專利名稱：一次沖切多個(gè)產(chǎn)品的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)沖壓機(jī)設(shè)備，具體來說，特別是涉及一次沖切多個(gè)產(chǎn)品的模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的觸摸屏生產(chǎn)時(shí)，為了工序的簡便和生產(chǎn)效率的提高，各層結(jié)構(gòu)單元均排布于大張材料上，對該大張材料先進(jìn)行處理，然后貼合，貼合后形成的多層復(fù)合材料上排布有多張產(chǎn)品單元，還需要沖切為單張材料產(chǎn)品，以便于后序利用。一般來說，數(shù)控連續(xù)沖壓機(jī)多使用一沖一模具下料，每一次沖切只能生產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品，其生產(chǎn)效率低下，無法滿足現(xiàn)代社會(huì)的產(chǎn)能需求。
發(fā)明內(nèi)容基于此，本實(shí)用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一次沖切多個(gè)產(chǎn)品的模具，可以在每一次沖切時(shí)生產(chǎn)出多個(gè)產(chǎn)品，具有生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型提供一次沖切多個(gè)產(chǎn)品的模具，其技術(shù)方案如下:包括至少兩個(gè)刀模單元，所述至少兩個(gè)刀模單元在沖切平面上并排設(shè)置。在生產(chǎn)中，該刀模單元的并排設(shè)置需考慮到滿足裝刀要求，留有一定的裝刀間隙。通過設(shè)置至少兩個(gè)刀模單元，使沖頭一次壓下，即可完成至少兩個(gè)產(chǎn)品的沖切，提高了生產(chǎn)效率。下面對進(jìn)一步技術(shù)方案進(jìn)行說明:在一些實(shí)施例中，每兩個(gè)刀模單元之間設(shè)有間隔距離，所述間隔距離為沖切一個(gè)產(chǎn)品所需寬度，使留空的間隔距離可以進(jìn)行下一次的沖切，節(jié)約了沖切材料，不浪費(fèi)留空的間隔距離。而沖切一個(gè)產(chǎn)品所需寬度為所述刀模單元之間的理論間隔距離，或所述刀模單元之間的理論間隔距離值再加上沖切可能導(dǎo)致的材料位移產(chǎn)生的偏差值。在一些實(shí)施例中，所述刀模單元的數(shù)量根據(jù)沖切材料幅寬、間隔距離和刀模單元的寬度確定。具體來說，刀模單元的數(shù)量可以設(shè)置為沖切材料幅寬除以間隔距離和刀模單元的寬度和，即進(jìn)行兩次沖切，就可以完成沖切材料幅寬方向的沖切。在一些實(shí)施例中，所述刀模單元之間的間隔距離為根據(jù)沖切線路設(shè)計(jì)所得刀模單元之間的理論間隔距離與偏差值的和。這是因?yàn)樵跊_切時(shí)，由于沖切的作用，會(huì)使得沖切材料產(chǎn)生一定的微量位移，從而影響產(chǎn)品尺寸的精準(zhǔn)性，根據(jù)沖切作用的特點(diǎn)，通過將間隔距離設(shè)置得大于理論上所求得的與大張材料上產(chǎn)品排版相對應(yīng)的刀模單元間隔距離值，可以消除因?yàn)闆_切作用導(dǎo)致的位移偏差。所述沖切線路為沖床將產(chǎn)品單元由大張材料上沖切下料時(shí)，在大張材料版面上欲沖切的軌跡，而所述刀模單元之間的理論間隔距離為在大張材料版面上與刀模單元外形相對應(yīng)欲沖切的軌跡之間的距離。在一些實(shí)施例中，所述刀模單元之間的間隔距離為根據(jù)沖切線路設(shè)計(jì)所得刀模單元之間的理論間隔距離加上0.05mm。該值為通過反復(fù)試驗(yàn)，變更刀模單元之間的距離后進(jìn)行沖切，并驗(yàn)證沖切得到的產(chǎn)品尺寸是否符合產(chǎn)品要求之后得到，該值用于觸摸屏膠片(FILM)和玻璃的沖切中，可很好的消除因?yàn)闆_切作用導(dǎo)致的位移偏差。且不同的膠片和玻璃材料沖切后位移量并沒有多大變化，因此該值能夠滿足各產(chǎn)品下料要求，無須區(qū)別對待。在一些實(shí)施例中，所述刀模單元的外形相對于所要沖切產(chǎn)品的外形內(nèi)縮。