專利名稱：一種滾刀式泡殼切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料制品切割設(shè)備，尤其涉及一種滾刀式泡殼切割裝置。
背景技術(shù)：
泡殼是一種采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料。其通常作為產(chǎn)品外包裝或外包裝的一部分，罩于產(chǎn)品表面，使顧客可直接觀察到外包裝內(nèi)的產(chǎn)品，以保護(hù)和美化產(chǎn)品的作用。上述的帶有泡殼的外包裝方式被廣泛用做藥品、食品、玩具、數(shù)碼產(chǎn)品、日化產(chǎn)品、文教用品、以及牙刷等生活日常用品中。泡殼通常按照如下方法制備:首先采用熱成形技術(shù)在塑料硬片帶上加工出連續(xù)分布的可容納產(chǎn)品的泡殼，由此形成條形的泡殼帶，之后將各泡殼從泡殼帶上切割下來(lái)，產(chǎn)品的裝填可以根據(jù)外包裝的具體結(jié)構(gòu)在切割前或切割后進(jìn)行。上述加工工藝中，切割工藝是較為關(guān)鍵的工序之一，此步驟的切割效率不僅影響泡殼的生產(chǎn)效率，而且切割后的泡殼的輪廓精準(zhǔn)度將嚴(yán)重影響最終成品的合格率。切割的方式主要有兩種，一種是沖切、模切等物理切割技術(shù)(又稱冷切)，例如行業(yè)內(nèi)被廣泛使用的沖床切割，就是在沖床的底臺(tái)上放置一大張塑料砧板，泡殼帶放在砧板上，并把事先做好的刀模套在單一產(chǎn)品上，通過(guò)沖床的上下運(yùn)動(dòng)，裁斷出單一的成品；另一種則是激光切割、高頻超聲切割等熱切割技術(shù)。以上所描述的各種切割工藝中，高頻超聲切割和激光切割技術(shù)所獲得的邊緣較為整齊美觀，但是存在價(jià)格高昂、能耗過(guò)高、生產(chǎn)效率較低等缺點(diǎn)；而相對(duì)的上述熱切割技術(shù)，各種冷切技術(shù)邊緣沒(méi)那么平整，但具有生產(chǎn)效率較高、價(jià)格便宜而且生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。因此，如何提高物理切割的切割精度，并進(jìn)一步提高物理切割技術(shù)的生產(chǎn)效率，以生產(chǎn)部分對(duì)于精度要求不高的泡殼產(chǎn)品，成為一項(xiàng)重要的課題。另外，除由切刀限定的泡殼邊緣精度外，切割工藝中另一項(xiàng)關(guān)鍵的技術(shù)就是每次切割送料的精度，現(xiàn)有的切割設(shè)備存在送料精度較低，導(dǎo)致切割對(duì)位不準(zhǔn)確，影響切割質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例的目的是針對(duì)現(xiàn)有泡殼物理切割設(shè)備的缺點(diǎn)，提出一種滾刀式泡殼切割裝置，基于泡殼帶上泡殼規(guī)則排列的特點(diǎn)，利用滾刀對(duì)于泡殼帶進(jìn)行切割，其生產(chǎn)效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有沖切、模切的方式，而且具有切割精度高、切割效率高、送料精度高的優(yōu)點(diǎn)。為了達(dá)到上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提出的一種滾刀式泡殼切割裝置是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種滾刀式泡殼切割裝置，用于切下泡殼帶上的泡殼，其特征在于包括:走帶平臺(tái)，至少具有多根平行且上表面處于同一水平面的導(dǎo)向條，以及在該些導(dǎo)向條之間形成的供所述泡殼帶上凸起的泡殼嵌入的間隙；所述導(dǎo)向條的表面光滑，且至少一個(gè)導(dǎo)向條的上表面凹陷有一個(gè)滾刀槽；[0012]滾刀組件，包括設(shè)于所述導(dǎo)向條上方的滾刀軸以及套設(shè)在此滾刀軸上的至少一個(gè)滾刀；所述滾刀軸的旋轉(zhuǎn)軸線垂直于所述導(dǎo)向條的長(zhǎng)度方向設(shè)置，每一個(gè)所述的滾刀均位于一個(gè)滾刀槽的正上方。所述泡殼切割裝置還包括設(shè)于所述走帶平臺(tái)上方的走帶輥，該走帶輥的輥軸和所述滾刀軸平行并通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)同步聯(lián)動(dòng)，所述走帶輥的輥面位于壓迫所述導(dǎo)向條上泡殼帶的位置處。