專利名稱：一種吊粒加工的線勾裁剪裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及服裝輔料的加工機(jī)械領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種服裝吊粒加工的線勾裁剪裝置。
背景技術(shù)：
吊粒為服裝輔料中不可或缺的組成部分，主要用于懸掛服裝吊牌，它是服裝與服裝吊牌(服裝品牌標(biāo)識(shí)、水洗標(biāo)識(shí)、價(jià)格標(biāo)簽等)之間的連接紐帶，其主要由繩子、叉子、塑料主體、標(biāo)識(shí)、燙色幾部分組成。目前，大多吊粒制作是先進(jìn)行合模注塑，采用注塑機(jī)將吊粒兩端的塑料插頭和吊粒的兩面進(jìn)行注塑；然后在吊粒中央緊貼，再對(duì)其進(jìn)行商標(biāo)的燙金工藝，最后得到帶線并且?guī)в凶⑺芸诘牡趿?。后續(xù)的工作就是將燙金工藝后的帶有線并帶有注塑口的吊粒進(jìn)行加 工，而現(xiàn)有的加工吊粒的機(jī)械自動(dòng)化程度低，一些加工環(huán)節(jié)需要人工操作，例如將注塑后留置在吊粒之間并與吊粒線聯(lián)結(jié)的注塑口的去除、帶線吊粒兩邊的拉緊都需要人工操作，特別是吊粒線剪切的環(huán)節(jié)，需要人工手動(dòng)對(duì)連接于吊粒之間的線進(jìn)行剪切，這大大浪費(fèi)勞動(dòng)生產(chǎn)力，使得吊粒的生產(chǎn)效率大大降低，并增加生產(chǎn)成本。因此，現(xiàn)需一種針對(duì)吊粒加工的線勾裁剪裝置，對(duì)燙金工藝后的帶有線的吊粒進(jìn)行有效的剪線加工，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化，代替人工操作，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種吊粒加工的線勾裁剪裝置，該裝置可對(duì)燙金工藝后連接于吊粒之間的線進(jìn)行快速、準(zhǔn)確的裁剪，代替人工操作，降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種吊粒加工的線勾裁剪裝置，設(shè)置在燙金裝置的出口端，其特征在于包括刀架組件和推動(dòng)裝置；所述推動(dòng)裝置包括第一推動(dòng)裝置和第二推動(dòng)裝置；所述刀架組件包括刀架組件過渡安裝板、線勾動(dòng)刀和線勾定刀；線勾動(dòng)刀和線勾定刀一右一左平行安裝在刀架組件過渡安裝板的上端面，第二推動(dòng)裝置連接線勾動(dòng)刀的一側(cè)面以推動(dòng)線勾動(dòng)刀在刀架組件過渡安裝板的一端面上沿著與線勾定刀平行的方向水平滑動(dòng)；線勾動(dòng)刀和線勾定刀上設(shè)置有相互配合、用于剪切的剪齒；刀架組件過渡安裝板的下端面與第一推動(dòng)裝置相連接。通過上述方案，可到一個(gè)全自動(dòng)的吊粒加工的線勾裁剪裝置，該裝置利用第一推動(dòng)裝置推動(dòng)刀架組件向上向垂直于吊粒連接線的方向移動(dòng)，利用線勾定刀上的剪齒對(duì)每條吊粒連接線進(jìn)行定位，第二推動(dòng)裝置則推動(dòng)線勾動(dòng)刀做水平運(yùn)動(dòng)，對(duì)定位的吊粒連接線進(jìn)行快速、準(zhǔn)確的裁剪。為了更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，該裝置還包括設(shè)置在刀架組件過渡安裝板的上端面上的線勾定位導(dǎo)向板；線勾定位導(dǎo)線板與線勾動(dòng)刀和線勾定刀平行，其設(shè)置在線勾定刀的左側(cè)并緊貼線勾定刀；線勾定位導(dǎo)線板上設(shè)置有與吊粒上的連線位置對(duì)應(yīng)的卡線槽。