專利名稱：活塞安裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械工具裝備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種活塞安裝裝置。
背景技術(shù)：
螺桿壓縮機(jī)也被稱為螺旋式壓縮機(jī)，在螺桿壓縮機(jī)的零件加工過(guò)程中，關(guān)鍵零部件的加工要求高且有一定的安裝要求。其中，活塞就是關(guān)鍵零部件中的重要零部件之一?；钊淖饔弥饕怯脕?lái)密封油缸中的高壓側(cè)與低壓側(cè)，采用冷凍油推動(dòng)活塞在活塞腔內(nèi)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)冷凍油的加載，用高壓氣體推動(dòng)活塞在活塞腔內(nèi)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)冷凍油的卸載?；钊拿芊庑Ч苯佑绊懼鴫嚎s機(jī)滑閥的裝卸載的功能。目前，螺桿壓縮機(jī)的活塞都是通過(guò)人工安裝，而活塞與活塞腔過(guò)盈配合，使得工作人員在將活塞向活塞腔內(nèi)安裝時(shí)往往費(fèi)時(shí)費(fèi)力，使得活塞的安裝效率較低；并且，由于人為因素影響，極易造成活塞在安裝過(guò)程中的擦傷，使得活塞的密封效果降低，影響正常使用。因此，如何提高活塞的安裝效率，避免活塞在安裝過(guò)程中的擦傷，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的重要技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種活塞安裝裝置，提高了活塞的安裝效率，避免了活塞在安裝過(guò)程中的擦傷。本實(shí)用新型提供的活塞安裝裝置，用于將活塞置于缸體的活塞腔內(nèi)，包括:用于與缸體連接的安裝底座，所述安裝底座具有與所述活塞腔同軸對(duì)應(yīng)并用于引導(dǎo)所述活塞安裝的安裝內(nèi)腔；與所述安裝底座連接的打緊底座，所述打緊底座具有與所述安裝內(nèi)腔連通的螺紋孔；與所述螺紋孔配合，用于推進(jìn)所述活塞的螺紋推進(jìn)桿。優(yōu)選地，上述活塞安裝裝置中，所述螺紋孔與所述安裝內(nèi)腔同軸布置。優(yōu)選地，上述活塞安裝裝置中，所述安裝底座包括用于與所述缸體螺栓連接的安裝板及設(shè)置于所述安裝板上的安裝筒，所述安裝內(nèi)腔為所述安裝筒的筒體內(nèi)腔。優(yōu)選地，上述活塞安裝裝置中，所述安裝內(nèi)腔的直徑大于所述活塞腔的直徑。優(yōu)選地，上述活塞安裝裝置中，所述安裝內(nèi)腔用于與所述活塞腔配合的一端設(shè)置有倒角。優(yōu)選地，上述活塞安裝裝置中，所述安裝板的端面形狀與所述缸體的端面形狀相同。優(yōu)選地，上述活塞安裝裝置中，所述打緊底座與所述安裝筒通過(guò)螺栓連接；所述打緊底座上設(shè)置有與所述安裝筒的邊緣凹凸配合的凹槽。優(yōu)選地，上述活塞安裝裝置中，所述螺紋推進(jìn)桿遠(yuǎn)離所述安裝底座的一端設(shè)置有用于旋轉(zhuǎn)的安裝塊，所述安裝塊為四棱柱或六棱柱。[0018]優(yōu)選地，上述活塞安裝裝置中，還包括與所述螺紋推進(jìn)桿固定連接，用于與所述活塞接觸的推進(jìn)底座。優(yōu)選地，上述活塞安裝裝置中，所述推進(jìn)底座為高分子材料的底座。本實(shí)用新型提供的活塞安裝裝置，在向缸體的活塞腔內(nèi)安裝活塞時(shí)，將活塞置于安裝底座的安裝內(nèi)腔內(nèi)并且將安裝底座與缸體螺栓連接，使安裝內(nèi)腔與活塞腔同軸對(duì)應(yīng)；由于打緊底座與安裝底座固定連接且其上設(shè)置有與安裝內(nèi)腔連通的螺紋孔，螺紋推進(jìn)桿與螺紋孔螺紋配合，通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺紋推進(jìn)桿，使活塞在安裝內(nèi)腔的引導(dǎo)下沿其軸向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)活塞沿活塞腔的軸向運(yùn)動(dòng)，完成活塞向活塞腔的安裝動(dòng)作，方便省力，大大提高了安裝效率；并且，由于螺紋推進(jìn)桿是通過(guò)旋轉(zhuǎn)完成軸向推進(jìn)動(dòng)作，其推進(jìn)程度平穩(wěn)性較高，進(jìn)而提高活塞向活塞腔裝配的精準(zhǔn)性，減少活塞在安裝過(guò)程中的擦傷，進(jìn)而提高了活塞的密封效果O

