專利名稱：用于生產(chǎn)聚四氟乙烯旋削膜的數(shù)控旋削機床的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于機械設備技術領域，特別是涉及一種用于生產(chǎn)聚四氟乙烯旋削膜的數(shù)控旋削機床。
背景技術：
聚四氟乙烯是一種具有優(yōu)異的耐高低溫性能和化學穩(wěn)定性、良好的電絕緣性能、非粘附性、耐候性、阻燃性和良好的自潤滑性的化學原料，已在化工、石油、紡織、電子電氣、醫(yī)療和機械等領域獲得廣泛應用。聚四氟乙烯旋削膜是將聚四氟乙烯樹脂在模具中模壓成預成型毛坯，然后經(jīng)過燒結工藝后冷卻成坯件，再經(jīng)車削而制成。目前常用的大型車削設備為數(shù)控旋削機床。圖1為一種已有技術的用于生產(chǎn)聚四氟乙烯旋削膜的數(shù)控旋削機床結構縱向剖視圖。如圖1所示，這種已有技術的數(shù)控旋削機床包括基座1、支架9、刀架2、刀具3、可吊裝樁子4、導輥架11、多個導輥5、收卷裝置6、控制器10和張力控制裝置8 ;其中基座I設置在地面上；支架9的兩個下端分別安裝在基座I的前部兩側；控制器10和張力控制裝置8分別設置在支架9的前后端面上，控制器10上設有電器控制面板7，張力控制裝置8用于控制旋削膜的張力；刀架2以能夠前后移動的方式安裝在位于支架9兩側板之間的基座I表面前部；刀具3插入在刀架2上的凹槽內，并且刀刃指向斜后上方；可吊裝樁子4以可拆卸的方式安裝在位于刀架2后側的支架9兩側板上，并且能夠圍繞其軸心進行旋轉；導輥架11安裝在支架9的后端；多個導輥5安裝在導輥架11上；收卷裝置6則設置在基座I的后端表面。這種聚四氟乙烯旋削膜數(shù)控旋削機床的生產(chǎn)過程如下首先由工作人員將經(jīng)過壓制預成型和燒結工序制成的一個或多個環(huán)形聚四氟乙烯坯件12通過液壓頂坯機頂入可吊裝樁子4的外部中間部位，之后將可吊裝樁子4安裝在支架9上，然后將刀具3安裝在刀架2上并調整好刀具3的高度，之后在電器控制面板7上輸入車削厚度、轉速等指令，在控制器10的控制下，刀架2緩緩移向可吊裝樁子4，當?shù)毒?上的刀刃與可吊裝樁子4上的聚四氟乙烯坯件12表面接觸后停止移動，可吊裝樁子4開始沿逆時針方向旋轉，從而利用刀具3上的刀刃將聚四氟乙烯坯件12車削成連續(xù)的聚四氟乙烯旋削膜13，該聚四氟乙烯旋削膜13經(jīng)過多個導輥5的引導最終纏繞在收卷裝置6的軸芯上。在生產(chǎn)過程中，張力控制裝置8利用調節(jié)收卷裝置6轉速的方法控制聚四氟乙烯旋削膜13的張力大小。但是，這種已有技術的聚四氟乙烯旋削膜數(shù)控旋削機床存在下列問題如圖2所示，目前常用的刀具3長度為600mm，在產(chǎn)量不高而只需要車削一個聚四氟乙烯坯件12的情況下，刀具3上某一部位的刀刃磨損就會大于其它部位，這樣時間一長整個刀具3上刀刃的磨損程度就會不同，待該部位無法再使用時就需要更換整個刀具3，因此會使刀具3的使用成本升高，壽命降低。另外，相同規(guī)格的聚四氟乙烯坯件12經(jīng)燒結工序后，由于其受熱膨脹冷卻后回縮，其表面弧度不完全一致，因此使用一個刀具3同時車削幾個聚四氟乙烯坯件12會造成某些聚四氟乙烯坯件12原料的大量浪費，結果導致生產(chǎn)成本過高
