專利名稱：一種液壓驅(qū)動(dòng)的濾芯自動(dòng)切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及濾芯生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種液壓驅(qū)動(dòng)的濾芯自動(dòng)切割機(jī)。
背景技術(shù)：
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濾芯是聚合物(PP聚丙烯)在熔噴狀態(tài)下由噴絲孔擠出，經(jīng)高速熱空氣作用，使之成為超細(xì)纖維并通過接收軸的不等速度傳動(dòng)而產(chǎn)生的孔狀凈水過濾耗材，目前隨著國內(nèi)各種凈水設(shè)備的推廣使用，濾芯的用量也飛速增長。根據(jù)通常客戶需求，濾芯的外表面要求光滑且外徑大小要求在標(biāo)準(zhǔn)公差范圍內(nèi)，兩斷面要求平整，光滑。長度要求正負(fù)1mm。為了滿足客戶的需求，國內(nèi)一些公司通過采用接收軸的等速轉(zhuǎn)動(dòng)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)來控制濾芯外徑大小，但是這種方法會(huì)有多點(diǎn)缺陷。1.需要多根接收軸且更換時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量廢料。2.更換下來的接收軸需要人工把濾芯取下并進(jìn)行手動(dòng)切割。3.因?yàn)橥鶑?fù)運(yùn)動(dòng)的局限性會(huì)導(dǎo)致兩頭濾芯報(bào)廢，成品率只有百分之70左右。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展不等速傳動(dòng)被運(yùn)用到了熔噴設(shè)備上，使得濾芯的成品率得到很大提升。但是無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。為了實(shí)現(xiàn)切割濾芯的自動(dòng)化韓國和臺(tái)灣等多家自動(dòng)化公司都進(jìn)行了研發(fā)，采用電動(dòng)機(jī)和螺桿相結(jié)合實(shí)行退刀和進(jìn)刀從而切割濾芯，這樣會(huì)產(chǎn)生幾點(diǎn)不足廢品率較高。1.切割時(shí)一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)螺桿橫向運(yùn)動(dòng)同時(shí)另一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)刀片旋轉(zhuǎn)切割濾芯，當(dāng)退刀時(shí)因螺桿限制無法快速退刀會(huì)在濾芯斷面留下切口，濾芯斷面達(dá)不到要求。2.因安裝兩個(gè)電機(jī)導(dǎo)軌受壓較大滑動(dòng)困難，且擺動(dòng)較大支架不穩(wěn)定。易造成損壞維修次數(shù)較多。3.濾芯切割長度較短，較長濾芯還需手動(dòng)切割。因此在國外自動(dòng)切的基礎(chǔ)上不斷的嘗試和創(chuàng)新，利用氣動(dòng)元件的可調(diào)性克服進(jìn)刀慢和退刀快這一難題，使切割出來的濾芯兩端面平整，光滑，滿足了客戶的要求。發(fā)明內(nèi)容:
本發(fā)明的目的就是提供一種液壓驅(qū)動(dòng)的濾芯自動(dòng)切割機(jī)，在國外自動(dòng)切的基礎(chǔ)上不斷的嘗試和創(chuàng)新，利用氣動(dòng)元件的可調(diào)性克服進(jìn)刀慢和退刀快這一難題，使切割出來的濾芯兩端面平整，光滑，滿足了客戶的要求。