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中活塞安裝裝置的工作示意圖；圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中活塞安裝裝置的安裝底座的主視示意圖；圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中活塞安裝裝置的安裝底座的左視示意圖；圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中活塞安裝裝置的第一軸側(cè)圖；圖5為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中活塞安裝裝置的第二軸側(cè)圖；其中，缸體1，活塞腔11，安裝底座2，安裝內(nèi)腔21，安裝筒22，安裝板23，倒角24，打緊底座3，螺紋孔31，凹槽32，螺紋推進(jìn)桿4，安裝塊41，活塞5，推進(jìn)底座6。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的目的是提供一種活塞安裝裝置，提高了活塞的安裝效率，避免了活塞在安裝過(guò)程中的擦傷。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參考圖1，圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中活塞安裝裝置的工作示意圖。本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種活塞安裝裝置，用于將活塞5置于缸體I的活塞腔11內(nèi)，包括:用于與缸體I連接的安裝底座2，安裝底座2具有與活塞腔11同軸對(duì)應(yīng)并用于引導(dǎo)活塞5安裝的安裝內(nèi)腔21 ;與安裝底座2連接的打緊底座3，打緊底座3具有與安裝內(nèi)腔21連通的螺紋孔31 ;與螺紋孔31配合，用于推進(jìn)活塞5的螺紋推進(jìn)桿4。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的活塞安裝裝置，在向缸體I的活塞腔11內(nèi)安裝活塞5時(shí)，將活塞5置于安裝底座2的安裝內(nèi)腔21內(nèi)并且將安裝底座2與缸體I螺栓連接，使安裝內(nèi)腔21與活塞腔11同軸對(duì)應(yīng)；由于打緊底座3與安裝底座2固定連接且其上設(shè)置有與安裝內(nèi)腔21連通的螺紋孔31，螺紋推進(jìn)桿4與螺紋孔31螺紋配合，通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺紋推進(jìn)桿4，使活塞5在安裝內(nèi)腔21的引導(dǎo)下沿其軸向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)活塞5沿活塞腔11的軸向運(yùn)動(dòng)，完成活塞5向活塞腔11的安裝動(dòng)作，方便省力，大大提高了安裝效率；并且，由于螺紋推進(jìn)桿4是通過(guò)旋轉(zhuǎn)完成軸向推進(jìn)動(dòng)作，其推進(jìn)程度平穩(wěn)性較高，進(jìn)而提高活塞5向活塞腔11裝配的精準(zhǔn)性，減少活塞5在安裝過(guò)程中的擦傷，進(jìn)而提高了活塞的密封效果。[0032]進(jìn)一步的，螺紋孔31與安裝內(nèi)腔21同軸布置。在螺紋推進(jìn)桿4與螺紋孔31螺紋配合連接后，螺紋推進(jìn)桿4與螺紋孔31同軸布置，而螺紋孔31與安裝內(nèi)腔21同軸布置，使得螺紋推進(jìn)桿4與安裝內(nèi)腔21及活塞腔11同軸對(duì)應(yīng)，提高了螺紋推進(jìn)桿4推動(dòng)活塞5的平穩(wěn)性。請(qǐng)參考圖2和圖3，圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中活塞安裝裝置的安裝底座的主視示意圖；圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中活塞安裝裝置的安裝底座的左視示意圖。本實(shí)施例中的安裝底座2包括用于與缸體I螺栓連接的安裝板23及設(shè)置于安裝板23上的安裝筒22，安裝內(nèi)腔21為安裝筒22的筒體內(nèi)腔。