專利名稱：剃須刀刀頭框架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及剃須裝置領(lǐng)域，更具體地涉及一種剃須刀刀頭框架。
背景技術(shù)：
手動(dòng)式剃須刀包括兩大類，分別為刀頭與刀柄連為一體的剃須刀和刀頭與刀柄之間可拆卸的剃須刀。其中，前者是將刀頭直接固定于刀柄上的，而后者的刀頭是通過(guò)一互聯(lián)部件與刀柄相連，刀頭可進(jìn)行拆卸更換。一般現(xiàn)有的剃須刀刀頭，如中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)為CN201456047的專利文件所揭示的，其包括一個(gè)框體，在框體的相對(duì)兩側(cè)壁上對(duì)稱地設(shè)有若干定位塊，定位塊相互間隔排列形成若干卡槽，卡槽中裝設(shè)帶刀刃的刀片單元以實(shí)現(xiàn)剃須功能，同時(shí)，刀片刀刃的后方還設(shè)置有輔助件以對(duì)被剃刮皮膚提供潤(rùn)滑和修復(fù)作用。此外，為了更好地滿足消費(fèi)者的需求，現(xiàn)有的剃須刀刀頭通常還會(huì)于框體上設(shè)置有與刀片單元相平行的導(dǎo)向輥，導(dǎo)向輥位于刀片刀刃的前方，提供導(dǎo)向作用，以確保刀片在被剃刮皮膚上的穩(wěn)定定位，使得刀片與被剃刮皮膚始終保持一較佳角度的夾角。具體地，為了將導(dǎo)向輥可滾動(dòng)地安裝于框體上，框體的前端部?jī)?nèi)凹形成導(dǎo)向輥收容空間，導(dǎo)向輥收容空間的兩端內(nèi)壁各設(shè)有一輥槽，輥槽具有朝下的開(kāi)口，導(dǎo)向輥的兩端從輥槽的開(kāi)口裝入輥槽，而后通過(guò)一外罩扣合于框體上而將導(dǎo)向輥保持于框體內(nèi)。然而，上述刀頭框體中用于安裝導(dǎo)向輥部位結(jié)構(gòu)復(fù)雜且還需另外設(shè)置一可拆卸的外罩，上述框體的制造過(guò)程需要分別制造框體與外罩，其裝配過(guò)程也麻煩，導(dǎo)致整個(gè)框體的生產(chǎn)成本過(guò)高。因此，亟待一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于導(dǎo)向輥裝拆的剃須刀刀頭框架以解決上述問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于導(dǎo)向輥裝拆且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的剃須刀刀頭框架。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種剃須刀刀頭框架，用于安裝刀片單元和導(dǎo)向輥以形成剃須刀刀頭，所述導(dǎo)向輥具有輥體及從所述輥體的兩端延伸出來(lái)的安裝軸，所述剃須刀刀頭框架包括兩側(cè)部以及連接于所述兩側(cè)部之間的前端部和后端部，所述前端部和后端部之間形成有用于安裝所述刀片單元的刀片安裝區(qū)，所述兩側(cè)部均向所述刀片安裝區(qū)內(nèi)延伸出若干用于承載所述刀片單元的彈性腿，所述前端部朝遠(yuǎn)離所述刀片安裝區(qū)的方向彎折延伸出一底板，所述底板與所述前端部共同形成導(dǎo)向輥安裝區(qū)，其中，所述導(dǎo)向輥安裝區(qū)的兩端分別設(shè)置有與所述剃須刀刀頭框架一體成型的卡合機(jī)構(gòu)，所述卡合機(jī)構(gòu)包含第一卡合件及第二卡合件，所述第一卡合件和第二卡合件設(shè)置于所述導(dǎo)向輥安裝區(qū)對(duì)應(yīng)的兩側(cè)，且所述第一卡合件和第二卡合件形成供所述導(dǎo)向輥插拔的插拔通槽，所述插拔通槽與所述導(dǎo)向輥安裝區(qū)對(duì)接連通，且所述插拔通槽的槽口寬度小于所述安裝軸的軸徑，所述安裝軸擠開(kāi)所述插拔通槽的槽口處內(nèi)壁而使該安裝軸進(jìn)入所述插拔通槽內(nèi)，則所述導(dǎo)向輥呈可滾動(dòng)的容置于所述導(dǎo)向輥安裝區(qū)內(nèi)。