專利名稱：氣動打入工具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及利用壓縮氣體作為驅(qū)動源來打入打入件的氣動打入工具。
背景技術：
作為利用壓縮氣體作為驅(qū)動源來打入打入件的氣動打入工具，例如，公知有打入釘?shù)却蛉爰臍鈩哟蛉霗C。這種氣動打入工具，構成為通過充填或者向大氣開放作為驅(qū)動源的壓縮氣體，而使內(nèi)置的活塞往復移動。在該活塞中配設有用于朝打入對象打入釘?shù)却蛉爰膿舸蚱?，并通過其往復移動將打入件朝打入對象打入。具體而言，氣動打入工具具備:內(nèi)置活塞的工具主體、通過活塞的動作打出打入件的打出部、以及具備操作桿且能夠手握的把手部。如上構成的氣動打入工具，通過對操作桿進行拉動操作，向工具主體的活塞上室輸送壓縮氣體，使活塞上室擴張，從而使活塞向下移動。由于該活塞的向下移動，上述的擊打器朝打出方向擠壓打入件，從而朝打入對象打出打入件。此外，上述的氣動打入工具，在打出打入件后，與操作桿的拉動操作的解除對應地向工具主體的活塞下室輸送壓縮氣體(返回氣體)，并且使活塞上室向大氣開放。于是，上述的活塞返回上端位置，結束作為這種氣動打入工具的一系列的打入動作。另一方面,公知有在使活塞上室內(nèi)的壓縮氣體向大氣開放時，從工具主體內(nèi)部朝工具主體外部的排氣，被設定為從與打入方向交叉的工具主體的側(cè)面吹出的打入工具(例如，參照專利文獻I )。對于將這樣排氣的通風口設定于工具主體的側(cè)面的工具而言，能夠縮短氣動打入工具的打入方向的長度，減少作為氣動打入工具的體積增加，從而能夠提高作為工具的使用便利性。另外，工具主體雖在外殼構造內(nèi)置產(chǎn)生各種打入驅(qū)動力的部件而構成，但該外殼構造由形成近似圓筒形狀的主體外殼、安裝于主體外殼的打入基端側(cè)的端蓋構成(例如，參照專利文獻2)。該端蓋形成近似碗形，并以堵塞主體外殼的基端側(cè)開口形狀的方式安裝。這樣合為一體而形成外殼構造的主體外殼及端蓋，分別為不同的成形部件。另一方面，作為上述的氣動打入工具的驅(qū)動源而利用的壓縮氣體的氣體壓力，利用了從常壓(約8kg/cm2)程度的氣體至高壓(約23kg/cm2)程度的氣體。因此，主體外殼與端蓋之間的結合區(qū)間，優(yōu)選能夠承受由上述的壓縮氣體的氣體壓力所產(chǎn)生的負載。即，主體外殼與端蓋之間的結合區(qū)間，因壓縮氣體的氣體壓力所產(chǎn)生的負載，而成為在外殼構造中最容易變形的部分。專利文獻1:日本專利第3099285號專利文獻2:日本專利第4064227號

發(fā)明內(nèi)容
對于上述的氣動打入工具而言，為了進一步地提高作為氣動打入工具的使用便利性，而希望進一步地縮短打入方向的長度。本發(fā)明是鑒于上述的情況而完成的，本發(fā)明欲解決的課題在于，在利用壓縮氣體作為驅(qū)動源來打入打入件的氣動打入工具中，通過盡可能地縮短打入方向的長度來盡可能地減少作為氣動打入工具的體積增加，從而進一步地提高作為工具的使用便利性。另外，為了進一步地提高作為氣動打入工具的使用便利性，還存在欲實現(xiàn)外殼構造的輕量化的要求。具體而言，當形成外殼構造時，存在在主體外殼和端蓋中的至少任意一方的成形材料中欲選擇比重輕的材料的要求。然而，若在主體外殼和端蓋中的至少任意一方的成形材料中單純地選擇比重輕的材料，則存在上述的主體外殼與端蓋的結合區(qū)間容易變形的擔憂。本發(fā)明也是鑒于上述的情況而完成的，目的在于實現(xiàn)外殼構造的輕量化，并且提高主體外殼與端蓋的結合區(qū)間的剛性來防止兩者的變形。本發(fā)明所涉及的氣動打入工具在解決上述的課題時采取以下的方法。S卩，本發(fā)明的第一實施方式所涉及的氣動打入工具是利用壓縮氣體作為驅(qū)動源來打入打入件的氣動打入工具，其特征在于，在生成打入驅(qū)動力的工具主體中具備:用于打入打入件的擊打器、使該擊打器進行打入動作的活塞、以及對壓縮氣體向活塞上室的流入進行開閉以使該活塞進行打入動作的主閥，上述主閥為，通過沿著打入件的打入方向的移動，打開閥以向上述活塞上室輸送上述壓縮氣體，在上述工具主體的主體外殼的側(cè)面中的、沿著打入件的打入方向的一側(cè)側(cè)面，設置有排氣口構造，該排氣口構造用于使在打入后存在于上述工具主體內(nèi)部的不需要的氣體向該工具主體的外部排出。根據(jù)該第一實施方式所涉及的氣動打入工具，主閥形成為，通過沿著打入件的打入方向的移動而打開閥以向活塞上室輸送壓縮氣體的結構，因此，不必在與打入件的打入方向相反的一側(cè)位置，設置用于關閉閥的閥施力部件。由此，能夠縮短氣動打入工具的打入方向的長度。并且，根據(jù)第一實施方式所涉及的氣動打入工具，在工具主體的主體外殼的側(cè)面中的、沿著打入件的打入方向的一側(cè)側(cè)面，設置有用于使在打入后存在于工具主體的內(nèi)部的不需要的氣體向工具主體的外部排出的排氣口構造。由此，不必沿著打入方向的長度方向配設排氣口構造，從而能夠縮短打入方向的長度。因此，根據(jù)該第一實施方式的氣動打入工具，能夠盡可能地減少作為氣動打入工具的體積增加，從而進一步地提高作為工具的使用便利性。第二實施方式所涉及的氣動打入工具在上述第一實施方式所涉及的氣動打入工具的基礎上，其特征在于，上述排氣口構造具備罩體，該罩體配設于上述主體外殼的外周、并且形成有用于排出上述不需要的氣體的外部吹出口，上述罩體夾設保護器的一部分而安裝于上述主體外殼的外周，上述保護器具有彈性、并且形成上述主體外殼的外裝。根據(jù)該第二實施方式所涉及的氣動打入工具，罩體夾設具有彈性并且形成上述主體外殼的外裝的保護器的一部分，而安裝于上述主體外殼的外周，因此通過該保護器能夠提高主體外殼與罩體之間的組裝狀態(tài)。第三實施方式所涉及的氣動打入工具在上述第二實施方式所涉及的氣動打入工具的基礎上，其特征在于，上述保護器是彈性材料的成形部件，上述罩體通過一部分夾設于該罩體與上述主體外殼之間的上述保護器的彈性變形，來確保與上述主體外殼之間的密接性。根據(jù)第三實施方式所涉及的氣動打入工具，保護器是彈性材料的成形部件，罩體通過一部分夾設于罩體與主體外殼之間的保護器的彈性變形，來確保與主體外殼之間的密接性，因此能夠提高主體外殼與罩體的組裝狀態(tài)，還能夠良好地確保排氣功能的穩(wěn)定性。第四實施方式所涉及的氣動打入工具在上述第二或者上述第三實施方式所涉及的氣動打入工具的基礎上，其特征在于，上述保護器形成為具有比上述罩體的外周面更向外側(cè)突出的形狀。根據(jù)該第四實施方式所涉及的氣動打入工具，保護器形成為具有比罩體的外周面更向外側(cè)突出的形狀，因此即使在例如將氣動打入工具弄掉等而碰到地面的情況下，也能夠通過向保護器的外側(cè)突出的形狀保護罩體不受損傷。第五實施方式所涉及的氣動打入工具在上述第四實施方式所涉及的氣動打入工具的基礎上，其特征在于，在上述罩體設置有貫通孔，該貫通孔供一部分夾設于上述罩體與上述主體外殼之間的上述保護器向外部露出，夾設于上述主體外殼與上述罩體之間的上述保護器形成為，通過上述貫通孔比上述罩體的外周面更向外側(cè)突出。根據(jù)該第五實施方式所涉及的氣動打入工具，夾設于主體外殼與罩體之間的保護器形成為，通過貫通孔比罩體的外周面更向外側(cè)突出，因此能夠使向外側(cè)突出的保護器與罩體接近配設。