常規(guī)的一沖一模具米用的沖切方式為一次定位掃描沖切一模，而該一次沖切多個(gè)產(chǎn)品的模具沖切方式為一次定位掃描沖切多模，為了保證沖切后單片材料的貼合，考慮到各工序產(chǎn)生的公差，將刀模單元的外形相對于所要沖切產(chǎn)品的外形內(nèi)縮，以提高貼合時(shí)的尺寸精度。在一些實(shí)施例中，所述刀模單元的外形相對于所要沖切產(chǎn)品的外形內(nèi)縮0.20-0.28mm。在該范圍內(nèi)進(jìn)行內(nèi)縮，可以滿足后序的生產(chǎn)工藝要求。在一些實(shí)施例中，所述刀模單元的外形相對于所要沖切產(chǎn)品的外形內(nèi)縮優(yōu)選0.28mm。下面對前述技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行說明:本實(shí)用新型所提供的一次沖切多個(gè)產(chǎn)品的模具，通過設(shè)置多個(gè)刀模單元，使沖頭一次壓下，即可完成至少兩個(gè)產(chǎn)品的沖切，提高了生產(chǎn)效率。并且考慮到?jīng)_切的作用會(huì)使得沖切材料產(chǎn)生一定的位移，通過將間隔距離設(shè)置得大于理論上所求得的所需刀模單元間隔距離值，可以消除因?yàn)闆_切作用導(dǎo)致的位移偏差。還考慮到由于不能一次定位掃描沖切一?？赡墚a(chǎn)生的公差，將刀模單元的外形相對于所要沖切產(chǎn)品的外形內(nèi)縮，以提高貼合時(shí)的尺寸精度。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述一次沖切多個(gè)產(chǎn)品的模具刀模單元設(shè)置示意圖；圖2是刀模外形相對于玻璃外形內(nèi)縮示意圖；圖3是采用本實(shí)施例所述的模具沖切線路圖。附圖標(biāo)記說明:1.模具；11.刀模單元；111.刀模單元的外形；2.產(chǎn)品的外形。
具體實(shí)施方式
下面對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明:如圖1所示，一次沖切多個(gè)產(chǎn)品的模具1，包括三個(gè)刀模單元11，所述三個(gè)刀模單元11在沖切平面上并排設(shè)置。在生產(chǎn)沖切線路中，模與模之間距離較小，僅為0.34mm，不能滿足兩刀片間最小間距為I毫米的裝刀要求，因此該并排設(shè)置需考慮留有裝刀間隙。通過設(shè)置三個(gè)刀模單元11，使沖頭一次壓下，即可完成三個(gè)產(chǎn)品的沖切，提高了生
產(chǎn)效率。每兩個(gè)刀模單元11之間設(shè)有間隔距離，所述間隔距離為沖切一個(gè)產(chǎn)品所需寬度。使留空的間隔距離可以進(jìn)行下一次的沖切，節(jié)約了沖切材料，不浪費(fèi)留空的間隔距離。而沖切一個(gè)產(chǎn)品所需寬度為產(chǎn)品的理論寬度值再加上沖切可能導(dǎo)致的材料位移產(chǎn)生的偏差值。所述刀模單元11的數(shù)量根據(jù)沖切材料幅寬、間隔距離和刀模單元11的寬度確定。具體來說，刀模單元11的數(shù)量可以設(shè)置為沖切材料幅寬除以間隔距離和刀模單元11的寬度和，即進(jìn)行兩次沖切，就可以完成沖切材料幅寬方向的沖切。在沖切觸摸屏材料時(shí)，所述刀模單元11之間的間隔距離為根據(jù)沖切線路設(shè)計(jì)所得刀模單元11之間的理論間隔距離加上0.05mm,即理論間隔距離值的65.29mm加上
0.05mm,該間隔距離為65.34mm。該值為沖切長104.04mm,寬為64.19mm單片材料時(shí),通過反復(fù)試驗(yàn)，變更刀模單元11之間的距離后進(jìn)行沖切，并驗(yàn)證沖切得到的產(chǎn)品尺寸是否符合產(chǎn)品要求之后得到，該值用于觸摸屏膠片(FILM)和玻璃的沖切中，可很好的消除因?yàn)闆_切作用導(dǎo)致的位移偏差。如圖2所示，所述刀模單元的外形111相對于沖切產(chǎn)品的外形2內(nèi)縮。由于在生產(chǎn)中，常用玻璃外形進(jìn)行定位，所以也即是相對于產(chǎn)品的玻璃外形內(nèi)縮。