專利名稱：膠囊板成型切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切割裝置，具體是膠囊板成型切割裝置。
背景技術(shù)：
隨著醫(yī)藥業(yè)的快速發(fā)展，藥物的需求量不斷增大，各種制藥設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生，如膠囊制備裝置，藥片制備裝置等等。其中，膠囊制備的主要過程是首先，利用模具生產(chǎn)空膠囊體，將空膠囊體進(jìn)行上下分離，對分離后的下空膠囊體進(jìn)行加藥操作，接著將上、下空膠囊體進(jìn)行壓合，得到內(nèi)部填充有藥粉的膠囊體，然后對膠囊體進(jìn)行拋光處理；接下來是膠囊體的包裝，先是通過吹孔技術(shù)得到用于固定膠囊體的膠囊板，然后將膠囊體安放于膠囊板上，接著熱封膠囊板，將膠囊體與外界空氣隔絕；接著是膠囊板分割成型，先將整塊的膠囊板分割成一定規(guī)格的小膠囊板，然后根據(jù)數(shù)量要求分裝入包裝盒內(nèi)；最后完成質(zhì)檢，得到成品。對于膠囊板的分割成型，傳統(tǒng)切割方式需要至少兩道工序，而且壓板的下壓過程中可能會存在一些機(jī)械誤差，導(dǎo)致分割成型的膠囊板往往在尺寸上存在一定的誤差，使得膠囊板分割成型不規(guī)范。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了膠囊板成型切割裝置，解決了以往膠囊板切割過程中，切割工序復(fù)雜，膠囊板分割成型不規(guī)范，切割受力不均導(dǎo)致切割成型效果不理想的問題。本實(shí)用新型為解決技術(shù)問題主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)膠囊板成型切割裝置，包括側(cè)板、箱體、中板、底板及壓板，所述箱體、中板以及底板分別固定在側(cè)板的上部、中部和下部，箱體、中板、底板三者相互平行且垂直于側(cè)板，所述箱體內(nèi)設(shè)有氣缸，所述氣缸的活塞桿向下延伸并連接有頂架，所述頂架由一根橫桿和三根立柱固定連接而成，活塞桿固定在橫桿的中點(diǎn)處，三根立柱的下端連接有承接板，所述承接板的下端面設(shè)有支撐桿，所述支撐桿穿過中板與壓板連接，壓板位于中板與底板之間，所述中板和底板之間設(shè)有兩根支撐柱，所述底板上設(shè)有溝槽，溝槽上設(shè)有并排的方形的通孔，通孔的四周設(shè)有切刀。所述承接板的下端面上還設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的下部套接有帶有滾珠的圓環(huán)，所述中板與底板之間還設(shè)有導(dǎo)套，所述導(dǎo)套的內(nèi)壁上設(shè)有沿導(dǎo)套的軸線方向的凹槽，凹槽與滾珠相配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套相配合。所述箱體與中板之間設(shè)有4根連接桿，所述連接桿垂直于箱體和中板。所述支撐桿有3根，支撐桿的上、下端分別固定在承接板和壓板的中線上。所述壓板的形狀與溝槽的形狀相配合。所述溝槽上設(shè)有3個(gè)并排的方形的通孔。所述滾珠呈列狀分布，每列滾珠與導(dǎo)柱的中心線平行。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果(I)本實(shí)用新型在原有切割裝置的基礎(chǔ)上增加了導(dǎo)柱和導(dǎo)套，導(dǎo)柱上設(shè)置了帶有滾珠的圓環(huán)，導(dǎo)套內(nèi)壁上設(shè)有凹槽，滾珠與凹槽相配合，這樣使得導(dǎo)柱只能在導(dǎo)套內(nèi)沿著固定的位置上下運(yùn)動，使得整個(gè)切割精度得到了極大的提高。(2)本實(shí)用新型在承接板和氣缸的活塞桿之間設(shè)置了頂架，這樣使得活塞桿的推力更均勻地施加在承接板上，進(jìn)而更均勻地施加在壓板上，使膠囊板的切割受力更均勻，切割效果更理想。(3)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，實(shí)用性較強(qiáng)。

