專利名稱：全自動電腦高速立式沖壓機械的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種沖壓機械，具體地說，涉及一種用于制作瓶蓋內墊片的全自動電腦高速立式沖壓機械。
技術背景生活中常見的瓶蓋內墊片是采用沖壓機械沖切制成的。現(xiàn)有技術中，用于制作瓶蓋內墊片的沖壓機械存有的缺陷是自動化程度低，生產效率低，在現(xiàn)在人工費用快速增長的背景下，變相地提高了企業(yè)生產成本，已不能適應現(xiàn)代化生產的需要。
發(fā)明內容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種自動化程度高、生產效率高的全自動電腦高速立式沖壓機械。為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案是一種全自動電腦高速立式沖壓機械，包括機架、主電機和設在機架中部的沖壓裝置，其特征在于所述沖壓裝置包括送料機構、沖切模具和傳動機構；所述送料機構包括設在機架尾部的物料卷軸、設在物料卷軸前側的過渡輥和設在過渡輥前側的送料輥組；送料輥組包括固定不動的主動輥、可上下調節(jié)位置的從動輥和為主動輥提供動力的送料電機，送料電機的動力輸出輪與主動輥的動力輸入輪通過傳動帶傳動連接；所述傳動機構包括滑動板、四根滑桿、固定板、傳動軸、分別固定在傳動軸兩端的傳動輪和平衡輪、固定在傳動軸中部的偏心輪、連接在偏心輪輪圈上的連桿和固定在滑動板后側面上的傳動桿；四根滑桿縱向設置，都固定在機架上；滑動板的四個角分別通過滑套套接在各自相對應的滑桿上；固定板固定連接在四根滑桿的尾端；傳動軸通過軸承座安裝在固定板的頂面上；固定板的中部設有通孔，連桿的底端穿過該通孔與傳動桿的頂端連接；主電機的動力輪通過傳動帶與傳動輪傳動連接；沖切模具的沖壓方向為垂直向下，其頂模固定在滑動板的底面上，底模固定在機架上。進一步地說所述機架的前端設有廢料回收裝置，包括底座、固定在底座上的支架、轉盤和兩根垂直固定在轉盤上的卷料桿；轉盤的心軸轉動連接在支架上，其外端穿過支架，固定安裝有轉盤傳動輪，轉盤傳動輪通過傳動帶與主電機的動力輪傳動連接。所述沖切模具的底模下方設有墊片收集裝置。所述該立式沖壓機械還包括用于控制主電機和送料電機工作，且具有調速控制和計數(shù)功能的電腦智能控制系統(tǒng)。由于采用了上述技術方案，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型自動化程度高，可極大地提高企業(yè)生產效率，降低企業(yè)生產成本，能適應現(xiàn)代化生產的需要。[0014]
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步的描述。

附圖為本實用新型一種實施例的結構示意圖。
具體實施方式
實施例一種全自動電腦高速立式沖壓機械，如附圖所示，包括機架I、主電機23和設在機架I中部的沖壓裝置。所述沖壓裝置包括送料機構、沖切模具10和傳動機構。其中所述送料機構包括設在機架I尾部的物料卷軸2、設在物料卷軸2前側的過渡輥5 和設在過渡輥5前側的送料輥組；送料輥組包括固定不動的主動輥7、可上下調節(jié)位置的從動輥8和為主動輥7提供動力的送料電機4。從動輥8的位置調節(jié)通過轉動調節(jié)螺桿9來實現(xiàn)，通過調節(jié)從動輥8的前后位置，進而調整主動輥7與從動輥8之間的間隙大小，以適應不同厚度的物料。送料電機4通過固定座3固定安裝在機架I上，其動力輸出輪與主動輥7的動力輸入輪通過傳動帶6傳動連接。所述傳動機構包括滑動板12、四根滑桿14、固定板16、傳動軸18、分別固定在傳動軸18兩端的傳動輪21和平衡輪20、固定在傳動軸18中部的偏心輪17、連接在偏心輪輪圈19上的連桿15和固定在滑動板12后側面上的傳動桿13。四根滑桿14縱向設置，都固定在機架I上。滑動板12的四個角分別通過滑套11套接在各自相對應的滑桿14上。固定板16固定連接在四根滑桿14的尾端。傳動軸18通過軸承座安裝在固定板16的頂面上。固定板16的中部設有通孔，連桿15的底端穿過該通孔與傳動桿13的頂端連接；主電機23的動力輪24通過傳動帶22與傳動輪21傳動連接。沖切模具10的沖壓方向為垂直向下，其頂模固定在滑動板12的底面上，底模固定在機架上。為了更加方便地收集沖切好的墊片，沖切模具10的底模下方設有墊片收集裝置32。