所述滾刀軸的兩個(gè)端部分別被裝配在兩個(gè)高度調(diào)節(jié)裝置上，且這兩個(gè)裝配所述滾刀軸的高度調(diào)節(jié)裝置分別設(shè)立在所述走帶平臺(tái)的兩側(cè)。所述走帶輥的兩個(gè)端部同樣被分別裝配在兩個(gè)高度調(diào)節(jié)裝置上，且這兩個(gè)裝配所述走帶輥的高度調(diào)節(jié)裝置分別設(shè)立在所述走帶平臺(tái)的兩側(cè)。所述高度調(diào)節(jié)裝置包括固定在所述走帶平臺(tái)的邊側(cè)的支架，固定在所述支架內(nèi)的螺桿以及套設(shè)在螺桿外的聯(lián)接座；所述螺桿以垂直于所述導(dǎo)向條上表面的方式設(shè)置，所述聯(lián)接座與所述螺桿螺紋連接，所述走帶輥的兩端和滾刀軸的兩端可滑動(dòng)式裝配在所述的聯(lián)接座上。所述滾刀軸上套設(shè)多個(gè)間隔設(shè)置的滾刀，且所述滾刀槽的數(shù)量不少于所述滾刀數(shù)量。所述走帶平臺(tái)還包括水平設(shè)置的底板，所述導(dǎo)向條相間的固定設(shè)置在所述底板上。所述泡殼切割裝置還包括有機(jī)架，所述底板和所述支架均固定安裝在所述機(jī)架上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)走帶平臺(tái)上導(dǎo)向條的間隙來(lái)約束泡殼帶的輸送路徑，并通過(guò)走帶輥帶動(dòng)泡殼帶在走帶平臺(tái)上移動(dòng)，此時(shí)與走帶輥同步聯(lián)動(dòng)的滾刀完成泡殼帶的切割，由此不僅提高了送料精度，而且極大的提高了生產(chǎn)效率。其生產(chǎn)效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有沖切、模切的方式，而且具有切割精度高、切割效率高、送料精度高的優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)
以下結(jié)合附圖對(duì)其示例性實(shí)施例進(jìn)行的描述，本實(shí)用新型上述特征和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚和容易理解。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解:如圖1所示，標(biāo)號(hào)分別表示:機(jī)架100、走帶平臺(tái)200、底板210、導(dǎo)向條220、滾刀槽221、間隙230、滾刀組件300、滾刀軸310、滾刀320、走帶輥400、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)500、高度調(diào)節(jié)裝置600、支架610、螺桿620、聯(lián)接座630。參見(jiàn)圖1所示，本實(shí)施例中提供一種用于切下泡殼帶上的泡殼的滾刀式泡殼切割裝置，用于切下泡殼帶上的泡殼。該切割裝置具有作為主體結(jié)構(gòu)的機(jī)架100，其功能的實(shí)現(xiàn)主要由走帶平臺(tái)200、滾刀組件300和走帶棍400三部分構(gòu)成，以下將分別描述這三個(gè)部分進(jìn)行具體闡述。[0029]走帶平臺(tái)200走帶平臺(tái)200包括水平固定設(shè)置在機(jī)架100的底板210，以及多根平行且相間的固定在該底板210上的導(dǎo)向條220。導(dǎo)向條220的表面光滑，且所有導(dǎo)向條220的上表面均處于同一水平面上以構(gòu)成所述走帶平臺(tái)200的上表面。而導(dǎo)向條220之間留有的間隙230則僅可供所述泡殼帶上凸起的泡殼嵌入。由此，當(dāng)泡殼帶以泡殼向下并嵌入間隙230時(shí),泡殼帶的底料被置于導(dǎo)向條220的上表面上，導(dǎo)向條220的長(zhǎng)度方向限定了所述泡殼帶輸送方向，也就形成了泡殼帶在走帶平臺(tái)200上的輸送路徑。另外，至少一部分的導(dǎo)向條220的上表面凹陷有一個(gè)滾刀槽221，在本實(shí)施例附圖中可見(jiàn)，每一導(dǎo)向條220上均形成一個(gè)滾刀槽221，數(shù)個(gè)滾刀槽221的連線垂直于導(dǎo)向條220的長(zhǎng)度方向設(shè)置。采取這樣結(jié)構(gòu)的目的是實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向條220的模塊化，也就是每一導(dǎo)向條220具有相同的尺寸和形狀，以便于生產(chǎn)加工。