專(zhuān)利名稱：一種檢測(cè)殼型零件的支撐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種支撐裝置，具體地說(shuō)是一種檢測(cè)殼型零件的支撐裝置。用于在平臺(tái)上將殼型零件支平并固定，方便進(jìn)行檢測(cè)。
背景技術(shù)：
在平臺(tái)上檢測(cè)殼型工件時(shí)，需要將工件支平，常用的方法是利用兩個(gè)V形支撐板來(lái)支撐工件。該方法有以下缺陷一是當(dāng)工件外形不規(guī)則時(shí)，需要用兩個(gè)不同高度的V形支撐板，V形支撐板的通用性差；二是如果工件外形是錐形時(shí)，工件與V形支撐板的接觸面積小，工件支撐不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠穩(wěn)定支撐被檢工件，并且通用性強(qiáng)的檢測(cè)殼型零件的支撐裝置。本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題采用的技術(shù)方案是一種檢測(cè)殼型零件的支撐裝置，其設(shè)有一底板，底板四個(gè)角下安裝有用于調(diào)平底板的調(diào)整螺栓，其特征是所述底板上設(shè)有一支撐桿和一 V形支撐板，所述支撐桿在底板上位于V形支撐板中心軸線上；所述V形支撐板通過(guò)固定于底板上的底座安裝在底板上；所述底座上部?jī)蓚?cè)面上分別設(shè)有安裝轉(zhuǎn)軸和限位銷(xiāo)的兩個(gè)圓形孔，所述V形支撐板上部設(shè)有V形支撐面，下部設(shè)有橫跨底座的凹槽，凹槽兩側(cè)面分別設(shè)有一圓孔和一圓弧形長(zhǎng)槽，轉(zhuǎn)軸和限位銷(xiāo)分別通過(guò)所述圓孔和圓弧形長(zhǎng)槽，安裝在底座兩側(cè)面的圓形孔中，并用緊定螺釘固定。所述支撐桿上端為半球狀圓頂。支撐桿和V形支撐板的V形支撐面形成穩(wěn)定的三點(diǎn)支撐。所述支撐桿下部設(shè)有螺紋，與底板上設(shè)有的螺紋孔配合，調(diào)整其支撐高度，并通過(guò)鎖緊螺母鎖緊。所述底座呈長(zhǎng)方形，底板表面設(shè)有與底座配合安裝的長(zhǎng)槽，底座通過(guò)螺釘固定于底板上。本實(shí)用新型采用上述組成結(jié)構(gòu)，V形支撐板由轉(zhuǎn)軸和限位銷(xiāo)通過(guò)側(cè)面上的圓孔和圓弧形長(zhǎng)槽安裝在底座兩側(cè)面的圓形孔中，V形支撐板可以繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所以不管被支撐的殼型零件外形是圓柱形或者是圓錐形，V形支撐板都能垂直于被支撐零件的表面，增大與被支撐零件的接觸面積。對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠穩(wěn)定支撐被檢工件，并且通用性強(qiáng)，是一種理想的檢測(cè)殼型零件的支撐裝置。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的主視示意圖。圖2是本實(shí)用新型的俯視示意圖。[0012]圖3是本實(shí)用新型支撐圓柱形殼型零件的狀態(tài)示意圖。圖4是本實(shí)用新型支撐圓錐形殼型零件的狀態(tài)示意圖。圖中1.調(diào)整螺栓，2.底板，3.鎖緊螺母，4.支撐桿，5. V形支撐板，6.限位銷(xiāo)，7.轉(zhuǎn)軸，8.底座，9.螺釘，10.緊定螺釘，11.殼型零件。
具體實(shí)施方式
從圖I、圖2、圖3、圖4中可以看出，一種檢測(cè)殼型零件的支撐裝置，其設(shè)有一底板2，所述底板2呈長(zhǎng)方形，在底板2的四角有用于安裝調(diào)整螺栓I的螺孔，底板2四個(gè)角下安裝有用于調(diào)平底板的調(diào)整螺栓I。調(diào)整螺栓I擰在螺孔內(nèi)，作用是調(diào)平底板2。所述底板上設(shè)有一支撐桿4和一 V形支撐板5，所述V形支撐板5通過(guò)固定于底板上的底座8安裝在底板2上。具體是底板2上設(shè)有安裝支撐桿4的螺孔和安裝V形支撐板 底座8的光孔。在安裝底座8的位置上，底板2的表面上開(kāi)有一長(zhǎng)槽，用于底座8定位。所述底座8呈長(zhǎng)方形，下端與底板2表面的長(zhǎng)槽配合，并由螺釘9通過(guò)底板2上的光孔固定于底板2上，上端兩側(cè)面比下端窄，在上端兩側(cè)面上分別鉆有兩個(gè)圓形孔，用于安裝轉(zhuǎn)軸7和限位銷(xiāo)6。所述V形支撐板5上部設(shè)有V形支撐面，也就是說(shuō)V形支撐板5上端兩支撐面呈V型。V形支撐板5下部設(shè)有橫跨底座的凹槽，凹槽兩側(cè)面分別設(shè)有一圓孔和一圓弧形長(zhǎng)槽。轉(zhuǎn)軸7和限位銷(xiāo)6分別通過(guò)V形支撐板5側(cè)面上的圓孔和圓弧形長(zhǎng)槽安裝在底座8兩側(cè)面的圓形孔上，并且用緊定螺釘10固定。安裝在底座上的V形支撐板5可以沿圓弧形長(zhǎng)槽繞轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的角度受限位銷(xiāo)6限制。所述支撐桿4在底板2上位于V形支撐板5中心軸線上，并且離V形支撐板5有一定距離。支撐桿4上端為半球狀圓頂。這樣支撐桿和V形支撐板的兩支撐面形成穩(wěn)定的