本實(shí)施例中，安裝內(nèi)腔21為安裝筒22的筒體內(nèi)腔，以便于根據(jù)活塞5的高度設(shè)置安裝筒22的高度，并且保證安裝內(nèi)腔21的高度大于活塞5的高度即可；而安裝板23的厚度可以根據(jù)具體要求設(shè)計(jì)，僅需保證其滿足強(qiáng)度需要即可，節(jié)省了安裝底座2的用料量，進(jìn)一步的降低了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的活塞安裝裝置的重量，便于操作及移動(dòng)。為了便于將活塞5置于安裝內(nèi)腔21內(nèi)，優(yōu)選安裝內(nèi)腔21的直徑大于活塞腔11的直徑。由于活塞5與活塞腔11過(guò)盈配合，在安裝內(nèi)腔21的直徑大于活塞腔11的直徑時(shí)，便于將活塞5置于安裝內(nèi)腔21內(nèi)。安裝內(nèi)腔21的直徑的尺寸需滿足引導(dǎo)活塞5沿軸線移動(dòng)，以便于達(dá)到安裝內(nèi)腔21對(duì)活塞5的引導(dǎo)作用。優(yōu)選地，安裝內(nèi)腔21的直徑比活塞腔11的直徑大0.04mm-0.06mm。在上述情況下，便于將活塞5安裝入安裝內(nèi)腔21，并且不會(huì)相對(duì)于安裝內(nèi)腔21的孔壁晃動(dòng)，提高了活塞5進(jìn)入活塞腔11時(shí)與其同軸對(duì)齊的程度。也可以根據(jù)活塞5的具體尺寸選擇安裝內(nèi)腔21的直徑比活塞腔11的直徑大的其他尺寸，在此不做具體限制且均在保護(hù)范圍之內(nèi)。進(jìn)一步的，安裝內(nèi)腔21用于與活塞腔11配合的一端設(shè)置有倒角24。通過(guò)增加倒角24，以便于進(jìn)一步的方便將活塞5置于安裝內(nèi)腔21內(nèi)。首先，將打緊底座3與安裝底座2固定連接，將活塞5由用于與活塞腔11配合的一端放入，并將安裝底座2與缸體I固定連接，再通過(guò)螺紋推進(jìn)桿4作用將活塞5推入活塞腔11內(nèi)。也可以將安裝內(nèi)腔21的另一端設(shè)置倒角。將安裝底座2與缸體I固定連接，再將活塞5由遠(yuǎn)離活塞腔11的一端放入安裝內(nèi)腔21，并將打緊底座3與安裝底座2固定連接，再通過(guò)螺紋推進(jìn)桿4作用將活塞5推入活塞腔11內(nèi)，以完成對(duì)活塞5的安裝操作。安裝板23的端面形狀與缸體I的端面形狀相同。將安裝板23安裝于缸體I的過(guò)程中，由于安裝板23的端面形狀與缸體I的端面形狀相同，僅需將安裝板23的端面外邊緣與缸體I的端面外邊緣重合并通過(guò)螺栓連接即可。需要說(shuō)明的是，在安裝板23的端面外邊緣與缸體I的端面外邊緣重合時(shí)，活塞腔11與安裝內(nèi)腔21同軸對(duì)應(yīng)，避免了安裝板23時(shí)需要對(duì)活塞腔11與安裝內(nèi)腔21的對(duì)應(yīng)程度調(diào)整的步驟，方便了將安裝底座2安裝于缸體I上。上述安裝板23的端面為安裝板23用于與缸體I接觸的端面，缸體I的端面為缸體I用于與安裝板23接觸的端面。上述實(shí)施例中，缸體I的端面為開設(shè)有活塞腔11的缸體I的一面。如圖4和圖5所示，在本實(shí)施例中，打緊底座3與安裝筒22通過(guò)螺栓連接；打緊底座3上設(shè)置有與安裝筒22的邊緣凹凸配合的凹槽32。由于安裝內(nèi)腔21為安裝筒22的筒體內(nèi)腔，將打緊底座3與安裝筒22的筒壁配合接觸，其上設(shè)置的凹槽32與安裝筒22的筒壁凹凸配合，提高了打緊底座3與安裝筒22裝配的穩(wěn)定性。[0042]也可以通過(guò)焊接或銷連接等方式使打緊底座3與安裝筒22固定連接。為了便于螺紋推進(jìn)桿4的轉(zhuǎn)動(dòng)操作，本實(shí)施例中的螺紋推進(jìn)桿4遠(yuǎn)離安裝底座2的一端設(shè)置有用于旋轉(zhuǎn)的安裝塊41。其中，螺紋推進(jìn)桿4遠(yuǎn)離安裝底座2的一端即為設(shè)置于安裝內(nèi)腔21外側(cè)的一端；螺紋推進(jìn)桿4的另一端置于安裝內(nèi)腔21內(nèi)并用于推動(dòng)活塞5。進(jìn)一步的，安裝塊41為四棱柱或六棱柱，以方便通過(guò)與安裝塊41相適配的扳手調(diào)節(jié)螺紋推進(jìn)桿4轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖1和圖5所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的活塞安裝裝置還包括與螺紋推進(jìn)桿4的固定連接，用于與活塞5接觸的推進(jìn)底座6。