專利名稱：一種新型燈罩成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料板材熱成型加工設(shè)備，具體涉及一種新型燈罩成型機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)吸頂燈燈罩應(yīng)用到的技術(shù)有兩種:一是采用激光機(jī)開好所需尺寸的板材，而后吹制成型，這一方法只限于模具反吹，口徑規(guī)則所用板材是耐高溫的亞克力材料，在生產(chǎn)中成本較高，因而未被推廣；二是將先吹制的制品用流水線或人工搬到割邊區(qū)進(jìn)行割邊，再將在割邊時(shí)附在燈罩上的灰塵粉末清理干凈，用這種方法生產(chǎn)能適用任何形狀的燈罩，一直沿用十幾年，不足之處是人工較多，割邊工序常有工人被割傷手，生產(chǎn)出來(lái)的燈罩經(jīng)常有粉末粘在燈罩上和口徑部分相對(duì)比較容易破損。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型燈罩成型機(jī)，自動(dòng)化程度高，自動(dòng)切邊裝置在達(dá)到封氣的同時(shí)完成產(chǎn)品與余料的分離，不但可提高產(chǎn)品外在的美觀性，還可提聞內(nèi)在的品質(zhì)，降低生廣成本。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的: 一種新型燈罩成型機(jī)，至少包括:一機(jī)架，設(shè)置于所述機(jī)架上的主控裝置、運(yùn)動(dòng)裝置和機(jī)臺(tái)，還包括自動(dòng)切邊裝置，該自動(dòng)切邊裝置包括帶有入氣孔的底盤、設(shè)置于所述底盤上的壓料環(huán)和護(hù)環(huán)、以及設(shè)置于所述壓料環(huán)與所述護(hù)環(huán)之間的切片刀，所述切片刀為與產(chǎn)品的輪廓形狀相匹配的圓環(huán)，所述切片刀的刀口高出所述壓料環(huán)。優(yōu)選的，所述切片刀上設(shè)有至少一個(gè)向內(nèi)的凹槽，所述切片刀的刀口高于所述壓料環(huán)的高度至少為板料的厚度。優(yōu)選的，所述切片刀上的凹槽優(yōu)選為3或4個(gè)，且所述切片刀的刀口高出所述壓料環(huán)的聞度與板料的厚度相等。優(yōu)選的，所述主控裝置為自動(dòng)控制箱，所述運(yùn)動(dòng)裝置為運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)置有托板，所述自動(dòng)切邊裝置固定設(shè)置于所述托板的定位槽上，所述運(yùn)動(dòng)裝置的下端固定有成型模具。優(yōu)選的，該成型裝置還進(jìn)一步設(shè)置有設(shè)置于所述機(jī)架上的壓板。優(yōu)選的，所述主控裝置為電機(jī)，所述運(yùn)動(dòng)裝置為與所述電機(jī)相配合的絲桿，所述自動(dòng)切邊裝置固定設(shè)置于所述絲桿的下端，且所述自動(dòng)切邊裝置的底部設(shè)置有托盤。優(yōu)選的，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)置有成型模具。優(yōu)選的，所述壓料環(huán)上設(shè)置有多條凹凸環(huán)。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于:通過(guò)在燈罩成型機(jī)中設(shè)置自動(dòng)切邊裝置，自動(dòng)切邊裝置在達(dá)到封氣的同時(shí)完成產(chǎn)品與余料的分離，使得燈罩一次成型且增加了一個(gè)1.5^3.5mm的外翻邊使得燈罩更有張力，更堅(jiān)硬，因而本實(shí)用新型提高生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，既改善產(chǎn)品品質(zhì)，又節(jié)約勞動(dòng)力、提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實(shí)用新型一種新型燈罩成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的右視圖；圖3是圖1中自動(dòng)切邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型另一種新型燈罩成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型一種燈罩結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型另一種燈罩結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的一種新型燈罩成型機(jī)，至少包括:一個(gè)機(jī)架1，設(shè)置于機(jī)架上的機(jī)臺(tái)2、主控裝置以及運(yùn)動(dòng)裝置，機(jī)臺(tái)I上固定設(shè)置有自動(dòng)切邊裝置5。結(jié)合圖3所示，該自 動(dòng)切邊裝置5包括帶有入氣孔55的底盤51、分別設(shè)置于底盤51上的壓料環(huán)52和護(hù)環(huán)53、以及設(shè)置于壓料環(huán)52與護(hù)環(huán)53之間的切片刀54，切片刀54為與產(chǎn)品的輪廓形狀相匹配的圓環(huán)。在本實(shí)用新型中，切片刀54的刀口高出壓料環(huán)52，切片刀54的刀口高于壓料環(huán)52的高度至少為板料的厚度，優(yōu)選的，切片刀的刀口高出壓料環(huán)的高度與板料的厚度相等，同時(shí)，壓料環(huán)52上設(shè)置有多條起密封作用的凹凸環(huán)56。主控裝置為自動(dòng)控制箱3，運(yùn)動(dòng)裝置為運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)4，機(jī)臺(tái)2上設(shè)置有托板6，自動(dòng)切邊裝置5設(shè)置于托板6的定位槽上，運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)4的下端設(shè)置有成型磨具9，該成型機(jī)還進(jìn)一步包括設(shè)置于機(jī)架I上的壓板7。