專利名稱：紙管切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于切割機(jī)械設(shè)備，特別是涉及一種紙管切割機(jī)。
背景技術(shù)：
薄膜卷材分切機(jī)是一種將寬幅薄膜卷材同時(shí)分切為所需寬度的設(shè)備，分切后的各個(gè)具有所需寬度的薄膜同時(shí)纏繞在與其等寬的紙管上?，F(xiàn)有技術(shù)中，一種將長(zhǎng)紙管切割為所需寬度即短紙管的自制設(shè)備，包括電機(jī)及其減速機(jī)構(gòu)、連接減速機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸、套裝于該轉(zhuǎn)軸的胎心管和圓片切刀及刀架，刀架設(shè)置加壓手柄。上述自制設(shè)備存在以下主要問(wèn)題為了避免長(zhǎng)紙管在胎心管上的偏擺而影響切割質(zhì)量，圓片切刀設(shè)置在對(duì)應(yīng)胎心管首端上部的位置，因此每切割一次都必需將長(zhǎng)紙管從胎心管上取下才能退出已經(jīng)切割的短紙管，然后再將長(zhǎng)紙管重新套裝于胎心管再行切割，顯然切割效率低是上述自制設(shè)備存在的主要問(wèn)題。另外，胎心管的直徑與長(zhǎng)紙管內(nèi)徑較難配合和適應(yīng)，長(zhǎng)紙管在切割受力時(shí)往往出現(xiàn)丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，但過(guò)緊配合則長(zhǎng)紙管的套裝、取下及短紙管的退出均較費(fèi)力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述自制設(shè)備存在的不足而公開(kāi)一種紙管切割機(jī)。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的采取以下技術(shù)方案本紙管切割機(jī)包括機(jī)臺(tái)、調(diào)速電機(jī)、圓片切刀及其刀架，特征是，機(jī)臺(tái)一端部的調(diào)速電機(jī)其輸出軸設(shè)有第一夾持盤(pán)，該夾持盤(pán)外側(cè)的調(diào)速電機(jī)輸出軸設(shè)有氣脹軸，機(jī)臺(tái)另一端部的座板固定有雙出桿氣缸，其雙出桿固定有切割氣缸支架，所述切割氣缸支架設(shè)有定軸，該定軸轉(zhuǎn)動(dòng)支撐有第二夾持盤(pán)和撐軸，撐軸固定于第二夾持盤(pán)，第二夾持盤(pán)和撐軸與第一夾持盤(pán)和氣脹軸相對(duì)并同軸心，所述第二夾持盤(pán)設(shè)有接合于長(zhǎng)紙管端沿外緣部分的邊沿凸臺(tái)，所述撐軸套接有彈簧和推料盤(pán)，彈簧一端與第二夾持盤(pán)相固定，彈簧另一端與推料盤(pán)相固定，所述推料盤(pán)直徑小于第二夾持盤(pán)邊沿凸臺(tái)的內(nèi)徑并與長(zhǎng)紙管端沿內(nèi)緣部分相對(duì)應(yīng)，推料盤(pán)在彈簧蓄能狀態(tài)下的表面高度與第二夾持盤(pán)邊沿凸臺(tái)的高度相等，所述切割氣缸支架支撐的切割氣缸其活塞桿固定有刀架和軸接于刀架的圓片切刀，圓片切刀與撐軸相對(duì)應(yīng)，所述調(diào)速電機(jī)的啟停開(kāi)關(guān)、雙出桿氣缸和切割氣缸的電磁閥控制開(kāi)關(guān)設(shè)置于操作控制盒。本發(fā)明還可以采取以下技術(shù)措施所述切割氣缸支架的定軸設(shè)有位于切割氣缸支架和第二夾持盤(pán)之間的推力球軸承，撐軸與定軸之間設(shè)有滾動(dòng)軸承。所述切割氣缸支架設(shè)有調(diào)整切割氣缸位置的安裝長(zhǎng)孔。