圖I為本實(shí)用新型的實(shí)施例I的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例2的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例2的導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例2的導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中所對應(yīng)的附圖標(biāo)記為I、側(cè)板，2、箱體，3、中板，4、底板，5、活塞桿，6、承接板，7、壓板，8、支撐桿，9、連接桿，10、支撐柱，11、導(dǎo)柱，12、溝槽，13、通孔，14、切刀，15、導(dǎo)套，16、圓環(huán)，17、滾珠，18、凹槽，19、頂架。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例I :如圖I所示，本實(shí)用新型包括側(cè)板I、箱體2、中板3、底板4及壓板7，箱體2、中板3以及底板4分別固定在側(cè)板I的上部、中部和下部，箱體2、中板3、底板4三者相互平行且垂直于側(cè)板1，箱體2內(nèi)設(shè)有氣缸，氣缸的活塞桿5向下延伸并連接有頂架19，頂架19由一根橫桿和三根立柱固定連接而成，活塞桿5固定在橫桿的中點(diǎn)處，三根立柱的下端連接有承接板6，承接板6的下端面設(shè)有支撐桿8，支撐桿8穿過中板3與壓板7連接，壓板7位于中板3與底板4之間，中板3和底板4之間設(shè)有兩根支撐柱10，底板4上設(shè)有溝槽12，溝槽12上設(shè)有并排的方形的通孔13，通孔13的四周設(shè)有切刀14。本實(shí)施例的箱體2與中板3之間設(shè)有4根連接桿9，連接桿9垂直于箱體2和中板3。本實(shí)施例的支撐桿8有3根，支撐桿8的上、下端分別固定在承接板6和壓板7的中線上。本實(shí)施例的壓板7的形狀與溝槽12的形狀相配合。本實(shí)施例的溝槽12上設(shè)有3個(gè)并排的方形的通孔13。實(shí)施例2 如圖2、圖3及圖4所示，本實(shí)用新型包括側(cè)板I、箱體2、中板3、底板4及壓板7，箱體2、中板3以及底板4分別固定在側(cè)板I的上部、中部和下部，箱體2、中板3、底板4三者相互平行且垂直于側(cè)板1，箱體2內(nèi)設(shè)有氣缸，氣缸的活塞桿5向下延伸并連接有頂架19，頂架19由一根橫桿和三根立柱固定連接而成，活塞桿5固定在橫桿的中點(diǎn)處，三根立柱的下端連接有承接板6，承接板6的下端面設(shè)有支撐桿8，支撐桿8穿過中板3與壓板7連接，壓板7位于中板3與底板4之間，中板3和底板4之間設(shè)有兩根支撐柱10，底板4上設(shè)有溝槽12，溝槽12上設(shè)有并排的方形的通孔13，通孔13的四周設(shè)有切刀14。本實(shí)施例的承接板6的下端面上還設(shè)有導(dǎo)柱11，所述導(dǎo)柱11的下部套接有帶有滾珠17的圓環(huán)16，所述中板3與底板4之間還設(shè)有導(dǎo)套15，所述導(dǎo)套15的內(nèi)壁上設(shè)有沿導(dǎo)套15的軸線方向的凹槽18，凹槽18與滾珠17相配合，導(dǎo)柱11與導(dǎo)套15相配合。本實(shí)施例的箱體2與中板3之間設(shè)有4根連接桿9，連接桿9垂直于箱體2和中板3。本實(shí)施例的支撐桿8有3根，支撐桿8的上、下端分別固定在承接板6和壓板7的中線上。本實(shí)施例的壓板7的形狀與溝槽12的形狀相配合。本實(shí)施例的溝槽12上設(shè)有3個(gè)并排的方形的通孔13。本實(shí)施例的滾珠17呈列狀分布，每列滾珠17與導(dǎo)柱11的中心線平行。本實(shí)用新型的工作原理為首先，箱體2內(nèi)的氣缸開始啟動，氣缸的活塞桿5帶動承接板6向下運(yùn)動并作用于支撐桿8，使壓板7也向下運(yùn)動并壓入溝槽12，位于溝槽12內(nèi)的整塊膠囊板在壓板7和切刀14的共同作用下，得到了 3塊和通孔13大小相等的小塊膠囊板，然后氣缸帶動活塞桿5向上運(yùn)動，進(jìn)而壓板7也向上運(yùn)動，完成切割，然后氣缸又帶動活塞桿5向下運(yùn)動，開始第二次切割，整個(gè)裝置就這樣周而復(fù)始地進(jìn)行切割工作。 