專(zhuān)利名稱(chēng)：一種多功能承接臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種承接裝置臺(tái)，更具體的說(shuō)涉及一種在注塑車(chē)間同機(jī)械手搭配使用的多功能承接臺(tái)。
背景技術(shù)：
常規(guī)的注塑生產(chǎn)車(chē)間中，一般采用在注塑機(jī)后方擺一臺(tái)傳送帶作為產(chǎn)品的接取和輸送裝置，但對(duì)于空間緊湊的現(xiàn)代化精密注塑車(chē)間來(lái)說(shuō)，一臺(tái)傳送帶無(wú)法滿(mǎn)足和完成產(chǎn)品、澆口箱、輕便輔助設(shè)備的擺放，同時(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的空間很難得到有效利用，并且投入成本較高，占用車(chē)間空間較大，不便于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種投入成本低、占據(jù)空間小且便于在精密注塑車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)擺放的多功能承接臺(tái)。為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種多功能承接臺(tái)，包括承接架、至少一個(gè)墊塊組和至少一組置物裝置，所述承接架包括4根支架桿，所述4根支架桿成矩形方位平行設(shè)置，所述墊塊組包括8個(gè)墊塊，每2個(gè)墊塊分別固定于支架桿的兩個(gè)相鄰側(cè)面，所述8個(gè)墊塊處于同一平面；所述每組置物裝置包括四根橫桿和一個(gè)墊板，所述四根橫桿的長(zhǎng)度與所述4根支架桿形成的矩形的邊對(duì)應(yīng)，所述橫桿固定于所述墊塊上，所述墊板固定于所述4根橫桿上。本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:每根支架桿上設(shè)置至少一個(gè)凹槽，每個(gè)凹槽上設(shè)置兩個(gè)固定孔1，所述4根支架桿上處于同一平面的4個(gè)凹槽組成一個(gè)凹槽組；所述墊塊上設(shè)置與所述固定孔I對(duì)應(yīng)的固定孔2，一個(gè)螺母穿過(guò)固定孔I和固定孔2與螺絲緊固，將墊塊固定。進(jìn)一步地，置于頂端的置物裝置中，相互平行的兩根橫桿的長(zhǎng)度大于所述4根支架桿形成的矩形的邊，所述墊板向外凸出設(shè)置。進(jìn)一步地，所述承接臺(tái)還包括2個(gè)擋板，所述2個(gè)擋板固定于頂端的墊板的兩條相交的邊上，兩條側(cè)邊與支架桿接觸。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型所述的多功能承接臺(tái)，功能多樣化、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝拆卸方便，安全可靠，成本低，大大提高了注塑車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)空間的有效利用。

圖1為本實(shí)用新型所述的一種多功能承接臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所述的一種多功能承接臺(tái)的后視圖；圖3為本實(shí)用新型所述的凹槽的剖面圖；圖中:1、支架桿；2、墊板；3、擋板；4、墊塊；[0014]5、凹槽；6、螺母；7、螺絲；8、橫桿。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1本實(shí)施例提供的一種多功能承接臺(tái)，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，其后視圖如圖2所示，包括承接架、至少一個(gè)墊塊組和至少一組置物裝置，本實(shí)施例中，包括3個(gè)墊塊組和3組