本發(fā)明的有益效果和優(yōu)點(diǎn)在于本紙管切割機(jī)的氣脹軸、撐軸和第一、第二夾持盤(pán)可以牢固穩(wěn)定的支撐長(zhǎng)紙管，能夠有效克服自制設(shè)備長(zhǎng)紙管偏擺的弊病。雙出桿氣缸在電磁閥控制開(kāi)關(guān)的控制下能夠?qū)崿F(xiàn)撐軸和第二夾持盤(pán)的推進(jìn)和回縮，彈簧支撐的推料盤(pán)在第二夾持盤(pán)推進(jìn)過(guò)程中回縮至第二夾持盤(pán)邊沿凸臺(tái)中并使彈簧蓄能，雙出桿氣缸回程時(shí)推料盤(pán)在彈簧作用下能夠使被切割的短紙管彈離撐軸而自動(dòng)卸料。切割氣缸在電磁閥控制開(kāi)關(guān)的控制下可以向圓片切刀施壓，待一次切iiij完成后圓片切刀隨切割氣缸回程。切割氣缸在切割氣缸支架上的位置可以通過(guò)安裝長(zhǎng)孔予以調(diào)整，切割氣缸位置的調(diào)整可以改變短紙管的寬度。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用、切割效率高質(zhì)量好的突出優(yōu)點(diǎn)。


附圖1是實(shí)施例結(jié)構(gòu)局部剖面示意圖。附圖2是圖1撐軸和第二夾持盤(pán)及相關(guān)結(jié)構(gòu)放大視圖。圖中標(biāo)記I機(jī)臺(tái)，2調(diào)速電機(jī)，3第一夾持盤(pán)，4氣脹軸，4-1充氣嘴，4_2鍵條，5長(zhǎng)紙管，6切割氣缸，7切割氣缸支架，8圓片切刀，9第二夾持盤(pán)，9-1邊沿凸臺(tái)，10座板，11雙出桿氣缸，12定軸，13推力球軸承，14彈簧，15推料盤(pán)，16滾動(dòng)軸承，17撐軸，18操作控制盒。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。如圖1、2所示實(shí)施例，本紙管切割機(jī)的機(jī)臺(tái)I圖示左端部的調(diào)速電機(jī)2其輸出軸設(shè)有第一夾持盤(pán)3，該夾持盤(pán)外側(cè)的調(diào)速電機(jī)輸出軸設(shè)有氣脹軸4，氣脹軸包括充氣嘴4-1和鍵條4-2。機(jī)臺(tái)I另一端部的座板10固定有雙出桿氣缸11，其雙出桿固定有切割氣缸支架7，該切割氣缸支架設(shè)有定軸12，定軸12轉(zhuǎn)動(dòng)支撐有第二夾持盤(pán)9和撐軸17，撐軸固定于第二夾持盤(pán)，第二夾持盤(pán)9和撐軸17與第一夾持盤(pán)3和氣脹軸4相對(duì)并同軸心。實(shí)施例的切割氣缸支架7的定軸12設(shè)有位于切割氣缸支架7和第二夾持盤(pán)9之間的推力球軸承13，撐軸17與定軸12之間設(shè)有滾動(dòng)軸承16。圖示的第二夾持盤(pán)9設(shè)有接合于長(zhǎng)紙管5端沿外緣部分的邊沿凸臺(tái)9-1，所述撐軸17套接有彈簧14和推料盤(pán)15，彈簧14 一端與第二夾持盤(pán)9相固定，彈簧14另一端與推料盤(pán)15相固定。推料盤(pán)15直徑小于第二夾持盤(pán)邊沿凸臺(tái)9-1的內(nèi)徑并與長(zhǎng)紙管5端沿內(nèi)緣部分相對(duì)應(yīng)，推料盤(pán)15在彈簧14蓄能狀態(tài)下的表面高度與第二夾持盤(pán)邊沿凸臺(tái)9-1的高度相等。所述切割氣缸支架7支撐的切割氣缸6其活塞桿固定有刀架和軸接于刀架的圓片切刀8，圓片切刀8與撐軸17相對(duì)應(yīng)，切割氣缸支架7設(shè)有調(diào)整切割氣缸6位置的安裝長(zhǎng)孔(未示出)。如圖1所示，機(jī)臺(tái)I設(shè)有操作控制盒18，該控制盒設(shè)置調(diào)速電機(jī)2的啟停開(kāi)關(guān)、雙出桿氣缸11和切割氣缸6的電磁閥控制開(kāi)關(guān)。
