專利名稱：塑料加工用微型鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種鉆頭，特別是ー種加工塑料用的微型鉆頭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代エ業(yè)生產(chǎn)中，加工塑料時(shí)常常會(huì)用到鉆頭。加工的材料不一樣，所需的鉆頭自然也不相同，鉆頭的設(shè)計(jì)直接影響到加工質(zhì)量的好壞和加工速度的快慢。鉆頭設(shè)計(jì)時(shí)，不僅要考慮到鉆頭的鋒利度，還要考慮到鉆頭的壽命，在提高鉆頭切削效率的同時(shí)，使得鉆頭的實(shí)用時(shí)間更長(zhǎng)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供ー種加工塑料用的微型鉆頭。為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的塑料加工用微型鉆頭包括鉆柄和鉆頭，所述鉆頭前端為切削刃，所述鉆頭上整體開(kāi)有螺旋狀排屑槽，所述排屑槽的螺旋角度為35度至40度。所述排屑槽的螺旋角度為38度。所述鉆頭為倒錐設(shè)計(jì)。所述鉆柄與鉆頭之間的連接部分為圓臺(tái)體。所述鉆頭的頂角為130度至150度。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型的螺旋角度可以提高鉆頭鋒利度，避免孔ロ毛刺、崩碎。鉆頭采用的倒錐設(shè)計(jì)可以避免因孔壁摩擦而產(chǎn)生毛刺。
以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)的說(shuō)明。圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的切削刃端面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為鉆柄,2為鉆頭,3為切屑刃,4為排屑槽,5為圓臺(tái)體
具體實(shí)施方式
如圖I所示的塑料加工用微型鉆頭，包括鉆柄I和鉆頭2，所述鉆頭2前端為切削刃3。所述鉆頭2上整體開(kāi)有螺旋狀排屑槽4，排屑槽4從切削刃3的位置開(kāi)始順著鉆頭2的柱體表面開(kāi)成。所述排屑槽的螺旋角度為35度至40度，這里選擇排屑槽的螺旋角度為38度，即排屑槽4與鉆頭整體中心軸的夾角為38度。這樣的角度設(shè)計(jì)主要是為了提高鉆頭鋒利度，避免孔ロ毛刺、崩碎。所述鉆頭2為倒錐設(shè)計(jì)，采用大倒錐ΒΤ0. 05/10mm的設(shè)計(jì)，避免因孔壁摩擦而產(chǎn)生毛刺。所述鉆柄I與鉆頭2之間的連接部分為圓臺(tái)體5，所述圓臺(tái)體5的底面分別與鉆頭2和鉆柄I的端面相連接。所述圓臺(tái)體5的側(cè)面與鉆頭中心軸的夾角為15度。所述鉆頭的頂角為130度至150度，這里鉆頭的頂角選擇為130度。 排屑槽4和鉆尖后刀面拋光，提高刃ロ鋒利度和排屑能力。
權(quán)利要求1.塑料加工用微型鉆頭，包括鉆柄和鉆頭，所述鉆頭前端為切削刃，所述鉆頭上整體開(kāi)有螺旋狀排屑槽，其特征在于所述排屑槽的螺旋角度為35度至40度。
2.按照權(quán)利要求I所述的塑料加工用微型鉆頭，其特征在于所述排屑槽的螺旋角度為38度。
3.按照權(quán)利要求I所述的塑料加工用微型鉆頭，其特征在于所述鉆頭為倒錐設(shè)計(jì)。
4.按照權(quán)利要求I所述的塑料加工用微型鉆頭，其特征在于所述鉆柄與鉆頭之間的連接部分為圓臺(tái)體。
5.按照權(quán)利要求I所述的塑料加工用微型鉆頭，其特征在于所述鉆頭的頂角為130度至150度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鉆頭，特別是一種加工塑料用的微型鉆頭，包括鉆柄和鉆頭，所述鉆頭前端為切削刃，所述鉆頭上整體開(kāi)有螺旋狀排屑槽，所述排屑槽的螺旋角度為35度至40度。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型的螺旋角度可以提高鉆頭鋒利度，避免孔口毛刺、崩碎。鉆頭采用的倒錐設(shè)計(jì)可以避免因孔壁摩擦而產(chǎn)生毛刺。
文檔編號(hào)B26F1/16GK202607743SQ201220152770
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月11日
發(fā)明者張波 申請(qǐng)人:常州創(chuàng)偉工具制造有限公司