專利名稱：一種裁割機機頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機頭，尤其是一種裁割機機頭，它屬于裁割機中的一個部件，應(yīng)用于裁割領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在高層面料切割時，實際切割厚度達到50mm以上時，出現(xiàn)的其中一個主要問題是，頂層面料與底層面料在尺寸上出現(xiàn)偏差，直接影響了產(chǎn)品質(zhì)量。通過實驗發(fā)現(xiàn)，該現(xiàn)象是由于切割時面料對刀面的擠壓引起刀具的扭轉(zhuǎn)產(chǎn)生，而且該現(xiàn)象如不及時糾正偏差，嚴重時甚至?xí)鸬毒叩臄嗔眩?br> 現(xiàn)有一些裁割機將電機固定在上下移動的托板上，在電機軸上直接連接偏心輪，通過電機轉(zhuǎn)動刀具振動時的振動力直接傳遞給電機，產(chǎn)生很大地噪音，電機也容易損壞；隨著自動化水平的提高，裁割的磨刀機構(gòu)的工作效率直接關(guān)系到設(shè)備的總體裁割效率。中國專利號201220016424.3公開了一種名稱為“一種用于數(shù)控裁剪機的新型打孔和磨刀組合裝置”的實用新型專利，它包括電機、傳動機構(gòu)、打孔機構(gòu)、磨刀機構(gòu)，所述的電機連接傳動機構(gòu)，通過皮帶式傳動方式驅(qū)動打孔機構(gòu)和磨刀機構(gòu)，電機固定在電機座上，電機座固定在中間板上。但由于其沒有設(shè)置刀具糾偏系統(tǒng)，故其還是存在以上缺陷。中國專利號201110064074.8公開了一種名稱為“裁切裝置”的發(fā)明專利，它包括工作臺、固定安裝于所述工作臺的上切刀氣缸，通過第一浮動接頭連接于所述上切刀氣缸的驅(qū)動桿，還包括下切刀氣缸，本發(fā)明雖然結(jié)構(gòu)簡單，但是沒有設(shè)置減振裝置，會產(chǎn)生很大的噪音，也沒有磨刀裝置和刀具糾偏裝置，故其還是存在以上缺陷；中國專利號200910264365.4公開了一種名稱為“裁切機”的發(fā)明專利，它包括機架支撐桿，該機架支撐桿固定在頂板上，底板上設(shè)置有滾輪，該滾輪安裝在導(dǎo)軌內(nèi)，該發(fā)明雖然結(jié)構(gòu)簡單，但沒有設(shè)置能夠降低噪音，減少偏差的機構(gòu)，故其還是存在以上缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理的裁割機機頭，它通過在機頭上設(shè)置刀具糾偏裝置和減振裝置，較好的控制頂層面料與底層面料的偏差，降低了裁割時的噪音。本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:該裁割機機頭包括壓料及入料裝置、磨刀裝置，其特征在于:還包括刀具糾偏裝置和減振裝置，刀具糾偏裝置位于整個機頭的下部，減振裝置安裝在機頭水平固定架上；
所述的刀具糾偏裝置包括刀座、導(dǎo)輪架、壓輪、彈性臂上的位置傳感器，所述的壓盤上設(shè)置有導(dǎo)輪架，導(dǎo)輪架上設(shè)有壓輪和后部壓輪，該導(dǎo)輪架通過彈性臂與壓盤連接，且該導(dǎo)輪架、彈性臂和壓盤連為一體；
所述的減振裝置包括伺服電機、第一同步帶輪組和振動軸，伺服電機通過電機固定座設(shè)置在機頭垂直固定架上，振動軸連接在機頭座上，第一同步帶輪組位于電機同步帶輪和第二同步帶輪組之間，該第二同步帶輪組還與機頭后同步帶輪連接。上述技術(shù)方案中，壓輪主要是對裁割刀兩側(cè)進行定位，后部壓輪主要是控制裁割刀的后移，壓輪緊貼在裁刀表面就可以移動，位置傳感器能檢測彈性臂是否變形，并即時處理，同時，位置傳感器在每次開機時或更換裁刀片后，對裁刀片位置進行檢測，并將該狀態(tài)設(shè)定為零點，確保實際工作時裁刀片檢測值的準(zhǔn)確，通過將伺服電機固定于機頭固定板上，電機的轉(zhuǎn)動力矩通過第一同步帶輪組及結(jié)合連桿機構(gòu)傳遞到裁刀片的偏心軸上，消除了偏心輪轉(zhuǎn)動時出現(xiàn)的振動，降低了噪音，延長了伺服電機的壽命。