專利名稱：一種套筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種工具，特別是涉及ー種堅固工具中的套筒，其包括套筒本體和包覆在本體表面的包覆層；所述本體設(shè)有外周面、第一端面和第二端面；在所述第一端面設(shè)有凹入的套合槽，在所述第二端面設(shè)有凹入的套接槽；所述包覆層與本體呈不同顔色。
背景技術(shù)：
套筒是ー種常用的工具。套筒外形為ー圓筒狀，在其兩端設(shè)有分別與套筒板手連接的套接槽和與用于施加于堅固件的套合槽。由于在套筒外部無區(qū)別結(jié)構(gòu)特征，使用者往往要檢視后再使用，造成諸多不便。專利號為US7010998的美國專利公開了ー種套筒表面處理方法，該方法包含套筒外觀成型成型出之套筒中央具有ー貫孔；輥印標記將該套筒之外周緣設(shè)定位置，以輥壓方式，輥印出設(shè)定之標記凹紋；表面電鍍處理將該套筒之外周緣及貫孔之內(nèi)周緣進行表面電鍍處理；表面研磨處理將該套筒之標記凹紋外周緣進行表面研磨，使該標記凹紋之電鍍層被磨除；表面染黑處理使不具電鍍層之標記凹紋的套·筒表面，形成一染黑層；成品完成。上述專利的技術(shù)方案通過在套筒外表面滾壓形成ー標記凹紋，并通過表面處理方法使該標記凹紋與套筒外表面具有ニ種不同顔色。標記凹紋為文字、商標或規(guī)格。由于該套筒外表面使用輥壓法形成標記凹紋，該標記凹紋呈較深的凹陷狀，極易在該標記凹紋處容設(shè)油污，并且難以清除。另外，該標記凹紋由輥壓法制成，輥壓模具上的凸紋無法有較大寬度，否則難以輥壓出標記凹紋，若標記凹紋需要較大寬度時，該套筒即需采用更大壓カ進行輥壓，對套筒產(chǎn)生損害。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供ー種套筒，其通過對套筒本體進行表面處理加工，形成易于使用識別的結(jié)構(gòu)特征，使從套筒外觀看出套合槽的位置，并通過表面加工方法顯示商標、規(guī)格尺寸等，使既方便取用而且更加美觀。本實用另ー個目的是通過激光或研磨的去除方法去除表面的包覆層來形成識別結(jié)構(gòu)，具有加工快速、加工成本低，去除包覆層后的區(qū)域非常淺，不易容置油污。本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的ー種套筒，包括套筒本體和包覆在套筒本體表面的包覆層；所述套筒本體設(shè)有外周面、第一端面和第二端面；在所述第一端面設(shè)有凹入的套合槽，在所述第二端面設(shè)有凹入的套接槽；所述包覆層與套筒本體呈不同顔色；在所述外周面上通過去除所述包覆層形成第一周面或第二周面，或第一周面和第二周面；所述第一周面和第二周面相互隔開并分別靠近所述第一端面和第二端面處；所述第一周面和第二周面具有不同的寬度。通過去除包覆層，形成寬度、顏色不同的第一周面和第二周面，可明顯使使用者區(qū)別套筒的套合槽和套接槽，使用更加方便。為了使使用者更方便地加以區(qū)別套筒的套合槽和套接槽，并方便去除加工方法的控制，所述第一端面和第二端面去除了所述包覆層。使去除了包覆層的第一周面或第二周面延伸到套筒的端面。作為ー種特定的技術(shù)方案，所述第一周面的寬度為零。從而減少了包覆層去除的加工量。也更易于區(qū)別套筒的套合槽和套接槽。作為進ー步的優(yōu)選技術(shù)方案，在所述第一周面和第二周面之間的外周面上至少設(shè)有一去除所述包覆層顯露套筒本體的標識區(qū)；該標識區(qū)為文字、商標或規(guī)格尺寸。不僅可使使用者更加準確地選擇所需規(guī)格的套筒，同時也有助于品牌的推廣。作為ー種優(yōu)選技術(shù)方案，所述標識區(qū)為通過激光加工方法去除所述包覆層形成。使該標識區(qū)的形成更加精細，且其深度只有包覆層的厚度，因此，該標識區(qū)不易填入油污等。另外采用激光加工方法可避免滾壓方法對套筒產(chǎn)生的損害，而且生產(chǎn)線效率高。作為ー種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一周面或第二周面、所述第一端面和第二端面通 過激光或研磨加工方法去除形成。但對于該第一周面、第二周面或第一端面和第二端面采用研磨加工方法去除包覆層而形成，對設(shè)備要求低，具有更好的經(jīng)濟效果。