專利名稱：：活動扳手的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及ー種扳手，尤其涉及ー種活動扳手。
背景技術(shù)：
：活動扳手(adjustablewrench)一般由扳手本體、蝸輪、銷軸、彈簧等構(gòu)成，是ー種旋緊或擰松有角螺絲或螺母的工具。扳手本體包括一手柄和一工作部。工作部包括一固定部、一活動部和一滑槽?；顒硬康南露嗽O(shè)于滑槽中，以朝向或遠(yuǎn)離固定部的方向移動?；顒硬康南露说牡拙壴O(shè)有齒部。齒部與蝸輪上的螺紋相嚙合。由于蝸輪上的螺紋與活動部下端的底緣的齒部相嚙合，轉(zhuǎn)動蝸輪，可帶動活動部沿著滑槽以朝向或遠(yuǎn)離固定部的方向移動。在現(xiàn)有技術(shù)中，蝸輪上的螺紋的牙型為梯型螺紋，自鎖的可靠性較低。
實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供ー種活動扳手，可快速調(diào)節(jié)活動部與固定部的間距，并增大蝸輪所能承受的扭矩。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了ー種活動扳手，包括ー扳手本體和一蝸輪；所述扳手本體包括一手柄和一工作部；所述工作部包括一固定部、一活動部和ー滑槽；所述活動部的下端設(shè)于滑槽中，所述活動部的下端的底緣設(shè)有齒部；所述工作部還包括一通孔，所述蝸輪設(shè)于所述通孔中，并與所述齒部嚙合，當(dāng)轉(zhuǎn)動所述蝸輪時，所述蝸輪與所述齒部作用，進(jìn)而帶動所述活動部朝向或遠(yuǎn)離所述固定部移動；其中，所述蝸輪的螺紋牙型為圓弧形，且頂部設(shè)有斜角。進(jìn)ー步地，所述活動部的下端的底緣的所述齒部的頂部削平。較佳地，所述活動扳手中，所述蝸輪的螺紋線數(shù)至少為2。進(jìn)ー步地，所述蝸輪的螺紋線數(shù)為2。較佳地，所述活動扳手還包括一銷軸和一銷孔，所述銷孔位于所述扳手本體上，所述銷軸穿過所述銷孔，軸向穿設(shè)于所述蝸輪中，所述蝸輪可繞所述銷軸轉(zhuǎn)動。進(jìn)ー步地，所述銷軸的一端與所述銷孔的出ロ部分平齊。在ー個較佳實(shí)施方式中，所述活動扳手還包括ー彈簧，所述彈簧位于所述蝸輪和所述扳手本體之間，所述銷軸軸向穿設(shè)于所述彈簧中。較佳地，所述通孔的截面大致為矩形。進(jìn)ー步地，在另ー個較佳實(shí)施方式中，所述通孔的兩邊分別具有ー個T形槽，所述蝸輪的軸向兩端面分別具有ー個凸臺，當(dāng)所述蝸輪安裝在所述通孔內(nèi)時，所述凸臺與所述T形槽配合。較佳地，所述齒部大致為半圓形、三角形或梯形。本實(shí)用新型的活動扳手對螺紋的牙型進(jìn)行調(diào)整，將原先常規(guī)的梯型螺紋改為圓弧形的表面，并將螺紋的頂部設(shè)計(jì)成斜角以避開干渉，同時將扳手活動部分中與蝸輪接觸的蝸桿上的齒頂部削平，使得蝸輪向蝸桿靠攏，使蝸輪和蝸桿之間的結(jié)合面積加大，以增強(qiáng)扳手扭カ傳遞，并提高蝸輪自鎖的可靠性。本實(shí)用新型的活動扳手解決了人們一直渴望解決但始終未能獲得成功的技術(shù)難題。其次，本實(shí)用新型的蝸輪的螺紋具有至少兩條螺旋線，可快速調(diào)節(jié)活動部與固定部的間距，并增大蝸輪所能承受的扭矩。再次，本實(shí)用新型的活動扳手的彈簧位于蝸輪和扳手本體之間，彈簧兩端分別抵靠著蝸輪和扳手本體，產(chǎn)生的壓カ的方向?yàn)榛顒硬窟h(yuǎn)離固定部的方向。通過該彈簧的壓力，當(dāng)操作者不轉(zhuǎn)動蝸輪時，可以避免蝸輪自身的隨意轉(zhuǎn)動，從而保證在夾緊エ件時，活動部和蝸輪能可靠受力。