專利名稱：電池電極隔板等距切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鉛酸電池生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種用于自動電池極板包板機的電池電極隔板等距切割裝置。
背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)在部分領(lǐng)域使用了鋰電池來作為電源，但是，鉛酸電池在很多領(lǐng)域仍然是廣泛使用的。鉛酸電池的結(jié)構(gòu)包括外殼、內(nèi)部的電池極板和電解液，電池極板在生產(chǎn)時，需要在電池極板兩側(cè)包裹包板，現(xiàn)有技術(shù)中，主要有兩種包板方式，一種是純手工包板，另外一種是采用包板機包板，純手工包板質(zhì)量比較好，但是效率較低，因為電源電極為鉛材料，對操作工人身體健康會有較大影響，現(xiàn)有的包板機僅僅是一個單層包板的輸送裝置，操作工人拿著電極將包板折疊來完成包板，為了防止擊穿，正極板和負極極都要進行包板，這樣的電池，雖然較純手工包板效率有所提高，但是，仍然需要操作工人手工操作，這種電極板的中間有雙層板，但是底部僅僅有一層，容易擊穿，而且工人還是要接觸到電極，仍會影響健康。包板過程中，包板通常是工人手動撕開或者是剪切開的，這種生產(chǎn)方式效率低，手動撕開時邊緣不平整，質(zhì)量也比較差。因此，需要設(shè)計電池隔板自動等距切割裝置來提高生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對背景技術(shù)中所述的鉛酸電池生產(chǎn)過程中，包板通過手工撕開，效率低，邊緣不平整的問題，提供一種能夠提高生產(chǎn)效率，并使包板邊緣整齊的電池電極隔板等距切割裝置。能夠?qū)崿F(xiàn)本實用新型的發(fā)明目的的技術(shù)方案如下一種電池電極隔板等距切割裝置，其包括驅(qū)動軸、按一定距離設(shè)置于驅(qū)動軸上的若干組切割單元，每組切割單元包括直線軸承座、導(dǎo)桿、滑塊、刀架以及刀片，所述的直線軸承座內(nèi)側(cè)設(shè)置有凹腔，驅(qū)動軸設(shè)置于直線軸承座的外側(cè)壁，所述的導(dǎo)桿豎直設(shè)置于直線軸承座內(nèi)側(cè)，滑塊設(shè)置于導(dǎo)桿上，所述的刀架裝在滑塊的下部側(cè)壁，刀片固定于刀架上，在導(dǎo)桿上設(shè)置有彈簧，該彈簧設(shè)置于滑塊的上表面與直線軸承座的頂板的內(nèi)壁之間。為了使驅(qū)動軸能夠同步帶動刀片對電極隔板進行切割，所述的驅(qū)動軸通過氣缸帶動其升降。為了使直線軸承座平穩(wěn)地升降，所述的直線軸承座外側(cè)壁設(shè)置有兩組驅(qū)動軸。為了使滑塊能夠平穩(wěn)地沿著導(dǎo)桿上下滑動，所述的直線軸承座內(nèi)側(cè)設(shè)置有兩組導(dǎo)桿。為了使刀片能夠很好地固定于刀架上，所述的刀架包括兩塊夾板，刀片固定于這兩塊夾板之間。為了使刀片切割電極隔板時能夠避開直線軸承座，所述的滑塊的上端設(shè)置于直線軸承座的凹腔內(nèi)，滑塊的下端設(shè)置于直線軸承座的凹腔外。[0011]本實用新型的電池電極隔板等距切割裝置的優(yōu)點在于本實用新型的電池電極隔板等距切割裝置，采用驅(qū)動軸帶動直線軸承座升降，在導(dǎo)桿上的彈簧的作用力下，滑塊上下運動，帶動刀架及刀片上下運動，對電極隔板進行切割，在切割過程中，通過彈簧傳遞到滑塊上的力來對電極隔板進行切割，這個力道容易控制，使其既可以將隔板切開，又不會損壞電極隔板下方的墊塊，切割過程中，刀片垂直升降，刀片磨損較小，同時，本實用新型的電池電極隔板等距切割裝置完全采用機械生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，并能保證切割面的平整，并使切割好的電極隔板的尺寸保持一致。

圖1為本實用新型的電池電極隔板等距切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，I為驅(qū)動軸，2為直線軸承座，3為導(dǎo)桿，4為滑塊，5為刀架，6為刀片，7為彈簧，8為氣缸。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖1對本實用新型的具體實施方式
