專利名稱：斜邊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種斜邊機(jī)，特別涉及一種PCB金手指斜邊機(jī)。
背景技術(shù)：
PCB(Printed Circuit Board，印刷線路板)是一種重要的電子部件。它是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的提供者。PCB的邊緣通常設(shè)計(jì)為線路的輸出端子(俗稱金手指)，PCB有一定的厚度，正常情況下，其金手指所在邊緣是平整的切邊，將PCB的金手指插入插槽時(shí)，對(duì)準(zhǔn)較難，阻力較大。為方便輸出端子的連接，通常要對(duì)通常要對(duì)PCB的板邊進(jìn)行斜邊加工，起引導(dǎo)作用。PCB的外形越來(lái)越多樣化，不只是局限于標(biāo)準(zhǔn)的矩形，如，凹陷形，方框形等，用普通斜邊機(jī)對(duì)其進(jìn)行斜邊處理已經(jīng)不完全適用，甚至很難完成準(zhǔn)確的磨邊。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于此，有必要提供一種適用范圍更廣的斜邊機(jī)。一種斜邊機(jī)，包括支撐架、承載平臺(tái)、引導(dǎo)部、限位部、懸臂、切削馬達(dá)、連接塊和固定件，所述承載平臺(tái)通過(guò)所述引導(dǎo)部固定在所述支撐架上；所述限位部包括限位條和二個(gè)鎖定件；所述限位條貼付于所述承載平臺(tái)表面，所述二個(gè)鎖定件固定連接于所述限位條的兩端，用于可調(diào)地將所述限位條固定在所述承載平臺(tái)上；所述懸臂一端固定在所述承載平臺(tái)上；所述切削馬達(dá)和所述連接塊固定連接；所述連接塊通過(guò)所述固定件固定連接于所述懸臂的自由端。其中一個(gè)實(shí)施例中，所述承載平臺(tái)上開(kāi)設(shè)有一通孔，所述切削馬達(dá)安裝切刀后指向所述通孔。其中一個(gè)實(shí)施例中，所述斜邊機(jī)還包括設(shè)置于所述支撐架和所述承載平臺(tái)之間的抽風(fēng)管，抽風(fēng)口對(duì)著所述承載平臺(tái)上的所述通孔。其中一個(gè)實(shí)施例中，所述斜邊機(jī)還包括固定安裝在所述支撐架上的伸縮切削馬達(dá)，所述伸縮切削馬達(dá)伸縮端與所述承載平臺(tái)固定連接，用于驅(qū)動(dòng)所述承載平臺(tái)向靠近和遠(yuǎn)離所述切削馬達(dá)的方向移動(dòng)。其中一個(gè)實(shí)施例中，所述引導(dǎo)部所為可伸縮結(jié)構(gòu)，用于引導(dǎo)所述承載平臺(tái)的移動(dòng)。其中一個(gè)實(shí)施例中，所述連接塊上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)螺孔；所述懸臂上開(kāi)設(shè)有第一穿孔和至少兩個(gè)第二穿孔，所述第二穿孔間隔設(shè)置，所述第一穿孔與所有所述第二穿孔的距離相等，并等于所述連接塊上所述兩個(gè)螺孔的距離。其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二穿孔有三個(gè)。其中一個(gè)實(shí)施例中，所述懸臂為L(zhǎng)形。[0020]其中一個(gè)實(shí)施例中，所述承載平臺(tái)為方形，所述引導(dǎo)部有四個(gè)，所述承載平臺(tái)的四個(gè)角通過(guò)四個(gè)所述引導(dǎo)部與所述支撐架連接。其中一個(gè)實(shí)施例中，所述固定件為螺絲上述斜邊機(jī)可通過(guò)限位部在承載平臺(tái)上的位置，來(lái)適應(yīng)不同形狀的PCB ;通過(guò)伸縮切削馬達(dá)調(diào)整承載平臺(tái)的高度來(lái)適應(yīng)不同厚度的，通過(guò)第二穿孔選擇可調(diào)節(jié)斜邊處理的角度，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，且適用各種類型的，適用范圍廣。