另外，本實(shí)用新型在扳手主體的通孔兩邊増加兩個T形槽，同時在蝸輪的兩端面増加兩凸臺，通過該凸臺和T形槽的配合來加強(qiáng)蝸所承受的扭力。由于扳手各零部件之間間隙的存在，當(dāng)板手受カ時會有一定的分力傳遞給蝸輪，當(dāng)采用雙螺紋時該分力會比常規(guī)的單線螺紋要大，使齒部的受カ進(jìn)一步加大，該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，一方面可以提高蝸輪所承受的分力，同時降低了對扳手其他零部件之間配合精度的要求。以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)ー步說明，以充分地了解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。圖I是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的固定部與活動部貼合的主視圖；圖2是圖I的A-A向剖視圖；圖3是圖I的俯視圖；圖4是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的固定部與活動部分離的主視圖；圖5是圖4的A-A向剖視圖；圖6是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的蝸輪螺紋牙型示意圖；圖7是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的滑塊的主視圖；圖8是圖7所示滑塊的俯視圖；圖9是本實(shí)用新型第三實(shí)施例的扳手主體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本實(shí)用新型第三實(shí)施例的帶凸臺蝸輪的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式如圖I所示，本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的活動扳手包括ー扳手本體和蝸輪24，扳手本體包括一手柄I和一工作部2。工作部包括一固定部22、一活動部21和ー滑槽20。固定部22位于扳手本體的上端且位于扳手本體的側(cè)部?；?0靠近固定部22的一端，且橫向延伸，滑槽20的兩端呈開ロ狀，滑槽20的上端的一部分也呈開ロ狀?；顒硬?1的下端設(shè)于滑槽20中，以朝向或遠(yuǎn)離固定部22的方向移動。活動部21的下端包括頸部27和滑塊28，滑塊28位于頸部27的底端，大致呈圓柱形。頸部27和滑塊28設(shè)于滑槽20中。在滑塊28的底緣，設(shè)有截面大致呈半圓形的齒部23，與蝸輪24上的螺紋26相嚙合。實(shí)際上，齒部23構(gòu)成了蝸桿，其與蝸輪24間的嚙合關(guān)系構(gòu)成蝸輪蝸桿副。在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，滑塊28可以大致呈長方體形。當(dāng)然，滑塊28的形狀并不限于圓柱形或長方體形，其形狀只需保證滑塊28在滑槽20中順滑地移動即可。[0031]在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，齒部23的截面形狀可以為三角形、梯形等任意形狀，只需保證齒部23與蝸輪24上的螺紋26嚙合即可。在滑槽20的下方還設(shè)有一通孔29，通孔29的上端與滑槽20連通，通孔29的截面大致呈矩形。蝸輪24設(shè)于通孔29中，蝸輪24上的螺紋26具有兩條螺旋線，并與滑塊28的底緣的齒部23嚙合。