較佳地，所述第一卡合件和第二卡合件呈相互平行的設(shè)置，且所述第一卡合件和/或第二卡合件朝所述插拔通槽內(nèi)凸伸出一卡合凸塊，所述卡合凸塊使所述插拔通槽的槽口寬度小于所述安裝軸的軸徑，這樣設(shè)置使得安裝軸能可靠地?cái)D開(kāi)卡合凸塊進(jìn)而進(jìn)入插拔通槽內(nèi)，并防止進(jìn)入插拔通槽內(nèi)的安裝軸意外地從插拔通槽處脫出，從而確保導(dǎo)向輥在導(dǎo)向輥安裝區(qū)內(nèi)做可靠的導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)。較佳地，所述底板朝所述導(dǎo)向輥安裝區(qū)處延伸出伸入所述導(dǎo)向輥安裝區(qū)內(nèi)的抵觸限位環(huán)，所述抵觸限位環(huán)限制所述輥體沿該輥體的兩端竄動(dòng)，使得導(dǎo)向輥在導(dǎo)向輥安裝區(qū)內(nèi)的導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)更可靠。較佳地，所述底板開(kāi)設(shè)有若干通孔而形成鏤空結(jié)構(gòu)，以便于導(dǎo)向輥的維護(hù)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型卡合機(jī)構(gòu)的第一卡合件和第二卡合件設(shè)置于導(dǎo)向棍安裝區(qū)對(duì)應(yīng)的兩側(cè)，且第--^合件和第二卡合件形成供導(dǎo)向棍插拔的插拔通槽，該插拔通槽與導(dǎo)向輥安裝區(qū)對(duì)接連通，且插拔通槽的槽口寬度小于安裝軸的軸徑，從而使得安裝軸擠開(kāi)插拔通槽的槽口處內(nèi)壁而使該安裝軸進(jìn)入插拔通槽內(nèi)，則導(dǎo)向輥呈可滾動(dòng)的容置于導(dǎo)向輥安裝區(qū)內(nèi)，因此，本實(shí)用新型的剃須刀刀頭框架便于導(dǎo)向輥的裝拆以降低裝配難度及成本。同時(shí)，由于卡合機(jī)構(gòu)與本實(shí)用新型的剃須刀刀頭框架一體成型，且卡合機(jī)構(gòu)由上述的第一卡合件和第二卡合件組成，從而簡(jiǎn)化了本實(shí)用新型的剃須刀刀頭框架的結(jié)構(gòu)，因而降低了本實(shí)用新型的剃須刀刀頭框架的制造成本。通過(guò)以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例。

圖1為本實(shí)用新型剃須刀刀頭框架一實(shí)施例的立體圖。圖2為圖1中A部分的放大圖。圖3為圖1所示剃須刀刀頭框架安裝有導(dǎo)向輥的示意圖。圖4為圖3中B部分的放大圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。參照?qǐng)D1和圖2，在本實(shí)施例中，本實(shí)用新型剃須刀刀頭框架100包括兩側(cè)部IOla和101b、前端部102及后端部103，所述前端部102的兩端分別與所述側(cè)部IOla和IOlb的一端相連接，所述后端部103的兩端分別與所述側(cè)部IOla和IOlb的另一端相連接，從而在所述前端部102和后端部103之間形成了用于安裝刀片單元(圖中未示)的刀片安裝區(qū)104。