專利名稱：可用于取出崩壞螺絲的起子頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種可用于取出崩壞螺絲的起子頭，詳而言之為一種能以有效且快速的方式將崩壞的螺絲拔除的起子頭?！?br> 背景技術(shù)：
現(xiàn)今在科技產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展下，許多工作皆仰賴全自動(dòng)機(jī)械操作，以保持一定效率及質(zhì)量，并減少人力需求、降低人事成本或減輕體力上的消磨。但是，這些機(jī)械在長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)作下，也是必須維修保養(yǎng)，這時(shí)就須依靠人力手動(dòng)維修保養(yǎng)的方式加以維護(hù)。在早期社會(huì)是以傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)為生產(chǎn)來(lái)源，在以往組裝機(jī)臺(tái)的工作上，都是以人力方式組裝，利用手工具將螺絲或是某些固定組件一個(gè)一個(gè)鎖設(shè)固定，進(jìn)一步組裝成機(jī)臺(tái)，又或是出門在外維修保養(yǎng)的工作上，也是利用手工具將其螺絲或是固定組件拆卸下，再進(jìn)一步檢視內(nèi)部情況，并加以檢修。而在這些維修保養(yǎng)所使用的手工具里，一般最常使用的種類莫過(guò)于各類型的螺絲起子，不同種類的螺絲頭所對(duì)應(yīng)利用的螺絲起子也會(huì)有所不同，但是，相同的地方是在螺轉(zhuǎn)螺絲時(shí)，利用螺絲起子的一端插設(shè)入螺絲頭設(shè)有凹槽的位置，再進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲起子，使其螺絲螺旋轉(zhuǎn)出，然而，隨著使用次數(shù)的增多，或是螺轉(zhuǎn)時(shí)螺絲起子的施力不平均，螺絲頭的凹槽會(huì)因螺絲起子的插設(shè)扭轉(zhuǎn)，導(dǎo)致凹槽的紋路逐漸被磨耗變鈍，且凹槽的槽口逐漸變大，導(dǎo)致螺絲起子插設(shè)入時(shí)，無(wú)法再與凹槽相互吻合，最后就無(wú)法將螺絲螺轉(zhuǎn)旋出或旋入。根據(jù)上述利用螺絲起子將螺絲螺轉(zhuǎn)旋出的方式，卻產(chǎn)生了凹槽崩壞后就無(wú)法螺轉(zhuǎn)旋出或旋入的情況，為此相關(guān)業(yè)者為了解決此缺點(diǎn)，進(jìn)而推出一種能拔取出崩壞螺絲的手工具，請(qǐng)參閱中國(guó)臺(tái)灣專利公告號(hào)M290452「螺栓柱之退出拔取工具」，尤指一種迅速、且確實(shí)退出斷裂或崩牙的螺栓柱的拔取工具，其主要是于一桿體的一端形成有套口部，而桿體另端形成具斜錐面的迫緊段，且迫緊段周緣形成有系列等距的咬合齒紋，再者迫緊段底面呈平面端，借此當(dāng)螺栓或螺帽因頭部斷裂或崩牙而無(wú)法退出時(shí)，操作人員可先于螺栓或螺帽的軸線上鉆設(shè)一孔槽，并利用扳手操作該拔取工具的迫緊段咬合于孔槽內(nèi)，進(jìn)而反轉(zhuǎn)扳手，以利用該拔取工具退出該螺栓或螺帽，使其退出動(dòng)作迅速、且確實(shí)，進(jìn)一步并可避免拔取工具損壞，有效延長(zhǎng)其使用壽命。上述「螺栓柱之退出拔取工具」雖然解決了以往利用螺絲起子螺轉(zhuǎn)螺絲后，導(dǎo)致凹槽崩壞的缺點(diǎn)，但是，利用「螺栓柱之退出拔取工具」的方式拔取螺絲，必需先利用鉆頭在螺栓或螺帽的軸線上鉆設(shè)孔槽，可是，如此一來(lái)就會(huì)造成工作時(shí)間上的增加，以及耗費(fèi)時(shí)間更換手工具，且容易因鉆孔施力的不平均，導(dǎo)致鉆頭的斷裂壞損等缺點(diǎn)。故，「螺栓柱之退出拔取工具」需再加以改良，以適合使用者所需。