專利名稱：一種更換某型機(jī)液壓作動(dòng)筒密封圈的方法
一種更換某型機(jī)液壓作動(dòng)筒密封圈的方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于液壓技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種更換某型機(jī)液壓作動(dòng)筒密封圈的方法。
背景技術(shù)：
某型機(jī)液壓作動(dòng)筒組件，由于活塞與密封圈之間潤(rùn)滑不夠，經(jīng)常出現(xiàn)密封圈因受 到的滑動(dòng)摩擦力過大，工作過程中運(yùn)動(dòng)不同步，在安裝槽內(nèi)發(fā)生扭曲，隨著活塞的往返運(yùn)動(dòng) 使其扭轉(zhuǎn)部位在交變剪切應(yīng)力作用下最終導(dǎo)致斷裂破損。由于液壓作動(dòng)筒組件在裝配過程 中，其筒體和后蓋焊接為一體，無法拆解，密封圈一旦發(fā)生破損無法更換，最后使整個(gè)液壓 作動(dòng)筒組件因漏油而報(bào)廢。而該型機(jī)液壓作動(dòng)筒批量較大(年產(chǎn)兩千余件)，每件組件的制 造成本較高(人民幣三萬元左右)，單純因兩個(gè)密封圈破損而使整個(gè)組件報(bào)廢，經(jīng)濟(jì)上是一 筆很大的損失。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題提供一種更換某型機(jī)液壓作動(dòng)筒 密封圈的方法，用該方法可對(duì)液壓作動(dòng)筒破損的密封圈進(jìn)行更換，使液壓作動(dòng)筒的使用壽 命得以延長(zhǎng)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的更換某型機(jī)液壓作動(dòng)筒密封圈的方法，先制做一 個(gè)專用扳手，該專用扳手為圓柱形，其外形尺寸略小于液壓作動(dòng)筒筒體右端孔孔徑，在其左 部有孔徑略大于液壓作動(dòng)筒的活塞桿部直徑的的大孔，在大孔左端的孔壁上有與液壓作動(dòng) 筒的螺母相配合的花鍵槽，在其右部依次有與大孔相通的工藝孔、球形槽孔和矩形孔；然后 按以下步驟更換密封圈
第一步，對(duì)液壓作動(dòng)筒組件的右端部進(jìn)行分解
先將液壓作動(dòng)筒組件右端部的耳套和螺母拆卸下來；再將組件裝夾在虎鉗上，將 液壓作動(dòng)筒的鎖緊螺母的鎖扣打開，并用限力扳手配合轉(zhuǎn)接器將鎖緊螺母擰下；然后將一 側(cè)鎖片的鎖扣打開，一人用手鉗將一側(cè)打開的鎖片鎖扣捏住并拽緊，另一人將另一側(cè)鎖片 的鎖扣打開，注意鎖片的鎖扣方向需保持與活塞軸向一致，并使活塞處于無干腔的極限位 置，然后使用所述專用扳手，使專用扳手左端的花鍵槽與螺母配合，通過與矩形孔配合的限 力扳手將螺母擰開，從筒體的右端孔卸下；
第二步，利用液壓系統(tǒng)將帶有密封圈的襯套從筒體的右端推出，液壓系統(tǒng)要滿足 以下要求
I)液壓系統(tǒng)施給襯套的推力須保持均衡，并與筒體軸心一致；
2)筒體內(nèi)腔要保持封閉，以避免壓強(qiáng)流失；
3)從零開始，采取階梯式快速加壓方式，直到使襯套從筒體右端推出；
第三步，更換密封圈、恢復(fù)裝配，具體操作步驟是