所述兩側(cè)部IOla和IOlb均向所述刀片安裝區(qū)104內(nèi)延伸出若干彈性腿105，當(dāng)所述刀片單元安裝于所述刀片安裝區(qū)104時(shí)，彈性腿105承載著所述刀片單元，使得刀片單元可于所述刀片安裝區(qū)104內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)。如圖3和圖4所示，為了更好地改善剃須效果，剃須刀刀頭中刀片單元的刀刃前方通常設(shè)置有提供導(dǎo)向作用的導(dǎo)向輥200，以確保刀片單元在被剃刮皮膚上的穩(wěn)定定位，使得刀片單元與被剃刮皮膚始終保持一較佳的夾角，所述導(dǎo)向輥200具有與皮膚接觸的輥體200a及從該輥體200a的兩端延伸出來(lái)的安裝軸210。在本實(shí)施例中，為了承載所述導(dǎo)向輥200，所述前端部102朝遠(yuǎn)離所述刀片安裝區(qū)104的方向彎折延伸出一底板106，較佳地，所述底板106開(kāi)設(shè)有若干通孔106a而形成鏤空結(jié)構(gòu)，以便對(duì)導(dǎo)向輥200的維護(hù)，所述底板106與所述前端部102共同形成用于容納導(dǎo)向輥200的導(dǎo)向輥安裝區(qū)107，所述導(dǎo)向輥安裝區(qū)107呈與所述刀片安裝區(qū)104大致平行的長(zhǎng)條形，所述刀片單元的刀刃朝向所述導(dǎo)向輥安裝區(qū)107。具體地，為了將所述導(dǎo)向輥200可滾動(dòng)地安裝于本實(shí)用新型的剃須刀刀頭框架100上，所述導(dǎo)向輥安裝區(qū)107的兩端分別設(shè)置有與所述剃須刀刀頭框架100 —體成型的卡合機(jī)構(gòu)110，該卡合機(jī)構(gòu)110包含第一^^合件111及第二卡合件112，所述第一卡合件111和第二卡合件112設(shè)置于所述導(dǎo)向輥安裝區(qū)107對(duì)應(yīng)的兩側(cè)，且第—^合件111和第二卡合件112形成供導(dǎo)向棍200插拔的插拔通槽113,該插拔通槽113與導(dǎo)向輥安裝區(qū)107對(duì)接連通，且插拔通槽113的槽口 113a寬度小于安裝軸210的軸徑，以使得安裝軸210需要在外力的作用下才能擠入插拔通槽113內(nèi)。當(dāng)安裝軸210擠壓插拔通槽113的槽口 113a處內(nèi)壁，使槽口 113a處內(nèi)壁張開(kāi)進(jìn)而使安裝軸210進(jìn)入插拔通槽113內(nèi)，進(jìn)入插拔通槽113內(nèi)的導(dǎo)向輥200則呈可滾動(dòng)的容置于導(dǎo)向輥安裝區(qū)107內(nèi)。具體地，如下較優(yōu)者，形成上述的插拔通槽113的槽口 113a寬度小于安裝軸210的軸徑的方式是上述的第一卡合件111和第二卡合件112呈相互平行的設(shè)置，且第一卡合件111朝插拔通槽113內(nèi)凸伸出—合凸塊Illa,該卡合凸塊Illa使插拔通槽113的槽口 113a寬度小于安裝軸210的軸徑，目的在于使安裝軸210能可靠地?cái)D開(kāi)卡合凸塊11 Ia進(jìn)入插拔通槽113內(nèi)，并防止進(jìn)入插拔通槽113內(nèi)的安裝軸210意外地從插拔通槽113處脫出，從而確保導(dǎo)向輥200于導(dǎo)向輥安裝區(qū)107內(nèi)做可靠的導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)。當(dāng)然，上述的卡合凸塊Illa還可以凸設(shè)于第二卡合件112上，或者同時(shí)凸設(shè)于第一卡合件111和第二卡合件112上，均能實(shí)現(xiàn)卡合凸塊Illa使插拔通槽113的槽口 113a寬度小于安裝軸210的軸徑的目的。