所述卡線槽與剪齒的剪切點(diǎn)位置對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型利用線勾定位導(dǎo)向板的卡線槽可將每條吊粒連接線準(zhǔn)確導(dǎo)入線勾定刀進(jìn)行有效定位。優(yōu)選的方式是線勾定位導(dǎo)向板突出線勾定刀的頂端所在的平面，當(dāng)?shù)趿Ｉ系倪B線卡到相應(yīng)的卡線槽后再與線勾定刀接觸，這樣定位的效果更好。所述刀架組件還包括動(dòng)刀壓力調(diào)整塊和動(dòng)刀調(diào)整導(dǎo)向鍵；線勾動(dòng)刀的右側(cè)設(shè)置有凹槽，動(dòng)刀調(diào)整導(dǎo)向鍵設(shè)置在凹槽內(nèi)，動(dòng)刀壓力調(diào)整塊通過動(dòng)刀調(diào)整導(dǎo)向鍵與線勾動(dòng)刀滑動(dòng)連接，動(dòng)刀壓力調(diào)整塊與線勾動(dòng)刀平行緊貼；動(dòng)刀壓力調(diào)整塊與動(dòng)刀調(diào)整導(dǎo)向鍵通過調(diào)整螺栓固定連接。線勾動(dòng)刀上設(shè)置動(dòng)刀壓力調(diào)整塊和動(dòng)刀調(diào)整導(dǎo)向鍵，就可以通過調(diào)整螺栓施加不同的力度以調(diào)整線勾動(dòng)刀剪切的力度，以適用不同材質(zhì)的吊粒連線的剪切。本實(shí)用新型還包括固定板一和第一推動(dòng)角度調(diào)節(jié)裝置；所述第一推動(dòng)裝置固定在固定板一的一端面，第一推動(dòng)角度調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在固定板一的另一端面，用于調(diào)節(jié)第一推動(dòng)裝置的推動(dòng)角度。更具體地說，所述第一對(duì)推動(dòng)角度調(diào)節(jié)裝置包括固定板二、壓力彈簧、彈簧導(dǎo)柱、校正螺栓、固定座、活動(dòng)軸和校正塊；壓力彈簧套設(shè)在彈簧導(dǎo)柱頂端并與固定板一的另一端面相抵，彈簧導(dǎo)柱的底端通過校正塊固定連接固定板二 ；校正螺栓通過校正塊從固定板二的另一端面與固定板二相抵；在固定板二遠(yuǎn)離彈簧導(dǎo)柱的一端固定連接固定座的一端，固定座的另一端通過活動(dòng)軸與固定板一活動(dòng)連接。本實(shí)用新型利用壓力彈簧的推力與彈簧導(dǎo)柱的固定和拉力結(jié)合，再通過校正塊及校正螺栓的調(diào)整，可使第一推動(dòng)裝置的推動(dòng)角度發(fā)生變化，以適應(yīng)吊粒連線出來時(shí)發(fā)生的位移偏差。所述第一推動(dòng)裝置為氣動(dòng)裝置，刀架組件過渡安裝板的下端面與氣動(dòng)裝置的活動(dòng)端相連接。這樣刀架組件就可在氣動(dòng)裝置的推動(dòng)下上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行周期性的剪切。所述第二推動(dòng)裝置為氣動(dòng)裝置，線勾動(dòng)刀的一側(cè)面連接氣動(dòng)裝置的活動(dòng)端。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)與有益效果I、本實(shí)用新型的線勾裁剪裝置利用線勾動(dòng)刀和線勾定刀的相互配合，有效地對(duì)吊粒連接線進(jìn)行準(zhǔn)確定位，并對(duì)定位的吊粒連接線進(jìn)行快速的裁剪。2、本實(shí)用新型的線勾裁剪裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)燙金工藝后的帶有線的吊粒進(jìn)行自動(dòng)化剪線加工，從而代替人工操作，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。3、本實(shí)用新型具有動(dòng)刀的壓力調(diào)整裝置、推動(dòng)角度的調(diào)整裝置，可根據(jù)吊粒連線的材質(zhì)和出來的角度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，可滿足不同產(chǎn)品的加工需求，使用操作簡(jiǎn)單方便。

