專利名稱：一種切肉機切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種切肉機切割裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種切肉機，具體是一種切肉機的切割裝置。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的切肉機具有如下缺陷[0003]第一、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不利于操作和維修；[0004]第二、切刀設(shè)計和數(shù)量設(shè)計不合理，不能實現(xiàn)良好的切割效果；[0005]第三、被切割物容易出現(xiàn)在刀片間，影響切割效率和效果。實用新型內(nèi)容[0006]針對以上所述，本實用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理和避免被切割物纏 繞在刀片間的切肉機的切割裝置。[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種切肉機切割裝置，包括電機，一級變速齒輪 組、二級變速齒輪組和三級變速齒輪組，所述三級變速齒輪組的兩軸分別連接主刀組的主 刀軸和副刀組的副刀軸，所述主刀組包括套裝在主刀軸上單面開刃的、且刀口開刃面排列 方向相同的開刃C款圓刀；所述副刀組包括開刃A款圓刀和不開刃B款圓刀，其中不開刃B 款圓刀的直徑小于開刃A款圓刀的直徑；所述主刀組和副刀組上刀片間隙中分別插入一組 相同隔柵的隔齒。[0008]所述開刃C款圓刀為N個，且N為奇數(shù)。[0009]所述開刃A款圓刀與開刃C款圓刀結(jié)構(gòu)相同和直徑相等、其中開刃A款圓刀的數(shù) 量為(N-1)/2+1個，且N為奇數(shù)。[0010]所述不開刃B款圓刀的數(shù)量為(N-1)/2個，且N為奇數(shù)。[0011]所述開刃A款圓刀和不開刃B款圓刀以交替排列的方式排列安裝在副刀組的副刀 軸上，且第一個和最后一個刀片應(yīng)安裝A款圓刀。[0012]所述開刃A款圓刀的開刃面和主刀組開刃C款圓刀的開刃面方向相反。[0013]所述開刃C款圓刀的不開刃面和副刀組上開刃A款圓刀的不開刃面緊密貼近。[0014]所述開刃C款圓刀的刀尖與不開刃B款圓刀的外圓之間留有O. 5mm的間隙。[0015]所述開刃A款圓刀和不開刃B款圓刀數(shù)量總和與開刃C款圓刀數(shù)量相等。[0016]所述開刃A款圓刀、不開刃B款圓刀和開刃C款圓刀三者的厚度相等。[0017]采用本方案的切肉機切割裝置，由于包括電機，一級變速齒輪組、二級變速齒輪組 和三級變速齒輪組，其特征在于所述三級變速齒輪組的兩軸分別連接主刀組的主刀軸和 副刀組的副刀軸，所述主刀組包括套裝在主刀軸上單面開刃的、且刀口開刃面排列方向相 同的開刃C款圓刀，所述副刀組包括開刃A款圓刀和不開刃B款圓刀，其中不開刃B款圓刀 的直徑小于開刃A款圓刀的直徑，這種設(shè)計和結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了操作簡單和維修方便的效果。[0018]所述主刀組和副刀組上刀片間隙中分別插入一組相同隔柵的隔齒，這樣的結(jié)構(gòu)避 免了被切割物纏繞在刀片間的現(xiàn)象，實現(xiàn)了切割效率高和切割效果好的有益效果。


[0019]圖1為本實用新型的俯視圖。[0020]圖2為本實用新型的切割裝置的俯視圖。[0021]圖3為圖2的側(cè)視圖。
具體實施方式
[0022]如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型的一種切肉機切割裝置，包括電機(1)，一級 變速齒輪組(2)、二級變速齒輪組(3)和三級變速齒輪組(4)，所述一級變速齒輪組(2)包 括第一小齒輪(13)和第一傳動軸(14)，所述第一傳動軸(14)連接電機(I)的輸出軸，所 述第一小齒輪(13)安裝在第一傳動軸(14)的一端，所述第一小齒輪與安裝在第二傳動軸(15)—端的第一大齒輪(16)齒合,所述第二傳動軸(15)的另一端安裝第二小齒輪(21), 所述第二小齒輪(21)與安裝在第三傳動軸(17)上第三小齒輪(18)齒合，所述第三小齒輪(18)與安裝在主刀組(5)的主刀軸(7) —端的第二大齒輪(19)齒合，所述第二大齒輪(19) 與安裝副刀組出)的副刀軸(8) —端的第三大齒輪(20)齒合，所述第二大齒輪(19)和第 三大齒輪(20)半徑相等。[0023]所述三級變速齒輪組(4)的兩軸分別連接主刀組(5)的主刀軸(7)和副刀組(6) 的副刀軸(8)，所述主刀組(5)包括套裝在主刀軸(7)上單面開刃的、刀口開刃面排列方向 相同的，彼此等距排列的開刃C款圓刀(10)，所述開刃C款圓刀(10)為N個，且N為奇數(shù)。[0024]所述副刀組(6)包括開刃A款圓刀(11)和不開刃B款圓刀(12)，其中不開刃B款 圓刀的直徑小于開刃A款圓刀的直徑，所述開刃A款圓刀(11)與開刃C款圓刀(10)結(jié)構(gòu) 相同和直徑相等、其中開刃A款圓刀的數(shù)量為(N-1)/2+1個，且N為奇數(shù)；所述不開刃B款 圓刀的數(shù)量為(N-1)/2個，且N為奇數(shù)；所述開刃A款圓刀和不開刃B款圓刀以交替排列 的方式排列安裝在副刀組(6)的副刀軸(8)上，且第一個和最后一個刀片應(yīng)安裝A款圓刀(11);所述開刃A款圓刀的開刃面和主刀組(5)開刃C款圓刀的開刃面方向相反；所述主刀 組(5)和副刀組(6)上刀片間隙中分別插入一組相同隔柵(9)的隔齒，所述隔齒能阻隔切 割碎片纏繞在刀片間，使切碎物下落。