有鑒于上述「螺栓柱之退出拔取工具」的缺點(diǎn)，本發(fā)明人利用許多時(shí)間投入研究相關(guān)知識(shí)，并加以比較各項(xiàng)優(yōu)劣，且進(jìn)行相關(guān)產(chǎn)品的研究與開(kāi)發(fā)，并歷經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)與測(cè)試，而終于推出一種「可用于取出崩壞螺絲的起子頭」，其在于改善「螺栓柱之退出拔取工具」在拔取螺絲時(shí)，需增加工作時(shí)間進(jìn)行鉆孔，易導(dǎo)致鉆頭的斷裂壞損，且需耗費(fèi)時(shí)間更換不同種類的手工具才可拔除螺絲的缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的主要技術(shù)問(wèn)題在于，克服現(xiàn)有「螺栓柱之退出拔取工具」上，需使用較多的工時(shí)及操作步驟才可拔除崩壞的螺絲，而利用鉆頭鉆孔易導(dǎo)致鉆頭的斷裂壞損，且需輪流使用較多不同種類的手工具才可拔除崩壞的螺絲的缺點(diǎn)，而提供一種可用于取出崩壞螺絲的起子頭，能以有效且快速的方式將崩壞的螺絲拔除，而不需使用、更換 過(guò)多的手工具，且可避免因鉆頭的斷裂壞損而導(dǎo)致額外的花費(fèi)等。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種可用于取出崩壞螺絲的起子頭，其包括一本體，該本體包括有一工作端及一受力端，而于工作端開(kāi)設(shè)有數(shù)個(gè)凹槽，各凹槽由工作端的頂端朝受力端方向開(kāi)設(shè)，且各凹槽間隔設(shè)置并圍設(shè)于工作端，而各凹槽之間的間隔形成一工作面，又于工作面設(shè)有一攻牙齒排，而該攻牙齒排由數(shù)個(gè)外凸的螺峰以及數(shù)個(gè)內(nèi)凹的螺谷相互交錯(cuò)相連而成；據(jù)此，借由螺轉(zhuǎn)本體，使工作端的攻牙齒排逐漸緊密咬合崩壞螺絲的頭端，以帶動(dòng)崩壞螺絲的螺轉(zhuǎn)旋出。本實(shí)用新型可用于取出崩壞螺絲的起子頭進(jìn)一步包括有下列技術(shù)特征I.該凹槽由工作端至受力端的長(zhǎng)度大于該攻牙齒排由工作端至受力端的長(zhǎng)度。2.工作端由與受力端連接處朝攻牙齒排漸縮設(shè)置，而位于攻牙齒排的螺峰頂端具有一斜端面，該斜端面由受力端朝工作端方向斜向設(shè)置。3.該工作端的軸向截面積小于受力端的軸向截面積。4.各凹槽由工作端的頂端朝受力端方向呈漸縮設(shè)置。5.該受力端呈六角柱狀，且受力端外周側(cè)于各二相鄰面的夾角處凹設(shè)有一缺槽。本實(shí)用新型的有益效果是，能以有效且快速的方式將崩壞的螺絲拔除，而不需使用、更換過(guò)多的手工具，且可避免因鉆頭的斷裂壞損而導(dǎo)致額外的花費(fèi)等。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。圖I是本實(shí)用新型立體示意圖。圖2是本實(shí)用新型工作端局部放大示意圖。圖3是本實(shí)用新型未插設(shè)入崩壞螺絲動(dòng)作示意圖。圖4是本實(shí)用新型插設(shè)入崩壞螺絲動(dòng)作示意圖。圖5是本實(shí)用新型帶動(dòng)崩壞螺絲螺轉(zhuǎn)旋出動(dòng)作示意圖。圖6是本實(shí)用新型受力端插設(shè)入套筒示意圖。圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明I本體11工作端110凹槽111工作面12受力端121缺槽13攻牙齒排130螺峰[0032]131螺谷132斜端面2崩壞螺絲21槽紋3套筒31定位鋼珠
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型一種可用于取出崩壞螺絲的起子頭，其能有效且快速的將崩壞的螺絲拔除，而不需使用、更換過(guò)多的手工具，且可避免因鉆頭的斷裂壞損而導(dǎo)致額外的花費(fèi)等，而主要有關(guān)其功效及特點(diǎn)，以搭配下列各相關(guān)附圖作一簡(jiǎn)單實(shí)施例說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖I至圖3所示，一種可用于取出崩壞螺絲的起子頭，其包括一本體1，該本體I包括有一工作端11及一受力端12，而于工作端11開(kāi)