圖1為本實(shí)用新型斜邊機(jī)優(yōu)選實(shí)施例的第一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示斜邊機(jī)的第二視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1所示斜邊機(jī)的第三視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1所示斜邊機(jī)部分結(jié)構(gòu)的爆炸示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1 3所示，其為本實(shí)用新型斜邊機(jī)10優(yōu)選實(shí)施例的不同視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖，該斜邊機(jī)10包括支撐架110、承載平臺(tái)120、引導(dǎo)部130、限位部140、懸臂150、切削馬達(dá)160、連接塊170、固定件180、伸縮切削馬達(dá)190和抽風(fēng)管195。所述承載平臺(tái)120為方形，其四個(gè)角通過(guò)四個(gè)引導(dǎo)部130固定在所述支撐架110上。所述承載平臺(tái)120上開(kāi)設(shè)有一通孔122。所述限位部140貼付于承載平臺(tái)120表面。所述限位部140包括限位條142和二個(gè)鎖定件144。所述限位條142為條狀，并貼付于承載平臺(tái)120表面，所述二個(gè)鎖定件144固定連接于限位條142的兩端，用于可調(diào)地將限位條142固定在承載平臺(tái)120上。本實(shí)施方式中，所述鎖定件144和所述限位條142配合夾緊所述承載平臺(tái)120使限位部140固定在承載平臺(tái)120上。所述懸臂150大致為L(zhǎng)形，其一端固定在承載平臺(tái)120上，另一端懸空在靠近承載平臺(tái)120上通孔122的位置。所述切削馬達(dá)160和連接塊170固定連接。所述連接塊170通過(guò)固定件180固定連接于所述懸臂150的自由端。切削馬達(dá)160的軸承上安裝旋轉(zhuǎn)切刀后，旋轉(zhuǎn)切刀指向所述承載平臺(tái)120上的通孔 122。伸縮切削馬達(dá)190固定安裝在支撐架110上，其伸縮端與所述承載平臺(tái)120固定連接，用于驅(qū)動(dòng)承載平臺(tái)120向靠近和遠(yuǎn)離切削馬達(dá)160的方向移動(dòng)，使承載平臺(tái)120實(shí)現(xiàn)升降移動(dòng)。所述引導(dǎo)部130為可伸縮結(jié)構(gòu)，用于引導(dǎo)驅(qū)動(dòng)承載平臺(tái)120的移動(dòng)，使伸縮切削馬達(dá)190可以穩(wěn)定地驅(qū)動(dòng)承載平臺(tái)120升降。所述抽風(fēng)管195設(shè)置于支撐架110和承載平臺(tái)120之間，抽風(fēng)口對(duì)著承載平臺(tái)120上的通孔122。請(qǐng)同時(shí)參閱圖4，其為斜邊機(jī)10的懸臂150、切削馬達(dá)160、連接塊170、固定件180
的爆炸示意圖。[0039]連接塊170上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)螺孔171。懸臂150上開(kāi)設(shè)有第一穿孔151和三個(gè)第二穿孔152，三個(gè)第二穿孔152相互間隔并且繞第一穿孔151呈圓弧形排列，三個(gè)第二穿孔152到第一穿孔151的距離相等，并等于連接塊170上兩個(gè)螺孔171之間的距離。所述固定件180為兩個(gè)螺絲。安裝時(shí)，二個(gè)螺絲穿過(guò)懸臂150上的第一穿孔151和其中一個(gè)第二穿孔152，并分別旋入連接塊170上的兩個(gè)螺孔171內(nèi)，以將連接塊170固定在懸臂150上。選擇不同的第二穿孔152，則連接塊170繞第一穿孔151旋轉(zhuǎn)，即切削馬達(dá)160繞第一穿孔151旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)切削馬達(dá)160傾斜角度的控制。對(duì)PCB斜邊處理前，根據(jù)PCB的規(guī)格，調(diào)整限位部140的位置，使得PCB緊靠限位條142移動(dòng)過(guò)程中，PCB上的金手指邊緣經(jīng)過(guò)切削馬達(dá)160上安裝的切刀，在通過(guò)鎖定件144固定限位條142的位置。根據(jù)PCB的厚度和需要斜邊處理的角度，通過(guò)伸縮切削馬達(dá)190調(diào)整承載平臺(tái)120的高度，以及選擇合適的第二穿孔152從而調(diào)整切削馬達(dá)160的傾斜角度。之后便可啟動(dòng)切削馬達(dá)160，將PCB緊靠限位條142，將PCB的金手指部分經(jīng)過(guò)切削馬達(dá)160上的切刀。斜邊處理時(shí)產(chǎn)生的粉末將通過(guò)承載平臺(tái)120上的通孔122進(jìn)入抽風(fēng)管195內(nèi)，防止粉塵污染。上述斜邊機(jī)10可通過(guò)限位部140在承載平臺(tái)120上的位置，來(lái)適應(yīng)不同形狀的PCB，通過(guò)伸縮切削馬達(dá)190調(diào)整承載平臺(tái)120的高度來(lái)適應(yīng)不同厚度的PCB，通過(guò)第二穿孔152選擇可調(diào)節(jié)斜邊處理的角度，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，且適用各種類型的PCB，適用范圍廣。