由此，即使在例如將氣動打入工具弄掉等而碰到地面的情況下，也能夠通過與罩體接近配設的保護器的形狀而更加有效地保護罩體不受損傷。第六實施方式所涉及的氣動打入工具在上述第五實施方式所涉及的氣動打入工具的基礎上，其特征在于，上述外部吹出口在與打入件的打入方向交叉的方向上并排地設置有多個。根據(jù)該第六實施方式所涉及的氣動打入工具，外部吹出口在與打入件的打入方向交叉的方向上并排地設置有多個，因此能夠有效地形成用于排氣的面對外部的區(qū)域。第七實施方式所涉及的氣動打入工具在上述第六實施方式所涉及的氣動打入工具的基礎上，其特征在于，上述外部吹出口沿著打入件的打入方向并排地設置有多個，從用于排出上述不需要的氣體的上述外部吹出口吹出的吹出方向被設定成，朝沿著打入件的打入方向的方向傾斜。根據(jù)第七實施方式所涉及的氣動打入工具，外部吹出口沿著打入件的打入方向并排地設置有多個，因此能夠更加有效地形成用于排氣的面對外部的區(qū)域。另外，從用于排出該不需要的氣體的外部吹出口吹出的吹出方向被設定成，朝沿著打入件的打入方向傾斜，因此能夠?qū)⒋党龇较蛟O為朝向打入對象的方向，從而能夠提高使用時的舒適性。第八實施方式所涉及的氣動打入工具在上述第七實施方式所涉及的氣動打入工具的基礎上，其特征在于，在上述活塞的打入后使該活塞返回初始位置的返回氣體被設定成，對為了使該活塞進行打入動作而流入上述活塞上室的壓縮氣體進行再利用。根據(jù)該第八實施方式所涉及的氣動打入工具，在活塞的打入后使活塞返回初始位置的返回氣體被設定成，對為了使活塞進行打入動作而流入活塞上室的壓縮氣體進行再利用，因此能夠有效地利用用于進行打入動作的壓縮氣體。本發(fā)明的第九實施方式所涉及的氣動打入工具在上述第一實施方式所涉及的氣動打入工具的基礎上，其特征在于，工具主體的外殼構造構成為具備:主體外殼，其內(nèi)置有用于生成打入驅(qū)動力的氣缸構造；以及端蓋，其安裝于該主體外殼的打入基端側(cè)開口部，上述端蓋相對于上述主體外殼的上述打入基端側(cè)開口部的安裝部位被設定為，使該主體外殼的該打入基端側(cè)開口部的端緣配置于該端蓋的該安裝部位的內(nèi)周側(cè)，上述端蓋的上述安裝部位的剛性,具有比上述主體外殼的上述打入基端側(cè)開口部的剛性高的剛性。根據(jù)該第九以及第十三實施方式所涉及的氣動打入工具，端蓋相對于主體外殼的打入基端側(cè)開口部的安裝部位被設定為，使主體外殼的打入基端側(cè)開口部的端緣配置于端蓋的安裝部位的內(nèi)周側(cè)。因此，即使主體外殼的打入基端側(cè)開口部的端緣因由壓縮氣體的氣體壓力所產(chǎn)生的負荷而欲變形，也能夠使該打入基端側(cè)開口部的端緣與端蓋的安裝部位的內(nèi)周部分抵接，從而能夠利用該端蓋的剛性支承打入基端側(cè)開口部的端緣。此處，端蓋的安裝部位的剛性具有比主體外殼的打入基端側(cè)開口部的剛性高的剛性，因此在使打入基端側(cè)開口部的端緣與端蓋的安裝部位的內(nèi)周部分抵接來進行支承時，能夠更加可靠地進行支承，從而能夠防止打入基端側(cè)開口部的端緣的變形。另外，由于該端蓋本身的剛性也高，所以還能夠防止該端蓋的安裝部位的變形。除此之外，對于上述端蓋與主體外殼而言，由于體積相對小的端蓋的剛性高，因此能夠以減小相對于上述端蓋與主體外殼的總重量而言體積小的一方的剛性的方式形成，能夠分配由上述的剛性差所引起的質(zhì)量差，從而能夠?qū)崿F(xiàn)作為整體的重量的輕量化。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)外殼構造的輕量化，并且能夠提高主體外殼與端蓋的結合區(qū)間的剛性從而防止兩者的變形。第十實施方式所涉及的氣動打入工具在上述第九實施方式所涉及的氣動打入工具的基礎上，其特征在于，上述端蓋的上述安裝部位的剛性，通過選擇具有比上述主體外殼的成形原材料高的強度的成形原材料作為該端蓋的成形原材料，而具有比該主體外殼的上述打入基端側(cè)開口部的剛性高的剛性。根據(jù)該第十以及第十四實施方式所涉及的氣動打入工具，端蓋的安裝部位的剛性，通過選擇具有比主體外殼的成形原材料高的強度的成形原材料作為端蓋的成形原材料，而具有比主體外殼的打入基端側(cè)開口部的剛性高的剛性。由此,能夠?qū)崿F(xiàn)主體外殼的輕量化而不使主體外殼的形狀復雜化，從而能夠有利于主體外殼的制造。即，根據(jù)該第二實施方式所涉及的氣動打入工具，能夠防止打入基端側(cè)開口部的端緣的變形，還能夠防止端蓋的安裝部位的變形，從而能夠?qū)崿F(xiàn)外殼構造的輕量化，還能夠有利于主體外殼的制造。第十一實施方式所涉及的氣動打入工具在上述第十實施方式所涉及的氣動打入工具的基礎上，其特征在于，選擇鎂作為上述主體外殼的上述成形原材料，選擇鋁作為上述端蓋的上述成形原材料。根據(jù)該第十一以及第十五實施方式所涉及的氣動打入工具，選擇鎂作為主體外殼的上述成形原材料，因此能夠輕量并且簡單地成形主體外殼。另外，選擇鋁作為端蓋的成形原材料，因此能夠輕量并且簡單地成形端蓋。此處，鋁是比鎂強度高的成形原材料，因此能夠?qū)⒍松w的剛性強度設為比主體外殼高的剛性強度，并且能夠?qū)崿F(xiàn)端蓋與主體外殼的整體的輕量化并且還能夠?qū)崿F(xiàn)成形的簡單化。因此，根據(jù)該第三實施方式所涉及的氣動打入工具，能夠?qū)⒍松w的剛性強度設為比主體外殼高的剛性強度，并且能夠輕量并且簡單地成形外殼構造，還能夠利用更廣泛地使用的材料抑制制造成本。第十二實施方式所涉及的氣動打入工具在上述第九至第十一實施方式中任一實施方式所涉及的氣動打入工具的基礎上，其特征在于，在上述主體外殼的外周設置有罩體，該罩體支承于上述主體外殼并且以與上述端蓋的上述安裝部位的外周面抵接的方式延伸。根據(jù)該第十二以及第十六實施方式所涉及的氣動打入工具，在主體外殼的外周設置有罩體，該罩體支承于主體外殼并且以與端蓋的安裝部位的外周面抵接的方式延伸。因此，即使端蓋的安裝部位因由壓縮氣體的氣體壓力所產(chǎn)生的負荷而欲產(chǎn)生變形，也能夠利用該罩體的剛性支承端蓋的安裝部位。由此，能夠更加可靠地防止端蓋的安裝部位的變形，并且，還能夠更加可靠地防止打入基端側(cè)開口部的端緣的變形。根據(jù)第一實施方式所涉及的氣動打入工具，能夠盡可能地減少作為氣動打入工具的體積增加，并能夠進一步地提高作為工具的使用便利性。根據(jù)第二實施方式所涉及的氣動打入工具，能夠提高主體外殼與罩體之間的組裝狀態(tài)。根據(jù)第三實施方式所涉及的氣動打入工具，能夠提高主體外殼與罩體的組裝狀態(tài)，還能夠良好地確保排氣功能的穩(wěn)定性。根據(jù)第四實施方式所涉及的氣動打入工具，能夠通過向保護器的外側(cè)突出的形狀保護罩體不受損傷。根據(jù)第五實施方式所涉及的氣動打入工具，能夠通過與罩體接近配設的保護器的形狀更加有效地保護罩體不受損傷。根據(jù)第六實施方式所涉及的氣動打入工具，能夠有效地形成用于排氣的面對外部的區(qū)域。根據(jù)第七實施方式所涉及的氣動打入工具，能夠更加有效地形成用于排氣的面對外部的區(qū)域，能夠?qū)⒃摯党龇较蛟O為朝向打入對象的方向，從而能夠提高使用時的舒適性。根據(jù)第八實施方式所涉及的氣動打入工具，能夠有效地利用用于進行打入動作的壓縮氣體。根據(jù)第九實施方式、第十三實施方式所涉及的氣動打入工具，能夠?qū)崿F(xiàn)外殼制造的輕量化，并且能夠提高主體外殼與端蓋的結合區(qū)間的剛性從而防止兩者的變形。根據(jù)第十實施方式、第十四實施方式所涉及的氣動打入工具，能夠防止打入基端側(cè)開口部的端緣的變形，還能夠防止端蓋的安裝部位的變形，從而能夠?qū)崿F(xiàn)外殼構造的輕量化，還能夠有利于主體外殼的制造。根據(jù)第十一實施方式、第十五實施方式所涉及的氣動打入工具，能夠?qū)⒍松w的剛性強度設為比主體外殼高的剛性強度，并且能夠輕量并且簡單地成形外殼構造，還能夠利用更廣泛地使用的材料抑制制造成本。根據(jù)第十二實施方式、第十六實施方式所涉及的氣動打入工具，能夠可靠地防止端蓋的安裝部位的變形，并且還能夠可靠地防止打入基端側(cè)開口部的端緣的變形。


