專利名稱：耐磨切邊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切邊機(jī)，尤其涉及一種耐磨切邊機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的切邊機(jī)采用機(jī)械壓或液壓式，工作時的工作頻率為400次/小時，工率大于4KW，工作噪音大于90分貝，切邊時需要多次移動待切產(chǎn)品，且設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，配套設(shè)備較多，模板容易松動，維修保養(yǎng)耗時長，安全系數(shù)低，事故率高。為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中提出了如下專利技術(shù)中國專利號“201120075890. 4”公開了一種增壓缸切邊機(jī)，其
公開日為2011年10月12日。其技術(shù)方案包括切邊機(jī)機(jī)體、以及固定在切邊機(jī)機(jī)體上的上模板和下模板，所述下模板的底部設(shè)有增壓缸，增壓缸通過導(dǎo)柱與所述下模板連接，通過所述增壓缸來控制所述下模板工作。但以上述專利文件為代表的現(xiàn)有技術(shù)，在實(shí)際使用過程中，仍然存在著以下問題一、由于下模板通過增壓缸驅(qū)動上下運(yùn)動，而板材又放置在上模板上，在切邊時下模樣向上運(yùn)動就容易造成板材移位，導(dǎo)致切出的產(chǎn)品質(zhì)量差；二、下模板上無定位裝置，板材不容易精確定位，導(dǎo)致切出的產(chǎn)品的次品率高；三、由于板材放置在下模板上，要將板材的邊完全切除，切刀的刀口必然切到下模板上，從而造成下模板損壞。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中切邊機(jī)存在的上述問題，提供一種耐磨切邊機(jī)，本實(shí)用新型不僅能對待切板材精確定位，一次性完成板材的切除，還增強(qiáng)了下模板的耐磨性，提高了設(shè)備的使用壽命。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種耐磨切邊機(jī)，包括機(jī)體、氣缸、上模板和固定在機(jī)體上的下模板，上模板與下模板相對應(yīng)，氣缸通過氣缸的活塞導(dǎo)桿與上模板活動連接，其特征在于所述上模板上設(shè)置有切刀和壓塊，所述切刀固定安裝在上模板上，所述壓塊通過彈性裝置與上模板活動連接，所述壓塊的下端面超出切刀的下端面，所述下模板的上表面設(shè)置有由耐磨合金鋼制成的光
滑耐磨層。所述氣缸的數(shù)量為兩臺，兩臺氣缸的活塞導(dǎo)桿固定連接在上模板的左右兩端。所述耐磨層的厚度為10—50mm。采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于一、本實(shí)用新型，所述耐磨切邊機(jī)，包括機(jī)體、氣缸、上模板和固定在機(jī)體上的下模板，上模板與下模板相對應(yīng)，氣缸通過氣缸的活塞導(dǎo)桿與上模板活動連接，所述上模板上設(shè)置有切刀和壓塊，所述切刀固定安裝在上模板上，所述壓塊通過彈性裝置與上模板活動連接，所述壓塊的下端面超出切刀的下端面，所述下模板的上表面設(shè)置有由耐磨合金鋼制成的光滑耐磨層，與中國專利號為“201120075890. 4”的現(xiàn)有技術(shù)相比，上模板帶動切刀和壓塊向下運(yùn)動時，壓塊先于切刀壓住放置在下模板上的待切板材，防止板材發(fā)生移位，使切出板材的質(zhì)量更好，由于采用氣缸驅(qū)動上模板由上至下完成切邊,能夠一次性完成板材的切邊工作，切邊速度更快，切除效率更高；而在下模板上設(shè)置耐磨層，既能夠?qū)宀牡倪呁耆谐?，又防止了切刀破壞下模板，提高了設(shè)備的使用壽命。二、本實(shí)用新型中，所述氣缸的數(shù)量為兩臺，兩臺氣缸的活塞導(dǎo)桿固定連接在上模板的左右兩端，此設(shè)置使上模板在工作時穩(wěn)定性更好，在切邊時不會上模板和切刀不會發(fā)生偏移，使切出來的板材質(zhì)量更好。三、本實(shí)用新型中，所述耐磨層的厚度為10—50mm,在下模板上增加10—50mm的耐磨層，在增加很小成本的作用下，就能夠起到很好抗磨的效果，結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為1、機(jī)體，2、氣缸,3、活塞導(dǎo)桿,4、上模板,5、下模板,6、切刀,7、壓塊，