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種斜邊機(jī)，其特征在于，包括支撐架、承載平臺(tái)、引導(dǎo)部、限位部、懸臂、切削馬達(dá)、連接塊和固定件，所述承載平臺(tái)通過(guò)所述引導(dǎo)部固定在所述支撐架上；所述限位部包括限位條和二個(gè)鎖定件；所述限位條貼付于所述承載平臺(tái)表面，所述二個(gè)鎖定件固定連接于所述限位條的兩端，用于可調(diào)地將所述限位條固定在所述承載平臺(tái)上；所述懸臂一端固定在所述承載平臺(tái)上；所述切削馬達(dá)和所述連接塊固定連接；所述連接塊通過(guò)所述固定件固定連接于所述懸臂的自由端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜邊機(jī)，其特征在于所述承載平臺(tái)上開(kāi)設(shè)有一通孔，所述切削馬達(dá)安裝切刀后指向所述通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜邊機(jī)，其特征在于所述斜邊機(jī)還包括設(shè)置于所述支撐架和所述承載平臺(tái)之間的抽風(fēng)管，抽風(fēng)口對(duì)著所述承載平臺(tái)上的所述通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜邊機(jī)，其特征在于所述斜邊機(jī)還包括固定安裝在所述支撐架上的伸縮切削馬達(dá)，所述伸縮切削馬達(dá)伸縮端與所述承載平臺(tái)固定連接，用于驅(qū)動(dòng)所述承載平臺(tái)向靠近和遠(yuǎn)離所述切削馬達(dá)的方向移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的斜邊機(jī)，其特征在于所述引導(dǎo)部所為可伸縮結(jié)構(gòu)，用于引導(dǎo)所述承載平臺(tái)的移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜邊機(jī)，其特征在于所述連接塊上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)螺孔； 所述懸臂上開(kāi)設(shè)有第一穿孔和至少兩個(gè)第二穿孔，所述第二穿孔間隔設(shè)置，所述第一穿孔與所有所述第二穿孔的距離相等，并等于所述連接塊上所述兩個(gè)螺孔的距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的斜邊機(jī)，其特征在于所述第二穿孔有三個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜邊機(jī)，其特征在于所述懸臂為L(zhǎng)形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜邊機(jī)，其特征在于所述承載平臺(tái)為方形，所述引導(dǎo)部有四個(gè)，所述承載平臺(tái)的四個(gè)角通過(guò)四個(gè)所述引導(dǎo)部與所述支撐架連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜邊機(jī)，其特征在于所述固定件為螺絲。
專利摘要一種斜邊機(jī)，包括支撐架、承載平臺(tái)、引導(dǎo)部、限位部、懸臂、切削馬達(dá)、連接塊和固定件，所述承載平臺(tái)通過(guò)所述引導(dǎo)部固定在所述支撐架上；所述限位部包括限位條和二個(gè)鎖定件；所述限位條貼付于所述承載平臺(tái)表面，所述二個(gè)鎖定件固定連接于所述限位條的兩端，用于可調(diào)地將所述限位條固定在所述承載平臺(tái)上；所述懸臂一端固定在所述承載平臺(tái)上；所述切削馬達(dá)和所述連接塊固定連接；所述連接塊通過(guò)所述固定件固定連接于所述懸臂的自由端。上述斜邊機(jī)可通過(guò)限位部在承載平臺(tái)上的位置，來(lái)適應(yīng)不同形狀的PCB其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，且適用各種類型的，適用范圍廣。
文檔編號(hào)B26D1/25GK202825911SQ20122045707
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者何劍俠 申請(qǐng)人:泰和電路科技(惠州)有限公司, 惠州泰科立集團(tuán)股份有限公司