專利名稱：一種碳條沖切成型機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種碳條成型設(shè)備，具體是指一種沖切碳條的成型機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
碳條的應(yīng)用場合很多，例如燒烤、取暖等等，是人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢苫蛉钡囊环N碳制品。傳統(tǒng)碳條的制作方法是將調(diào)好的碳條原料送入擠料機(jī)內(nèi)，之后從擠料機(jī)內(nèi)擠出呈條狀的長碳條，然后將該長碳條承接放置于沖切臺上，操作者手工操持沖切刀切割長碳條，由此成型得所需規(guī)格尺寸的碳條，之后再人工搬運(yùn)送出沖切臺。所述整個沖切成型過程通過手工操作，沖切速度慢，體力消耗大，而且成型的碳條，沖切面不平整，尺寸參差不齊，碳條品質(zhì)不佳。有鑒于此，本發(fā)明人針對現(xiàn)有碳條沖切成型中存在的問題進(jìn)行了深入研究，本案由此產(chǎn)生。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動控制操作的碳條沖切成型機(jī)構(gòu)，具有沖切效率聞、碳條品質(zhì)佳、消耗成本低等特點(diǎn)。為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是:一種碳條沖切成型機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架和設(shè)在該機(jī)架上的輸入皮帶、支撐平臺、沖切頭、輸出皮帶及皮帶驅(qū)動單元，所述輸入皮帶和輸出皮帶前后接續(xù)設(shè)置，所述支撐平臺緊湊地設(shè)在所述輸入皮帶其靠近輸出端部分的下方處，沖切頭設(shè)在所述支撐平臺的正上方，并且連接有驅(qū)動該沖切頭作上下移位的氣缸單元。所述沖切頭包括安裝架和設(shè)在該安裝架上的若干個沖切板，該若干個沖切板沿輸送方向前后排列設(shè)置。所述若干個沖切板各自可拆解地組裝在一承接部，該承接部可拆解地螺設(shè)在所述安裝架上。所述若干個沖切板的沖切端呈高低間隔排列設(shè)置。所述輸入皮帶和輸出皮帶經(jīng)由中間皮帶和皮帶輪連接至同一所述皮帶驅(qū)動單元上。采用上述方案后，本實(shí)用新型一種碳條沖切成型機(jī)構(gòu)，工作時，從擠料機(jī)構(gòu)擠出的長條狀碳條直接承接至輸入皮帶，由相關(guān)皮帶驅(qū)動單元帶動，輸入皮帶將長條狀碳條輸送至靠近其輸出端的支撐平臺上，之后氣缸得到信號后動作，帶動沖切頭下移，同時沖切長條狀碳條為所需適當(dāng)長度的成型碳條，沖切完后，氣缸帶動沖切頭上移，輸入皮帶繼續(xù)往輸出皮帶方向傳送，從而將沖切后的成型碳條轉(zhuǎn)移至輸出皮帶進(jìn)入后續(xù)工序，同時輸入皮帶后續(xù)的長條狀碳條再次被送至支撐平臺上，由此周而復(fù)始持續(xù)沖切成型，整個動作過程采用機(jī)械自動且流暢控制，沖切成型動作快速且精準(zhǔn)，消耗成本低，所得成型碳條規(guī)格一致，品質(zhì)優(yōu)異。
圖1是本新型沖切成型機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。標(biāo)號說明機(jī)架I輸入皮帶2輸出皮帶3支撐平臺4沖切頭5安裝架51承接部52沖切板53皮帶驅(qū)動單元7氣缸單元6中間皮帶8皮帶輪9
具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。如圖1所示為本新型涉及的一種碳條沖切成型機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在碳條擠料機(jī)構(gòu)的后端，包括有機(jī)架I和設(shè)在該機(jī)架I上的輸入皮帶2、輸出皮帶3、支撐平臺4、沖切頭5及皮帶驅(qū)動單元7。 輸入皮帶2和輸出皮帶3在機(jī)架I上前后接續(xù)設(shè)置，皮帶驅(qū)動單元7具體為一驅(qū)動電機(jī)，其經(jīng)由中間皮帶8和皮帶輪9連接至輸入皮帶2和輸出皮帶3，即輸入皮帶2和輸出皮帶3共用一皮帶驅(qū)動單元7，以驅(qū)動該輸入皮帶2和輸出皮帶3作同步傳送作用。支撐平臺4緊湊地設(shè)在輸入皮帶2其靠近輸出端部分的下方處，支撐平臺4的上表面緊挨著輸入皮帶2的下表面設(shè)置，沖切頭5設(shè)有支撐平臺4的正上方，該沖切頭5連接有氣缸單元6，由該氣缸單元6驅(qū)動以帶動沖切頭5上下移位。所述沖切頭5用于沖切輸送至支撐平臺4上的待沖切碳條，作為沖切頭5的一實(shí)施例，其包括安裝架51和若干個沖切板53，沖切板53直接固定安裝在安裝架51上，所述若干個沖切板53沿輸送方向前后排列設(shè)置。