I)將損壞的密封圈從襯套中用鑷子取出，然后對(duì)襯套進(jìn)行清洗；
2)更換新的密封圈，將其涂抹潤(rùn)滑脂后裝入清洗后的襯套的槽中；
3)在襯套的整個(gè)內(nèi)壁和外圓涂抹潤(rùn)滑脂，然后將其緩慢壓入筒體右端孔中，使其 在筒體內(nèi)壁和活塞外圓的雙重阻力下順利進(jìn)入筒體中，確保密封圈不被損壞；
4)更換新鎖片，將其放入筒體右端孔中；
5)裝入螺母，采用所述專用扳手和限力扳手將螺母擰緊；
6) 一人用手鉗將一側(cè)鎖片的鎖扣拽緊，另一人將鎖扣鎖死；然后將另一側(cè)鎖片的 鎖扣鎖死；
7)更換新鎖緊螺母，用限力扳手配合轉(zhuǎn)接器將鎖緊螺母擰到筒體右端外壁上，限 力后將鎖緊螺母的鎖扣鎖死，完成恢復(fù)裝配。
所述第二步中的階梯式快速加壓方式，為從零開始，分別快速加到2MPa，3MPa， 4MPa,5MPa,6MPa,7MPa,8MPa,9MPa 和 IOMPa。
本發(fā)明的有益效果是
利用本發(fā)明提供的方法可對(duì)某機(jī)型液壓作動(dòng)筒破損的密封圈及時(shí)進(jìn)行更換，更換 合格率可達(dá)95%以上，將液壓作動(dòng)筒組件因漏油故障導(dǎo)致的報(bào)廢率降到5%以下，大大延長(zhǎng) 了液壓作動(dòng)筒組件的使用壽命，為某型機(jī)的維修節(jié)約了大筆費(fèi)用。


圖1為某型機(jī)液壓作動(dòng)筒組件右端部結(jié)構(gòu)剖視圖
圖2為本發(fā)明操作所用的專用扳手的軸向剖視圖
圖3為圖2的左視圖4為圖2的右視圖。
圖中符號(hào)1-鎖緊螺母，2-鎖片，3-螺母，4-襯套，5-密封圈，6-筒體，7-活塞， 8-花鍵槽，9大孔-，10-孔壁，11-工藝孔，12-球形槽，13-矩形孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
如圖1所示，某型機(jī)液壓作動(dòng)筒組件，其活塞7通過筒體6左端大孔(圖中未顯示) 裝入，活塞的桿部穿過襯套4從筒體右端伸出，然后將后蓋與筒體焊接為一體，襯套4與活 塞的桿部間有密封圈5，筒體右端孔內(nèi)有使襯套定位的螺母3，螺母后部?jī)蓚?cè)分別有防止螺 母轉(zhuǎn)動(dòng)的鎖片2，鎖片上有鎖扣((圖中未顯示)，鎖片后部有與筒體右端外壁配合的鎖緊螺 母I。
本發(fā)明更換某型機(jī)液壓作動(dòng)筒密封圈的方法，在具體操作之前，先制做一專用扳 手，然后按所述更換密封圈的步驟進(jìn)行具體操作。
如圖2、圖3和圖4所示，專用扳手為圓柱形，其外形尺寸略小于液壓作動(dòng)筒筒體6 右側(cè)小端的孔徑，在其左部有孔徑略大于液壓作動(dòng)筒活塞7桿部直徑的的大孔9，在大孔左 端的孔壁10上有與液壓作動(dòng)筒螺母3相對(duì)應(yīng)的花鍵槽8，在其右部依次有與大孔相通的工 藝孔11、球形槽孔12和矩形孔13。其中工藝孔是為矩形孔的加工工藝而設(shè)計(jì)，對(duì)專用扳手 的使用性能無影響；矩形孔與限力扳手配合，將扭矩從限力扳手傳遞給專用扳手；球形槽 孔的球形槽與限力扳手的鋼球配合，在傳遞扭矩時(shí)，保證限力扳手與專用扳手不會(huì)產(chǎn)生沿 專用扳手軸心的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，方便操作。