圖1是立體地呈現(xiàn)氣動打入工具的整體外觀的工具整體外觀圖。圖2是其他的立體地呈現(xiàn)氣動打入工具的整體外觀的工具整體外觀圖。圖3是表示氣動打入工具的內(nèi)部構造的對開剖面的工具整體剖視圖。圖4是表示打入第一動作狀態(tài)的工具主體的內(nèi)部構造剖視圖。圖5是表示打入第二動作狀態(tài)的工具主體的內(nèi)部構造剖視圖。圖6是表示打入第三動作狀態(tài)的工具主體的內(nèi)部構造剖視圖。圖7是表示打入第四動作狀態(tài)的工具主體的內(nèi)部構造剖視圖。
圖8是以能夠看到排氣口構造的方式表示的局部剖切剖視圖。圖9是放大表示圖8所示的排氣口構造的放大剖視圖。符號說明10…氣動打入工具；15…工具主體；20…外殼構造；21…主體外殼；211…主體外殼的外周面；22…主體外殼的結合部位；221…結合部位的外周面；23…打入基端側(cè)開口部；24…打入基端側(cè)開口部的端緣；25…端蓋；251…端蓋的外周面；26…安裝部位；26L...安裝部位的內(nèi)周面；262…安裝部位的外周面；28...0型圈；29…螺釘緊固部分；30...活塞構造；31...氣缸；311…基端側(cè)連通孔；312…前端側(cè)連通孔；313…中間側(cè)連通孔；33...活塞；35…擊打器；37…減振部件；371…上死點減振件；372…下死點減振件；40…閥構造；4L...頭閥(主閥)；42...閥主體；421…第一抵接部；422…第 二抵接部；423…連通孔；43…薄板部；44…施力彈簧；47...間隔壁；471…外周滑接面；472…連通孔；49...逆止閥；50...壓力室；51…供給室；52…活塞上室；53…活塞下室；54…返回室；55…排氣室；56...閥施力室；57…O型圈;60…打入部;62…接觸端；65…插通路徑;70…把手部;71…儲壓室;72…軟管接頭部；73...扳機閥；731…扳機閥主體；732…操作扳機；75...釘筒；76...連結部；77...掛鉤；80…排氣口構造；81…排氣過濾器；82…止動件；821…螺釘部件；822…墊圈；83...排氣罩(罩體)；831…外周面；84 (84a、84b、84c、84d、84e、84f)…外部吹出口 ;851…止動孔;852…突出孔(貫通孔)；86...腳部位；87…按壓部位；90…保護器；91...外觀設計部；92...夾入部；93…堤防部；94…定位凸部；95…突出減振部；951…外周端；W…打入材料(打入對象)。
具體實施例方式以下，參照附圖對用于實施本發(fā)明所涉及的氣動打入工具的實施方式進行說明。在圖1以及圖2中，示出了利用壓縮氣體作為驅(qū)動源的氣動打入工具10。該氣動打入工具10是作為打入作為打入件的釘(未圖示)的氣動打釘器構成的打入工具。其中，圖1是立體呈現(xiàn)氣動打入工具10的整體外觀的工具整體外觀圖。圖2是以與圖1不同的角度立體呈現(xiàn)氣動打入工具10的整體外觀的工具整體外觀圖。圖3是用對開的剖面表示氣動打入工具10的內(nèi)部構造的工具整體剖視圖。另外，圖Γ圖7是表示氣動打入工具10的打入動作狀態(tài)的工具主體15的內(nèi)部構造的剖視圖。即，圖4是表示打入第一動作狀態(tài)的工具主體的內(nèi)部構造剖視圖，圖5是表示打入第二動作狀態(tài)的工具主體的內(nèi)部構造剖視圖，圖6是表示打入第三動作狀態(tài)的工具主體的內(nèi)部構造剖視圖，圖7是表示打入第四動作狀態(tài)的工具主體的內(nèi)部構造剖視圖。此處，在對氣動打入工具10進行說明時，將該氣動打入工具10的沿著釘(未圖示)的打入方向的一側(cè)稱為“打入方向前端側(cè)”，將該氣動打入工具10的與釘?shù)拇蛉敕较蛳喾匆粋?cè)稱為“打入方向基端側(cè)”。其中，該氣動打入工具10通常在垂直向下的方向上打入作為打入件的釘，因此鑒于這樣的通用的打入方法有時稱為上下等方向。而且，上述的方向附注于各圖。其中，圖1以及圖2所示的符號W是相當于本發(fā)明所涉及的打入對象的打入材料。圖1以及圖2所示的氣動打入工具10大致具備:工具主體15、打入部60、把手部70以及釘筒75。首先，在對工具主體15進行說明之前，對配設于該工具主體15的、打入部60、把手部70、釘筒75進行說明。
打入部60在工具主體15的前端側(cè)以與工具主體15的延伸構造相同的方式進行延伸。該打入部60是在向打入材料W打入釘(未圖不)時，輸送裝填于把手部75的釘?shù)牟糠?。此處，輸送至打入?0的釘被具備于工具主體15的擊打器35打入。因此，打入部60具有在將釘打入打入材料W時，引導擊打器35的打入移動的功能，并且還具有引導被打入的釘?shù)陌l(fā)射軌道的功能。具體而言，設置有用于使后文說明的擊打器35插通的插通路徑65。能夠被該擊打器35打入的釘從釘筒75輸送至該插通路徑65。另外，在該打入部60設置有接觸端62。該接觸端62具有檢測供釘打出的打入部60的前端是否按壓于打入材料W的功能。此外，只有在將接觸端62按壓于打入材料W的情況下，才能夠處于由后文說明的操作扳機732的拉動操作所引起的扳機閥導通狀態(tài)。把手部70在工具主體15的側(cè)部(后部)在與工具主體15的延伸構造交叉的方向上延伸。該把手部70由能夠供使用者單手把持的外形形狀形成，并且由能夠向內(nèi)部供給壓縮氣體的中空構造形成。這樣，在內(nèi)部中空的把手部70的內(nèi)部，設置有能夠儲存壓縮氣體的儲壓室71。從設置于把手部70的后端部的軟管接頭部72，向該儲壓室71供給有壓縮氣體并在該儲壓室71儲存壓縮氣體。其中，設置于把手部70的后端側(cè)的軟管接頭部72以能夠連接壓縮氣體供給用的氣體軟管(省略圖示)的方式構成。在該把手部70的、與工具主體15連接的根部，設置有扳機閥73。該扳機閥73具備:具有閥構造的扳機閥主體731、和用于對該扳機閥主體731進行輸入操作的操作扳機732。該扳機閥主體731，通過操作扳機732的拉動操作而處于扳機閥導通狀態(tài)，并通過操作扳機732的拉動操作的解除而處于扳機閥斷開狀態(tài)。此外，雖在后文中詳細敘述，但若處于扳機閥導通狀態(tài)，則切斷壓縮氣體朝向工具主體15的供給，并將儲存于閥施力室56內(nèi)的壓縮氣體向大氣開放。另外，若處于扳機閥斷開狀態(tài)，則再次開啟壓縮氣體朝向工具主體15的供給，并向閥施力室56內(nèi)輸送壓縮氣體，在閥施力室56儲存壓縮氣體。