由于蝸輪24的螺紋26與滑塊28底緣的齒部23相嚙合，當(dāng)操作者的拇指轉(zhuǎn)動蝸輪24吋，即會帶動活動部21以朝向或遠(yuǎn)離固定部22的方向移動，從而根據(jù)エ件(例如，螺母)的尺寸，調(diào)整活動部21與固定部22的間距。在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，通孔29的截面形狀可以為梯形，圓形等，只需保證蝸輪24容納于其中，并使蝸輪24的螺紋26與滑塊28底緣的齒部23相嚙合。本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的活動扳手還包括ー銷軸25和ー銷孔30。銷孔30位于扳手本體上，銷孔30的軸心位置與蝸輪24的軸心位置平齊。銷軸25穿過銷孔30,軸向穿設(shè)于蝸輪24中。蝸輪24可繞銷軸25轉(zhuǎn)動。銷軸25的一端與銷孔30的出口部分或完全平齊。本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的活動扳手還包括ー彈簧31，位于蝸輪24和扳手本體之間。彈簧31的一端抵靠著蝸輪24，彈簧31的另一端抵靠著扳手本體。銷軸25也軸向穿設(shè)于彈簧31中。當(dāng)操作者的拇指轉(zhuǎn)動蝸輪24吋，彈簧31產(chǎn)生的壓カ的方向?yàn)榛顒硬?1遠(yuǎn)離固定部22的方向。通過彈簧31的壓力，當(dāng)操作者的拇指不轉(zhuǎn)動蝸輪24時，可以避免蝸輪24自身的隨意轉(zhuǎn)動,從而保證在夾緊エ件時,活動部21和蝸輪24能可靠受力。蝸輪24的螺紋26產(chǎn)生的擰緊扭矩與蝸輪24的螺紋26的螺旋升角成正比，而螺旋升角與螺旋線數(shù)成正比。在第一實(shí)施例中，蝸輪24的螺旋線數(shù)為2。在第一實(shí)施例中，雙螺紋在單螺紋的基礎(chǔ)上，通過加大螺旋升角來加大單圈螺紋的螺距，但由于加大了螺旋升角，如果直接用常規(guī)方法簡單的將單線螺紋改為雙線螺紋，會造成螺紋26和齒部23之間自鎖的可靠性降低，當(dāng)突然用力或在連續(xù)用力的情況下，螺紋會回轉(zhuǎn)后退造成扳手的失效，甚至?xí)拱馐謴穆菽干匣鲈斐蓪θ藛T的傷害?；诖?，在本實(shí)用新型的第二實(shí)施例中，在第一實(shí)施例的雙螺紋的基礎(chǔ)上將螺紋26的牙型進(jìn)行調(diào)整，將原先常規(guī)的梯型螺紋改為圓弧形的表面261，同時為了避免旋轉(zhuǎn)過程中與滑塊28底緣的齒部23之間由于齒形的變化而可能會產(chǎn)生的相互干渉，將螺紋26的頂部設(shè)計(jì)成斜角262以避開干渉，如圖6所示。但由于該斜角262的存在會造成蝸輪24與齒部23之間齒形接觸面積的減少，造成扳手扭力的降低，為了克服該問題，本實(shí)用新型將扳手活動部分中與蝸輪接觸的蝸桿上的齒部23的頂部削平，成為表面231，使得蝸輪向蝸桿靠攏，如圖7、圖8所示，使蝸輪24與齒部23兩者間的結(jié)合面積加大，以增強(qiáng)扳手扭カ傳遞。在第一實(shí)施例中，蝸輪24是通過一圓柱銷25連接到扳手主體上的，當(dāng)板手在扳動時，其蝸輪24、齒部23所受的是偏心力，該カ通過齒部23傳遞給蝸輪24，同時蝸輪24與轉(zhuǎn)軸25是活動連接，兩者之間會存在一定的間隙。當(dāng)板手的扭力足夠大時，該扭力可能會造成該軸25的變形，從而使扳手失效，或轉(zhuǎn)動不順。蝸輪24放在扳手的方形的通孔29內(nèi)吋，蝸輪24和該通孔29是間隙配合的，為了減少蝸輪24的晃動，會在蝸輪24的一端加上彈簧，但是該間隙配合會進(jìn)ー步造成齒部23的力傳遞給了圓柱銷25。