事實(shí)上，泡殼帶兩側(cè)通?？梢酝ㄟ^(guò)模具設(shè)計(jì)來(lái)避免切割，換句話說(shuō)，位于兩側(cè)的導(dǎo)向條220上的滾刀槽221并非是必要的。該些滾刀槽221與滾刀配合以對(duì)于泡殼帶進(jìn)行切割，因此將結(jié)合滾刀組件300對(duì)于滾刀槽221進(jìn)行詳細(xì)描述。滾刀組件300正如以上所描述的，滾刀組件300和滾刀槽221配合完成對(duì)于泡殼帶的切割。滾刀組件300包括設(shè)于所述導(dǎo)向條220上方的滾刀軸310以及套設(shè)在此滾刀軸310上的數(shù)個(gè)滾刀320 ;所述滾刀軸310的旋轉(zhuǎn)軸線垂直于所述導(dǎo)向條220的長(zhǎng)度方向設(shè)置，每一個(gè)所述的滾刀320均位于一個(gè)所述的滾刀槽221的正上方，且其外緣刀口的下端應(yīng)當(dāng)嵌入該滾刀槽221內(nèi)。走帶輥400走帶棍400用于驅(qū)動(dòng)泡殼帶在走帶平臺(tái)200上移動(dòng)。該走帶棍400的棍軸和所述滾刀軸310以平行方式設(shè)置，并通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)500同步聯(lián)動(dòng)，所述走帶輥400的輥面位于壓迫所述導(dǎo)向條220上泡殼帶的位置處。由此,通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng),在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)500的帶動(dòng)下,走帶棍400和滾刀軸310同步轉(zhuǎn)動(dòng)，走帶輥400壓迫泡殼帶，使泡殼帶400在走帶平臺(tái)200上移動(dòng)。與此同時(shí)，滾刀軸310轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滾刀320轉(zhuǎn)動(dòng)，與滾刀槽221配合將泡殼帶切割成多個(gè)條狀。通過(guò)以上結(jié)構(gòu)，即可完成泡殼帶的高速切割。為適用于不同厚度的泡殼帶，在本實(shí)施例切割裝置中還具有4個(gè)高度調(diào)節(jié)裝置600。滾刀軸310的兩個(gè)端部分別被裝配在兩個(gè)高度調(diào)節(jié)裝置600上，且這兩個(gè)裝配所述滾刀軸310的高度調(diào)節(jié)裝置600分別設(shè)立在所述走帶平臺(tái)100的兩側(cè)。所述走帶輥400的兩個(gè)端部被分別裝配在另兩個(gè)高度調(diào)節(jié)裝600置上，且這兩個(gè)裝配所述走帶輥400的高度調(diào)節(jié)裝置600分別設(shè)立在所述走帶平臺(tái)100的兩側(cè)。所述高度調(diào)節(jié)裝置600包括固定在所述走帶平臺(tái)100的邊側(cè)的支架610，固定在所述支架610內(nèi)的螺桿620以及套設(shè)在螺桿外的聯(lián)接座630 ;所述螺桿620以垂直于所述導(dǎo)向條220上表面的方式設(shè)置，所述聯(lián)接座630與所述螺桿620螺紋連接，所述走帶輥400的兩端和滾刀軸320的兩端可滑動(dòng)式裝配在所述的聯(lián)接座630上。本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的一般技術(shù)人員可以理解，本實(shí)用新型以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例之一，為篇幅限制，這里不能逐一列舉所有實(shí)施方式，任何可以體現(xiàn)本實(shí)用新型權(quán)利要求技術(shù)方案的實(shí)施，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。需要注意的是，以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