圖I是本實(shí)用新型線勾裁剪裝置的爆炸圖；圖2是本實(shí)用新型的第一推動(dòng)裝置推動(dòng)刀架組件的狀態(tài)示意圖；圖3是本實(shí)用新型線勾裁剪裝置的組裝結(jié)構(gòu)示意圖之一；圖4是本實(shí)用新型線勾裁剪裝置的組裝結(jié)構(gòu)示意圖之二 ；圖中，I為第一推動(dòng)裝置；2為第二推動(dòng)裝置；3為刀架組件過渡安裝板；4為線勾動(dòng)刀；5為線勾定刀；6為線勾定位導(dǎo)向板；7為動(dòng)刀壓力調(diào)整塊；8為動(dòng)刀調(diào)整導(dǎo)向鍵；9為調(diào)整螺栓；10為固定板一 ；11為固定板二 ；12為壓力彈簧；13為彈簧導(dǎo)柱；14為校正螺栓；15為固定座；16為活動(dòng)軸；17為校正塊。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。實(shí)施例本實(shí)用新型線勾裁剪裝置的爆炸圖和結(jié)構(gòu)示意圖如圖I和圖3、圖4所示，該裝置包括刀架組件、第一推動(dòng)裝置I和第二推動(dòng)裝置2，其中，第一推動(dòng)裝置I和第二推動(dòng)裝置2均為氣動(dòng)裝置。刀架組件包括刀架組件過渡安裝板3、線勾動(dòng)刀4和線勾定刀5 ;線勾動(dòng)刀4和線勾定刀5—右一左平行安裝在刀架組件過渡安裝板3的上端面，兩者緊密配合；線勾動(dòng)刀4和線勾定刀5上并設(shè)置有相互配合、用于剪切的剪齒；第二推動(dòng)裝置2的活動(dòng)端連接線勾動(dòng)刀4的一側(cè)面，以推動(dòng)線勾動(dòng)刀4在刀架組件過渡安裝板3的上端面上沿著與線勾定刀平行的方向水平滑動(dòng)；刀架組件過渡安裝板3的下端面與第一推動(dòng)裝置I的活動(dòng)端相連接。由第一推動(dòng)裝置推動(dòng)刀架組件上下運(yùn)動(dòng)剪切。本實(shí)用新型為了更好地將吊粒連接線準(zhǔn)確導(dǎo)入刀架組件進(jìn)行裁剪，該裝置還可以 包括設(shè)置在刀架組件過渡安裝板3的上端面上的線勾定位導(dǎo)向板6 ;線勾定位導(dǎo)線板6與線勾動(dòng)刀4和線勾定刀5平行，其設(shè)置在線勾定刀5的左側(cè)并緊貼線勾定刀5 ;線勾定位導(dǎo)線板6實(shí)質(zhì)上是一塊板，在板上設(shè)置有與吊粒上的連線位置對(duì)應(yīng)的弧型開口卡線槽。線勾定位導(dǎo)向板6的卡線槽可將每條吊粒連接線準(zhǔn)確導(dǎo)入線勾定刀5進(jìn)行有效定位，卡線槽與剪齒的剪切點(diǎn)位置對(duì)應(yīng)。優(yōu)選的方式是線勾定位導(dǎo)向板突出線勾定刀的頂端所在的平面，當(dāng)?shù)趿Ｉ系倪B線卡到相應(yīng)的卡線槽后再與線勾定刀接觸，這樣定位的效果更好。為了更好地進(jìn)行調(diào)整，刀架組件還可以包括動(dòng)刀壓力調(diào)整塊7和動(dòng)刀調(diào)整導(dǎo)向鍵8 ;線勾動(dòng)刀4的右側(cè)設(shè)置有凹槽，動(dòng)刀調(diào)整導(dǎo)向鍵8設(shè)置在凹槽內(nèi)，動(dòng)刀壓力調(diào)整塊7通過動(dòng)刀調(diào)整導(dǎo)向鍵8與線勾動(dòng)刀4滑動(dòng)連接，動(dòng)刀壓力調(diào)整塊7與線勾動(dòng)刀4平行緊貼，通過調(diào)整螺栓施加不同的力度以調(diào)整線勾動(dòng)刀剪切的力度，以適用不同材質(zhì)的吊粒連線的剪切。