液壓作動(dòng)筒按本發(fā)明方法更換密封圈后，要按液壓作動(dòng)筒技術(shù)條件要求對(duì)其進(jìn)行 密封性試驗(yàn)，密封性能合格方可用于某型機(jī)上。
實(shí)施例1
取一件有漏油故障的液壓作動(dòng)筒，按本發(fā)明方法更換密封圈。在實(shí)施步驟二利用 液壓系統(tǒng)將帶有密封圈的襯套從筒體右側(cè)小端推出時(shí)，開始采用迅速加大壓力方式加到 lOMPa，燃油從襯套內(nèi)側(cè)噴出，燃油壓強(qiáng)流失，推力不足，未能將襯套推出；后采用從IMPa開 始緩慢增加壓強(qiáng)供油，燃油則從襯套內(nèi)側(cè)緩慢流出，在不斷增壓過程中，燃油流量也不斷增 加，直到加壓到IOMPa也未能將襯套推出；最后采取階梯式快速加壓，從零快速加到2MPa未 能將襯套推出；然后將壓力恢復(fù)到零，再快速加到3MPa時(shí)，襯套瞬間被推出。
實(shí)施例2
取另一件有漏油故障的液壓作動(dòng)筒，采取與實(shí)施例1相同的方法更換密封圈。其 結(jié)果是，采用迅速加壓方式加到lOMPa，同樣未能將襯套推出；采用從IMPa開始緩慢增加壓 強(qiáng)供油，直到加壓到IOMPa也未能將襯套推出；最后采取階梯式快速加壓，分別從零快速加 到2MPa、3MPa、4MPa和5MPa都未能將襯套推出；最后從零快速加到6MPa時(shí)，襯套瞬間被推 出。
上述兩實(shí)施例，其液壓作動(dòng)筒更換密封圈后，分別按技術(shù)文件要求的試驗(yàn)條件進(jìn) 行了密封性試驗(yàn)，其密封性能均合格，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，可用于某型機(jī)上。
通過以上兩個(gè)實(shí)施例說明，本發(fā)明更換某型機(jī)液壓作動(dòng)筒密封圈的方法，在利用 液壓系統(tǒng)將帶有密封圈的襯套從筒體右端推出時(shí)只能采取階梯式快速加壓方式。采用迅 速加大的壓力和從低壓強(qiáng)緩慢增壓兩種方式均不可取。經(jīng)分析，前者迅速加大的壓力往往 使壓力超出襯套與筒體摩擦力及襯套與活塞摩擦力之和太多，燃油因壓強(qiáng)太大，會(huì)沿著密 封圈破損的位置噴出，使推力加不上去，襯套不能被推出；后者從低壓強(qiáng)緩慢增壓會(huì)使密封 圈破損位置在低壓強(qiáng)下被緩慢撐開，隨著壓強(qiáng)的持續(xù)增加，破損的裂痕變大，液壓油泄漏加 大，推力不足，襯套同樣不能被推出。
權(quán)利要求
1.一種更換某型機(jī)液壓作動(dòng)筒密封圈的方法，其特征是先制做一個(gè)專用扳手，該專用扳手為圓柱形，其外形尺寸略小于液壓作動(dòng)筒筒體(6)右端孔孔徑，在其左部有孔徑略大于液壓作動(dòng)筒的活塞(7)桿部直徑的的大孔(9)，在大孔左端的孔壁(10)上有與液壓作動(dòng)筒的螺母(3)相對(duì)應(yīng)的花鍵槽(8)，在其右部依次有與大孔相通的工藝孔(11 )、球形槽孔(12)和矩形孔(13);然后按以下步驟更換密封圈 第一步，對(duì)液壓作動(dòng)筒組件的右端部進(jìn)行分解 