為了使沖切后的廢料能快速、整齊地被收集起來，所述機架I的前端設有廢料回收裝置，包括底座、固定在底座上的支架28、轉盤和兩根垂直固定在轉盤上的卷料桿27 ;轉盤的心軸31轉動連接在支架28上，其外端穿過支架28，固定安裝有轉盤傳動輪29，轉盤傳動輪29通過傳動帶26與主電機23的動力輪24傳動連接。為了提高自動化水平，所述該沖壓機械還包括自行研制開發(fā)的電腦智能控制系統(tǒng)，用于控制主電機23和送料電機4工作，且具有調速控制、計數(shù)功能和調整產品規(guī)格尺寸的功能。本實用新型的工作原理簡述如下首先，將成卷的物料卷在物料卷軸2上，將物料卷的起始端穿過過渡輥5、主動輥7與從動輥8的間隙，最后伸入到沖切模具10內。通過電腦智能控制系統(tǒng)啟動主電機23和送料電機4。送料電機4帶動主動輥7，主動輥7與從動輥8同時向內反向轉動，進而將物料向下送入沖切模具10。主電機23通過傳動帶22帶動傳動輪21，傳動輪21帶動傳動軸18，進而帶動偏心輪17，偏心輪17通過偏心輪輪圈19帶動連桿15，進而通過傳動桿13帶動滑動板12作縱向的上下往復運動，最終由滑動板12帶動沖切模具10完成對物料的沖切。主電機23通過傳動帶26帶動轉盤傳動輪29，進而將沖切后產生的廢料卷繞在卷料桿27上。從沖切模具10的沖模口排出的產品，通過墊片收集裝置32收集起來，最后，完成包裝即可。權利要求1.一種全自動電腦高速立式沖壓機械，包括機架(I)、主電機(23)和設在機架(I)中部的沖壓裝置，其特征在于所述沖壓裝置包括送料機構、沖切模具(10)和傳動機構； 所述送料機構包括設在機架(I)尾部的物料卷軸(2)、設在物料卷軸(2)前側的過渡輥(5)和設在過渡輥(5)前側的送料輥組；送料輥組包括固定不動的主動輥(7)、可上下調節(jié)位置的從動輥(8)和為主動輥(7)提供動力的送料電機(4)，送料電機(4)的動力輸出輪與主動輥(7)的動力輸入輪通過傳動帶(6)傳動連接； 所述傳動機構包括滑動板(12)、四根滑桿(14)、固定板(16)、傳動軸(18)、分別固定在傳動軸(18)兩端的傳動輪(21)和平衡輪(20)、固定在傳動軸(18)中部的偏心輪(17)、連接在偏心輪輪圈(19)上的連桿(15)和固定在滑動板(12)后側面上的傳動桿(13);四根滑桿(14)縱向設置，都固定在機架(I)上；滑動板(12)的四個角分別通過滑套(11)套接 在各自相對應的滑桿(14)上；固定板(16)固定連接在四根滑桿(14)的尾端；傳動軸(18)通過軸承座安裝在固定板(16)的頂面上；固定板(16)的中部設有通孔，連桿(15)的底端穿過該通孔與傳動桿(13)的頂端連接；主電機(23)的動力輪(24)通過傳動帶(22)與傳動輪(21)傳動連接； 沖切模具(10)的沖壓方向為垂直向下，其頂模固定在滑動板(12)的底面上，底模固定在機架上。
2.根據(jù)權利要求I所述的全自動電腦高速立式沖壓機械，其特征在于所述機架(I)的前端設有廢料回收裝置，包括底座、固定在底座上的支架(28)、轉盤和兩根垂直固定在轉盤上的卷料桿(27);轉盤的心軸(31)轉動連接在支架(28)上，其外端穿過支架(28)，固定安裝有轉盤傳動輪(29)，轉盤傳動輪(29)通過傳動帶(26)與主電機(23)的動力輪(24)傳動連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的全自動電腦高速立式沖壓機械，其特征在于所述沖切模具(10)的底模下方設有墊片收集裝置(32)。
4.根據(jù)權利要求3所述的全自動電腦高速立式沖壓機械，其特征在于所述該立式沖壓機械還包括用于控制主電機(23)和送料電機(4)工作，且具有調速控制、計數(shù)功能和調整廣品規(guī)格功能的電腦智能控制系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動電腦高速立式沖壓機械，包括機架、主電機和設在機架中部的沖壓裝置，其特征在于所述沖壓裝置包括送料機構、沖壓模具和傳動機構；沖壓模具的沖壓方向為垂直向下，其頂模固定在滑動板的底面上，底模固定在機架上；還包括用于控制主電機和送料電機工作、具有調速控制和計數(shù)功能的電腦智能控制系統(tǒng)。本實用新型自動化程度高，可極大地提高企業(yè)生產效率，能適應現(xiàn)代化生產的需要。
文檔編號B26F1/40GK202480164SQ20122003410
公開日2012年10月10日 申請日期2012年1月18日 優(yōu)先權日2012年1月18日
發(fā)明者孫德國 申請人:孫德國