同時(shí)，上述的底板106朝導(dǎo)向輥安裝區(qū)107處延伸出伸入導(dǎo)向輥安裝區(qū)107內(nèi)的抵觸限位環(huán)106b，該抵觸限位環(huán)106b限制輥體200a沿該輥體200a的兩端竄動(dòng)，使得導(dǎo)向輥200在導(dǎo)向輥安裝區(qū)107內(nèi)的導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)更可靠。
參照?qǐng)D3和圖4，當(dāng)所述導(dǎo)向輥200安裝于所述導(dǎo)向輥安裝區(qū)107內(nèi)時(shí)，先將所述安裝軸210置于插拔通槽113的槽口 113a處；接著對(duì)安裝軸210施加作用力，受力的安裝軸210會(huì)推動(dòng)第一^^合件111上的卡合凸塊11 Ia往遠(yuǎn)離第二卡合件112的方向移動(dòng)，從而擴(kuò)大第一^^合件111與第二卡合件112的距離，使得此時(shí)的插拔通槽113的槽口 113a寬度大于安裝軸210的軸徑而使得安裝軸210進(jìn)入插拔通槽113內(nèi)，從而完成導(dǎo)向輥200呈可滾動(dòng)容置于導(dǎo)向輥安裝區(qū)107內(nèi)上目的；此時(shí)，由于進(jìn)入插拔通槽113內(nèi)的安裝軸210失去對(duì)卡合凸塊Illa的擠壓，使得第一卡合件111利用自身的一定撓性而復(fù)位，從而使得第一卡合件111和第二卡合件112形成的插拔通槽113的槽口 113a寬度再次小于安裝軸210的軸徑，因而防止進(jìn)入插拔通槽113內(nèi)的安裝軸210從插拔通槽113處脫出，從而使得安裝軸210能在本實(shí)用新型的剃須刀刀頭框架100內(nèi)做可靠的滾動(dòng)。由于本實(shí)用新型卡合機(jī)構(gòu)110的第一^^合件111和第二卡合件112設(shè)置于導(dǎo)向輥
安裝區(qū)107對(duì)應(yīng)的兩側(cè),且第--^合件111和第二卡合件112形成供導(dǎo)向棍200插拔的插拔
通槽113，該插拔通槽113與導(dǎo)向輥安裝區(qū)107對(duì)接連通，且插拔通槽113的槽口 113a寬度小于安裝軸210的軸徑，從而使得安裝軸210擠開(kāi)插拔通槽113的槽口 113a處內(nèi)壁而使該安裝軸210進(jìn)入插拔通槽113內(nèi)，則導(dǎo)向輥200呈可滾動(dòng)的容置于導(dǎo)向輥安裝區(qū)107內(nèi)，因此，本實(shí)用新型的剃須刀刀頭框架100便于導(dǎo)向輥200的裝拆以降低裝配難度及成本。同時(shí)，由于卡合機(jī)構(gòu)110與本實(shí)用新型的剃須刀刀頭框架100 —體成型，且卡合機(jī)構(gòu)110由上述的第一卡合件111和第二卡合件112組成，從而簡(jiǎn)化了本實(shí)用新型的剃須刀刀頭框架100的結(jié)構(gòu)，因而降低了本實(shí)用新型的剃須刀刀頭框架100的制造成本。值得注意者，對(duì)于插拔通槽113的槽口 113a寬度與安裝軸210的軸徑之間關(guān)系，只要確保安裝軸210能擠入插拔通槽113內(nèi)，并能防止安裝軸210在自然狀態(tài)下脫出插拔通槽113外即可。以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)用新型的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
