專利名稱：往復(fù)平壓壓痕模切機(jī)的間歇機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種往復(fù)平壓壓痕模切機(jī)的間歇機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前市場上的模切機(jī)除了臥式全自動(dòng)與半自動(dòng)模切機(jī)以及立式模切機(jī)外，基本上
沒有其他形式，中國實(shí)用新型專利ZL201010129623. O公開了一種臥式往復(fù)平壓壓痕模切機(jī)，在進(jìn)紙方式上采用了由擺動(dòng)箱帶動(dòng)的往復(fù)式進(jìn)紙出紙方式，所述間歇往復(fù)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括擺動(dòng)箱，所述擺動(dòng)箱安裝在所述機(jī)架的外側(cè)，所述擺動(dòng)箱內(nèi)的擺動(dòng)箱動(dòng)力輸入軸上安裝有第一錐齒輪，所述擺動(dòng)箱內(nèi)的擺動(dòng)箱動(dòng)力輸出軸上安裝有第二錐齒輪，所述擺動(dòng)箱動(dòng)力輸入軸與所述主動(dòng)力機(jī)構(gòu)動(dòng)力輸出軸鏈傳動(dòng)連接，所述擺動(dòng)箱動(dòng)力輸出軸與所述往復(fù)動(dòng)力軸鏈傳動(dòng)連接。顯然，這種傳動(dòng)方式采用的是用心軸式擺動(dòng)箱，通過錐齒輪變換方向后再通過鏈輪增速來帶動(dòng)往復(fù)動(dòng)力軸，往復(fù)動(dòng)力軸上裝有同步帶輪，帶動(dòng)裝在同步帶上的叼紙牙排實(shí)現(xiàn)進(jìn)紙出紙的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在一定程度上提高了模切機(jī)的生產(chǎn)效率。但是，這種傳動(dòng)結(jié)構(gòu)自身結(jié)構(gòu)并不合理，既有錐齒輪之間的間隙，且間隙無法調(diào)整；又存在鏈條與鏈輪之間的間隙，鏈條需要壓緊和潤滑，因心軸式擺動(dòng)箱承載能力差，又加上齒輪之間的間隙以及鏈輪之間的間隙，所以牙排在啟動(dòng)特別是停止時(shí)慣性大，位置不準(zhǔn)，無法克服該模切機(jī)模切精度不高的缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種往復(fù)平壓壓痕模切機(jī)的間歇機(jī)構(gòu)，以解決模切機(jī)間歇機(jī)構(gòu)不合理、模切精度低的技術(shù)問題。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是往復(fù)平壓壓痕模切機(jī)的間歇機(jī)構(gòu)，包括箱體，所述箱體內(nèi)平行設(shè)置有動(dòng)力輸入軸、分度軸和動(dòng)力輸出軸，所述的動(dòng)力輸入軸、分度軸和動(dòng)力輸出軸均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述箱體上，所述分度軸上沿軸向設(shè)有第一滾輪和第二滾輪，所述第一滾輪與第二滾輪在所述分度軸的圓周方向上設(shè)有夾角，所述動(dòng)力輸入軸上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述分度軸朝一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)第一凸輪和用于驅(qū)動(dòng)所述分度軸朝另一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)的第二凸輪，所述第一凸輪與第一滾輪相對(duì)應(yīng)，所述第二凸輪與第二滾輪相對(duì)應(yīng)，所述分度軸與動(dòng)力輸出軸通過齒輪副傳動(dòng)連接。作為一種改進(jìn)，所述分度軸上第一滾輪和第二滾輪的安裝部為扇形結(jié)構(gòu)。作為另一種改進(jìn)，所述分度軸上設(shè)有第一齒輪，所述動(dòng)力輸出軸上設(shè)有與所述第一齒輪嚙合的第二齒輪，所述第一齒輪的直徑大于所述第二齒輪的直徑。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第一齒輪的截面形狀為扇形，所述第一齒輪通過緊固件固定安裝于所述分度軸上。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述動(dòng)力輸入軸與動(dòng)力輸出軸同軸設(shè)置，所述動(dòng)力輸入軸的動(dòng)力輸入端與所述動(dòng)力輸出軸的動(dòng)力輸出端分別位于所述箱體的兩側(cè)。采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是由于設(shè)計(jì)了兩個(gè)凸輪分別驅(qū)動(dòng)分度軸往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，分度軸的往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)通過動(dòng)力輸出軸輸出，在模切機(jī)上形成符合模切機(jī)進(jìn)紙、模切、收紙和回程工序的間歇式往復(fù)機(jī)構(gòu)，使用時(shí)，主機(jī)動(dòng)力連接動(dòng)力輸入軸，而動(dòng)力輸出軸直接連接模切機(jī)輸紙機(jī)構(gòu)的主動(dòng)鏈輪軸，與傳統(tǒng)的擺動(dòng)箱相比較，本實(shí)用新型不再使用錐齒輪副和鏈條傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)更加合理，克服了傳動(dòng)部件之間的間隙造成的模切位置不準(zhǔn)確的缺陷，提高了承載能力，并且主機(jī)動(dòng)力可以只沿一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，不必頻繁換向就能夠?qū)崿F(xiàn)輸紙機(jī)構(gòu)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，避免了啟動(dòng)或者停止時(shí)慣性造成的位移精度誤差，在保證了往復(fù)平壓壓痕模切機(jī)生產(chǎn)效率高的前提下，又提高了模切精度。