進行進一步闡述實施例1如圖1所示的一種電池電極隔板等距切割裝置，其包括驅(qū)動軸1、按一定距離設(shè)置于驅(qū)動軸I上的若干組切割單元，每組切割單元包括直線軸承座2、導(dǎo)桿3、滑塊4、刀架5以及刀片6，所述的直線軸承座2內(nèi)側(cè)設(shè)置有凹腔，驅(qū)動軸I設(shè)置于直線軸承座2的外側(cè)壁，所述的導(dǎo)桿3豎直設(shè)置于直線軸承座2內(nèi)側(cè)，滑塊4設(shè)置于導(dǎo)桿3上，所述的刀架5裝在滑塊4的下部側(cè)壁，刀片6固定于刀架5上，在導(dǎo)桿3上設(shè)置有彈簧7，該彈簧7設(shè)置于滑塊4的上表面與直線軸承座2的頂板的內(nèi)壁之間。在前述方案中，為了使驅(qū)動軸I能夠同步帶動刀片6對電極隔板進行切割，所述的驅(qū)動軸I通過氣缸8帶動其升降；為了使直線軸承座2平穩(wěn)地升降，所述的直線軸承座2外側(cè)壁設(shè)置有兩組驅(qū)動軸I ;為了使滑塊4能夠平穩(wěn)地沿著導(dǎo)桿3上下滑動，所述的直線軸承座2內(nèi)側(cè)設(shè)置有兩組導(dǎo)桿3。實施例2在實施例1的基礎(chǔ)上，進一步地，為了使刀片6能夠很好地固定于刀架5上，所述的刀架5包括兩塊夾板，刀片6固定于這兩塊夾板之間。實施例3在前述方案的基礎(chǔ)上，為了使刀片6切割電極隔板時能夠避開直線軸承座2，所述的滑塊4的上端設(shè)置于直線軸承座2的凹腔內(nèi)，滑塊4的下端設(shè)置于直線軸承座2的凹腔外。
權(quán)利要求1.一種電池電極隔板等距切割裝置，其特征在于其包括驅(qū)動軸、按一定距離設(shè)置于驅(qū)動軸上的若干組切割単元，每組切割単元包括直線軸承座、導(dǎo)桿、滑塊、刀架以及刀片，所述的直線軸承座內(nèi)側(cè)設(shè)置有凹腔，驅(qū)動軸設(shè)置于直線軸承座的外側(cè)壁，所述的導(dǎo)桿豎直設(shè)置于直線軸承座內(nèi)側(cè)，滑塊設(shè)置于導(dǎo)桿上，所述的刀架裝在滑塊的下部側(cè)壁，刀片固定于刀架上，在導(dǎo)桿上設(shè)置有彈簧，該彈簧設(shè)置于滑塊的上表面與直線軸承座的頂板的內(nèi)壁之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池電極隔板等距切割裝置，其特征在于所述的驅(qū)動軸通過氣缸帶動其升降。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池電極隔板等距切割裝置，其特征在于所述的直線軸承座外側(cè)壁設(shè)置有兩組驅(qū)動軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池電極隔板等距切割裝置，其特征在于所述的直線軸承座內(nèi)側(cè)設(shè)置有兩組導(dǎo)桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池電極隔板等距切割裝置，其特征在于所述的刀架包括兩塊夾板，刀片固定于這兩塊夾板之間。
6.限據(jù)權(quán)利要求1所述的電池電極隔板等距切割裝置，其特征在于所述的滑塊的上端設(shè)置于直線軸承座的凹腔內(nèi)，滑塊的下端設(shè)置于直線軸承座的凹腔外。
專利摘要本實用新型涉及一種電池電極隔板等距切割裝置，其包括驅(qū)動軸、按一定距離設(shè)置于驅(qū)動軸上的若干組切割單元，每組切割單元包括直線軸承座、導(dǎo)桿、滑塊、刀架以及刀片，所述的直線軸承座內(nèi)側(cè)設(shè)置有凹腔，驅(qū)動軸設(shè)置于直線軸承座的外側(cè)壁，所述的導(dǎo)桿豎直設(shè)置于直線軸承座內(nèi)側(cè)，滑塊設(shè)置于導(dǎo)桿上，所述的刀架裝在滑塊的下部側(cè)壁，刀片固定于刀架上，在導(dǎo)桿上設(shè)置有彈簧，該彈簧設(shè)置于滑塊的上表面與直線軸承座的頂板的內(nèi)壁之間。本實用新型的電池電極隔板等距切割裝置，提高了工作效率，并保證了切割面的平整。
文檔編號B26D1/11GK202862258SQ20122044989
公開日2013年4月10日 申請日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者繆強, 陳旅中, 陳志偉, 陳魯濤 申請人:常州亞各來德機電設(shè)備制造有限公司