990603SQ20121047201
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月21日 優(yōu)先權日2012年11月21日
發(fā)明者劉德亮, 王文滿, 高梅, 黃文生, 初曉 申請人:大連液壓件有限公司