三點(diǎn)支撐。所述支撐桿4下部設(shè)有螺紋，與底板2上的螺紋孔配合，擰在底板2上。旋轉(zhuǎn)支撐桿4可調(diào)整其支撐高度，以使被支撐零件處于水平狀態(tài)，調(diào)整完畢用鎖緊螺母3鎖緊。本實(shí)用新型V形支撐板5由轉(zhuǎn)軸7和限位銷(xiāo)6通過(guò)側(cè)面上的圓孔和圓弧形長(zhǎng)槽安裝在底座8兩側(cè)面的圓形孔上，V形支撐板5可以繞轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，所以不管被支撐的殼型零件11外形是圓柱形或者是圓錐形，V形支撐板都能垂直于被支撐的殼型零件11表面，增大與被支撐殼型零件11的接觸面積，如圖3、圖4所示。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠穩(wěn)定支撐被檢工件，并且通用性強(qiáng)，是一種理想的檢測(cè)殼型零件的支撐裝置。
權(quán)利要求1.一種檢測(cè)殼型零件的支撐裝置，其設(shè)有一底板，底板四個(gè)角下安裝有用于調(diào)平底板的調(diào)整螺栓，其特征是所述底板上設(shè)有一支撐桿和一 V形支撐板，所述支撐桿在底板上位于V形支撐板中心軸線上；所述V形支撐板通過(guò)固定于底板上的底座安裝在底板上；所述底座上部?jī)蓚?cè)面上分別設(shè)有安裝轉(zhuǎn)軸和限位銷(xiāo)的兩個(gè)圓形孔，所述V形支撐板上部設(shè)有V形支撐面，下部設(shè)有橫跨底座的凹槽，凹槽兩側(cè)面分別設(shè)有一圓孔和一圓弧形長(zhǎng)槽，轉(zhuǎn)軸和限位銷(xiāo)分別通過(guò)所述圓孔和圓弧形長(zhǎng)槽，安裝在底座兩側(cè)面的圓形孔中，并用緊定螺釘固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的檢測(cè)殼型零件的支撐裝置，其特征是所述支撐桿上端為半球狀圓頂。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的檢測(cè)殼型零件的支撐裝置，其特征是所述支撐桿下部設(shè)有螺紋，與底板上設(shè)有的螺紋孔配合，調(diào)整其支撐高度，并通過(guò)鎖緊螺母鎖緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的檢測(cè)殼型零件的支撐裝置，其特征是所述底座呈長(zhǎng)方形，底板表面設(shè)有與底座配合安裝的長(zhǎng)槽，底座通過(guò)螺釘固定于底板上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)殼型零件的支撐裝置，其設(shè)有一底板，底板上設(shè)有位于同一中心線上的一支撐桿和一V形支撐板，所述V形支撐板通過(guò)底座安裝在底板上；所述底座上部?jī)蓚?cè)面上分別設(shè)有安裝轉(zhuǎn)軸和限位銷(xiāo)的兩個(gè)圓形孔，所述V形支撐板上部設(shè)有V形支撐面，下部設(shè)有橫跨底座的凹槽，凹槽兩側(cè)面分別設(shè)有一圓孔和一圓弧形長(zhǎng)槽，轉(zhuǎn)軸和限位銷(xiāo)分別通過(guò)所述圓孔和圓弧形長(zhǎng)槽，安裝在底座兩側(cè)面的圓形孔中，并用緊定螺釘固定。本實(shí)用新型V形支撐板可以繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使V形支撐板都能垂直于被支撐零件的表面，增大與被支撐零件的接觸面積。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，通用性強(qiáng)，能夠穩(wěn)定支撐被檢工件，是一種理想的檢測(cè)殼型零件的支撐裝置。
文檔編號(hào)B25B11/00GK202668403SQ201220374369
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者叢建臣, 畢可國(guó), 慈惟紅, 李俊強(qiáng) 申請(qǐng)人:天潤(rùn)曲軸股份有限公司