專利名稱：外管端部膠套壓力機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓力機(jī)，具體的說是一種外管端部膠套壓力機(jī)。
背景技術(shù)：
目前同行業(yè)把膠套壓裝到外管兩端頭多采用手工壓裝，先把膠套定位在外管端頭，再用木錘進(jìn)行捶打定位，操作不方便，且一但用力過大外管會(huì)出現(xiàn)打彎現(xiàn)象，裝配效率極低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便的，且鉚壓效果好的膠套壓力機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種外管端部膠套壓力機(jī)，其特征在于包括托板組，以及將托板組中各托板進(jìn)行串接的第一光軸組，還包括位于第一光軸組上方的第二光軸組，第一光軸組與第二光軸組的兩側(cè)分別通過支架進(jìn)行固定，并在任意一側(cè)的支架上設(shè)有電控箱，所述兩側(cè)支架的外側(cè)分別設(shè)有鉚壓氣缸，該氣缸的輸出軸貫穿支架，并在軸端設(shè)有鉚壓塊位于第一光軸組的兩光軸之間；所述第二光軸組的主體部分連接壓板氣缸，并在壓板氣缸的軸端連接壓板。所述托板組中各托板之間帶有預(yù)訂間隔的距離。所述鉚壓塊內(nèi)側(cè)設(shè)有用于將外管定位的頂針。所述托板組中各托板上設(shè)有半圓的弧形凹槽，弧形凹槽與頂針的位置相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，采用機(jī)器代替手工壓裝，不僅定位快，操作簡(jiǎn)單，而且避免了在壓裝時(shí)外管彎曲現(xiàn)象的發(fā)生，降低了廢品率，提高了生產(chǎn)效率。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中A部的局部放大圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中外管的結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖I和圖2，I為托板組；2為第一光軸組；3為第二光軸組；4為支架；5為電控箱；6為鉚壓氣缸；7為鉚壓塊；8為壓板氣缸；9為壓板；11為頂針；12為弧形凹槽。參見圖3，10為外管；13為膠套。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型包括托板組I，該托板組I中各托板之間帶有預(yù)訂間隔的距離并在托板表面均布有半圓的弧形凹槽12，以及將托板組I中各托板進(jìn)行串接的第一光軸組2，還包括位于第一光軸組2上方的第二光軸組3，第一光軸組2與第二光軸組3的兩側(cè)分別通過支架4進(jìn)行固定，并在左側(cè)的支架4上設(shè)有電控箱5，兩側(cè)支架4的外側(cè)分別設(shè)有鉚壓氣缸6，該氣缸的輸出軸貫穿支架4，并在軸端設(shè)有鉚壓塊7位于第一光軸組2的兩光軸之間，鉚壓塊7內(nèi)側(cè)設(shè)有用于將外管定位的頂針11。頂針11與弧形凹槽12的位置相對(duì)應(yīng)。第二光軸組3的主體部分連接壓板氣缸8，并在壓板氣缸8的軸端連接壓板9。使用時(shí)，如圖3所示，先將膠套13分別安裝在鉚壓塊7的頂針11上，再將外管10放入托板組的弧形凹槽12內(nèi)，然后通過操縱電控箱5，使壓板氣缸8帶動(dòng)壓板9向下運(yùn)動(dòng)，直至壓住外管10。接著鉚壓氣缸6帶動(dòng)鉚壓塊7向內(nèi)做徑向運(yùn)動(dòng)，直至將膠套13壓進(jìn)外管10的兩端頭，然后鉚壓塊7和壓板9通過各自的氣缸歸位，從而完成一次鉚壓的過程。同現(xiàn)有技術(shù)相比，采用機(jī)器代替手工壓裝，不僅定位快，操作簡(jiǎn)單，而且避免了在壓裝時(shí)外管彎曲現(xiàn)象的發(fā)生，降低了廢品率，提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種外管端部膠套壓力機(jī)，其特征在于包括托板組，以及將托板組(I)中各托板進(jìn)行串接的第一光軸組(2)，還包括位于第一光軸組(2)上方的第二光軸組(3)，第一光軸組(2)與第二光軸組(3)的兩側(cè)分別通過支架(4)進(jìn)行固定，并在任意一側(cè)的支架(4)上設(shè)有電控箱(5)，所述兩側(cè)支架(4)的外側(cè)分別設(shè)有鉚壓氣缸(6)，該氣缸的輸出軸貫穿支架(4)，并在軸端設(shè)有鉚壓塊(7)位于第一光軸組(2)的兩光軸之間；所述第二光軸組(3)的主體部分連接壓板氣缸(8 )，并在壓板氣缸(8 )的軸端連接壓板(9 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的外管端部膠套壓力機(jī)，其特征在于所述托板組(I)中各托板之間帶有預(yù)訂間隔的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的外管端部膠套壓力機(jī)，其特征在于所述鉚壓塊(7)內(nèi)側(cè)設(shè)有用于將外管定位的頂針(U)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的外管端部膠套壓力機(jī)，其特征在于所述托板組(I)中各托板上設(shè)有半圓的弧形凹槽(12)，弧形凹槽(12)與頂針(11)的位置相對(duì)應(yīng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種壓力機(jī)，具體的說是一種外管端部膠套壓力機(jī)，其特征在于包括托板組，以及將托板組中各托板進(jìn)行串接的第一光軸組，還包括位于第一光軸組上方的第二光軸組，第一光軸組與第二光軸組的兩側(cè)分別通過支架進(jìn)行固定，并在任意一側(cè)的支架上設(shè)有電控箱，所述兩側(cè)支架的外側(cè)分別設(shè)有鉚壓氣缸，該氣缸的輸出軸貫穿支架，并在軸端設(shè)有鉚壓塊位于第一光軸組的兩光軸之間；所述第二光軸組的主體部分連接壓板氣缸，并在壓板氣缸的軸端連接壓板。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，采用機(jī)器代替手工壓裝，不僅定位快，操作簡(jiǎn)單，而且避免了在壓裝時(shí)外管彎曲現(xiàn)象的發(fā)生，降低了廢品率，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B25B27/02GK202377998SQ20122000158
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月5日
發(fā)明者王友芳 申請(qǐng)人:上海大發(fā)金屬制品有限公司