如上所述，則能很好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.膠囊板成型切割裝置，其特征在于包括側(cè)板(I)、箱體(2)、中板(3)、底板(4)及壓板(7)，所述箱體(2)、中板(3)以及底板(4)分別固定在側(cè)板(I)的上部、中部和下部，箱體(2)、中板(3)、底板(4)三者相互平行且垂直于側(cè)板(1)，所述箱體(2)內(nèi)設(shè)有氣缸，所述氣缸的活塞桿(5)向下延伸并連接有頂架(19),所述頂架(19)由一根橫桿和三根立柱固定連接而成，活塞桿(5)固定在橫桿的中點(diǎn)處，三根立柱的下端連接有承接板(6)，所述承接板(6)的下端面設(shè)有支撐桿(8)，所述支撐桿(8)穿過中板(3)與壓板(7)連接，壓板(7)位于中板(3)與底板(4)之間，所述中板(3)和底板(4)之間設(shè)有兩根支撐柱(10)，所述底板(4)上設(shè)有溝槽(12)，溝槽(12)上設(shè)有并排的方形的通孔(13)，通孔(13)的四周設(shè)有切刀(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的膠囊板成型切割裝置，其特征在于所述承接板(6)的下端面上還設(shè)有導(dǎo)柱(11)，所述導(dǎo)柱(11)的下部套接有帶有滾珠(17)的圓環(huán)(16)，所述中板(3)與底板(4)之間還設(shè)有導(dǎo)套(15)，所述導(dǎo)套(15)的內(nèi)壁上設(shè)有沿導(dǎo)套(15)的軸線方向的凹槽(18)，凹槽(18)與滾珠(17)相配合，導(dǎo)柱(11)與導(dǎo)套(15)相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的膠囊板成型切割裝置，其特征在于所述箱體(2)與中板(3)之間設(shè)有4根連接桿(9 )，所述連接桿(9 )垂直于箱體(2 )和中板(3 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的膠囊板成型切割裝置，其特征在于所述支撐桿(8)有3根，支撐桿(8)的上、下端分別固定在承接板(6)和壓板(7)的中線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的膠囊板成型切割裝置，其特征在于所述壓板(7)的形狀與溝槽(12)的形狀相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的膠囊板成型切割裝置，其特征在于所述溝槽(12)上設(shè)有3個(gè)并排的方形的通孔(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膠囊板成型切割裝置，其特征在于所述滾珠(17)呈列狀分布，每列滾珠(17)與導(dǎo)柱(11)的中心線平行。
專利摘要本實(shí)用新型公開了膠囊板成型切割裝置，包括側(cè)板(1)、箱體(2)、中板(3)、底板(4)及壓板(7)，所述箱體(2)內(nèi)設(shè)有氣缸，氣缸的活塞桿(5)向下延伸并連接有頂架(19)，頂架(19)由一根橫桿和三根立柱固定連接而成，活塞桿(5)固定在橫桿的中點(diǎn)處，三根立柱的下端連接有承接板(6)，承接板(6)的下端面設(shè)有支撐桿(8)，支撐桿(8)穿過中板(3)與壓板(7)連接，底板(4)上設(shè)有溝槽(12)，溝槽(12)上設(shè)有并排的方形的通孔(13)，通孔(13)的四周設(shè)有切刀(14)。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，能使整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡單，切割受力更均勻，成型效果更理想。
文檔編號B26D7/01GK202592408SQ20122021137
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者陳繼源 申請人:四川制藥制劑有限公司