在生產(chǎn)時(shí)，將烤好的板材放在自動(dòng)切邊裝置5上，啟動(dòng)開關(guān)，燈罩成型機(jī)按設(shè)定要求完成工作流程，運(yùn)行中自動(dòng)切邊裝置5在達(dá)到封氣的同時(shí)完成產(chǎn)品與余料的分離，使得燈罩一次成型，如圖5所示，該燈罩10增加了一個(gè)1.5^3.5mm的外翻邊11使得燈罩更有張力，更堅(jiān)硬。在本實(shí)用新型中，切片刀54上還可以設(shè)有至少一個(gè)向內(nèi)的凹槽，優(yōu)選的凹槽為3或4個(gè)。采用該裝置制造的燈罩如圖6所示，燈罩12的內(nèi)邊緣上形成于凹槽相匹配的旋口13，便于燈罩與燈座的安裝配合。如圖4所示，為本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖，包括一個(gè)機(jī)架1，設(shè)置于機(jī)架I上的機(jī)臺(tái)2、主控裝置以及運(yùn)動(dòng)裝置。在本實(shí)施例中，主控裝置為電機(jī)3'，運(yùn)動(dòng)裝置為與電機(jī)3'相配合的絲桿4'，自動(dòng)切邊裝置5固定設(shè)置于絲桿4'的下端，自動(dòng)切邊裝置5的底部設(shè)置有托盤8，機(jī)臺(tái)2上設(shè)置有成型模具9。在生產(chǎn)時(shí)，將烤好的板材放在成型模具9上，啟動(dòng)開關(guān)，運(yùn)動(dòng)軸向模具方向運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)切邊裝置5在達(dá)到封氣的同時(shí)完成廢料與產(chǎn)品的分離；待開模后人工取出產(chǎn)品及廢料即可。本實(shí)用新型的燈罩成型機(jī)，通過(guò)設(shè)置自動(dòng)切邊裝置，運(yùn)行中自動(dòng)切邊裝置達(dá)到封氣的同時(shí)完成產(chǎn)品與廢料的分離，提高生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，既改善產(chǎn)品品質(zhì)，又節(jié)約勞動(dòng)力、提高了生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型燈罩成型機(jī)，至少包括:一機(jī)架，設(shè)置于所述機(jī)架上的主控裝置、運(yùn)動(dòng)裝置和機(jī)臺(tái)，其特征在于，還包括自動(dòng)切邊裝置，該自動(dòng)切邊裝置包括帶有入氣孔的底盤、設(shè)置于所述底盤上的壓料環(huán)和護(hù)環(huán)、以及設(shè)置于所述壓料環(huán)與所述護(hù)環(huán)之間的切片刀，所述切片刀為與產(chǎn)品的輪廓形狀相匹配的圓環(huán)，所述切片刀的刀口高出所述壓料環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型燈罩成型機(jī)，其特征在于，所述切片刀上設(shè)有至少一個(gè)向內(nèi)的凹槽，所述切片刀的刀口高于所述壓料環(huán)的高度至少為板料的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型燈罩成型機(jī)，其特征在于，所述切片刀上的凹槽優(yōu)選為3或4個(gè)，且所述切片刀的刀口高出所述壓料環(huán)的高度與板料的厚度相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種新型燈罩成型機(jī)，其特征在于，所述主控裝置為自動(dòng)控制箱，所述運(yùn)動(dòng)裝置為運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)置有托板，所述自動(dòng)切邊裝置固定設(shè)置于所述托板的定位槽上，所述運(yùn)動(dòng)裝置的下端固定有成型模具。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型燈罩成型機(jī)，其特征在于，該成型裝置還進(jìn)一步設(shè)置有設(shè)置于所述機(jī)架上的壓板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種新型燈罩成型機(jī)，其特征在于，所述主控裝置為電機(jī)，所述運(yùn)動(dòng)裝置為與所述電機(jī)相配合的絲桿，所述自動(dòng)切邊裝置固定設(shè)置于所述絲桿的下端，且所述自動(dòng)切邊裝置的底部設(shè)置有托盤。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型燈罩成型機(jī)，其特征在于，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)置有成型模具。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或7所述的一種新型燈罩成型機(jī)，其特征在于，所述壓料環(huán)上設(shè)置有多條凹凸環(huán)。
專利摘要本實(shí)用新型提出了一種新型燈罩成型機(jī)，至少包括一機(jī)架，設(shè)置于所述機(jī)架上的主控裝置、運(yùn)動(dòng)裝置和機(jī)臺(tái)，還包括有自動(dòng)切邊裝置，該自動(dòng)切邊裝置包括帶有入氣孔的底盤、設(shè)置于所述底盤上的壓料環(huán)和護(hù)環(huán)、以及設(shè)置于所述壓料環(huán)與所述護(hù)環(huán)之間的切片刀，所述切片刀為與產(chǎn)品的輪廓形狀相匹配的圓環(huán)，所述切片刀的刀口高出所述壓料環(huán)；本實(shí)用新型的燈罩成型機(jī)，通過(guò)設(shè)置自動(dòng)切邊裝置，自動(dòng)切邊裝置在達(dá)到封氣的同時(shí)完成產(chǎn)品與余料的分離，不但可提高產(chǎn)品外在的美觀性，還可提高內(nèi)在的品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B26D1/12GK203019411SQ20122070092
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者黃丕東 申請(qǐng)人:黃丕東