通過(guò)增加推進(jìn)底座6，有效提高了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的活塞安裝裝置在推動(dòng)活塞5時(shí)與其接觸的面積，進(jìn)而有效避免了推進(jìn)過(guò)程中對(duì)活塞5的損害。其中，推進(jìn)底座6與螺紋推進(jìn)桿4的另一端固定連接，即螺紋推進(jìn)桿4置于安裝內(nèi)腔21內(nèi)的一端。進(jìn)一步的，推進(jìn)底座6為由高分子材料制成的底座，如塑料、橡膠等材料，以避免螺紋推進(jìn)桿4碰傷活塞5，在此不再一一介紹且均在保護(hù)范圍之內(nèi)。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的活塞安裝裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種活塞安裝裝置，用于將活塞(5 )置于缸體(I)的活塞腔(11)內(nèi)，其特征在于，包括: 用于與缸體(I)連接的安裝底座(2 )，所述安裝底座(2 )具有與所述活塞腔(11)同軸對(duì)應(yīng)并用于引導(dǎo)所述活塞(5)安裝的安裝內(nèi)腔(21)； 與所述安裝底座(2 )連接的打緊底座(3 )，所述打緊底座(3 )具有與所述安裝內(nèi)腔(21)連通的螺紋孔(31); 與所述螺紋孔(31)配合，用于推進(jìn)所述活塞(5)的螺紋推進(jìn)桿(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的活塞安裝裝置，其特征在于，所述螺紋孔(31)與所述安裝內(nèi)腔(21)同軸布置。
3.如權(quán)利要求1所述的活塞安裝裝置，其特征在于，所述安裝底座(2)包括用于與所述缸體(I)螺栓連接的安裝板(23)及設(shè)置于所述安裝板(23)上的安裝筒(22)，所述安裝內(nèi)腔(21)為所述安裝筒(22)的筒體內(nèi)腔。
4.如權(quán)利要求3所述的活塞安裝裝置，其特征在于，所述安裝內(nèi)腔(21)的直徑大于所述活塞腔(11)的直徑。
5.如權(quán)利要求3所述的活塞安裝裝置，其特征在于，所述安裝內(nèi)腔(21)用于與所述活塞腔(11)配合的一端設(shè)置有倒角(24)。
6.如權(quán)利要求3所述的活塞安裝裝置，其特征在于，所述安裝板(23)的端面形狀與所述缸體(I)的端面形狀相同。
7.如權(quán)利要求3-6任一項(xiàng)所述的活塞安裝裝置，其特征在于，所述打緊底座(3)與所述安裝筒(22 )通過(guò)螺栓連接；所述打緊底座(3 )上設(shè)置有與所述安裝筒(22 )的邊緣凹凸配合的凹槽(32)。
8.如權(quán)利要求1所述的活塞安裝裝置，其特征在于，所述螺紋推進(jìn)桿(4)遠(yuǎn)離所述安裝底座(2)的一端設(shè)置有用于旋轉(zhuǎn)的安裝塊(41)，所述安裝塊(41)為四棱柱或六棱柱。
9.如權(quán)利要求1所述的活塞安裝裝置，其特征在于，還包括與所述螺紋推進(jìn)桿(4)固定連接，用于與所述活塞(5 )接觸的推進(jìn)底座(6 )。
10.如權(quán)利要求9所述的活塞安裝裝置，其特征在于，所述推進(jìn)底座(6)為高分子材料的底座。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種活塞安裝裝置，用于將活塞置于缸體的活塞腔內(nèi)，包括用于與缸體連接的安裝底座，安裝底座具有與活塞腔同軸對(duì)應(yīng)，用于引導(dǎo)活塞安裝的安裝內(nèi)腔；與安裝底座連接的打緊底座，打緊底座具有與安裝內(nèi)腔連通的螺紋孔；與螺紋孔配合，用于推進(jìn)活塞的螺紋推進(jìn)桿。本實(shí)用新型提供的活塞安裝裝置，通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺紋推進(jìn)桿推動(dòng)活塞沿安裝內(nèi)腔及活塞腔的軸向運(yùn)動(dòng)，完成安裝動(dòng)作，方便省力，大大提高了安裝效率；由于螺紋推進(jìn)桿是通過(guò)旋轉(zhuǎn)完成軸向推進(jìn)動(dòng)作，推進(jìn)程度平穩(wěn)性較高，進(jìn)而提高活塞向活塞腔裝配的精準(zhǔn)性，減少活塞在安裝過(guò)程中的擦傷，進(jìn)而提高了活塞的密封效果。
文檔編號(hào)B25B27/02GK202964552SQ20122072554
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者藺維君 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司