專利名稱：拆卸軸工藝悶頭的工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種拆卸工具，特別屬于軸工藝悶頭拆卸的工具。
背景技術(shù)：
液壓馬達(dá)等精密設(shè)備中與旋轉(zhuǎn)軸承、動(dòng)密封件等配合的旋轉(zhuǎn)軸表面需要進(jìn)行諸如精車、精磨等精密加工，為保護(hù)軸表面，需要根據(jù)軸兩端的內(nèi)孔配作工藝悶頭，便于軸在加工設(shè)備上裝夾和加工。但由于悶頭與軸兩端內(nèi)孔之間過盈配合，上述精密加工完成后往往需要拆卸悶頭，實(shí)現(xiàn)軸內(nèi)孔與其他零部件的裝配。但由于悶頭與軸內(nèi)孔過盈配合產(chǎn)生的摩擦力較大，拆卸困難。實(shí)際生產(chǎn)中，往往利用悶頭上的工藝螺紋孔安裝拆卸工具，敲擊拆卸悶頭。但這種方法需要多個(gè)人員輔助進(jìn)行，而且在拆卸過程中，需要不斷更換拆卸工具的安裝位置，否則會(huì)出現(xiàn)悶頭卡死在軸內(nèi)孔中，無法拆卸，較為費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，效率低下。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供拆卸軸工藝悶頭的工具，能夠有效而簡便的實(shí)現(xiàn)軸悶頭的拆卸。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案拆卸軸工藝悶頭的工具，其結(jié)構(gòu)的要點(diǎn)是設(shè)一個(gè)“十”字形拆卸構(gòu)件，包括提升組件、支撐組件，提升組件設(shè)于支撐組件下方，提升組件與軸的工藝悶頭連接，支撐組件與軸連接。所述的提升組件包括提升板、兩個(gè)提升螺釘、提升螺套，提升螺套設(shè)于提升板中間孔內(nèi)，兩個(gè)提升螺釘分別通過提升板兩端孔與軸的工藝悶頭螺紋孔連接。所述的支撐組件包括支撐板、兩個(gè)支撐螺釘、兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母，兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母分別設(shè)于支撐板兩端孔下方，兩個(gè)支撐螺釘分別通過支撐板兩端孔和調(diào)節(jié)螺母孔與軸的螺紋孔連接，與支撐板一體的中間提升螺柱與軸的工藝悶頭中間螺紋孔連接，提升螺套與提升螺柱相配合。所述的提升螺套內(nèi)孔為螺紋，下端設(shè)有法蘭，上端設(shè)有棱面，用于抬升提升板。拆卸軸工藝悶頭的工具，還可以設(shè)一個(gè)“一”字形拆卸構(gòu)件，包括支撐板、兩個(gè)支撐螺釘、兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母、提升螺柱、提升螺套，兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母分別設(shè)于支撐板兩端孔下方，兩個(gè)支撐螺釘分別通過支撐板兩端孔和調(diào)節(jié)螺母孔與軸的螺紋孔連接，提升螺套設(shè)于支撐板中間孔內(nèi)，提升螺柱通過提升螺套孔與軸的工藝悶頭中間螺紋孔連接。支撐板兩端孔為直槽孔，中心位置孔為內(nèi)螺紋。提升螺套為外螺紋，上法蘭式，上法蘭設(shè)計(jì)四邊形棱面，悶頭中心螺紋孔設(shè)有兩個(gè)不同角度的倒角。本實(shí)用新型由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型可以有兩種結(jié)構(gòu)方式，滿足不同的工藝悶頭拆卸要求。2、支撐板中央和提升板兩個(gè)端孔均為直槽孔，可以與不同位置的悶頭螺紋孔配合，互換性強(qiáng)。3、結(jié)構(gòu)簡單、易于加工，操作簡單，不需要輔助人員，節(jié)省人力、物力。
圖1是本實(shí)用新型“十”字結(jié)構(gòu)悶頭拆卸工具的俯視示意圖；圖2是圖1的A-A剖視示意圖；圖3是圖1的B-B剖視示意圖。圖4是本實(shí)用新型“一”字結(jié)構(gòu)悶頭拆卸工具的俯視示意圖；圖5是圖4的剖視示意圖；圖6是圖4的悶頭中心螺紋孔局部放大圖。圖中軸1、悶頭2、提升板3、提升螺釘4、提升螺套5、調(diào)節(jié)螺母6、支撐板7、支撐螺釘8、支撐板9、調(diào)節(jié)螺母10、支撐螺釘11、提升螺套12、提升螺釘13、軸14、悶頭15。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例一如圖1、圖2、圖3所示，是“十”字結(jié)構(gòu)悶頭拆卸工具示意圖，支撐板7中間位置裝有螺柱，提升螺套5與支撐板7同體的中間螺柱一起穿過提升板3的中心孔，提升螺套5與支撐板螺柱配合，支撐板7位于提升板3下方，與提升板3組成“十”字結(jié)構(gòu)形式。提升螺套5下端設(shè)計(jì)法蘭，可抬升提升板3 ;上端加工成棱面。提升螺釘4穿過提升板3兩端的直槽孔，安裝在悶頭2的螺紋孔中。支撐螺釘8穿過支撐板7兩端的直槽孔，安裝在軸I的端面螺紋孔中。調(diào)節(jié)螺母6安裝在支撐螺釘8上，位于支撐板7的下方，調(diào)節(jié)支撐板7與軸I端面的距離，同時(shí)固定支撐板7。當(dāng)提升悶頭時(shí)，由于提升螺套5安裝在與支撐板7同體的螺柱上，旋轉(zhuǎn)提升螺套5，因支撐板7通過支撐螺釘8安裝在軸I上，只起支撐作用。而提升板3通過提升螺釘4安裝在悶頭2上，固旋轉(zhuǎn)提升螺套5就能將悶頭2向上提升。實(shí)施例二如圖4、圖5、圖6所示，“一”字結(jié)構(gòu)悶頭拆卸工具示意圖，包括支撐板9、支撐螺釘