另一較佳實(shí)施例，所述若干個沖切板53各自可拆解地組裝在一承接部52，該承接部52再可拆解地螺設(shè)在安裝架51上，由此當(dāng)某些個沖切板53使用損壞時，只需更換損壞的沖切板53即可，而無需廢棄整個沖切頭5，提高機(jī)構(gòu)部件使用壽命及利用率。再有，沖切板53在承接部52上的安裝高度也為可調(diào)，利于在碳條上適當(dāng)沖切出預(yù)沖切線以便于使用，例如圖1中給出的，若干個排列的沖切板53的沖切端呈高低間隔排列設(shè)置，其中低位置的沖切板53用于切斷碳條，而高位置的沖切板53未完全沖切斷整個碳條，從而在碳條上沖切出預(yù)沖切線，預(yù)沖切線的深度根據(jù)高低沖切板的高度差而定，其為簡易可調(diào)，每相鄰高位置的兩塊沖切板間的低位置沖切板的個數(shù)，決定了每成型碳條上的預(yù)沖切線的條數(shù)。另外，承接部52相對安裝架51可調(diào)，當(dāng)需要沖切不同尺寸的碳條時，無需備用多套的整個沖切頭5，只需對應(yīng)調(diào)整承接部52在安裝架51上的安裝位置即可。本新型碳條沖切成型機(jī)構(gòu)，工作時，從擠料機(jī)構(gòu)擠出的長條狀碳條直接承接至輸入皮帶2上，由相關(guān)皮帶驅(qū)動7單元帶動，輸入皮帶2將長條狀碳條輸送至靠近其輸出端的支撐平臺4上，之后氣缸6得到信號后動作，帶動沖切頭5下移，同時沖切長條狀碳條為所需適當(dāng)長度的成型碳條，并在每根成型碳條上沖切出有兩條預(yù)沖切線，沖切完后，氣缸6帶動沖切頭5上移，輸入皮帶2繼續(xù)往輸出皮帶3方向傳送，從而將沖切后的成型碳條轉(zhuǎn)移至輸出皮帶3進(jìn)入后續(xù)工序，同時輸入皮帶2后續(xù)的長條狀碳條再次被送至支撐平臺4上，由此周而復(fù)始持續(xù)沖切成型，整個動作過程采用機(jī)械自動且流暢控制，沖切成型動作快速且精準(zhǔn)，消耗成本低，所得成型碳條規(guī)格一致，品質(zhì)優(yōu)異。上述實(shí)施例和圖式并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。
權(quán)利要求1.一種碳條沖切成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括機(jī)架和設(shè)在該機(jī)架上的輸入皮帶、支撐平臺、沖切頭、輸出皮帶及皮帶驅(qū)動單元，所述輸入皮帶和輸出皮帶前后接續(xù)設(shè)置，所述支撐平臺緊湊地設(shè)在所述輸入皮帶其靠近輸出端部分的下方處，沖切頭設(shè)在所述支撐平臺的正上方，并且連接有驅(qū)動該沖切頭作上下移位的氣缸單元。
2.如權(quán)利要求1所述的一種碳條沖切成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述沖切頭包括安裝架和設(shè)在該安裝架上的若干個沖切板，該若干個沖切板沿輸送方向前后排列設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述的一種碳條沖切成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述若干個沖切板各自可拆解地組裝在一承接部，該承接部可拆解地螺設(shè)在所述安裝架上。
4.如權(quán)利要求2或3所述的一種碳條沖切成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述若干個沖切板的沖切端呈高低間隔排列設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1所述的一種碳條沖切成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述輸入皮帶和輸出皮帶經(jīng)由中間皮帶和皮帶輪連接至同一所述皮帶驅(qū)動單元上。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種碳條沖切成型機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架和設(shè)在該機(jī)架上的輸入皮帶、支撐平臺、沖切頭、輸出皮帶及皮帶驅(qū)動單元，所述輸入皮帶和輸出皮帶前后接續(xù)設(shè)置，所述支撐平臺緊湊地設(shè)在所述輸入皮帶其靠近輸出端部分的下方處，沖切頭設(shè)在所述支撐平臺的正上方，并且連接有驅(qū)動該沖切頭作上下移位的氣缸單元；本案成型機(jī)構(gòu)整個動作過程采用機(jī)械自動且流暢控制，沖切成型動作快速且精準(zhǔn)，消耗成本低，所得成型碳條規(guī)格一致，品質(zhì)優(yōu)異。
文檔編號B26F1/38GK203062868SQ201220706980
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者楊建川 申請人:楊建川