權(quán)利要求1.一種剃須刀刀頭框架，用于安裝刀片單元和導(dǎo)向輥以形成剃須刀刀頭，所述導(dǎo)向輥具有輥體及從所述輥體的兩端延伸出來(lái)的安裝軸，所述剃須刀刀頭框架包括兩側(cè)部以及連接于所述兩側(cè)部之間的前端部和后端部，所述前端部和后端部之間形成有用于安裝所述刀片單元的刀片安裝區(qū)，所述兩側(cè)部均向所述刀片安裝區(qū)內(nèi)延伸出若干用于承載所述刀片單元的彈性腿，所述前端部朝遠(yuǎn)離所述刀片安裝區(qū)的方向彎折延伸出一底板，所述底板與所述前端部共同形成導(dǎo)向輥安裝區(qū)，其特征在于，所述導(dǎo)向輥安裝區(qū)的兩端分別設(shè)置有與所述剃須刀刀頭框架一體成型的卡合機(jī)構(gòu)，所述卡合機(jī)構(gòu)包含第一卡合件及第二卡合件，所述第一卡合件和第二卡合件設(shè)置于所述導(dǎo)向輥安裝區(qū)對(duì)應(yīng)的兩側(cè)，且所述第一卡合件和第二卡合件形成供所述導(dǎo)向輥插拔的插拔通槽，所述插拔通槽與所述導(dǎo)向輥安裝區(qū)對(duì)接連通，且所述插拔通槽的槽口寬度小于所述安裝軸的軸徑；所述安裝軸擠開(kāi)所述插拔通槽的槽口處內(nèi)壁而使該安裝軸進(jìn)入所述插拔通槽內(nèi)，則所述導(dǎo)向輥呈可滾動(dòng)的容置于所述導(dǎo)向輥安裝區(qū)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剃須刀刀頭框架，其特征在于，所述第一卡合件和第二卡合件呈相互平行的設(shè)置，且所述第一卡合件和/或第二卡合件朝所述插拔通槽內(nèi)凸伸出一卡合凸塊，所述卡合凸塊使所述插拔通槽的槽口寬度小于所述安裝軸的軸徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的剃須刀刀頭框架，其特征在于，所述底板朝所述導(dǎo)向輥安裝區(qū)處延伸出伸入所述導(dǎo)向輥安裝區(qū)內(nèi)的抵觸限位環(huán)，所述抵觸限位環(huán)限制所述輥體沿該輥體的兩端竄動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剃須刀刀頭框架，其特征在于，所述底板開(kāi)設(shè)有若干通孔而形成鏤空結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種剃須刀刀頭框架，包括兩側(cè)部、前端部及后端部，前端部彎折延伸出一底板而形成導(dǎo)向輥安裝區(qū)，導(dǎo)向輥安裝區(qū)的兩端分別設(shè)置有與剃須刀刀頭框架一體成型的卡合機(jī)構(gòu)，卡合機(jī)構(gòu)包括第一卡合件及第二卡合件，第一卡合件和第二卡合件設(shè)置于導(dǎo)向輥安裝區(qū)對(duì)應(yīng)的兩側(cè)并形成插拔通槽，插拔通槽與導(dǎo)向輥安裝區(qū)對(duì)接連通，且插拔通槽的槽口寬度小于導(dǎo)向輥的安裝軸的軸徑，安裝軸擠壓插拔通槽的槽口處內(nèi)壁使該安裝軸進(jìn)入插拔通槽內(nèi)，則導(dǎo)向輥呈可滾動(dòng)的容置于導(dǎo)向輥安裝區(qū)內(nèi)。本實(shí)用新型的剃須刀刀頭框架一方面便于導(dǎo)向輥的裝拆以降低裝配難度及成本，另一方面簡(jiǎn)化了本實(shí)用新型的剃須刀刀頭框架的結(jié)構(gòu)以降低制造成本。
文檔編號(hào)B26B21/08GK202878368SQ201220531560
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者任向榮 申請(qǐng)人:任向榮