11、調(diào)節(jié)螺母10、提升螺套12、提升螺釘13、悶頭15。提升螺套12上法蘭、外螺紋，旋入支撐板9的中心螺紋孔。提升螺套為上法蘭式，上法蘭加工有四邊形棱面。悶頭中心螺紋孔設(shè)有兩個(gè)不同角度的倒角。支撐螺釘11穿過支撐板9兩端的直槽孔，旋入軸14的端面螺紋孔。調(diào)節(jié)螺母10安裝在支撐螺釘11上，位于支撐板9下方，固定支撐板9并調(diào)節(jié)支撐板9與軸14端面的距離。提升螺釘13穿過提升螺套12中心孔，旋入悶頭15的中心螺紋孔。悶頭15中心螺紋孔加工有兩個(gè)不同角度的倒角。當(dāng)提升悶頭時(shí)，由于提升螺套12旋于支撐板9的中心螺孔上，因支撐板9通過支撐螺釘11安裝在軸14上，只起支撐作用。而提升螺釘13安裝在悶頭15上，固旋轉(zhuǎn)提升螺釘就能將悶頭15向上提升。上述實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型，其中各部件的結(jié)構(gòu)、連接方式等都是可以有所變化的，凡是在本實(shí)用新型技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行的等同變換和改進(jìn)，均不應(yīng)排除在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之外。
權(quán)利要求1.拆卸軸工藝悶頭的工具，其特征在于設(shè)一個(gè)“十”字形拆卸構(gòu)件，包括提升組件、支撐組件，提升組件設(shè)于支撐組件下方，提升組件與軸的工藝悶頭連接，支撐組件與軸連接。
2.如權(quán)利要求1所述的拆卸軸工藝悶頭的工具，其特征在于所述的提升組件包括提升板、兩個(gè)提升螺釘、提升螺套，提升螺套設(shè)于提升板中間孔內(nèi)，兩個(gè)提升螺釘分別通過提升板兩端孔與軸的工藝悶頭螺紋孔連接。
3.如權(quán)利要求1所述的拆卸軸工藝悶頭的工具，其特征在于所述的支撐組件包括支撐板、兩個(gè)支撐螺釘、兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母，兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母分別設(shè)于支撐板兩端孔下方，兩個(gè)支撐螺釘分別通過支撐板兩端孔和調(diào)節(jié)螺母孔與軸的螺紋孔連接，與支撐板一體的中間提升螺柱與軸的工藝悶頭中間螺紋孔連接，提升螺套與提升螺柱相配合。
4.拆卸軸工藝悶頭的工具，其特征在于或設(shè)一個(gè)“一”字形拆卸構(gòu)件，包括支撐板、兩個(gè)支撐螺釘、兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母、提升螺柱、提升螺套，兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母分別設(shè)于支撐板兩端孔下方，兩個(gè)支撐螺釘分別通過支撐板兩端孔和調(diào)節(jié)螺母孔與軸的螺紋孔連接，提升螺套設(shè)于支撐板中間螺孔內(nèi)，提升螺柱通過提升螺套孔與軸的工藝悶頭中間螺紋孔連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了拆卸軸工藝悶頭的工具，其要點(diǎn)是設(shè)一個(gè)“十”字形拆卸構(gòu)件，包括提升組件、支撐組件，提升組件設(shè)于支撐組件下方，提升組件與軸的工藝悶頭連接，支撐組件與軸連接。還可以設(shè)為“一”字形拆卸構(gòu)件，包括支撐板、兩個(gè)支撐螺釘、兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母、提升螺柱、提升螺套，本實(shí)用新型的拆卸工具具有結(jié)構(gòu)簡單、互換性和通用性強(qiáng)、便于操作等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B25B27/00GK202895123SQ20122058131
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
發(fā)明者徐群, 于啟洋 申請人:上海新躍儀表廠