8、控制開關(guān)，9、耐磨層。
具體實(shí)施方式
—種耐磨切邊機(jī),包括機(jī)體1、氣缸2、上模板4和固定在機(jī)體I上的下模板5,上模板4與下模板5相對應(yīng),氣缸2通過氣缸2的活塞導(dǎo)桿3與上模板4活動連接,所述上模板4上設(shè)置有切刀6和壓塊7，所述切刀6固定安裝在上模板4上，所述壓塊7通過彈性裝置與上模板4活動連接，所述壓塊7的下端面超出切刀6的下端面，所述下模板5的上表面設(shè)置有由耐磨合金鋼制成的光滑耐磨層9。進(jìn)一步的，所述耐磨層9也可由現(xiàn)有技術(shù)中公知的其它耐磨材料制成，例如云母板等。本實(shí)用新型中，優(yōu)選所述氣缸2的數(shù)量為兩臺，兩臺氣缸2的活塞導(dǎo)桿3固定連接在上模板4的左右兩端，但并不局限于上述設(shè)置方式，也可采用一臺氣缸2或多臺氣缸2驅(qū)動上模板4。本實(shí)用新型中，所述耐磨層的厚度可以為10mm，也可以為50mm，優(yōu)選所述耐磨層的厚度為30mm。本實(shí)用新型中，優(yōu)選所述壓塊7通過彈簧與上模板4活動連接。本實(shí)用新型中，優(yōu)選在所述機(jī)體I上部設(shè)置控制氣缸2的控制開關(guān)8。本實(shí)用新型的工作原理為首先將待切板材放置在下模板5上，啟動控制開關(guān)8，氣缸2帶動上模板4上的切刀6和壓塊7向下模板5上的板材運(yùn)動，壓塊7先于切刀6壓住板材，待壓塊7壓緊板材后，切刀6與板材接觸并對板材切邊，切邊完成后,關(guān)閉控制開關(guān)8，氣缸2帶動上模板4復(fù)位，取出切好的板材進(jìn)行下一次切邊。由于在下模板5的上表面設(shè)置有耐磨層9，下模板5不容易被損壞。
權(quán)利要求1.一種耐磨切邊機(jī)，包括機(jī)體(I)、氣缸(2)、上模板(4)和固定在機(jī)體(I)上的下模板(5),上模板(4)與下模板(5)相對應(yīng),氣缸(2)通過氣缸(2)的活塞導(dǎo)桿(3)與上模板(4)活動連接，其特征在于所述上模板(4)上設(shè)置有切刀(6)和壓塊(7)，所述切刀(6)固定安裝在上模板(4)上，所述壓塊(7)通過彈性裝置與上模板(4)活動連接，所述壓塊(7)的下端面超出切刀(6)的下端面，所述下模板(5)的上表面設(shè)置有由耐磨合金鋼制成的光滑耐磨層(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的耐磨切邊機(jī)，其特征在于所述氣缸(2)的數(shù)量為兩臺，兩臺氣缸(2)的活塞導(dǎo)桿(3)固定連接在上模板(4)的左右兩端。
3.如權(quán)利要求1或2所述的耐磨切邊機(jī)，其特征在于所述耐磨層(9)的厚度為10—50mmo
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種耐磨切邊機(jī)，包括機(jī)體、氣缸、上模板和固定在機(jī)體上的下模板，上模板與下模板相對應(yīng)，氣缸通過氣缸的活塞導(dǎo)桿與上模板活動連接，所述上模板上設(shè)置有切刀和壓塊，所述切刀固定安裝在上模板上，所述壓塊通過彈性裝置與上模板活動連接，所述壓塊的下端面超出切刀的下端面，所述下模板的上表面設(shè)置有由耐磨合金鋼制成的光滑耐磨層。本實(shí)用新型不僅能對待切板材精確定位，一次性完成板材的切除，還增強(qiáng)了下模板的耐磨性，提高了設(shè)備的使用壽命。
文檔編號B26D5/12GK202895322SQ20122060324
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月15日
發(fā)明者裴錫平 申請人:裴錫平