專利名稱：機(jī)夾扣的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種可更換式治具使用的機(jī)夾扣。
背景技術(shù)：
對于具有固定件以及配合于固定件的壓緊件來對二者之間的工件夾緊的機(jī)構(gòu)而言，壓緊件除能夠設(shè)于固定件之上并能夠?qū)⒐潭c壓緊件之間的物體夾住之外，往往在被夾緊工件加工完畢之后須及時的取下并換上新的工件進(jìn)行加工，壓緊件需要及時的取下才便于取出或換入新的工件，固定件、壓緊件之間的作為更換元件的連接機(jī)構(gòu)對于更換的效率不言而喻。以可更換式治具舉例，蓋板與底板須快速的更換才便于取出或放入新的待加工件。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種蓋板與底板快速更換的機(jī)夾扣。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種機(jī)夾扣，其特征在于，具有一底座，其具有正面?zhèn)?、背面?zhèn)纫约把乇趁鎮(zhèn)蓉Q向設(shè)置的凹槽，該凹槽設(shè)有橫向的鉸接軸孔以及第一彈簧安裝孔；一沿凹槽豎向布置的條狀卡扣，其正面設(shè)有安裝于凹槽鉸接軸孔處且用于鉸接的凸起部以及與第一彈簧安裝孔配合的第二彈簧安裝孔)，位于第一、第二彈簧安裝孔安裝有復(fù)位彈簧，所述凸起部自由端與凹槽底部間具有卡扣轉(zhuǎn)動空間；凸起部所設(shè)的軸孔與底座的鉸接軸孔安裝有轉(zhuǎn)軸，所述卡扣上端具有背離卡扣正面延伸的扣合凸起。作為對本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述扣合凸起的上表面與其正面為平滑的曲面，扣合凸起的下表面與卡扣的正面垂直。作為對本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述底座正面與背面具有貫通的底座安裝孔。作為對本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所示卡扣的寬度小于或等于凹槽的寬度。作為對本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所示卡扣的下表面至底座的上表面之間具有更換件固定空間。本實用新型的有益效果是利用杠桿原理與彈簧胡克定律而設(shè)計的機(jī)夾扣適用于各類可更換式治具，其具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便的特點，可大幅度提高治具的更換速度，提高產(chǎn)品的加工效率。

[0015]圖1為機(jī)夾扣側(cè)視圖；圖2為機(jī)夾扣主視圖； 圖3為圖2中B-B剖視圖；圖4為機(jī)夾扣左視圖；圖5為機(jī)夾扣俯視圖；圖6為機(jī)夾扣中基座側(cè)視圖；圖7為機(jī)夾扣中基座后視圖；圖8為機(jī)夾扣中基座俯視圖；圖9為機(jī)夾扣中基座右視圖；圖10為機(jī)夾扣中卡扣側(cè)視圖；圖11為機(jī)夾扣中卡扣后視圖；圖12為機(jī)夾扣中卡扣右視圖；圖13為機(jī)夾扣中卡扣俯視圖；圖14為機(jī)夾扣使用狀態(tài)ー；圖15為機(jī)夾扣使用狀態(tài)ニ ；圖16為機(jī)夾扣安裝于治具的使用狀態(tài)ー；圖17為機(jī)夾扣安裝于治具的使用狀態(tài)ニ ；圖18為機(jī)夾扣安裝于治具的使用狀態(tài)三。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)ー步闡述本實用新型。如圖1 13所示，ー種機(jī)夾扣，其包括底座1、卡扣2、復(fù)位彈簧3、滾針4。參見圖1 5以及圖6 9，方塊狀的底座1，其具有正面?zhèn)?、背面?zhèn)纫约把乇趁鎮(zhèn)蓉Q向設(shè)置的方形凹槽10，該凹槽貫通底座的背面?zhèn)?，?dāng)然也可根據(jù)卡扣的長度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，其凹槽的長度與卡扣匹配即可，便于卡扣的下端能夠沿著凹槽的深度方向發(fā)生局部位移，該凹槽設(shè)有橫向的鉸接軸孔11以及第ー彈簧安裝孔12，鉸接軸孔大致靠近底座的上部位置且貫通于凹槽的兩個側(cè)部，第一彈簧安裝孔位設(shè)于凹槽底部的盲孔，該盲孔大致位于底座的下部。