釘筒75構成為每一次的打入都向上述的打入部60輸送釘(未圖不)。該釘筒75能夠以卷形狀裝填多個釘。此外，圖示符號76是連結把手部70與釘筒75的連結部。另外，圖示符號77是用于暫時勾 住氣動打入工具10的掛鉤。接著，參照圖3的氣動打入工具10的整體的剖視圖、以及圖Γ圖7的工具主體15的剖視圖，對工具主體15進行說明。工具主體15通過將各種部件內(nèi)置于由主體外殼21及端蓋25形成的外殼構造20而構成，并以產(chǎn)生打入驅(qū)動力的方式發(fā)揮作用。主體外殼21形成為近似圓筒形狀。S卩，在主體外殼21的前端側(cè)配設有上述的打入部60。主體外殼21內(nèi)置有產(chǎn)生打入驅(qū)動力的氣缸構造(氣缸31)。在該主體外殼21的打入基端側(cè)開口部23安裝有端蓋25。雖后文中也詳細敘述，但主體外殼21形成為近似圓筒形狀，端蓋25形成為近似碗形，并在該主體外殼21的打入基端側(cè)開口部23以堵塞該開口形狀的方式安裝有端蓋25。這樣,主體外殼21與端蓋25形成外殼構造20。另外，在該主體外殼21的外周，安裝有以具有彈性的彈性體(軟質(zhì)彈性材料)為材料成形的保護器90。該保護器90以提高氣動打入工具10的外觀設計性的方式形成為具有外觀設計部91。另外，該保護器90除了具有上述提高氣動打入工具10的外觀設計性的功能之外，還具有弄掉氣動打入工具10等的情況下緩沖氣動打入工具10所受到的沖擊的功能。因此該保護器90，為了提高氣動打入工具10的外觀設計，并且具有緩和氣動打入工具10所受到的沖擊緩沖的功能，而形成主體外殼21的外裝并且通過成形能夠彈性變形的彈性體而形成。該外殼構造20大致內(nèi)置有能夠?qū)舸蚱?5插入上述的打入部60的活塞構造30、和用于使該活塞構造30動作的閥構造40?；钊麡嬙?0大致具備:氣缸31、活塞33、擊打器35以及減振部件37。氣缸31形成為近似圓筒形狀，并被上述的主體外殼21支承。在該氣缸31中，以使氣體能夠從氣缸31內(nèi)部流出或者流入氣缸31內(nèi)部的方式，在基端部分設置有基端側(cè)連通孔311、在前端部分設置有前端側(cè)連通孔312、以及在中間部分設置有中間部連通孔313。活塞33以能夠在氣缸31的內(nèi)部往復移動的方式進行安裝?；钊?3以在后文說明的壓力室50的壓力變化下進行往復移動的方式被氣缸31支承。在該活塞33的前端側(cè)(下側(cè))，設置有以沿該活塞33的移動方向延伸的方式形成一體化的擊打器35。該擊打器35與活塞33朝前端側(cè)的移動對應地進入上述的打入部60的插通路徑65內(nèi)。此時，配置于打入部60的插通路徑65中的釘(未圖示)，通過該擊打器35朝前端側(cè)的移動而被打入。S卩，通過活塞33的往復移動而使擊打器35進行打入動作。減振部件37緩沖活塞33的移動沖擊，并且還具有決定該活塞33的移動范圍界限端位置的功能。具體而言，減振部件37具備決定活塞33的上側(cè)的上死點位置的上死點減振件371、和決定活塞33的下側(cè)的下死點的下死點減振件372。上死點減振件371決定活塞33的最基端側(cè)位置，并且還起到緩沖停止活塞33的基端側(cè)移動時的沖擊的功能。下死點減振件372決定活塞33的最前端側(cè)位置，并且還起到緩沖停止活塞33的前端側(cè)移動時的沖擊的功能。閥構造40大致構成為具備:頭閥(head valve)41、間隔壁47、以及逆止閥49。該閥構造40通過被上述的頭閥41、間隔壁47、逆止閥49、外殼構造20、活塞構造30劃分而形成有多個壓力室50。這樣被劃分的多個壓力室50，通過被切換成以氣體無法流出流入的方式隔開的不通狀態(tài)，或者以氣體能夠流出流入的方式通過的連通狀態(tài)，從而能夠作為閥構造40發(fā)揮功能。其中，該頭閥41相當于本發(fā)明所涉及的主閥。該頭閥41為使活塞33進行打入動作而對壓縮氣體向活塞上室52的流入進行開閉。雖后文詳細敘述，但該頭閥41形成為通過沿著未圖示的釘?shù)拇蛉敕较虻囊苿佣蜷_閥的結構，從而向活塞上室52輸送壓縮氣體。具體而言，頭閥41具備:閥主體42、薄板部43以及施力彈簧44。上述閥主體42、薄板部43、施力彈簧44支承于主體外殼21被配設。閥主體42由大致具備第一抵接部421、第二抵接部422以及連通孔423的環(huán)狀構造構成。該閥主體42以能夠沿上下方向移動的方式配設，在內(nèi)周面以及外周面的適當位置安裝有用于隔開各壓力室50的O型圈57。第一抵接部421由能夠與薄板部43抵接的、閥主體42的基端(上端)側(cè)的端面形成。即，若處于該第一抵接部42與薄板部43抵接的狀態(tài)，則頭閥41處于閥關閉狀態(tài)。與此相對，若處于第一抵接閥421從薄板部43分離的狀態(tài)，則頭閥41處于閥開啟狀態(tài)。第二抵接部422由能夠與間隔壁47的外周滑接面471抵接的滑接部分形成。因此，第二抵接部422朝向間隔壁47突出，并且能夠通過被安裝的O型圈57而隨著閥主體42的上下移動、與間隔壁47的外周滑接面471滑接。連通孔423由以通過閥主體42的內(nèi)外的方式貫通的形狀形成。閥主體42的內(nèi)周側(cè)的氣體能夠通過該連通孔423向閥主體42的外周側(cè)排出。薄板部43在與閥主體42的基端(上端)側(cè)鄰接的位置，固定支承于上述的外殼構造20的端蓋25。如上所述，該薄板部43為供閥主體42的第一抵接部421抵接的部分。因此，該薄板部43中的、與閥主體42的第一抵接部421對置的面，形成為能夠供該第一抵接部421抵接的面狀。因此，若第一抵接部421通過頭閥41的與未圖示的釘?shù)拇蛉敕较蛞恢碌姆较虻囊苿佣幱谂c薄板部43分離的狀態(tài)，則頭閥41處于閥開啟狀態(tài)。另外，若第一抵接部421通過頭閥41的與未圖示的釘?shù)拇蛉敕较蛳喾吹姆较虻囊苿佣幱谂c薄板部43抵接的狀態(tài)，則頭閥41處于閥關閉狀態(tài)。施力彈簧44是對閥主體42朝基端(上端)側(cè)施力的彈簧。具體而言，施力彈簧44由螺旋形彈簧形成，一端側(cè)與間隔壁47抵接，另一端側(cè)與閥主體42抵接，由此，施力彈簧44由閥施力室56的內(nèi)部壓力而產(chǎn)生作用力，并且對閥主體42朝向基端(上端)側(cè)施力。此處，在閥施力室56的內(nèi)部壓力成為規(guī)定以上的壓力的情況下，閥主體42的第一抵接部421處于與薄板部43抵接的狀態(tài)，從而頭閥41處于閥關閉狀態(tài)。此外，在該閥施力室56的內(nèi)部壓力未成為規(guī)定以上的壓力的情況下，閥主體42的第一抵接部421處于從薄板部43分離的狀態(tài)，從而頭閥41處于閥開啟狀態(tài)。間隔壁47以支承于氣缸31的方式配設。在該間隔壁47形成有如上所述能夠與閥主體42的第二抵接部422抵接的外周滑接面471。因此，該間隔壁47的外周滑接面471形成為，具有隨著閥主體42的上下移動而能夠在閥主體42的第二抵接部422滑接的面形狀。另外，在該間隔壁47設置有使間隔壁47的內(nèi)外連通的連通孔472。此外，在該連通孔472的外側(cè)配設有逆止閥49。S卩，在氣缸31內(nèi)的壓力比氣缸31外的壓力高的情況下，逆止閥49以通過連通孔472使間隔壁47的內(nèi)外連通的方式發(fā)揮作用。