權(quán)利要求
1.紙管切割機(jī)，包括機(jī)臺(tái)、調(diào)速電機(jī)、圓片切刀及其刀架，其特征在于機(jī)臺(tái)一端部的調(diào)速電機(jī)其輸出軸設(shè)有第一夾持盤(pán)，該夾持盤(pán)外側(cè)的調(diào)速電機(jī)輸出軸設(shè)有氣脹軸，機(jī)臺(tái)另一端部的座板固定有雙出桿氣缸，其雙出桿固定有切割氣缸支架，所述切割氣缸支架設(shè)有定軸，該定軸轉(zhuǎn)動(dòng)支撐有第二夾持盤(pán)和撐軸，撐軸固定于第二夾持盤(pán)，第二夾持盤(pán)和撐軸與第一夾持盤(pán)和氣脹軸相對(duì)并同軸心，所述第二夾持盤(pán)設(shè)有接合于長(zhǎng)紙管端沿外緣部分的邊沿凸臺(tái)，所述撐軸套接有彈簧和推料盤(pán)，彈簧一端與第二夾持盤(pán)相固定，彈簧另一端與推料盤(pán)相固定，所述推料盤(pán)直徑小于第二夾持盤(pán)邊沿凸臺(tái)的內(nèi)徑并與長(zhǎng)紙管端沿內(nèi)緣部分相對(duì)應(yīng)，推料盤(pán)在彈簧蓄能狀態(tài)下的表面高度與第二夾持盤(pán)邊沿凸臺(tái)的高度相等，所述切割氣缸支架支撐的切割氣缸其活塞桿固定有刀架和軸接于刀架的圓片切刀，圓片切刀與撐軸相對(duì)應(yīng)，所述調(diào)速電機(jī)的啟停開(kāi)關(guān)、雙出桿氣缸和切割氣缸的電磁閥控制開(kāi)關(guān)設(shè)置于操作控制盒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙管切割機(jī)，其特征在于所述切割氣缸支架的定軸設(shè)有位于切割氣缸支架和第二夾持盤(pán)之間的推力球軸承，撐軸與定軸之間設(shè)有滾動(dòng)軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙管切割機(jī)，其特征在于所述切割氣缸支架設(shè)有調(diào)整切割氣缸位置的安裝長(zhǎng)孔。
全文摘要
本發(fā)明是紙管切割機(jī)，調(diào)速電機(jī)輸出軸設(shè)置第一夾持盤(pán)和氣脹軸，雙出桿氣缸的雙出桿固定切割氣缸的支架，該支架設(shè)有定軸，該定軸轉(zhuǎn)動(dòng)支撐有第二夾持盤(pán)和撐軸，第二夾持盤(pán)設(shè)有接合于長(zhǎng)紙管的邊沿凸臺(tái)，撐軸套接有彈簧和推料盤(pán)構(gòu)成的長(zhǎng)紙管被切部分彈離機(jī)構(gòu)。雙出桿氣缸在電磁閥控制開(kāi)關(guān)的控制下能夠?qū)崿F(xiàn)撐軸和第二夾持盤(pán)的推進(jìn)而加緊長(zhǎng)紙管，第二夾持盤(pán)的邊沿凸臺(tái)在與長(zhǎng)紙管接合后使彈簧蓄能、推料盤(pán)回縮。切割氣缸在電磁閥控制開(kāi)關(guān)的控制下可以向圓形切刀施壓，待切割完成后圓片切刀隨切割氣缸回程。切割氣缸在其支架上的位置可以調(diào)整進(jìn)而改變短紙管的寬度。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用、切割效率高質(zhì)量好的突出優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B26D7/01GK103009418SQ20121057608
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者王鋼 申請(qǐng)人:天津開(kāi)發(fā)區(qū)金衫包裝制品有限公司