常規(guī)的一沖一模具米用的沖切方式為一次定位掃描沖切一模，而該一次沖切多個(gè)產(chǎn)品的模具I沖切方式為一次定位掃描沖切多模，為了保證沖切后單片材料的貼合，考慮到各工序產(chǎn)生的公差，將刀模單元的外形111相對于所要沖切產(chǎn)品的外形2內(nèi)縮，以提高貼合時(shí)的尺寸精度。所述刀模單元的外形111相對于所要沖切產(chǎn)品的外形2內(nèi)縮0.28mm。在該范圍內(nèi)進(jìn)行內(nèi)縮，可以滿足后序的生產(chǎn)工藝要求。采用本實(shí)施例所述的模具I 一次沖切多個(gè)產(chǎn)品的方法如下:沖切時(shí)，首先將位于側(cè)邊緣的刀模單元11與沖切材料側(cè)邊緣對齊，完成三個(gè)產(chǎn)品的沖切；再在刀模單元11排列方向上移動(dòng)沖切材料，將刀模單元11與未進(jìn)行沖切的沖切材料對齊，完成該排沖切材料的沖切。通過兩次沖切，即可完成沖切材料幅寬方向的沖切。極大的提聞了生廣效率。采用本實(shí)施例所述的模具I沖切一大張包含18單張觸摸屏材料時(shí)，按照圖3所示A、B、C、D、E、F的順序分六次完成整張材料的沖切，與傳統(tǒng)的一沖一模具進(jìn)行觸摸屏的沖切相比，生產(chǎn)效率有極大的提高，具體數(shù)據(jù)見下表I。表I本實(shí)施例所述的 模具與一沖一模具生產(chǎn)效率對比。
權(quán)利要求1.一次沖切多個(gè)產(chǎn)品的模具，其特征在于，包括至少兩個(gè)刀模單元，所述至少兩個(gè)刀模單元在沖切平面上并排設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次沖切多個(gè)產(chǎn)品的模具，其特征在于，每兩個(gè)刀模單元之間設(shè)有間隔距離，所述間隔距離為沖切一個(gè)產(chǎn)品所需寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一次沖切多個(gè)產(chǎn)品的模具，其特征在于，所述刀模單元的數(shù)量根據(jù)沖切材料幅寬、間隔距離和刀模單元的寬度確定。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一次沖切多個(gè)產(chǎn)品的模具，其特征在于，所述刀模單元之間的間隔距離為根據(jù)沖切線路設(shè)計(jì)所得刀模單元之間的理論間隔距離與偏差值的和。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一次沖切多個(gè)產(chǎn)品的模具，其特征在于，所述刀模單元之間的間隔距離為根據(jù)沖切線路設(shè)計(jì)所得刀模單元之間的理論間隔距離加上0.05mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一次沖切多個(gè)產(chǎn)品的模具，其特征在于，所述刀模單元的外形相對于所要沖切產(chǎn)品的外形內(nèi)縮。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一次沖切多個(gè)產(chǎn)品的模具，其特征在于，所述刀模單元的外形相對于所要沖切產(chǎn)品的外形內(nèi)縮0.20-0.28mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一次沖切多個(gè)產(chǎn)品的模具，其特征在于，所述刀模單元的外形相對于所要沖切產(chǎn)品的外形內(nèi)縮0.28mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種一次沖切多個(gè)產(chǎn)品的模具，屬于沖壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。包括至少兩個(gè)刀模單元，所述至少兩個(gè)刀模單元在沖切平面上并排設(shè)置。通過設(shè)置多個(gè)刀模單元，使沖頭一次壓下，即可完成至少兩個(gè)產(chǎn)品的沖切，提高了生產(chǎn)效率?？蓮V泛用于各種沖切沖床中。
文檔編號B26F1/44GK202985672SQ20122069591
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者林漢塔 申請人:意力(廣州)電子科技有限公司