僅限于此，在上述實(shí)施例的指導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行各種改進(jìn)和變形，而這些改進(jìn)或者變形落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種滾刀式泡殼切割裝置，用于切下泡殼帶上的泡殼，其特征在于包括: 走帶平臺(tái)，至少具有多根平行且上表面處于同一水平面的導(dǎo)向條，以及在該些導(dǎo)向條之間形成的供所述泡殼帶上凸起的泡殼嵌入的間隙；所述導(dǎo)向條的表面光滑，且至少一個(gè)導(dǎo)向條的上表面凹陷有一個(gè)滾刀槽； 滾刀組件，包括設(shè)于所述導(dǎo)向條上方的滾刀軸以及套設(shè)在此滾刀軸上的至少一個(gè)滾刀；所述滾刀軸的旋轉(zhuǎn)軸線垂直于所述導(dǎo)向條的長(zhǎng)度方向設(shè)置，每一個(gè)所述的滾刀均位于一個(gè)滾刀槽的正上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾刀式泡殼切割裝置，其特征在于:所述泡殼切割裝置還包括設(shè)于所述走帶平臺(tái)上方的走帶棍，該走帶棍的棍軸和所述滾刀軸平行并通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)同步聯(lián)動(dòng)，所述走帶輥的輥面位于壓迫所述導(dǎo)向條上泡殼帶的位置處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種滾刀式泡殼切割裝置，其特征在于:所述滾刀軸的兩個(gè)端部分別被裝配在兩個(gè)高度調(diào)節(jié)裝置上，且這兩個(gè)裝配所述滾刀軸的高度調(diào)節(jié)裝置分別設(shè)立在所述走帶平臺(tái)的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種滾刀式泡殼切割裝置，其特征在于:所述走帶輥的兩個(gè)端部同樣被分別裝配在兩個(gè)高度調(diào)節(jié)裝置上，且這兩個(gè)裝配所述走帶輥的高度調(diào)節(jié)裝置分別設(shè)立在所述走帶平臺(tái)的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種滾刀式泡殼切割裝置，其特征在于:所述高度調(diào)節(jié)裝置包括固定在所述走帶平臺(tái)的邊側(cè)的支架，固定在所述支架內(nèi)的螺桿以及套設(shè)在螺桿外的聯(lián)接座；所述螺桿以垂直于所述導(dǎo)向條上表面的方式設(shè)置，所述聯(lián)接座與所述螺桿螺紋連接，所述走帶輥的兩端和滾刀軸的兩端可滑動(dòng)式裝配在所述的聯(lián)接座上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的一種滾刀式泡殼切割裝置，其特征在于:所述滾刀軸上套設(shè)多個(gè)間隔設(shè)置的滾刀，且所述滾刀槽的數(shù)量不少于所述滾刀數(shù)量。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種滾刀式泡殼切割裝置，其特征在于:所述走帶平臺(tái)還包括水平設(shè)置的底板，所述導(dǎo)向條相間的固定設(shè)置在所述底板上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種滾刀式泡殼切割裝置，其特征在于:所述泡殼切割裝置還包括有機(jī)架，所述底板和所述支架均固定安裝在所述機(jī)架上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種滾刀式泡殼切割裝置，包括走帶平臺(tái)，至少具有多根平行且上表面處于同一水平面上的導(dǎo)向條，以及在該些導(dǎo)向條之間形成的供所述泡殼帶上凸起的泡殼嵌入的間隙；所述導(dǎo)向條的上表面光滑，且至少一個(gè)導(dǎo)向條的上表面凹陷有一個(gè)滾刀槽；滾刀組件，包括設(shè)于所述導(dǎo)向條上方的滾刀軸以及套設(shè)在此滾刀軸上的至少一個(gè)滾刀；所述滾刀軸的旋轉(zhuǎn)軸線垂直于所述導(dǎo)向桿的長(zhǎng)度方向設(shè)置，每一個(gè)所述的滾刀一個(gè)所述的滾刀槽的正上方。其優(yōu)點(diǎn)是其生產(chǎn)效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有沖切、模切的方式，而且具有切割精度高、切割效率高、送料精度高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B26D1/24GK203003955SQ20122055825
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者高成艷 申請(qǐng)人:上海派莎實(shí)業(yè)有限公司, 上海乾享機(jī)械設(shè)備有限公司