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種液壓驅(qū)動(dòng)的濾芯自動(dòng)切割機(jī)，包括底座、滑軌:底座上端安裝有一對(duì)滑軌，滑軌前端滑動(dòng)安裝有前支架，前支架側(cè)邊固定安裝有切刀氣缸，切刀氣缸的活塞端連接有伸出桿，伸出桿前端安裝有刀頭，切刀氣缸側(cè)邊安裝有切刀氣缸電磁傳感器，切刀氣缸內(nèi)安裝有與切刀氣缸電磁傳感器配合的電磁環(huán)；前支架上端安裝有前接收槽固定轉(zhuǎn)輪，前接收槽固定轉(zhuǎn)輪內(nèi)卡裝有前軸承；滑軌后端滑動(dòng)安裝有后支架，后支架上端安裝有后接收槽固定轉(zhuǎn)輪，后接收槽固定轉(zhuǎn)輪內(nèi)卡裝有后軸承，濾芯接收槽穿過前、后接收槽固定轉(zhuǎn)輪并可在前、后接收槽固定轉(zhuǎn)輪內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，濾芯接收槽內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)輪，底座后端上方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)氣缸，旋轉(zhuǎn)氣缸連接到濾芯接收槽端部并帶動(dòng)濾芯接收槽旋轉(zhuǎn)；底座中部具有一固定板，固定板側(cè)邊安裝有液壓油缸，液壓油缸側(cè)邊安裝有液壓油缸電磁傳感器，液壓油缸內(nèi)安裝有與液壓油缸電磁傳感器配合的電磁環(huán)，底座后端固定有伸出的連桿，后支架前端固定安裝有頂板，頂板上開有通孔，頂板套裝在連桿上且連桿穿過通孔，連桿上套裝有彈簧，彈簧從后面頂靠住頂板，液壓油缸的活塞端從前面頂靠住頂板；底座中部還具有伸出桿，伸出桿前端安裝有光電開關(guān)，后支架側(cè)邊固定安裝有細(xì)桿，細(xì)桿前端具有光電開關(guān)擋板，光電開光擋板移動(dòng)時(shí)可遮擋住光電開關(guān)。所述光電開關(guān)通過電線連接到PLC控制裝置，PLC控制裝置分別連接到切刀氣缸電磁閥、液壓油缸電磁閥和旋轉(zhuǎn)氣缸電磁閥，切刀氣缸電磁閥連接到切刀氣缸，液壓油缸電磁閥連接到液壓油缸，旋轉(zhuǎn)氣缸電磁閥連接到旋轉(zhuǎn)氣缸。所述PLC控制裝置還連接有報(bào)警裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明在國外自動(dòng)切的基礎(chǔ)上不斷的嘗試和創(chuàng)新，利用氣動(dòng)元件的可調(diào)性克服進(jìn)刀慢和退刀快這一難題，使切割出來的濾芯兩端面平整，光滑，滿足了客戶的要求。通過增減導(dǎo)軌和接受槽的長度及調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪的位置可以方便的調(diào)節(jié)濾芯的長短。為了保證濾芯切割時(shí)濾芯長度控制在要求的公差范圍內(nèi)，利用反作用力(通過在連桿上安裝彈簧)讓濾芯和轉(zhuǎn)輪到達(dá)完全貼合的狀態(tài)，使得切割下來的濾芯可以保證在要求公差范圍內(nèi)。通過對(duì)機(jī)構(gòu)和電機(jī)的修改使得自動(dòng)切更加輕巧，簡(jiǎn)單。使得安裝和操作更加的方便，同時(shí)還使成本得到控制，濾芯的成品率達(dá)到百分之95以上。


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附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
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下面結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
一種液壓驅(qū)動(dòng)的濾芯自動(dòng)切割機(jī)，包括底座16、滑軌4:底座16上端安裝有一對(duì)滑軌4，滑軌4前端滑動(dòng)安裝有前支架3，前支架3側(cè)邊固定安裝有切刀氣缸7，切刀氣缸7的活塞端連接有伸出桿17，伸出桿17前端安裝有刀頭9，切刀氣缸7側(cè)邊安裝有切刀氣缸電磁傳感器8，切刀氣缸7內(nèi)安裝有與切刀氣缸電磁傳感器8配合的電磁環(huán)；前支架3上端安裝有前接收槽固定轉(zhuǎn)輪18，前接收槽固定轉(zhuǎn)輪內(nèi)卡裝有前軸承25 ;滑軌4后端滑動(dòng)安裝有后支架19，后支架19上端安裝有后接收槽固定轉(zhuǎn)輪13，后接收槽固定轉(zhuǎn)輪13內(nèi)卡裝有后軸承14，濾芯接收槽I穿過前、后接收槽固定轉(zhuǎn)輪并可在前、后接收槽固定轉(zhuǎn)輪內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，濾芯接收槽I內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)輪2，底座16后端上方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)氣缸12，旋轉(zhuǎn)氣缸12連接到濾芯接收槽I端部并帶動(dòng)濾芯接收槽I旋轉(zhuǎn)；底座16中部具有一固定板20，固定板20側(cè)邊安裝有液壓油缸10，液壓油缸10側(cè)邊安裝有液壓油缸電磁傳感器11，液壓油缸10內(nèi)安裝有與液壓油缸電磁傳感器11配合的電磁環(huán)，底座16后端固定有伸出的連桿15,后支架19前端固定安裝有頂板21，頂板21上開有通孔，頂板21套裝在連桿15上且連桿15穿過通孔，連桿15上套裝有彈簧22，彈簧22從后面頂靠住頂板21，液壓油缸10的活塞端從前面頂靠住頂板21 ;底座16中部還具有伸出桿23，伸出桿23前端安裝有光電開關(guān)6，后支架19側(cè)邊固定安裝有細(xì)桿24，細(xì)桿24前端具有光電開關(guān)擋板7，光電開光擋板7移動(dòng)時(shí)可遮擋住光電開關(guān)6。光電開關(guān)6通過電線連接到PLC控制裝置，PLC控制裝置分別連接到切刀氣缸電磁閥、液壓油缸電磁閥和旋轉(zhuǎn)氣缸電磁閥，切刀氣缸電磁閥連接到切刀氣缸，液壓油缸電磁閥連接到液壓油缸，旋轉(zhuǎn)氣缸電磁閥連接到旋轉(zhuǎn)氣缸。PLC控制裝置還連接有報(bào)警裝置。本發(fā)明的具體工作原理為:
1.濾芯同過接收軸上的不等速傳動(dòng)被輸出，伸長。經(jīng)過一段時(shí)間的伸長，濾芯進(jìn)入到I(濾芯接受槽)。2.濾芯在接受槽內(nèi)繼續(xù)向前伸長到達(dá)2，(轉(zhuǎn)輪-可以隨濾芯同步旋轉(zhuǎn)芯)在彈簧的反作用力下濾芯被控制在要求的公差范圍內(nèi)。3.在接受軸的作用下濾芯不斷向前伸長將帶動(dòng)3 (支架)在4 (滑軌)上移動(dòng)直到5 (光電開關(guān)擋板)遮擋住6 (光電開關(guān))產(chǎn)生信號(hào)源。4.信號(hào)通過電線傳送到PLC (可編程序控制器)，PLC控制電磁閥，電磁閥通過控制進(jìn)出氣體使7 (切割氣缸)伸長從而帶動(dòng)9 (刀片固定架)向下運(yùn)動(dòng)切割濾芯。5.當(dāng)7伸長到8 (電磁傳感器-氣缸里同時(shí)配有安裝的電磁環(huán)才能工作)的位置時(shí)停止，同時(shí)產(chǎn)生信號(hào)傳送到PLC，PLC通過控制電磁閥使刀抬起。(切割的時(shí)間通過控制8的高度和進(jìn)氣的大小來控制。)
5.同時(shí)PLC執(zhí)行下一個(gè)程序，通過控制電磁閥控制10(液壓油缸)的伸長，帶動(dòng)3再次向前運(yùn)動(dòng)(如果不向前運(yùn)動(dòng)一段距離，不斷伸長的濾芯會(huì)頂住已經(jīng)切割下來的濾芯從而無法掉落。)
6.當(dāng)9伸長到11(電磁傳感器-氣缸里同時(shí)配有安裝的電磁環(huán)才能工作)的位置時(shí)停止，同時(shí)產(chǎn)生信號(hào)傳送到PLC，PLC通過控制電磁閥從而控制12 (旋轉(zhuǎn)氣缸)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)13(接受槽固定轉(zhuǎn)輪-轉(zhuǎn)輪安裝在軸承上在13的作用下可以旋轉(zhuǎn))和I旋轉(zhuǎn)，濾芯落入到指點(diǎn)的放置箱中。7.PLC會(huì)控制翻轉(zhuǎn)的時(shí)間，到時(shí)間后PLC通過電磁閥控制12和9復(fù)位。(在這一個(gè)工作次內(nèi)光電開關(guān)始終被5遮擋，當(dāng)12和9復(fù)位后光電開關(guān)不再被遮擋，如還被遮擋住則復(fù)位不完全報(bào)警器會(huì)響起。)此時(shí)一個(gè)工作次完成，然后等待下一個(gè)工作次。上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳的實(shí)施方式，除此之外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)現(xiàn)方式。