設(shè)有數(shù)個(gè)凹槽110，各凹槽110由工作端11的頂端朝受力端12方向開(kāi)設(shè)，且各凹槽110間隔設(shè)置并圍設(shè)于工作端11，而各凹槽110之間的間隔形成一工作面111，又于工作面111設(shè)有一攻牙齒排13，而該攻牙齒排13由數(shù)個(gè)外凸的螺峰130以及數(shù)個(gè)內(nèi)凹的螺谷131相互交錯(cuò)相連而成；據(jù)此，借由螺轉(zhuǎn)本體1，使工作端11的攻牙齒排13逐漸緊密咬合崩壞螺絲2的頭端，以達(dá)到帶動(dòng)崩壞螺絲2的螺轉(zhuǎn)旋出的功效與目的(前述為本實(shí)用新型主實(shí)施例的主要技術(shù)特征)。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)上崩壞螺2絲無(wú)法順利取出，且在不需利用過(guò)多零件的情況下，本實(shí)用新型于下列說(shuō)明其拆卸崩壞螺絲2的方法與動(dòng)作情形，并請(qǐng)一同參閱圖3至圖5所示I.首先，將本體I的工作端11插設(shè)入崩壞螺絲2的頭端，并位于崩壞的槽紋21內(nèi)。2.再操作本體I的螺轉(zhuǎn)，使工作端11的攻牙齒排13逐漸朝崩壞螺絲2的頭端鉆孔咬合迫緊。3.最后，將已經(jīng)咬合崩壞螺絲2的本體I反向操作螺轉(zhuǎn)，使本體I連同崩壞螺絲2一同螺轉(zhuǎn)旋出(本實(shí)用新型的崩壞螺絲2是以右旋轉(zhuǎn)緊，左旋卸除為舉例說(shuō)明，而本體I則配合崩壞螺絲2的旋緊、卸除方向而操作，但是，本體I鉆設(shè)崩壞螺絲2的方向也可為依照崩壞螺絲2的卸除方向而鉆設(shè)，當(dāng)本體I依照崩壞螺絲2的卸除方向鉆設(shè)咬合后，進(jìn)一步驅(qū)動(dòng)本體I使崩壞螺絲2同本體I轉(zhuǎn)向一同螺旋轉(zhuǎn)出，以達(dá)到卸除的功效，并非將本體I依照崩壞螺絲2的右旋轉(zhuǎn)緊，左旋卸除的方向而鉆設(shè))。而根據(jù)上述步驟說(shuō)明后，現(xiàn)于下細(xì)部說(shuō)明其本體I的各部位的功用請(qǐng)參閱圖2所示，并以圖3至圖6輔助說(shuō)明，為了能使本體I的工作端11能順暢的螺轉(zhuǎn)鉆孔入崩壞螺絲2的頭端，該工作端11由與受力端12連接處朝攻牙齒排13方向?yàn)闈u縮設(shè)置并概呈錐狀，而漸縮的設(shè)置方式使得工作端11的軸向截面積小于受力端12的軸向截面積，又位于攻牙齒排13的螺峰130頂端具有一斜端面132，該斜端面132傾斜的方向是由受力端12朝工作端11方向傾斜，且利用工作端11的斜端面132的設(shè)置，使本體I相對(duì)崩壞螺絲2鉆孔時(shí)能逐漸咬合迫緊，而再借由工作端11的螺峰130、斜端面132及螺谷131排列設(shè)置，使本體I的工作端11能順暢的由崩壞螺絲2的頭端鉆孔并螺轉(zhuǎn)迫緊咬合。請(qǐng)參閱圖I所示，一般來(lái)說(shuō)在鉆孔時(shí)皆會(huì)產(chǎn)生削渣，而本實(shí)用新型為了避免削渣影響到鉆孔時(shí)的順暢度，在工作端11上設(shè)有數(shù)個(gè)凹槽110，且各凹槽110由工作端11的頂端開(kāi)設(shè)，并朝受力端12方向呈漸縮設(shè)置，又各凹槽110的槽底為弧凹狀設(shè)置，而該凹槽110由工作端11至受力端12的長(zhǎng)度大于攻牙齒排13由工作端11至受力端12的長(zhǎng)度，所以，各凹槽110能將鉆孔時(shí)所產(chǎn)生的削渣由凹槽110內(nèi)帶出，以降低削渣破壞鉆孔時(shí)本體I的耗損。請(qǐng)參閱圖6所示，本實(shí)用新型以插設(shè)入套筒3為例說(shuō)明，該本體I于工作端11的相反側(cè)為受力端12，而該受力端12呈六角柱狀，且受力端12于二相鄰面的夾角處凹設(shè)有一缺槽121，將本體I的受力端12插設(shè)入套筒3，而套筒3內(nèi)對(duì)應(yīng)缺槽121設(shè)有至少一定位鋼珠31，而定位鋼珠31因本體I的受力端12插設(shè)，而進(jìn)一步嵌卡于缺槽121內(nèi)，以固定本體I的插設(shè)(本實(shí)用新型是以說(shuō)明缺槽121的定位方式，并 非限定用來(lái)固定本體I的物件或限定嵌卡的方式，也可直接利用扳手類的手工具夾抵本體I的受力端12)。