與此相對，在氣缸31外的壓力比氣缸31內(nèi)的壓力高的情況下，逆止閥49以切斷由連通孔472所進行的連通的方式發(fā)揮作用。如上所述構成的頭閥41、間隔壁47、逆止閥49、外殼構造20、活塞構造30如下所述劃分而形成多個壓力室50。S卩，在主體外殼21與頭閥41之間的頭閥41基端側(cè)的范圍內(nèi)，形成有作為壓力室50的供給室51。另外，在活塞33與氣缸31之間的頭閥41側(cè)，形成有作為壓力室50的活塞上室52。另外，在活塞33與氣缸31之間的擊打器35側(cè)，形成有作為壓力室50的活塞下室53。另外，在活塞33的下部側(cè)與主體外殼21之間，形成有作為壓力室50的返回室54。另外，在間隔壁47與閥主體42之間，形成有作為壓力室50的排氣室55。并且在主體外殼21與頭閥41之間的頭閥41前端側(cè)的范圍內(nèi)，形成有作為壓力室的閥施力室56。這樣構成的各壓力室50，根據(jù)使用者的操作扳機732的操作，使壓縮氣體從配設于上述的把手部70的儲壓室71流入，或者經(jīng)由以下說明的排氣口構造80向工具主體15的外部排出，從而改變內(nèi)部的氣體壓力。通過這樣改變各壓力室50的內(nèi)部壓力，進行一系列的釘?shù)拇蛉雱幼?。如上所述，被頭閥41、間隔壁47、逆止閥49、外殼構造20、活塞構造30劃分的各壓力室50，通過如下所述地改變壓力，來進行打入釘?shù)拇蛉雱幼鳌卩，若使用者拉動操作扳機732從而使扳機閥73成為導通狀態(tài)，則儲壓室71與供給室51之間的連通狀態(tài)被切斷，并且儲壓室71與閥施力室56之間的連通狀態(tài)被切斷。即，若扳機閥73成為導通狀態(tài)，則扳機閥73中斷壓縮氣體從儲壓室71向供給室51以及閥施力室56的供給。此外，在扳機閥73成為導通狀態(tài)之前，儲壓室71與供給室51之間成為相互連通的狀態(tài)，并且儲壓室71與閥施力室56之間也成為相互連通的狀態(tài)，從而從儲壓室71向供給室51以及閥施力室56供給壓縮氣體。因此，在供給室51以及閥施力室56中被充填與儲壓室71相同壓力的壓縮氣體。此處，在扳機閥73如上所述切斷壓縮氣體對閥施力室56的供給之后，扳機閥73進一步將存在于該閥施力室56的內(nèi)部的壓縮氣體向大氣開放。于是，閥施力室56的內(nèi)部的壓力下降，連同施力彈簧44對閥主體42施加的作用力減少，從而閥主體42向下移動。因此，第一抵接部421成為從薄板部43分離的狀態(tài)，從而頭閥41成為閥開啟狀態(tài)。即，按照圖4、圖5、圖6的順序，頭閥41以從閥關閉狀態(tài)改變至閥開啟狀態(tài)的方式向下移動。此處，若頭閥41成為閥開啟狀態(tài)，則如圖6所示存在于供給室51內(nèi)部的壓縮氣體，通過基端側(cè)連通孔311流入氣缸31內(nèi)的活塞上室52。于是，流入到該活塞上室52的壓縮氣體，提高該活塞上室52的內(nèi)部壓力，使活塞33向下移動。S卩，如圖7所示，與活塞33 —體化的擊打器35，向打入方向瞬間移動，進入打入部60的插通路徑65。此時，擊打器35朝打入材料W打入從釘筒75輸送的釘。這樣在擊打器35將釘朝打入材料W打入后，存在于活塞上室52內(nèi)部的壓縮氣體，通過中間部連通孔313以及連通孔472，流入氣缸31外的返回室54。此外，在作為流入該返回室54的流入口的連通孔472的外側(cè)，配設有逆止閥49。因此，即使活塞上室52內(nèi)部的壓力降低，也能夠防止從返回室54向氣缸31內(nèi)的逆流，從而維持該返回室54內(nèi)部的壓力。此外，返回室54成為通過前端側(cè)連通孔312與氣缸31內(nèi)的活塞下室53連通的狀態(tài)。與此相對，若使用者解除操作扳機732的拉動狀態(tài)從而使扳機閥73成為斷開狀態(tài)，則儲壓室71與供給室51之間恢復成連通狀態(tài)，并且儲壓室71與閥施力室56之間也恢復成連通狀態(tài)。即，若扳機閥73成為斷開狀態(tài)，則壓縮氣體從儲壓室71向供給室51以及閥施力室56的供給再次開始。因此，在供給室51以及閥施力室56被充填與儲壓室71相同壓力的壓縮氣體。于是，閥施力室56的內(nèi)部的壓力上升，連同施力彈簧44 一起對閥主體42施加的作用力增加，從而閥主體42向上移動。因此,第一抵接部421成為與薄板部43抵接的狀態(tài)，頭閥41成為閥關閉狀態(tài)。S卩，頭閥41的狀態(tài)從閥開啟狀態(tài)恢復為閥關閉狀態(tài)。若該頭閥41成為閥關閉狀態(tài)，則壓縮氣體從供給室51向活塞上室52的流入停止，并且活塞上室52與排氣室55成為連通的狀態(tài)。于是，存在于該活塞上室52的內(nèi)部的壓縮氣體，成為能夠朝排氣室55流出的狀態(tài)。此時，排氣室55與后文說明的排氣口構造80連通，因此將存在于活塞上室52內(nèi)部的壓縮氣體，經(jīng)由排氣室55以及排氣口構造80向大氣開放。即，活塞上室52的內(nèi)部的壓力成為大氣壓。此處，存在于與返回室54連通的活塞下室53的內(nèi)部的壓縮氣體的壓力，超過下降至該大氣壓的活塞上室52的內(nèi)部的壓力，從而使活塞33向上移動。即，與擊打器35一體化的活塞33，以返回圖4所示的初始位置的狀態(tài)的方式向上移動。即，流入氣缸31外的返回室54的返回氣體，對為了使活塞33進行打入動作而流入活塞上室52的壓縮氣體進行再利用。通過流入該返回室54的返回氣體，能夠使打入后的活塞33返回上述的打入前的初始位置。接著，對與上述的排氣室55連通的排氣口構造88進行說明。該排氣口構造80是以將如上所述向排氣室55流出的壓縮氣體向大氣開放的方式使該排氣室55與工具主體15的外部成為連通的狀態(tài)的構造。此外，向該排氣室55流出的壓縮氣體，相當于打入后存在于工具主體15內(nèi)部的不需要的氣體。圖8是以能夠看到排氣口構造80的方式表示的局部剖切剖視圖。圖9是放大表示圖8所示的排氣口構造80的放大剖視圖。如圖8所示，排氣口構造80配設于工具主體15的主體外殼21的側(cè)面中的、沿著釘?shù)拇蛉敕较蚣辞岸朔较虻膫?cè)面。該排氣口構造80構成為，具備在將存在于上述的活塞上室52內(nèi)部的壓縮氣體向大氣開放時,與工具主體15的外部連通的外部吹出口 84。如圖9所示，排氣口構造80是大致通過將排氣罩83用螺釘固定于主體外殼21而形成。如圖1以及圖2所示，在該排氣罩83的工具主體15左右兩側(cè)分別形成有六個外部吹出口 84(84a、84b、84c、84d、84e、84f)。該左右兩側(cè)的六個外部吹出口 84形成為，具有與形成于主體外殼21內(nèi)部的排氣室55連通的開口形狀。即，在供排氣罩83螺釘固定的主體外殼21上，設置有以與該外部吹出口 84連通的方式與排氣室55連通的連通孔(未圖示)。該外部吹出口 84由相對于主體外殼15左右對稱的構造形成。從該外部吹出口 84向工具主體15的外部排出的氣體吹出方向，設定成朝沿著釘?shù)拇蛉敕较虻姆较騼A斜。即，從該外部吹出口 84吹出的氣體的吹出方向，被設定為朝工具主體15的前端側(cè)傾斜的方向即朝向打入材料W的方向。此處，如圖2以及圖3所示，設置于該工具主體15左右兩側(cè)的六個外部吹出口 84，以在與打入件的打入方向交叉的方向上分組的方式，沿前后方向并排地設置多個的兩組。