需要說明的是，在沒有脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的改進(jìn)和修飾均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種液壓驅(qū)動(dòng)的濾芯自動(dòng)切割機(jī)，包括底座、滑軌，其特征在于:底座上端安裝有一對(duì)滑軌，滑軌前端滑動(dòng)安裝有前支架，前支架側(cè)邊固定安裝有切刀氣缸，切刀氣缸的活塞端連接有伸出桿，伸出桿前端安裝有刀頭，切刀氣缸側(cè)邊安裝有切刀氣缸電磁傳感器，切刀氣缸內(nèi)安裝有與切刀氣缸電磁傳感器配合的電磁環(huán)；前支架上端安裝有前接收槽固定轉(zhuǎn)輪，前接收槽固定轉(zhuǎn)輪內(nèi)卡裝有前軸承；滑軌后端滑動(dòng)安裝有后支架，后支架上端安裝有后接收槽固定轉(zhuǎn)輪，后接收槽固定轉(zhuǎn)輪內(nèi)卡裝有后軸承，濾芯接收槽穿過前、后接收槽固定轉(zhuǎn)輪并可在前、后接收槽固定轉(zhuǎn)輪內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，濾芯接收槽內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)輪，底座后端上方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)氣缸，旋轉(zhuǎn)氣缸連接到濾芯接收槽端部并帶動(dòng)濾芯接收槽旋轉(zhuǎn)；底座中部具有一固定板，固定板側(cè)邊安裝有液壓油缸，液壓油缸側(cè)邊安裝有液壓油缸電磁傳感器，液壓油缸內(nèi)安裝有與液壓油缸電磁傳感器配合的電磁環(huán)，底座后端固定有伸出的連桿，后支架前端固定安裝有頂板，頂板上開有通孔，頂板套裝在連桿上且連桿穿過通孔，連桿上套裝有彈簧，彈簧從后面頂靠住頂板，液壓油缸的活塞端從前面頂靠住頂板；底座中部還具有伸出桿，伸出桿前端安裝有光電開關(guān)，后支架側(cè)邊固定安裝有細(xì)桿，細(xì)桿前端具有光電開關(guān)擋板，光電開光擋板移動(dòng)時(shí)可遮擋住光電開關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓驅(qū)動(dòng)的濾芯自動(dòng)切割機(jī)，其特征在于:所述光電開關(guān)通過電線連接到PLC控制裝置，PLC控制裝置分別連接到切刀氣缸電磁閥、液壓油缸電磁閥和旋轉(zhuǎn)氣缸電磁閥，切刀氣缸電磁閥連接到切刀氣缸，液壓油缸電磁閥連接到液壓油缸，旋轉(zhuǎn)氣缸電磁閥連接到旋轉(zhuǎn)氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓驅(qū)動(dòng)的濾芯自動(dòng)切割機(jī)，其特征在于:所述PLC控制裝置還連接有報(bào)警裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液壓驅(qū)動(dòng)的濾芯自動(dòng)切割機(jī)，包括底座、滑軌底座上端安裝有一對(duì)滑軌，滑軌前端滑動(dòng)安裝有前支架，前支架側(cè)邊固定安裝有切刀氣缸，切刀氣缸的活塞端連接有伸出桿，伸出桿前端安裝有刀頭；前支架上端安裝有前接收槽固定轉(zhuǎn)輪；滑軌后端滑動(dòng)安裝有后支架，后支架上端安裝有后接收槽固定轉(zhuǎn)輪，濾芯接收槽穿過前、后接收槽固定轉(zhuǎn)輪，濾芯接收槽內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)輪，底座后端上方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)氣缸，旋轉(zhuǎn)氣缸連接到濾芯接收槽端部；底座中部具有一固定板，固定板側(cè)邊安裝有液壓油缸，底座后端固定有伸出的連桿，后支架前端固定安裝有頂板，頂板套裝在連桿上，液壓油缸的活塞端頂靠住頂板。本發(fā)明在國外自動(dòng)切的基礎(chǔ)上不斷的嘗試和創(chuàng)新，利用氣動(dòng)元件的可調(diào)性克服進(jìn)刀慢和退刀快這一難題，使切割出來的濾芯兩端面平整，光滑，滿足了客戶的要求。
文檔編號(hào)B26D5/12GK103144132SQ201310043929
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者黃春節(jié), 徐家茂 申請(qǐng)人:安徽鴻獅環(huán)?？萍加邢薰?br>