為了進ー步提高套筒的防銹作用，在所述套筒本體和包覆層的外表面還設(shè)有一透明的保護漆層。作為ー種優(yōu)選技術(shù)方案，所述包覆層通過包括染黑、鍍鎳、鍍鉻、鍍錫、鍍鈦、彩色電泳、上漆和涂色方法形成。但具體地，本實用新型采用其中的電鍍方法，使該包覆層的硬度更高，不易剝落。采用本實用新型的技術(shù)方案具有下述之優(yōu)點I、通過套筒本體上的第一周面和第二周面的不同寬度和與本體上包覆層的顏色區(qū)別，容易看出套合槽的位置，以方便取用套筒。2、該套筒外觀上設(shè)有具有ニ種顏色的本體和包覆層，使該套筒更加美觀。3、采用去除加工方法形成，文字、商標、規(guī)格尺寸等的標識區(qū)，顯露出本體的顏色，因此，相對于包覆層具有更加顯著的標識作用。4、采用激光去除方法形成標識區(qū)，加工效率高、制造成本低。并且，采用激光去除標識區(qū)時，標識區(qū)的每ー紋路均可具有較大的寬度，其形成的標識區(qū)更易于識別。5、由于包覆層相當薄，去除形成標識區(qū)后，標識區(qū)呈低淺凹陷狀，不易容設(shè)油污。

圖I為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型實施例一的縱向剖面圖。圖3為圖2中A處的放大圖。圖4為本實用新型實施例ニ的縱向剖面圖。圖5為圖4中B處的放大圖。其中，套筒本體I、第一周面101、第二周面102、第一端面103、第二端面104、套合槽105、套接槽106、標識區(qū)107、包覆層2、保護漆層3。下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進ー步具體的說明。
具體實施方式
[0026]實施例一參見圖I和圖2，ー種套筒，包括套筒本體I和包覆在本體表面的包覆層2。該套筒本體I設(shè)有外周面、第一端面103和第二端面104，在各端面上設(shè)有圓角。在第一端面103上設(shè)有凹入的套合槽105，在第二端面104上設(shè)有凹入的套接槽106。該套合槽105和套接槽106分別用于套接緊固件和套筒扳手并對它們施力。在套筒本體I表面上的包覆層2可通過染黑、鍍鎳、鍍鉻、鍍錫、鍍鈦、彩色電泳、上漆和涂色等方法形成，與套筒本體I呈不同顔色。在本實施例中，該包覆層2采用其中的電鍍方法形成，硬度更高，不易剝落。參見圖3，在套筒靠近兩個端面的外周面上通過激光或研磨方法去除包覆層2后形成了靠近第一端面103的第一周面101和靠近第二端面104的第二周面102，并去除了第一端面103和第二端面104，以及第一端面103和第二端面104與套筒外周面之間的圓角上的包覆層2，使這些部分裸露出套筒本體I的顔色，與套筒上的包覆層2的顔色形成明顯的區(qū)別。第一周面101和第二周面102具有不同的寬度，以便于區(qū)分套筒的套合槽端和套接槽端。 本實用新型通過具有不同寬度的第一周面101和第二周面102來區(qū)別第一端面103和第二端面104。在特殊情況下，可以是第一周面102或第二周面102其中一個的寬度為零。在第一周面101和第二周面102之間仍保留著的包覆層2上還通過激光方法去除包覆層2后形成一標識區(qū)107。該標識區(qū)107可以是文字、商標、規(guī)格尺寸等。在本實施例中，該標識區(qū)107為規(guī)格尺寸。從而使使用者不僅可區(qū)別出具有套合槽105的第一端面103和具有套接槽106的第二端面104，同時，可輕易地從該標識區(qū)107分檢出所需規(guī)格尺寸的套筒。使用者在使用時，通過不同寬度的第一周面101和第二周面102即可輕易地確定那一端是具有套合槽105的第一端面103，那一端是具有套接槽106的第二端面104，并通過標識區(qū)107選取所需規(guī)格尺寸的套筒，可以直接正確地將套筒裝在套筒扳手上，從而提高了使用的裝夾效率。實施例ニ本實施例除包覆層2去除的范圍有所不同外，其余均與實施例一相同。參見圖4和圖5，在本實施例中，除去除了靠近第一端面103和第二端面104的外周面形成第一周面101和第二周面102タト，同時也去除了第一端面103和第二端面104上的包覆層2，但仍保留套合槽105和套接槽106中的包覆層2。去除了第一端面103和第二端面104上的包覆層2后，使與包覆層2的區(qū)別加大，從而從視覺上更容易區(qū)別套筒的第一端面103和第二端面104。