置物裝置。所述承接架包括4根支架桿1，所述4根支架桿I成矩形方位平行設(shè)置，每根支架桿I上設(shè)置3個(gè)凹槽，所述凹槽的剖面圖如圖3所示，每個(gè)凹槽上設(shè)置兩個(gè)固定孔1，所述4根支架桿I上處于同一平面的4個(gè)凹槽組成一個(gè)凹槽組。墊塊組包括8個(gè)墊塊4，墊塊4上設(shè)置與所述固定孔I對(duì)應(yīng)的固定孔2，一個(gè)螺母6穿過(guò)固定孔I和固定孔2與螺絲7緊固，將墊塊4固定。每2個(gè)墊塊4分別固定于支架桿I的兩個(gè)相鄰側(cè)面，所述8個(gè)墊塊4處于同一平面。本實(shí)施例中，一共有3個(gè)墊塊組。每組置物裝置包括四根橫桿8和一個(gè)墊板2，四根橫桿8的長(zhǎng)度與4根支架桿I形成的矩形的邊對(duì)應(yīng)，橫桿8固定于墊塊4上，墊板2固定于所述4根橫桿(8)上，用于置放物品。本實(shí)施例中，置于頂端的置物裝置中，相互平行的兩根橫桿8的長(zhǎng)度大于4根支架桿I形成的矩形的邊，墊板2向外凸出設(shè)置，使物品置于一個(gè)開(kāi)放的空間內(nèi)，方便操作。另外，承接臺(tái)還包括2個(gè)擋板3，2個(gè)擋板3固定于頂端的墊板2的兩條相交的邊上，兩條側(cè)邊與支架桿I接觸，使承接臺(tái)的頂端形成一個(gè)半封閉的空間，防止物品的摔落。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種多功能承接臺(tái)，其特征在于，包括承接架、至少一個(gè)墊塊組和至少一組置物裝置，所述承接架包括4根支架桿(I )，所述4根支架桿(I)成矩形方位平行設(shè)置，所述墊塊組包括8個(gè)墊塊(4)，每2個(gè)墊塊(4)分別固定于支架桿(I)的兩個(gè)相鄰側(cè)面，所述8個(gè)墊塊(4)處于同一平面；所述每組置物裝置包括四根橫桿(8)和一個(gè)墊板(2)，所述四根橫桿(8)的長(zhǎng)度與所述4根支架桿(I)形成的矩形的邊對(duì)應(yīng)，所述橫桿(8)固定于所述墊塊(4)上，所述墊板(2 )固定于所述4根橫桿(8 )上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能承接臺(tái)，其特征在于，每根支架桿(I)上設(shè)置至少一個(gè)凹槽，每個(gè)凹槽上設(shè)置兩個(gè)固定孔I，所述4根支架桿(I)上處于同一平面的4個(gè)凹槽組成一個(gè)凹槽組；所述墊塊(4)上設(shè)置與所述固定孔I對(duì)應(yīng)的固定孔2，一個(gè)螺母(6)穿過(guò)固定孔I和固定孔2與螺絲(7)緊固，將墊塊(4)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能承接臺(tái)，其特征在于，置于頂端的置物裝置中，相互平行的兩根橫桿(8)的長(zhǎng)度大于所述4根支架桿(I)形成的矩形的邊，所述墊板(2)向外凸出設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能承接臺(tái)，其特征在于，所述承接臺(tái)還包括2個(gè)擋板(3)，所述2個(gè)擋板(3)固定于頂端的墊板(2)的兩條相交的邊上，兩條側(cè)邊與支架桿(I)接觸。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種多功能承接臺(tái)，包括承接架、至少一個(gè)墊塊組和至少一組置物裝置，所述承接架包括4根支架桿，所述4根支架桿成矩形方位平行設(shè)置，所述墊塊組包括8個(gè)墊塊，每2個(gè)墊塊分別固定于支架桿的兩個(gè)相鄰側(cè)面，所述8個(gè)墊塊處于同一平面；所述每組置物裝置包括四根橫桿和一個(gè)墊板，所述四根橫桿的長(zhǎng)度與所述4根支架桿形成的矩形的邊對(duì)應(yīng)，所述橫桿固定于所述墊塊上，所述墊板固定于所述4根橫桿上。本實(shí)用新型功能多樣化、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝拆卸方便，安全可靠，成本低，大大提高了注塑車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)空間的有效利用。
文檔編號(hào)B25H3/04GK203045713SQ201220518868
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者趙中洋, 陶煒, 李 根, 朱俊生, 申剛山, 張亞文, 劉濤 申請(qǐng)人:南京華格電汽塑業(yè)有限公司