具體而言，外部吹出口 84a、84b、84c與外部吹出口 84d、84e、84f，以相互對稱的形狀在前后方向上分成兩組形成。另外，這樣分成兩組的外部吹出口 84a、84b、84c與外部吹出口 84d、84e、84f，沿著打入件的打入方向(圖中規(guī)定的上下方向)并排形成有三個。即，沿著打入件的打入方向(圖中規(guī)定的上下方向)的三個外部吹出口 84a、84b、84c與三個外部吹出口84d、84e、84f，并排設置成在前后方向上成為相互對稱的構造的兩組。此外，從上述外部吹出口 84吹出的氣體的吹出方向，如上所述被設定為朝向打入材料W的方向，因此上述的六個外部吹出口 84a、84b、84c、84d、84e、84f分別具有氣體吹出的方向沿著朝向打入材料W的方向的引導形狀。詳細而言，排氣口構造80形成為如下。排氣口構造80配設于主體外殼21的側(cè)面中的、沿著釘?shù)拇蛉敕较虻淖笥覂蓚?cè)側(cè)面。該排氣口構造80大致具備排氣過濾器81、止動件82以及排氣罩83。排氣過濾器81配設于主體外殼21與排氣罩83之間，并遍布外部吹出口 84的開口范圍配設。因此，從排氣室55輸送并向工具主體15的外部吹出的氣體的吹出，通過排氣過濾器81進行緩沖。止動件82由螺釘部件821與墊圈822構成，將排氣罩83對主體外殼21進行螺釘固定。排氣罩83作為以塑料樹脂為材料的成形部件形成。如上所述，該排氣罩83形成有六個外部吹出口 84。該排氣罩83是相當于本發(fā)明所涉及的罩體的部件，在與主體外殼21之間夾設保護器90的一部分，并且安裝于主體外殼21的外周。在該排氣罩83除了設置有用于向工具主體15的外部吹出壓縮氣體的外部吹出口 84之外，還設置有止動孔851與突出孔852。止動孔851是以能夠通過螺釘部件821 (止動件82)將排氣罩83螺釘固定于主體外殼21的方式設置的孔。另外，突出孔852是以使成為夾設于排氣罩與主體外殼21之間的保護器90的一部分的突出減振部95從排氣罩83向外部露出的方式設置的孔。突出孔852是相當于本發(fā)明所涉及的貫通孔的孔，并由能夠使成為保護器90的一部分的突出減振部95向外側(cè)突出的形狀形成。另外，如圖1以及圖2所示，突出孔852的形狀以與把手部70所延伸的方向一致的方式延伸形成，并且配合外部吹出口 84的形狀形成，從而提高氣動打入工具10的外觀設計性。另外，該排氣罩83在被止動件82止動時，從主體外殼21與端蓋25承受支承。即，排氣罩83設置有腳部位86，該腳部位86在排氣罩83被止動件83止動時，在夾設有保護器90的夾入部92的狀態(tài)下，從主體外殼21的外周面211受到支承。另外，排氣罩83設置有按壓部位87，該按壓部位87在排氣罩83被止動件82止動時，抵接于端蓋25的外周面251而受到支承。更詳細而言，排氣罩83的按壓部位87將端蓋25的安裝部位26的內(nèi)周面261朝向主體外殼21的結合部位22 (朝向內(nèi)周側(cè))按壓。此外，保護器90的夾入部92通過被夾入主體外殼21的外周面211與排氣罩83的腳部位86之間而進行彈性變形，并通過該彈性變形確保排氣罩83相對于主體外殼21的密接性。與此相對，排氣罩83的按壓部位87只是單純地抵接于端蓋25的外周面251，按壓該端蓋25的外周面251。如上所述，保護器90通過成形能夠彈性變形的彈性體而形成，并為了提高氣動打入工具10的外觀設計性而具備外觀設計部91。該保護器90由與排氣罩83的外觀設計對應的形狀形成。具體而言，沿著排氣罩83的外周面831的面形狀，形成有堤防部93。另外，在該保護器90中的、供上述的排氣罩83的腳部位86抵接的周圍，設置有適當?shù)亩ㄎ煌共?4。此外，如上所述，在主體外殼21的外周面211與排氣罩83的腳部位86之間夾入的、保護器90的夾入部92，因上述的夾入而彈性變形。通過彈性變形的夾入部92的彈性恢復力，能夠提高排氣罩83相對于主體外殼21的密接性能(密封性)。另外，該保護器90具備通過上述的排氣罩83的突出孔852向外部突出并露出的突出減振部95。該突出減振部95在作為保護器90成形時，與外觀設計部91、夾入部92、堤防部93 —同一體成形。即，保護器90是以具備上述外觀設計部91、夾入部92、堤防部93以及突出減振部95的方式由能夠彈性變形的彈性體成形的部件。如圖9所示，突出減振部95通過排氣罩83的突出孔852向外部突出。如圖1以及圖2所示，該突出減振部95與排氣罩83的突出孔852的孔形狀一致地形成。另外，該突出減振部95以比排氣罩83更向外側(cè)突出的方式形成。S卩，突出減振部95以其外周端951的配置位置比排氣罩83的外周面831的外端位置更向外側(cè)突出的方式成形。接著，對主體外殼21與端蓋25的安裝構造進行說明。主體外殼21通過選擇鎂作為材料(成形原材料)而成形。另外,端蓋25通過選擇鋁作為材料(成形原材料)而成形。即，主體外殼21將比端蓋25比重低且強度弱的材料進行成形而形成。因此,主體外殼21雖形成為剛性比端蓋25低，但能夠?qū)崿F(xiàn)主體外殼21自身的輕量化。反過來說，端蓋25由于將強度比主體外殼21強的材料而形成，因此形成為比主體外殼21剛性高。如圖9所示，在這樣成形的主體外殼21的打入基端側(cè)開口部23安裝有端蓋25。即，端蓋25相對于主體外殼21的打入基端側(cè)開口部23的安裝部位26，設定為使主體外殼21的打入基端側(cè)開口部23的端緣24配置于端蓋25的安裝部位26的內(nèi)周面261側(cè)。BP,主體外殼21與端蓋25，通過使主體外殼21的結合部位22與端蓋25的安裝部位26內(nèi)外重合，并通過螺釘緊固四點(圖1以及圖2所示的符號29)而一體化。詳細而言，主體外殼21的結合部位22的外周直徑的長度被設定為比端蓋25的安裝部位26的內(nèi)周直徑的長度短，從而進入該端蓋25的安裝部位26的內(nèi)周側(cè)。因此，主體外殼21的打入基端側(cè)開口部23的端緣24配置于端蓋25的安裝部位26的內(nèi)周面261側(cè)。具體而言，包含主體外殼21的打入基端側(cè)開口部23的端緣24在內(nèi)的結合部位22的外周面221，在與端蓋25的安裝部位26的內(nèi)周面261抵接的狀態(tài)下進行結合。此處,如上所述,主體外殼21與端蓋25由于成形原材料不同所以彼此的剛性也不同，因此端蓋25的安裝部位26的剛性，也具有比包含主體外殼21的打入基端側(cè)開口部23在內(nèi)的結合部位22的剛性高的剛性。此外，在上述主體外殼21的結合部位22與端蓋25的安裝部位26之間，以使O型圈28彈性變形的方式夾設有O型圈28。該O型圈28為了提高主體外殼21的結合部位22與端蓋25的安裝部位26之間的相互的密接狀態(tài)而發(fā)揮作用。在端蓋25的安裝部位26的外周面262抵接有排氣罩83的按壓部位87。S卩，上述的排氣罩83具有按壓部位87，該按壓部位87支承于主體外殼21并且以與端蓋25的安裝部位26的外周面262抵接的方式延伸。通過該按壓部位87的抵接能夠抑制端蓋25的安裝部位26的外周側(cè)的擴張。即，排氣罩83的按壓部位87朝向主體外殼21的結合部位22 (朝向內(nèi)周側(cè))支承端蓋25的安裝部位26。