由于分度軸上第一滾輪和第二滾輪的安裝部為扇形結(jié)構(gòu)，只需要滿足第一凸輪和第二凸輪撥動(dòng)第一滾輪和第二滾輪且實(shí)現(xiàn)分度軸來回?cái)[動(dòng)的幅面即可，將其他多余的部分去除，節(jié)省了安裝空間，進(jìn)而減少了箱體體積，使得箱體結(jié)構(gòu)更加緊湊。 由于分度軸上的齒輪直徑大于動(dòng)力輸出軸上的齒輪直徑，在箱體內(nèi)直接實(shí)現(xiàn)變速，不必再配備使用大小鏈輪或者帶輪，簡化了結(jié)構(gòu)，節(jié)省了成本。由于第一齒輪的截面形狀為扇形，與第一滾輪和第二滾輪的安裝部為扇形結(jié)構(gòu)相同的道理，同樣節(jié)省了箱體的安裝空間；又由于第一齒輪通過緊固件固定安裝于分度軸上，當(dāng)?shù)谝积X輪損壞時(shí)，可以拆下直接更換即可，減少了維護(hù)成本。由于動(dòng)力輸入軸與動(dòng)力輸出軸同軸設(shè)置，進(jìn)一步節(jié)省了安裝空間，使得箱體結(jié)構(gòu)更加緊湊。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型開始進(jìn)紙時(shí)凸輪狀態(tài)圖；圖3是本實(shí)用新型進(jìn)紙結(jié)束時(shí)凸輪狀態(tài)圖；圖4是本實(shí)用新型開始模切時(shí)凸輪狀態(tài)圖；圖5是本實(shí)用新型模切結(jié)束時(shí)凸輪狀態(tài)圖；圖中1、箱體，2、分度軸，3、動(dòng)力輸入軸，4、動(dòng)力輸出軸，5、第一滾輪，6、第二滾輪，7、第一凸輪，8、第二凸輪,9、第一齒輪,10、第二齒輪,11、隔墻；圖中箭頭表示動(dòng)力輸入軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如圖I和圖2共同所示，一種往復(fù)平壓壓痕模切機(jī)的間歇機(jī)構(gòu)，包括箱體1，箱體I內(nèi)平行設(shè)置有動(dòng)力輸入軸3、分度軸2和動(dòng)力輸出軸4，動(dòng)力輸入軸3、分度軸2和動(dòng)力輸出軸4均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于箱體I上，分度軸2上沿軸向設(shè)有第一滾輪5和第二滾輪6，第一滾輪5與第二滾輪6在分度軸2的圓周方向上設(shè)有夾角，動(dòng)力輸入軸3上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)分度軸2朝一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)第一凸輪7和用于驅(qū)動(dòng)分度軸2朝另一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)的第二凸輪8，第一凸輪7與第一滾輪5相對(duì)應(yīng)，第二凸輪8與第二滾輪6相對(duì)應(yīng)，分度軸2與動(dòng)力輸出軸4通過齒輪副傳動(dòng)連接。分度軸2與動(dòng)力輸出軸4之間的具體傳動(dòng)方式如下分度軸2上設(shè)有第一齒輪9，動(dòng)力輸出軸4上設(shè)有與第一齒輪9嚙合的第二齒輪10，第一齒輪9的直徑大于第二齒輪10的直徑，第一齒輪9的截面形狀為扇形，第一齒輪9通過緊固件固定安裝于分度軸2上，當(dāng)然,第二齒輪10可以與動(dòng)力輸出軸4設(shè)置為一體,也就是說,動(dòng)力輸出軸4為一齒輪軸。為了節(jié)省安裝空間，分度軸2上第一滾輪5和第二滾輪6的安裝部為扇形結(jié)構(gòu)，動(dòng)力輸入軸3與動(dòng)力輸出軸4同軸設(shè)置，通常，在箱體I內(nèi)設(shè)置隔墻11，動(dòng)力輸入軸3和動(dòng)力輸出軸4相對(duì)的一端均通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在隔墻11上，動(dòng)力輸入軸3的動(dòng)力輸入端與動(dòng)力輸出軸4的動(dòng)力輸出端分別位于箱體I的兩側(cè)。使用時(shí)，主機(jī)動(dòng)力連接動(dòng)力輸入軸3，動(dòng)力輸出軸4直接連接模切機(jī)輸紙機(jī)構(gòu)的主動(dòng)鏈輪軸，主機(jī)動(dòng)力帶動(dòng)動(dòng)力輸入軸3逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，便可以實(shí)現(xiàn)輸紙機(jī)構(gòu)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，具體工作過程如下如圖2所示，開始進(jìn)紙，此時(shí)輸紙機(jī)構(gòu)的牙排位于進(jìn)紙操作平臺(tái)處，牙排打開機(jī)構(gòu)·打開牙排，待模切紙張輸送至牙排內(nèi)，該過程第一凸輪7與第一滾輪5接觸的一段為圓弧，第二凸輪8與第二滾輪6接觸的一段也為圓弧，因此不會(huì)撥動(dòng)分度軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，牙排張開且輸紙鏈條停止不動(dòng)；如圖3所示，送紙結(jié)束，此時(shí)牙排已經(jīng)閉合，第一滾輪5沿第一凸輪7的上行段上行，第二滾輪6沿第二凸輪8的下行段下行，分度軸2也隨動(dòng)力輸入軸3 —起逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，牙排拖著待模切紙張向模切位置輸送；如圖4所示，待模切紙張輸送到模切位置，開始模切，該過程第一凸輪7與第一滾輪5接觸的一段為圓弧，第二凸輪8與第二滾輪6接觸的一段也為圓弧，因此不會(huì)撥動(dòng)分度軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，輸紙鏈條也停止不動(dòng)，進(jìn)行模切過程；如圖5所示，模切結(jié)束，第一滾輪5沿第一凸輪7的下行段下行，第二滾輪6沿第二凸輪8的上行段上行，分度軸2也隨動(dòng)力輸入軸3 —起順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，輸紙鏈條帶動(dòng)牙排返程，碰到牙排打開結(jié)構(gòu)，將已經(jīng)模切的紙張吐出，牙排運(yùn)行至進(jìn)紙操作平臺(tái)處。如此，動(dòng)力輸入軸3連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)力輸出軸4間歇往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)叼紙、拖紙、模切、返程等一系列連貫動(dòng)作，大大提高了模切效率，并且整個(gè)過程傳動(dòng)誤差小，模切精度聞。本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.往復(fù)平壓壓痕模切機(jī)的間歇機(jī)構(gòu)，包括箱體，其特征在于所述箱體內(nèi)平行設(shè)置有動(dòng)力輸入軸、分度軸和動(dòng)力輸出軸，所述的動(dòng)力輸入軸、分度軸和動(dòng)力輸出軸均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述箱體上，所述分度軸上沿軸向設(shè)有第一滾輪和第二滾輪，所述第一滾輪與第二滾輪在所述分度軸的圓周方向上設(shè)有夾角，所述動(dòng)力輸入軸上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述分度軸朝一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)第一凸輪和用于驅(qū)動(dòng)所述分度軸朝另一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)的第二凸輪，所述第一凸輪與第一滾輪相對(duì)應(yīng)，所述第二凸輪與第二滾輪相對(duì)應(yīng)，所述分度軸與動(dòng)力輸出軸通過齒輪副傳動(dòng)連接。
2.如權(quán)利要求I所述的往復(fù)平壓壓痕模切機(jī)的間歇機(jī)構(gòu)，其特征在于所述分度軸上第一滾輪和第二滾輪的安裝部為扇形結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求I所述的往復(fù)平壓壓痕模切機(jī)的間歇機(jī)構(gòu)，其特征在于所述分度軸上設(shè)有第一齒輪，所述動(dòng)力輸出軸上設(shè)有與所述第一齒輪嚙合的第二齒輪，所述第一齒輪的直徑大于所述第二齒輪的直徑。
4.如權(quán)利要求3所述的往復(fù)平壓壓痕模切機(jī)的間歇機(jī)構(gòu)，其特征在于所述第一齒輪的截面形狀為扇形，所述第一齒輪通過緊固件固定安裝于所述分度軸上。
5.如權(quán)利要求I或2或4所述的往復(fù)平壓壓痕模切機(jī)的間歇機(jī)構(gòu)，其特征在于所述動(dòng)力輸入軸與動(dòng)力輸出軸同軸設(shè)置，所述動(dòng)力輸入軸的動(dòng)力輸入端與所述動(dòng)力輸出軸的動(dòng)力輸出端分別位于所述箱體的兩側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種往復(fù)平壓壓痕模切機(jī)的間歇機(jī)構(gòu)，屬于模切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，箱體內(nèi)平行設(shè)置有動(dòng)力輸入軸、分度軸和動(dòng)力輸出軸，動(dòng)力輸入軸、分度軸和動(dòng)力輸出軸均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于箱體上，分度軸上沿軸向設(shè)有第一滾輪和第二滾輪，第一滾輪與第二滾輪在分度軸的圓周方向上設(shè)有夾角，動(dòng)力輸入軸上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)分度軸朝一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)第一凸輪和用于驅(qū)動(dòng)分度軸朝另一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)的第二凸輪，第一凸輪與第一滾輪相對(duì)應(yīng)，第二凸輪與第二滾輪相對(duì)應(yīng)，分度軸與動(dòng)力輸出軸通過齒輪副傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型解決了模切機(jī)間歇機(jī)構(gòu)不合理、模切精度低的技術(shù)問題，廣泛應(yīng)用于紙盒、商標(biāo)等模切制作中。
文檔編號(hào)B26D7/06GK202702306SQ201220413878
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者李振法, 韓志云 申請(qǐng)人:山東信川機(jī)械有限責(zé)任公司