上述實施例是為了更清楚地理解本實用新型，并不作為對本實用新型權(quán)利的ー種限制，在不脫離本實用新型宗g的前提下，可以有各種各樣的變化，所有這些對所述領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的修改將包括在本權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種套筒，包括套筒本體(I)和包覆在套筒本體表面的包覆層(2);所述套筒本體(I)設(shè)有外周面、第一端面(103)和第二端面(104);在所述第一端面(103)設(shè)有凹入的套合槽(105)，在所述第二端面(104)設(shè)有凹入的套接槽(106);所述包覆層(2)與套筒本體(I)呈不同顏色；其特征在于在所述外周面上通過去除所述包覆層(2)形成第一周面(101)或第二周面(104)，或第一周面(101)和第二周面(104);所述第一周面(101)和第二周面(104)相互隔開并分別靠近所述第一端面(103)和第二端面(104)處；所述第一周面(101)和第二周面(102)具有不同的寬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的套筒，其特征在于所述第一端面(103)和第二端面(104)去除了所述包覆層(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的套筒，其特征在于所述第一周面(101)或第二周面(104)的寬度為零。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的套筒，其特征在于在所述第一周面(101)和第二周面(102)之間的外周面上至少設(shè)有一去除所述包覆層(2)顯露套筒本體(I)的標識區(qū)(107);該標識區(qū)(107)為文字、商標或規(guī)格尺寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的套筒，其特征在于所述標識區(qū)(107)為通過激光加工方法去除所述包覆層(2)形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的套筒，其特征在于所述第一周面(101)或第二周面(102)、所述第一端面(103)和第二端面(104)通過激光或研磨加工方法去除形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的套筒，其特征在于在所述套筒本體(I)和包覆層(2)的外表面還設(shè)有一透明的保護漆層。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的套筒，其特征在于在所述套筒本體(I)和包覆層(2)的外表面還設(shè)有一透明的保護漆層。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的套筒，其特征在于所述包覆層(2)通過包括染黑、鍍鎳、鍍鉻、鍍錫、鍍鈦、彩色電泳、上漆和涂色方法形成。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的套筒，其特征在于所述包覆層(2)通過包括染黑、鍍鎳、鍍鉻、鍍錫、鍍鈦、彩色電泳、上漆和涂色方法形成。
專利摘要本實用新型公開了一種套筒，包括套筒本體和包覆在本體表面的包覆層；所述本體設(shè)有外周面、第一端面和第二端面；在所述第一端面設(shè)有凹入的套合槽，在所述第二端面設(shè)有凹入的套接槽；所述包覆層與本體呈不同顏色；在所述外周面上通過去除所述包覆層至少形成第一周面或第二周面；所述第一周面和第二周面相互隔開并分別靠近所述套合槽和套接槽處；所述第一周面和第二周面具有不同的寬度。通過去除包覆層，形成寬度、顏色不同的第一周面和第二周面，可明顯使使用者區(qū)別套筒的套合槽和套接槽，使用更加方便。
文檔編號B25B23/00GK202607562SQ20122018780
公開日2012年12月19日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者蔡昌育 申請人:嘉興永航汽車配件有限公司