發(fā)明內容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠減少刀具損耗，避免原料浪費，從而降低生產(chǎn)成本的用于生產(chǎn)聚四氟乙烯旋削膜的數(shù)控旋削機床。為了達到上述目的，本發(fā)明提供的用于生產(chǎn)聚四氟乙烯旋削膜的數(shù)控旋削機床包括基座、支架、刀架、可吊裝樁子、導輥架、多個導輥、收卷裝置、控制器和張力控制裝置；其中基座設置在地面上；支架的兩個下端分別安裝在基座的前部兩側；控制器和張力控制裝置分別設置在支架的前后端面上，控制器上設有電器控制面板，張力控制裝置用于控制旋削膜的張力；刀架以能夠前后移動的方式安裝在位于支架兩側板之間的基座表面前部；可吊裝樁子以可拆卸的方式安裝在位于刀架后側的支架兩側板上，并且能夠圍繞其軸心進行旋轉；導輥架安裝在支架的后端；多個導輥安裝在導輥架上；收卷裝置則設置在基座I的后端表面；所述的數(shù)控旋削機床還包括多個短刀具，多個短刀具并排插入在刀架上的凹槽內，并且刀刃指向斜后上方。所述的短刀具的長度為140mm，數(shù)量為4個，其由普通鋼材質刀身和硬質合金材質刀尖組成。本發(fā)明提供的用于生產(chǎn)聚四氟乙烯旋削膜的數(shù)控旋削機床是將其上原來的長刀具改成多個短刀具，這樣既可同時車削多個規(guī)格相同的聚四氟乙烯坯件，保持產(chǎn)量不變，而且即使車削一個坯件，也只會磨損某一刀具，而不會損壞其它刀具，因此能夠大幅度降低刀具的成本。另外，對于相同規(guī)格的坯件經(jīng)燒結工序后，由于其受熱膨脹冷卻后回縮表面弧度不同，可利用調整相應刀具高度的方法來調整旋削膜的厚度，從而可避免材料的浪費，降低生產(chǎn)成本。


圖1為一種已有技術的用于生產(chǎn)聚四氟乙烯旋削膜的數(shù)控旋削機床結構縱向剖視圖。圖2為圖1示出的數(shù)控旋削機床上刀具結構正視圖。圖3為本發(fā)明提供的用于生產(chǎn)聚四氟乙烯旋削膜的數(shù)控旋削機床上刀具結構正視圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對發(fā)明提供的用于生產(chǎn)聚四氟乙烯旋削膜的數(shù)控旋削機進行詳細說明。與已有技術相同的部件采用相同的附圖標號，并省略對其進行的詳細說明。如圖3及圖1所示，本發(fā)明提供的用于生產(chǎn)聚四氟乙烯旋削膜的數(shù)控旋削機床包括基座1、支架9、刀架2、可吊裝樁子4、導輥架11、多個導輥5、收卷裝置6、控制器10和張力控制裝置8 ;其中基座I設置在地面上；支架9的兩個下端分別安裝在基座I的前部兩側；控制器10和張力控制裝置8分別設置在支架9的前后端面上，控制器10上設有電器控制面板7，張力控制裝置8用于控制旋削膜的張力；刀架2以能夠前后移動的方式安裝在位于支架9兩側板之間的基座I表面前部；可吊裝樁子4以可拆卸的方式安裝在位于刀架2后側的支架9兩側板上，并且能夠圍繞其軸心進行旋轉；導輥架11安裝在支架9的后端；多個導輥5安裝在導輥架11上；收卷裝置6則設置在基座I的后端表面；所述的數(shù)控旋削機床還包括多個短刀具14，多個短刀具14并排插入在刀架2上的凹槽內，并且刀刃指向斜后上方。所述的短刀具14的長度為140mm，數(shù)量為4個，其由普通鋼材質刀身和硬質合金材質刀尖組成。