并且，經(jīng)由端蓋25的安裝部位26通過由排氣罩83的按壓部位87所進行的按壓，也能夠抑制主體外殼21的結合部位22的變形。根據(jù)上述的氣動打入工具10，能夠起到以下的作用效果。S卩，根據(jù)上述的氣動打入工具10，由于頭閥41形成為如下的結構，即，通過沿著釘(打入件)的打入方向的移動而打開閥以向活塞上室52輸送壓縮氣體，因此不必在與釘?shù)拇蛉敕较蛳喾匆粋?cè)部位設置用于關閉閥的閥施力部件。由此，能夠縮短氣動打入工具10的打入方向的長度。并且，根據(jù)該氣動打入工具10，在工具主體15的主體外殼21的側(cè)面中的、沿著釘?shù)拇蛉敕较虻囊粋?cè)側(cè)面，設置有用于使在打入后存在于工具主體15的排氣室55內(nèi)部的壓縮氣體向工具主體15的外部排出的排氣口構造80。由此，不必沿著打入方向的長度方向配設排氣口構造的結構，從而能夠縮短打入方向的長度。因此，根據(jù)該氣動打入工具10，能夠盡可能地減少作為氣動打入工具10的體積增加，從而能夠進一步地提高作為工具的使用便利性。另外，根據(jù)上述的氣動打入工具10，排氣罩83夾設具有彈性并形成主體外殼21的外裝的保護器90的夾入部92，安裝于主體外殼21的外周，因此，通過該保護器90能夠提高主體外殼21與排氣罩83之間的組裝狀態(tài)。另外，根據(jù)上述的氣動打入工具10，保護器90是作為彈性材料的彈性體的成形部件，排氣罩83通過夾設于排氣罩與主體外殼21之間的保護器90的夾入部92的彈性變形，來確保排氣罩與主體外殼21之間的密接性。由此，能夠提高主體外殼21與排氣罩83的組裝狀態(tài)，并且還能夠良好地確保排氣功能的穩(wěn)定性。另外，根據(jù)上述的氣動打入工具10，保護器90形成為具有比排氣罩83的外周面831更向外側(cè)突出的形狀，因此，例如，即使在將氣動打入工具10弄掉等而碰到地面的情況下，也能夠通過向保護器90的外側(cè)突出的形狀保護排氣罩83不受損傷。另外，根據(jù)上述的氣動打入工具10，夾設于主體外殼21與排氣罩83之間的保護器90，通過突出孔852比排氣罩83的外周面831更向外側(cè)突出地形成，因此能夠使向外側(cè)突出的保護器90與排氣罩83接近地配設。由此，例如，即使在將氣動打入工具10弄掉等而碰到地面的情況下，也能夠通過與排氣罩83接近配設的保護器90的突出減振部95的形狀，更加有效地保護排氣罩83不受損傷。另外，根據(jù)上述的氣動打入工具10，外部吹出口 84a、84b、84c與外部吹出口 84d、84e、84f由相互對稱的形狀在前后方向上形成兩組，因此能夠有效地形成用于排氣的面對外部的區(qū)域。另外，根據(jù)上述的氣動打入工具10，這樣形成兩組的外部吹出口 84a、84b、84c與外部吹出口 84d、84e、84f，沿著打入件的打入方向(圖中規(guī)定的上下方向)并排形成有三個，因此能夠更加有效地形成用于排氣的面對外部的區(qū)域。另外，根據(jù)上述的氣動打入工具10，從用于排出不需要的壓縮氣體的外部吹出口84吹出的吹出方向，設定為朝沿著釘?shù)拇蛉敕较虻姆较騼A斜，因此，能夠?qū)⒃摯党龇较蛟O為朝向打入對象的方向，從而能夠提高使用時的舒適性。另外，根據(jù)上述的氣動打入工具10，在活塞33的打入后使活塞33返回初始位置的返回氣體，被設定為對為了使活塞33進行打入動作而流入活塞上室52的壓縮氣體進行再利用，因此，能夠有效地利用用于進行打入動作的壓縮氣體。此外，本發(fā)明所涉及的氣動打入工具，不限定于上述的實施方式，也可以如下所述改變適當部位而構成。例如，上述的實施方式，作為本發(fā)明所涉及的氣動打入工具，舉出氣動打釘器進行說明。然而，作為本發(fā)明所涉及的氣動打入工具不限定于此，也可以構成為利用壓縮氣體作為驅(qū)動源，打入作為打入件的精制釘、釘槍釘(tacker)等的氣動打入工具。另外，作為上述的實施方式中的排氣罩83 (罩體)以及保護器90的形狀，是本發(fā)明所涉及的排氣口構造的一個實施方式，作為上述排氣罩、保護器的材料以及形狀不限定于此，能夠選擇適當?shù)牟牧弦约靶螤?。即，作為上述的保護器90以具有彈性的彈性體(軟質(zhì)彈性材料)為材料進行成形。然而，作為該保護器的材料也可以以具有彈性的橡膠樹脂材料為材料進行成形。另外，根據(jù)上述的氣動打入工具10，也能夠起到以下的作用效果。即，根據(jù)上述的氣動打入工具10，端蓋25相對于主體外殼21的打入基端側(cè)開口部23的安裝部位26，被設定為使主體外殼21的打入基端側(cè)開口部23的端緣配置于端蓋25的安裝部位26的內(nèi)周面261側(cè)。因此，即使主體外殼21的打入基端側(cè)開口部23的端緣24因由壓縮氣體的氣體壓力所產(chǎn)生的負荷而欲變形，也能夠使該打入基端側(cè)開口部23的端緣24與端蓋25的安裝部位26的內(nèi)周面261部分抵接，利用該端蓋25的剛性支承打入基端側(cè)開口部23的端緣24。此處，端蓋25的安裝部位26的剛性具有比主體外殼21的打入基端側(cè)開口部23的剛性高的剛性，因此，在使打入基端側(cè)開口部23的端緣24抵接并進行支承時，能夠更加可靠地進行支承，從而能夠防止打入基端側(cè)開口部23的端緣24的變形。另外，也由于該端蓋25本身的剛性高，所以也能夠防止該端蓋25的安裝部位26的變形。除此之外,對于上述端蓋25與主體外殼21而言，體積相對小的端蓋25的剛性高，因此能夠以減小相對于上述端蓋25與主體外殼21的總重量而言體積小的一方的剛性的方式形成，從而能夠分配由上述的剛性差所引起的重量差，能夠?qū)崿F(xiàn)作為整體的重量的輕量化。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)外殼構造20的輕量化，并且能夠提高主體外殼21與端蓋25之間的結合區(qū)間的剛性從而防止兩者的變形。另外，根據(jù)上述的氣動打入工具10，端蓋25的安裝部位26的剛性選擇具有比主體外殼21的材料(成形原材料)高的強度的材料作為端蓋25的材料(成形原材料)，從而具有比主體外殼21的打入基端側(cè)開口部23的剛性高的剛性。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)主體外殼21的輕量化而不使主體外殼21的形狀復雜化，從而能夠有利于主體外殼21的制造。S卩，根據(jù)上述的氣動打入工具10，能夠防止打入基端側(cè)開口部23的端緣24的變形，還能夠防止端蓋25的安裝部位26的變形，從而能夠?qū)崿F(xiàn)外殼構造20的輕量化，還能夠有利于主體外殼21的制造。另外，根據(jù)上述的氣動打入工具10，選擇鎂作為主體外殼21的材料，因此能夠輕量并且簡單地成形主體外殼21。另外，選擇鋁作為端蓋25的材料，因此能夠輕量并且簡單地成形端蓋25。此處，鋁是比鎂強度高的材料(成形原材料)，因此能夠?qū)⒍松w25的剛性強度設為比主體外殼21高的剛性強度，并且能夠?qū)崿F(xiàn)端蓋25與主體外殼21整體的輕量化，并且還能夠?qū)崿F(xiàn)成形的簡單化，因此，根據(jù)上述的氣動打入工具10，能夠?qū)⒍松w25的剛性強度設為比主體外殼21高的剛性強度，并且能夠輕量并且簡單地成形外殼構造20，還能夠利用更廣泛地使用的材料抑制制造成本。