該裝置還包括固定板一 10和第一推動(dòng)角度調(diào)節(jié)裝置，第一推動(dòng)裝置I固定在固定板一 10的一端面，第一推動(dòng)角度調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在固定板一 10的另一端面，用于調(diào)節(jié)第一推動(dòng)裝置I的推動(dòng)角度。其中，第一對(duì)推動(dòng)角度調(diào)節(jié)裝置包括固定板二 11、壓力彈簧12、彈簧導(dǎo)柱13、校正螺栓14、固定座15、活動(dòng)軸16和校正塊17 ;壓力彈簧12套設(shè)在彈簧導(dǎo)柱13頂端并與固定板一 10的另一端面相抵，彈簧導(dǎo)柱13的底端通過校正塊與固定板二固定連接；校正螺栓14通過校正塊17從固定板二 11的另一端面與固定板二 11相抵；在固定板二11遠(yuǎn)離彈簧導(dǎo)柱13的一端固定連接固定座15的一端，固定座15的另一端通過活動(dòng)軸16與固定板一 10活動(dòng)連接。本實(shí)用新型利用壓力彈簧12的推力與彈簧導(dǎo)柱13的固定和拉力結(jié)合，再通過校正塊17及校正螺栓14的調(diào)整，可使第一推動(dòng)裝置的推動(dòng)角度發(fā)生變化，以適應(yīng)吊粒連線出來時(shí)發(fā)生的位移偏差。本實(shí)用新型的線勾裁剪裝置是這樣工作的該裝置設(shè)置在燙金裝置的出口端，如圖2所示，線勾裁剪裝置的第一推動(dòng)裝置I推動(dòng)刀架組件向上向垂直于吊粒連線的方向移動(dòng)，同時(shí)，該裝置利用線勾定位導(dǎo)向板6上的弧型開口卡線槽將每條吊粒連接線導(dǎo)入線勾定刀5進(jìn)行定位，第二推動(dòng)裝置2則推動(dòng)線勾動(dòng)刀4做水平運(yùn)動(dòng)，對(duì)定位在線勾定刀5的吊粒連接線進(jìn)行快速、準(zhǔn)確的裁剪。這樣利用線勾動(dòng)刀4和線勾定刀5及其剪齒的相互配合，有效地使吊粒連接線進(jìn)行準(zhǔn)確定位，并對(duì)定位的吊粒連接線進(jìn)行快速的裁剪，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化加工，代替人工操作，從而降低生產(chǎn)成本，提
高生產(chǎn)效率。上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述 實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種吊粒加工的線勾裁剪裝置，設(shè)置在燙金裝置的出口端，其特征在于包括刀架組件和推動(dòng)裝置；所述推動(dòng)裝置包括第一推動(dòng)裝置和第二推動(dòng)裝置；所述刀架組件包括刀架組件過渡安裝板、線勾動(dòng)刀和線勾定刀；線勾動(dòng)刀和線勾定刀一右一左平行安裝在刀架組件過渡安裝板的上端面，第二推動(dòng)裝置連接線勾動(dòng)刀的一側(cè)面以推動(dòng)線勾動(dòng)刀在刀架組件過渡安裝板的上端面上沿著與線勾定刀平行的方向水平滑動(dòng)；線勾動(dòng)刀和線勾定刀上設(shè)置有相互配合、用于剪切的剪齒；刀架組件過渡安裝板的下端面與第一推動(dòng)裝置相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的吊粒加工的線勾裁剪裝置，其特征在于還包括設(shè)置在刀架組件過渡安裝板的上端面上的線勾定位導(dǎo)向板；線勾定位導(dǎo)線板與線勾動(dòng)刀和線勾定刀平行，其設(shè)置在線勾定刀的左側(cè)并緊貼線勾定刀；線勾定位導(dǎo)線板上設(shè)置有與吊粒上的連線位置對(duì)應(yīng)的卡線槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吊粒加工的線勾裁剪裝置，其特征在于所述