當需要采用本發(fā)明提供的用于生產(chǎn)聚四氟乙烯旋削膜的數(shù)控旋削機成型聚四氟乙烯旋削膜時，首先由工作人員將一或多個經(jīng)過壓制預成型和燒結工序制成的相同規(guī)格的環(huán)形聚四氟乙烯坯件12通過液壓頂坯機依次頂入可吊裝樁子4的外部中間部位，相鄰聚四氟乙烯坯件12之間留出適當空隙，之后將可吊裝樁子4安裝在支架9上，然后根據(jù)聚四氟乙烯坯件12的數(shù)量將相應數(shù)量的短刀具14安裝在刀架2上，并調整好每一短刀具14的高度和位置，之后在電器控制面板7上輸入車削厚度、轉速等指令，在控制器10的控制下，刀架2緩緩移向可吊裝樁子4，當短刀具14上的刀刃與可吊裝樁子4上的聚四氟乙烯坯件12表面接觸后停止移動，可吊裝樁子4開始沿逆時針方向旋轉，從而利用短刀具14上的刀刃將聚四氟乙烯坯件12車削成連續(xù)的聚四氟乙烯旋削膜13，該聚四氟乙烯旋削膜13經(jīng)過多個導輥5的引導最終纏繞在收卷裝置6的軸芯上。
權利要求
1.一種用于生產(chǎn)聚四氟乙烯旋削膜的數(shù)控旋削機床，所述的數(shù)控旋削機床包括基座(I)、支架O)、刀架(2)、可吊裝樁子(4)、導輥架(11)、多個導輥(5)、收卷裝置(6)、控制器 (10)和張力控制裝置(8);其中基座(I)設置在地面上；支架(9)的兩個下端分別安裝在基座I的前部兩側；控制器(10)和張力控制裝置(8)分別設置在支架(9)的前后端面上，控制器(10)上設有電器控制面板(7)，張力控制裝置(8)用于控制旋削膜的張力；刀架(2)以能夠前后移動的方式安裝在位于支架(9)兩側板之間的基座I表面前部；可吊裝樁子⑷ 以可拆卸的方式安裝在位于刀架(2)后側的支架(9)兩側板上，并且能夠圍繞其軸心進行旋轉；導輥架(11)安裝在支架(9)的后端；多個導輥(5)安裝在導輥架(11)上；收卷裝置(6)則設置在基座(I)的后端表面；其特征在于所述的數(shù)控旋削機床還包括多個短刀具 (14)，多個短刀具(14)并排插入在刀架(2)上的凹槽內，并且刀刃指向斜后上方。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于生產(chǎn)聚四氟乙烯旋削膜的數(shù)控旋削機床，其特征在于 所述的短刀具(14)的長度為140mm，數(shù)量為4個。
全文摘要
一種用于生產(chǎn)聚四氟乙烯旋削膜的數(shù)控旋削機床。其包括基座、支架、刀架、可吊裝樁子、導輥架、多個導輥、收卷裝置、控制器、張力控制裝置和多個短刀具，多個短刀具并排插入在刀架上的凹槽內，并且刀刃指向斜后上方。本發(fā)明提供的用于生產(chǎn)聚四氟乙烯旋削膜的數(shù)控旋削機床是將其上原來的長刀具改成多個短刀具，這樣既可同時車削多個規(guī)格相同的聚四氟乙烯坯件，保持產(chǎn)量不變，而且即使車削一個坯件，也只會磨損某一刀具，而不會損壞其它刀具，因此能夠大幅度降低刀具的成本。另外，對于相同規(guī)格的聚四氟乙烯坯件經(jīng)燒結工序后，由于其受熱膨脹冷卻后回縮，表面弧度不同，可利用調整相應刀具高度的方法來調整旋削膜的厚度，從而可避免材料的浪費，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B26D1/03GK102990693SQ20121052855
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月6日 優(yōu)先權日2012年12月6日
發(fā)明者張超 申請人:天津市天塑濱海氟塑料制品有限公司