另外，根據(jù)上述的氣動打入工具10，在主體外殼21的外周面211設置有排氣罩83，該排氣罩83支承于主體外殼21并且以具有與端蓋25的安裝部位26的外周面262抵接的按壓部位87的方式延伸。因此，即使端蓋25的安裝部位26因由壓縮氣體的氣體壓力所產(chǎn)生的負荷而欲變形，也能夠利用該排氣罩83的剛性支承端蓋25的安裝部位26。由此，能夠更加可靠地防止端蓋25的安裝部位26的變形，還能夠更加可靠地防止打入基端側(cè)開口部23的端緣24的變形。此外，本發(fā)明所涉及的氣動打入工具，不限定于上述的實施方式，也可以如下所述改變適當位置而構成。例如，上述的實施方式，作為本發(fā)明所涉及的氣動打入工具舉出氣動打釘器進行說明。然而，作為本發(fā)明所涉及的氣動打入工具不限定于此，也可以構成為利用壓縮氣體作為驅(qū)動源打入作為打入件的精制釘、釘槍釘?shù)鹊臍鈩哟蛉牍ぞ?。另外，上述的實施方式，選擇具有比主體外殼21的成形原材料高的強度的成形原材料作為端蓋25的成形原材料，從而能夠?qū)⒍松w25的安裝部位26的剛性設為具有比主體外殼21的打入基端側(cè)開口部23的剛性高的剛性。然而，為將本發(fā)明所涉及的端蓋的安裝部位的剛性設為比主體外殼的打入基端側(cè)開口部的剛性高的剛性不限定于此，也可以設置有適當?shù)睦郀睢Ａ硗?，作為上述的實施方式中的氣動打入工?0的驅(qū)動源而利用的壓縮氣體的氣體壓力，利用了常壓(約8kg/cm2)程度的氣體至高壓(約23kg/cm2)程度的氣體，但也可以任意。
權利要求
1.一種氣動打入工具，其利用壓縮氣體作為驅(qū)動源來打入打入件，其特征在于， 在生成打入驅(qū)動力的工具主體中具備:用于打入打入件的擊打器；使所述擊打器進行打入動作的活塞；以及對壓縮氣體向活塞上室的流入進行開閉以使所述活塞進行打入動作的主閥， 所述主閥為，通過沿著打入件的打入方向的移動，打開閥以向所述活塞上室輸送所述壓縮氣體的結構， 在所述工具主體的主體外殼的側(cè)面中的、沿著打入件的打入方向的一側(cè)側(cè)面，設置有排氣口構造，該排氣口構造用于使在打入后存在于所述工具主體內(nèi)部的不需要的氣體向所述工具主體的外部排出。
2.根據(jù)權利 要求1所述的氣動打入工具，其特征在于， 所述排氣口構造具備罩體，該罩體配設于所述主體外殼的外周、并且形成有用于排出所述不需要的氣體的外部吹出口， 所述罩體夾設保護器的一部分而安裝于所述主體外殼的外周，所述保護器具有彈性、并且形成所述主體外殼的外裝。
3.根據(jù)權利要求2所述的氣動打入工具，其特征在于， 所述保護器是彈性材料的成形部件， 所述罩體通過一部分夾設于該罩體與所述主體外殼之間的所述保護器的彈性變形，來確保與所述主體外殼之間的密接性。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的氣動打入工具，其特征在于， 所述保護器形成為具有比所述罩體的外周面更向外側(cè)突出的形狀。
5.根據(jù)權利要求4所述的氣動打入工具，其特征在于， 在所述罩體設置有貫通孔，該貫通孔供一部分夾設于所述罩體與所述主體外殼之間的所述保護器向外部露出， 夾設于所述主體外殼與所述罩體之間的所述保護器形成為，通過所述貫通孔比所述罩體的外周面更向外側(cè)突出。
6.根據(jù)權利要求5所述的氣動打入工具，其特征在于， 所述外部吹出口在與打入件的打入方向交叉的方向上并排地設置有多個。
7.根據(jù)權利要求6所述的氣動打入工具，其特征在于， 所述外部吹出口沿著打入件的打入方向并排地設置有多個， 從用于排出所述不需要的氣體的所述外部吹出口吹出的吹出方向被設定成，朝沿著打入件的打入方向的方向傾斜。
8.根據(jù)權利要求7所述的氣動打入工具，其特征在于， 在所述活塞的打入后使所述活塞返回初始位置的返回氣體被設定成，對為了使所述活塞進行打入動作而流入所述活塞上室的壓縮氣體進行再利用。
9.根據(jù)權利要求1所述的氣動打入工具，其特征在于， 工具主體的外殼構造構成為具備:主體外殼，其內(nèi)置有用于生成打入驅(qū)動力的氣缸構造；以及端蓋，其安裝于所述主體外殼的打入基端側(cè)開口部， 所述端蓋相對于所述主體外殼的所述打入基端側(cè)開口部的安裝部位被設定為，使所述主體外殼的所述打入基端側(cè)開口部的端緣配置于所述端蓋的所述安裝部位的內(nèi)周側(cè)，所述端蓋的所述安裝部位的剛性，具有比所述主體外殼的所述打入基端側(cè)開口部的剛性高的剛性。
10.根據(jù)權利要求9所述的氣動打入工具，其特征在于， 所述端蓋的所述安裝部位的剛性，通過選擇具有比所述主體外殼的成形原材料高的強度的成形原材料作為所述端蓋的成形原材料，而具有比所述主體外殼的所述打入基端側(cè)開口部的剛性高的剛性。
11.根據(jù)權利要求10所述的氣動打入工具，其特征在于， 選擇鎂作為所述主體外殼的所述成形原材料， 選擇鋁作為所述端蓋的所述成形原材料。
12.根據(jù)權利要求擴11中任一項所述的氣動打入工具，其特征在于， 在所述主體外殼的外周設置有罩體，該罩體支承于所述主體外殼并且以與所述端蓋的所述安裝部位的外周面抵接的方式延伸。
13.—種氣動打入工具，其利用壓縮氣體作為驅(qū)動源來打入打入件，其特征在于， 工具主體的外殼構造構成為具備:主體外殼，其內(nèi)置有用于生成打入驅(qū)動力的氣缸構造；以及端蓋，其安裝于所述主體外殼的打入基端側(cè)開口部， 所述端蓋相對于所述主體外殼的所述打入基端側(cè)開口部的安裝部位被設定為，使所述主體外殼的所述打入基端側(cè)開口部的端緣配置于所述端蓋的所述安裝部位的內(nèi)周側(cè)， 所述端蓋的所述安裝部位的剛性，具有比所述主體外殼的所述打入基端側(cè)開口部的剛性高的剛性。
14.根據(jù)權利要求13所述的氣動打入工具，其特征在于， 所述端蓋的所述安裝部位的剛性，通過選擇具有比所述主體外殼的成形原材料高的強度的成形原材料作為所述端蓋的成形原材料，而具有比所述主體外殼的所述打入基端側(cè)開口部的剛性高的剛性。
15.根據(jù)權利要求14所述的氣動打入工具，其特征在于， 選擇鎂作為所述主體外殼的所述成形原材料， 選擇鋁作為所述端蓋的所述成形原材料。
16.根據(jù)權利要求13 15中任一項所述的氣動打入工具，其特征在于， 在所述主體外殼的外周設置有罩體，該 罩體支承于所述主體外殼并且以與所述端蓋的所述安裝部位的外周面抵接的方式延伸。
全文摘要
本發(fā)明提供一種氣動打入工具。頭閥(41)形成為，通過沿著釘(打入件)的打入方向的移動而打開閥以向活塞上室輸送壓縮氣體。在工具主體的主體外殼(21)的側(cè)面中的、沿著釘?shù)拇蛉敕较虻囊粋?cè)側(cè)面，設置有用于使在打入后存在于工具主體的排氣室(55)內(nèi)部的壓縮氣體向工具主體的外部排出的排氣口構造(80)。排氣罩(83)夾設具有彈性并且形成主體外殼(21)的外裝的保護器(90)的夾入部(92)，而安裝于主體外殼(21)的外周。
文檔編號B25C1/04GK103182700SQ20121058729
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權日2011年12月28日
發(fā)明者西土典之, 紙元順平, 石川直治 申請人:株式會社牧田