[0025]所述開刃C款圓刀的不開刃面和副刀組(6)上開刃A款圓刀的不開刃面緊密貼 近；所述上開刃C款圓刀的刀尖與不開刃B款圓刀的外圓之間留有O. 5mm的間隙；所述開刃 A款圓刀和不開刃B款圓刀數(shù)量總和與開刃C款圓刀數(shù)量相等，相鄰兩個開刃A款圓刀和不 開刃B款圓刀之間的間距與相鄰兩個開刃C款圓刀間距相等；所述開刃A款圓刀、不開刃B 款圓刀和開刃C款圓刀三者的厚度相等。[0026]本實用新型的工作原理由電機輸出動力，經(jīng)一級、二級、三級變速齒輪組傳動，帶 動主刀組和副刀組相向轉(zhuǎn)動，在隔刪的作用下使切割物順利下落，完成切割工序。[0027]本實用新型還在安全方面做了改進，采用急停開關(guān)+接觸式微動開關(guān)結(jié)構(gòu)，只有 在微動開關(guān)閉合的情況下，方能正常工作，其中微動開關(guān)的閉合通過安裝視孔板的方式實 現(xiàn)。[0028]以上的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型 的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型的權(quán)利要求書確定的保
護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種切肉機切割裝置，包括電機(I)，一級變速齒輪組(2)、二級變速齒輪組(3)和三級變速齒輪組(4)，其特征在于所述三級變速齒輪組(4)的兩軸分別連接主刀組(5)的主刀軸(7)和副刀組(6)的副刀軸(8)，所述主刀組(5)包括套裝在主刀軸(7)上單面開刃的、且刀口開刃面排列方向相同的開刃C款圓刀(10);所述副刀組(6)包括開刃A款圓刀(11)和不開刃B款圓刀(12)，其中不開刃B款圓刀的直徑小于開刃A款圓刀的直徑；所述主刀組(5)和副刀組(6)上刀片間隙中分別插入一組相同隔柵(9)的隔齒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切肉機切割裝置，其特征在于所述開刃C款圓刀(10)為N個,且N為奇數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切肉機切割裝置，其特征在于所述開刃A款圓刀(11)與開刃C款圓刀(10)結(jié)構(gòu)相同和直徑相等、其中開刃A款圓刀的數(shù)量為(N-1)/2+1個，且N為奇數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切肉機切割裝置，其特征在于所述不開刃B款圓刀的數(shù)量為(N-1)/2個,且N為奇數(shù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切肉機切割裝置，其特征在于所述開刃A款圓刀和不開刃B款圓刀以交替排列的方式排列安裝在副刀組(6)的副刀軸(8)上，且第一個和最后一個刀片應(yīng)安裝A款圓刀(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切肉機切割裝置，其特征在于所述開刃A款圓刀的開刃面和主刀組(5)開刃C款圓刀的開刃面方向相反。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切肉機切割裝置，其特征在于所述開刃C款圓刀的不開刃面和副刀組(6)上開刃A款圓刀的不開刃面緊密貼近。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切肉機切割裝置，其特征在于所述開刃C款圓刀的刀尖與不開刃B款圓刀的外圓之間留有0. 5mm的間隙。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切肉機切割裝置，其特征在于所述開刃A款圓刀和不開刃B 款圓刀數(shù)量總和與開刃C款圓刀數(shù)量相等。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切肉機切割裝置，其特征在于所述開刃A款圓刀、不開刃B款圓刀和開刃C款圓刀三者的厚度相等。
專利摘要本實用新型涉及一種切肉機，具體是一種切肉機的切割裝置，包括電機(1)，一級變速齒輪組(2)、二級變速齒輪組(3)和三級變速齒輪組(4)，其特征在于所述三級變速齒輪組(4)的兩軸分別連接主刀組(5)的主刀軸(7)和副刀組(6)的副刀軸(8)，所述主刀組(5)包括套裝在主刀軸(7)上單面開刃的、且刀口開刃面排列方向相同的開刃C款圓刀(10)；所述副刀組(6)包括開刃A款圓刀(11)和不開刃B款圓刀(12)，其中不開刃B款圓刀的直徑小于開刃A款圓刀的直徑；所述主刀組(5)和副刀組(6)上刀片間隙中分別插入一組相同隔柵(9)的隔齒。采用本技術(shù)方案的切肉機具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理和避免被切割物纏繞在刀片間的優(yōu)點。
文檔編號B26D5/08GK202825909SQ20122040444
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者李宏偉 申請人:李宏偉