為了解決上述問題，本實(shí)用新型的第三實(shí)施例中，在扳手主體的通孔39兩邊增加兩個T形槽41，如圖9所示；同時在蝸輪34的兩端面增加兩凸臺45，如圖10所示。通過該凸臺45和T形槽41的配合來加強(qiáng)蝸輪34所承受的扭力。本實(shí)施例中，由于扳手各零部件之間間隙的存在，當(dāng)板手受カ時會有一定的分力傳遞給蝸輪，當(dāng)采用雙螺紋時該分力會比常規(guī)的單線螺紋要大，使齒部23的受カ進(jìn)一步加大，該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，一方面可以提高蝸輪所承受的分力，同時降低了對扳手其他零部件之間配合精度的要求。在其他實(shí)施例中，蝸輪24的螺旋線數(shù)可以為3。以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本
技術(shù)領(lǐng)域：
中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.ー種活動扳手，包括ー扳手本體和一蝸輪；所述扳手本體包括一手柄和一工作部；所述工作部包括一固定部、一活動部和ー滑槽；所述活動部的下端設(shè)于滑槽中，所述活動部的下端的底緣設(shè)有齒部；所述工作部還包括一通孔，所述蝸輪設(shè)于所述通孔中，并與所述齒部嚙合；當(dāng)轉(zhuǎn)動所述蝸輪時，所述蝸輪與所述齒部作用，進(jìn)而帶動所述活動部朝向或遠(yuǎn)離所述固定部移動；其中，所述蝸輪的螺紋牙型為圓弧形，且頂部設(shè)有斜角。2.如權(quán)利要求I所述的活動扳手，其特征在于所述活動部的下端的底緣的所述齒部的頂部削平。3.如權(quán)利要求I所述的活動扳手，其特征在于所述蝸輪的螺紋線數(shù)為2。4.如權(quán)利要求I所述的活動扳手，其特征在于所述活動扳手還包括一銷軸和一銷孔，所述銷孔位于所述扳手本體上，所述銷軸穿過所述銷孔，軸向穿設(shè)于所述蝸輪中，所述蝸輪可繞所述銷軸轉(zhuǎn)動。5.如權(quán)利要求4所述的活動扳手，其特征在于所述銷軸的一端與所述銷孔的出口部分平齊。6.如權(quán)利要求4或5所述的活動扳手，其特征在于所述活動扳手還包括ー彈簧，所述彈簧位于所述蝸輪和所述扳手本體之間，所述銷軸軸向穿設(shè)于所述彈簧中。7.如權(quán)利要求I所述的活動扳手，其特征在于所述通孔的截面為矩形。8.如權(quán)利要求7所述的活動扳手，其特征在于所述通孔的兩邊分別具有ー個T形槽，所述蝸輪的軸向兩端面分別具有ー個凸臺，當(dāng)所述蝸輪安裝在所述通孔內(nèi)時，所述凸臺與所述T形槽配合。9.如權(quán)利要求I所述的活動扳手，其特征在于所述齒部為半圓形、三角形或梯形。專利摘要本實(shí)用新型公開了一種活動扳手，包括一扳手本體和一蝸輪；所述扳手本體包括一手柄和一工作部；所述工作部包括一固定部、一活動部和一滑槽；所述活動部的下端設(shè)于滑槽中，所述活動部的下端的底緣設(shè)有齒部；所述工作部還包括一通孔，所述蝸輪設(shè)于所述通孔中，并與所述齒部嚙合；當(dāng)轉(zhuǎn)動所述蝸輪時，所述蝸輪與所述齒部作用，進(jìn)而帶動所述活動部朝向或遠(yuǎn)離所述固定部移動；所述蝸輪的螺紋牙型為圓弧形，且頂部設(shè)有斜角。本實(shí)用新型的活動扳手可增大蝸輪所能承受的扭矩，并提高蝸輪自鎖的可靠性。文檔編號B25B13/14GK202640228SQ201220021228公開日2013年1月2日申請日期2012年1月17日優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日發(fā)明者王緡申請人:杭州巨星工具有限公司