參見圖1 5以及10 13所示，沿凹槽豎向布置的條狀卡扣2，其正面設(shè)有安裝于凹槽鉸接軸孔處且用于鉸接的凸起部20以及與第一彈簧安裝孔配合的第二彈簧安裝孔22，卡扣由于大致呈方柱狀，卡扣正面平行布置于凹槽且卡扣的正面大致與底座的背面平行且處于齊平狀態(tài)，卡扣的寬度大致與凹槽的寬度一致，位于卡扣的凸起部所設(shè)置的滾針4安裝孔配合底座的鉸接軸孔可實現(xiàn)卡扣的自由轉(zhuǎn)動，第二彈簧安裝孔大致位于卡扣的下部，位于第一、第二彈簧安裝孔安裝有復(fù)位彈簧3，所述凸起部自由端與凹槽底部間具有卡扣轉(zhuǎn)動空間，凸起部大致呈方形，凸起的正面與凹槽的底部具有一定的距離，如此方可實現(xiàn)整個卡扣沿著滾針實現(xiàn)轉(zhuǎn)動；凸起部所設(shè)的軸孔與底座的鉸接軸孔安裝的轉(zhuǎn)軸為滾針，所述卡扣上端具有背離卡扣正面延伸的扣合凸起21。[0038]所述扣合凸起的上表面與其正面為平滑的曲面，扣合凸起的下表面與卡扣的正面垂直。所述底座正面與背面具有貫通的底座安裝孔，便于底座固定于治具之上。如圖14 15所示，圖中示出了本裝置的兩種使用狀態(tài)，圖14中所處狀態(tài)為卡扣的上端受到外力而遠(yuǎn)離底座，相應(yīng)地，卡扣的下端則朝向凹槽底部運(yùn)動，由于復(fù)位彈簧的存在，當(dāng)作用于卡扣頂部的外力消失，則卡扣在復(fù)位彈簧的作用下沿著滾針能夠自動復(fù)位，復(fù)位后的狀態(tài)參見圖15，卡扣的扣合凸起的下表面則貼合于更換件的上表面，將更換件固定于固定底座的固定件之上。參見圖16 18，圖中示出了本裝置安裝于治具上的使用狀態(tài)圖，底座通過螺釘固定于底板F的端部，且機(jī)夾扣布置于底板的兩個端部參見圖16，當(dāng)待加工件安放于底板F之后，此時機(jī)夾扣整個狀態(tài)和圖15所示狀態(tài)一致，當(dāng)緩慢放下蓋板G至機(jī)夾扣位置時，由于卡扣具有平滑的導(dǎo)向曲面，使得蓋板能夠比較容易地滑入兩機(jī)夾扣之間，且卡扣在外力的作用下其上端向外發(fā)生位移(參見圖17)，當(dāng)蓋板完全置于底座的上端面時，作用于卡扣的外力消失，在復(fù)位彈簧的作用下，卡扣復(fù)位，進(jìn)而將蓋板卡住(如圖18所示)，卡扣的下表面與底座的上表面的更換件固定空間的高度與蓋板的厚度一致。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅限于上述實施方式，凡是屬于本實用新型原理的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型的原理的前提下進(jìn)行的若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種機(jī)夾扣，其特征在于，具有 一底座，其具有正面?zhèn)取⒈趁鎮(zhèn)纫约把乇趁鎮(zhèn)蓉Q向設(shè)置的凹槽，該凹槽設(shè)有橫向的鉸接軸孔以及第一彈簧安裝孔； 一沿凹槽豎向布置的條狀卡扣，其正面設(shè)有安裝于凹槽鉸接軸孔處且用于鉸接的凸起部以及與第一彈簧安裝孔配合的第二彈簧安裝孔，位于第一、第二彈簧安裝孔安裝有復(fù)位彈簧，所述凸起部自由端與凹槽底部間具有卡扣轉(zhuǎn)動空間； 凸起部所設(shè)的軸孔與底座的鉸接軸孔安裝有轉(zhuǎn)軸，所述卡扣上端具有背離卡扣正面延伸的扣合凸起。
2.如權(quán)利要求1所述的機(jī)夾扣，其特征在于，所述扣合凸起的上表面與其正面為平滑的曲面，扣合凸起的下表面與卡扣的正面垂直。
3.如權(quán)利要求1所述的機(jī)夾扣，其特征在于，所述底座正面與背面具有貫通的底座安裝孔。
4.如權(quán)利要求1所述的機(jī)夾扣，其特征在于，所示卡扣的寬度小于或等于凹槽的寬度。
5.如權(quán)利要求1所述的機(jī)夾扣，其特征在于，所示卡扣的下表面至底座的上表面之間具有更換件固定空間。
專利摘要本實用新型公開了一種機(jī)夾扣，其具有底座，其具有正面?zhèn)取⒈趁鎮(zhèn)纫约把乇趁鎮(zhèn)蓉Q向設(shè)置的凹槽，該凹槽設(shè)有橫向的鉸接軸孔以及第一彈簧安裝孔；一沿凹槽豎向布置的條狀卡扣，其正面設(shè)有安裝于凹槽鉸接軸孔處且用于鉸接的凸起部以及與第一彈簧安裝孔配合的第二彈簧安裝孔，位于第一、第二彈簧安裝孔安裝有復(fù)位彈簧，所述凸起部自由端與凹槽底部間具有卡扣轉(zhuǎn)動空間；凸起部所設(shè)的軸孔與底座的鉸接軸孔安裝有轉(zhuǎn)軸，所述卡扣上端具有背離卡扣正面延伸的扣合凸起。本實用新型的有益效果是利用杠桿原理與彈簧胡克定律而設(shè)計的機(jī)夾扣適用于各類可更換式治具，其具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便的特點，可大幅度提高治具的更換速度，提高產(chǎn)品的加工效率。
文檔編號B25B11/00GK202862056SQ20122055922
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者王衛(wèi)國, 劉志剛 申請人:上海欣銳實業(yè)有限公司