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。綜上所述，本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、使用實(shí)用性及成本效益上，完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，且所揭示的結(jié)構(gòu)亦是具有前所未有的創(chuàng)新構(gòu)造，具有新穎性、創(chuàng)造性、實(shí)用性，符合有關(guān)新型專利要件的規(guī)定，故依法提起申請(qǐng)。
權(quán)利要求1.一種可用于取出崩壞螺絲的起子頭，其特征在于，包括 一本體，該本體包括有一工作端及一受力端，而于工作端開(kāi)設(shè)有數(shù)個(gè)凹槽，各凹槽由工作端的頂端朝受力端方向開(kāi)設(shè)，且各凹槽間隔設(shè)置并圍設(shè)于工作端，而各凹槽之間的間隔形成一工作面，又于工作面設(shè)有一攻牙齒排，而該攻牙齒排由數(shù)個(gè)外凸的螺峰以及數(shù)個(gè)內(nèi)凹的螺谷相互交錯(cuò)相連而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可用于取出崩壞螺絲的起子頭，其特征在于，所述凹槽由工作端至受力端的長(zhǎng)度大于攻牙齒排由工作端至受力端的長(zhǎng)度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可用于取出崩壞螺絲的起子頭，其特征在于，所述工作端由與受力端連接處朝攻牙齒排方向呈漸縮設(shè)置，而位于攻牙齒排的螺峰頂端具有一斜端面，該斜端面由受力端朝工作端方向斜向設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可用于取出崩壞螺絲的起子頭，其特征在于，所述工作端由與受力端連接處朝攻牙齒排方向呈漸縮設(shè)置，而位于攻牙齒排的螺峰頂端具有一斜端面，該斜端面由受力端朝工作端方向斜向設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的可用于取出崩壞螺絲的起子頭，其特征在于，所述工作端的軸向截面積小于受力端的軸向截面積。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可用于取出崩壞螺絲的起子頭，其特征在于，所述各凹槽由工作端的頂端朝受力端方向呈漸縮設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可用于取出崩壞螺絲的起子頭，其特征在于，所述受力端呈六角柱狀，且受力端外周側(cè)于各二相鄰面的夾角處凹設(shè)有一缺槽。
專利摘要一種可用于取出崩壞螺絲的起子頭，包括一本體，該本體包括一工作端及一受力端，于工作端開(kāi)設(shè)有數(shù)個(gè)凹槽，各凹槽由工作端的頂端朝受力端方向開(kāi)設(shè)，各凹槽間隔設(shè)置并圍設(shè)于工作端，各凹槽之間的間隔形成一工作面，又于工作面設(shè)有一攻牙齒排，而攻牙齒排由數(shù)個(gè)外凸的螺峰以及數(shù)個(gè)內(nèi)凹的螺谷相互交錯(cuò)相連而成；凹槽由工作端至受力端的長(zhǎng)度大于攻牙齒排由工作端至受力端的長(zhǎng)度；工作端由與受力端連接處朝攻牙齒排方向呈漸縮設(shè)置，位于攻牙齒排的螺峰頂端具有一斜端面，斜端面由受力端朝工作端方向斜向設(shè)置。本實(shí)用新型能以有效且快速的方式將崩壞的螺絲拔除，而不需使用、更換過(guò)多的手工具，且可避免因鉆頭的斷裂壞損而導(dǎo)致額外的花費(fèi)等。
文檔編號(hào)B25B27/18GK202781043SQ201220383398
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者許紹賢 申請(qǐng)人:許紹賢