刀架組件還包括動(dòng)刀壓力調(diào)整塊和動(dòng)刀調(diào)整導(dǎo)向鍵；線勾動(dòng)刀的右側(cè)設(shè)置有凹槽，動(dòng)刀調(diào)整導(dǎo)向鍵設(shè)置在凹槽內(nèi)，動(dòng)刀壓力調(diào)整塊通過動(dòng)刀調(diào)整導(dǎo)向鍵與線勾動(dòng)刀滑動(dòng)連接，動(dòng)刀壓力調(diào)整塊與線勾動(dòng)刀平行緊貼；動(dòng)刀壓力調(diào)整塊與動(dòng)刀調(diào)整導(dǎo)向鍵通過調(diào)整螺栓固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的吊粒加工的線勾裁剪裝置，其特征在于還包括固定板一和第一推動(dòng)角度調(diào)節(jié)裝置；所述第一推動(dòng)裝置固定在固定板一的一端面，第一推動(dòng)角度調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在固定板一的另一端面，用于調(diào)節(jié)第一推動(dòng)裝置的推動(dòng)角度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吊粒加工的線勾裁剪裝置，其特征在于所述第一對(duì)推動(dòng)角度調(diào)節(jié)裝置包括固定板二、壓力彈簧、彈簧導(dǎo)柱、校正螺栓、固定座、活動(dòng)軸和校正塊；壓力彈簧套設(shè)在彈簧導(dǎo)柱頂端并與固定板一的另一端面相抵，彈簧導(dǎo)柱的底端通過校正塊固定連接固定板二 ；校正螺栓通過校正塊從固定板二的另一端面與固定板二相抵；在固定板二遠(yuǎn)離彈簧導(dǎo)柱的一端固定連接固定座的一端，固定座的另一端通過活動(dòng)軸與固定板一活動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的吊粒加工的線勾裁剪裝置，其特征在于所述第一推動(dòng)裝置為氣動(dòng)裝置，刀架組件過渡安裝板的另一端面與氣動(dòng)裝置的活動(dòng)端相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的吊粒加工的線勾裁剪裝置，其特征在于所述第二推動(dòng)裝置為氣動(dòng)裝置，線勾動(dòng)刀的一側(cè)面連接氣動(dòng)裝置的活動(dòng)端。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種吊粒加工的線勾裁剪裝置，該裝置包括刀架組件和推動(dòng)裝置；推動(dòng)裝置包括第一推動(dòng)裝置和第二推動(dòng)裝置；刀架組件包括刀架組件過渡安裝板、線勾動(dòng)刀和線勾定刀；線勾動(dòng)刀和線勾定刀一右一左平行安裝在刀架組件過渡安裝板的上端面，第二推動(dòng)裝置連接線勾動(dòng)刀的一側(cè)面；線勾動(dòng)刀和線勾定刀上設(shè)置有相互配合、用于剪切的剪齒；刀架組件過渡安裝板的下端面與第一推動(dòng)裝置相連接。本實(shí)用新型利用線勾動(dòng)刀和線勾定刀的相互配合，有效地使吊粒連接線進(jìn)行準(zhǔn)確定位，并對(duì)定位的吊粒連接線進(jìn)行快速的裁剪。同時(shí)，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)對(duì)燙金工藝后的帶有線的吊粒進(jìn)行自動(dòng)化剪線加工，從而代替人工操作，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B26D1/04GK202462457SQ20122001968
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者林瑞英, 白海峰 申請(qǐng)人:林瑞英, 白海峰