先將液壓作動(dòng)筒組件右端部的耳套和螺母拆卸下來；再將組件裝夾在虎鉗上，將液壓作動(dòng)筒的鎖緊螺母(I)的鎖扣打開，并用限力扳手配合轉(zhuǎn)接器將鎖緊螺母擰下；然后將一側(cè)鎖片(2)的鎖扣打開，一人用手鉗將一側(cè)打開的鎖片鎖扣捏住并拽緊，另一人將另一側(cè)鎖片的鎖扣打開，注意鎖片的鎖扣方向需保持與活塞(7)軸向一致，并使活塞處于無干腔的極限位置，然后使用所述專用扳手，使專用扳手左端的花鍵槽與螺母配合，通過與矩形孔配合的限力扳手將螺母擰開，從筒體的右端孔卸下； 第二步，利用液壓系統(tǒng)將帶有密封圈(5)的襯套(4)從筒體(6)的右端推出，液壓系統(tǒng)要滿足以下要求 O.液壓系統(tǒng)施給襯套的推力須保持均衡，并與筒體軸心一致； 2).筒體內(nèi)腔要保持封閉，以避免壓強(qiáng)流失； 3).從零開始，采取階梯式快速加壓方式，直到使襯套從筒體右端推出； 第三步，更換密封圈、恢復(fù)裝配，具體操作步驟是 1)將損壞的密封圈從襯套中用鑷子取出，然后對(duì)襯套進(jìn)行清洗； 2)更換新的密封圈，將其涂抹潤(rùn)滑脂后裝入清洗后的襯套的槽中； 3)在襯套的整個(gè)內(nèi)壁和外圓涂抹潤(rùn)滑脂，然后將其緩慢壓入筒體右端孔中，使其在筒體內(nèi)壁和活塞外圓的雙重阻力下順利進(jìn)入筒體中，確保密封圈不損壞； 4)更換新鎖片，將其放入筒體右端孔中； 5)裝入螺母，采用所述專用扳手和限力扳手將螺母擰緊； 6)一人用手鉗將一側(cè)鎖片的鎖扣拽緊，另一人將鎖扣鎖死；然后將另一側(cè)鎖片的鎖扣鎖死； 7)更換新鎖緊螺母，用限力扳手配合轉(zhuǎn)接器將鎖緊螺母擰到筒體右端外壁上，限力后將鎖緊螺母的鎖扣鎖死，完成恢復(fù)裝配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的更換某型機(jī)液壓作動(dòng)筒密封圈的方法，其特征是所述第二步中的階梯式快速加壓方式，為從零開始，分別快速加到2MPa，3MPa，4MPa，5MPa，6MPa，7MPa,8MPa,9MPa和 IOMPa。
全文摘要
一種更換某型機(jī)液壓作動(dòng)筒密封圈的方法，先制做一個(gè)專用扳手，然后按步驟更換密封圈第一步對(duì)液壓作動(dòng)筒組件的右端部進(jìn)行分解先將作動(dòng)筒組件右端部的耳套和螺母拆下；再將作動(dòng)筒的鎖緊螺母的鎖扣打開擰下；然后將兩側(cè)鎖片的鎖扣打開；用專用扳手配合限力扳手將螺母從筒體右端孔卸下；第二步利用液壓系統(tǒng)，從零開始，采用階梯式快速加壓方式將襯套從筒體右端孔推出；第三步更換密封圈、恢復(fù)裝配。利用本發(fā)明方法更換某機(jī)型液壓作動(dòng)筒破損的密封圈，更換合格率達(dá)95%以上，液壓作動(dòng)筒組件因漏油導(dǎo)致的報(bào)廢率降到5％以下，液壓作動(dòng)筒組件的使用壽命得以延長(zhǎng)，為某型機(jī)的維修節(jié)約大筆費(fèi)用。
文檔編號(hào)B25B27/00GK102990581SQ20121047610
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者張向東, 馬建勇, 耿強(qiáng), 郭紅, 楊海, 閆沙林, 劉叢輝, 翟軍, 蘇寧, 王浩 申請(qǐng)人:沈陽黎明航空零部件制造有限公司