本發(fā)明所述的位置傳感器包括檢測元件和檢測芯，該檢測芯設(shè)置在彈性臂上，檢測元件設(shè)置在壓盤上，所述刀座包括壓塊、固刀方芯、轉(zhuǎn)動芯和彈性連桿，所述轉(zhuǎn)動芯活動設(shè)置在壓塊與固刀方芯之間，該轉(zhuǎn)動芯與彈性連桿連接；檢測元件和檢測芯主要是為了更好地完成對裁刀片位置的檢測，實際偏移量的補償，更好地完成對裁刀片的糾偏。本發(fā)明所述的裁割機機頭還包括機頭水平固定架和機頭垂直固定架，該機頭水平固定架和機頭垂直固定架通過機頭過渡塊與橫梁上的導(dǎo)軌滑塊連接；此連接使機頭在工作時更平穩(wěn)，便于拆卸和安裝。本發(fā)明所述的刀具糾偏裝置還設(shè)置有鎖緊螺釘，該鎖緊螺釘與導(dǎo)輪架連接；鎖緊螺釘為了確保壓輪能緊貼在裁刀片上，如出現(xiàn)間隙過大時，可采用鎖緊螺釘調(diào)整壓輪與裁刀片的間隙，能較好的控制頂層面料與底層面料的偏差。本發(fā)明所述的壓料及入刀裝置I位于整個機頭的下部，該壓料及入刀裝置I包括壓盤、轉(zhuǎn)刀軸和氣缸，所述的壓盤包括壓料底盤和滑動盤，該壓盤上設(shè)有能實現(xiàn)上下移動的方形導(dǎo)軌，轉(zhuǎn)刀軸上設(shè)置有轉(zhuǎn)動架；壓盤能夠上下移動，便于裁割機頭壓料以及入刀，采用方形導(dǎo)軌，能更好的實現(xiàn)扭力的轉(zhuǎn)換。本發(fā)明所述的磨刀裝置位于整個機頭的下部，該磨刀裝置包括磨刀氣缸、磨刀齒輪組、擺動砂輪組和外軸。本發(fā)明所述磨刀氣缸設(shè)置在氣缸座上，磨刀齒輪組設(shè)置在轉(zhuǎn)刀軸上，且該磨刀齒輪組能在轉(zhuǎn)刀軸上運動，所述擺動砂輪組連接在外軸上，外軸設(shè)置在中間固定板和轉(zhuǎn)刀軸的轉(zhuǎn)動架上；通過旋轉(zhuǎn)物體的離心力完成對多層刀具兩側(cè)刀刃的磨削，擺動砂輪組連接在外軸上，便于沿外軸軸線擺動，磨刀齒輪組和磨刀砂輪組等裝置的設(shè)計提高了兩側(cè)刃磨削質(zhì)量、磨削效率，外軸安裝在轉(zhuǎn)動架及中間固定板上，方便于外軸與轉(zhuǎn)動架同步運行，
本發(fā)明所述的振動軸的一端設(shè)有機頭前同步輪和振動小軸，另一端設(shè)有機頭后同步帶輪；振動小軸偏心轉(zhuǎn)動，帶動連桿實現(xiàn)裁刀片的上下振動，通過把桿定位連桿的方向，便于裁割機機頭運動。本發(fā)明所述振動軸連接在機頭座上，第一同步帶輪組位于電機同步帶輪和第二同步帶輪組之間，該第二同步帶輪組還與機頭后同步帶輪連接；電機的轉(zhuǎn)動力矩通過第一同步帶輪組及結(jié)合連桿機構(gòu)傳遞到裁刀片的偏心軸上，消除了偏心輪轉(zhuǎn)動時出現(xiàn)的振動，使得設(shè)備的使用壽命大大提高。本發(fā)明所述機頭前同步輪還與平衡同步輪連接，該平衡同步輪上設(shè)有偏心塊；經(jīng)過動平衡后的振動軸上的裁刀片，在振動切割時力的偏差產(chǎn)生的振動噪音通過偏心塊及兩側(cè)的平衡同步輪消除，減低了噪音。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點和效果: 1、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，鎖緊螺釘為了確保壓輪能緊貼在裁刀片上，如出現(xiàn)間隙過大時，可采用鎖緊螺釘調(diào)整壓輪與裁刀片的間隙，能較好的控制頂層面料與底層面料的偏差；
2、設(shè)置了減振裝置，能最大程度的降低刀具切割時的噪音，延長了設(shè)備的使用壽命；
3、設(shè)置了刀具糾偏裝置，通過該刀具糾偏裝置解決了裁割時面料對裁刀擠壓引起刀具的扭轉(zhuǎn)問題，防止了刀具的斷裂，減小了偏差，即時調(diào)整了間隙。4、設(shè)置了磨刀裝置，確保等速度下兩側(cè)刀刃磨削一致，刀具的切割偏移不由刀具引起，提供效率。


圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)主視示意圖。圖2為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)右視示意圖。圖3為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)中A處的局部放大示意圖。圖4為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)中B處的局部放大示意圖。圖5為本發(fā)明中壓料及入刀裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明中壓料及入刀裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明中磨刀裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明中磨刀裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為圖8中的外軸的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為圖9中的磨刀砂輪的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為本發(fā)明中減振裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為本發(fā)明中減振裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖13為本發(fā)明中減振裝置的右視結(jié)構(gòu)示意圖。圖14為本發(fā)明中刀具糾偏裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖15為本發(fā)明中刀具糾偏裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖16為圖15的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:壓料及入刀裝置I，減振裝置II，刀具糾偏裝置III，磨刀裝置IV，壓盤1，壓料底盤111，滑動盤112，導(dǎo)刀座11，導(dǎo)輪座12，壓盤頭13，壓頭帽131，壓頭軸132，方形導(dǎo)軌14，滑塊141，氣缸15，氣缸固定套151，機頭水平固定架152，轉(zhuǎn)刀軸16，轉(zhuǎn)動架161，轉(zhuǎn)刀軸承座162，刀具組件17，裁刀片35，拉簧18，多層柔性面料19，支撐毛磚191，機頭垂直固定架2，入刀氣缸20，振動小軸21，振動軸221，機頭前同步輪222，機頭后同步帶輪223，慣性輪224，張緊同步輪組23，張緊輪安裝板231，機頭座24，入刀氣缸連接板25，伺服電機251，電機同步帶輪252，電機固定座253，機頭過渡塊255，第二同步帶輪組26，第一同步帶輪組27，平衡同步輪28，偏心塊281，橫梁282，連桿291，把桿292，同步帶295，固定磨刀氣缸座33，壓輪331，后部壓輪332，導(dǎo)輪架333，鎖緊螺釘334，彈性臂34，位置傳感器36，檢測元件361，檢測芯362，刀座37，壓塊371，固刀方芯372，轉(zhuǎn)動芯373，彈性連桿374，齒輪安裝板412，齒輪環(huán)411，磨刀齒輪組41，第一軸承410，齒輪環(huán)411，磨刀氣缸413，鎖塊414，氣缸座415，磨刀砂輪組43，第二軸承430，砂輪軸431，磨刀砂輪432，右磨刀砂輪432-1，左磨刀砂輪432-2，小皮帶輪433，外軸44，圓形皮帶434，小齒輪441，固定皮帶輪442，轉(zhuǎn)動皮帶輪443，擺動砂輪組46、擺動架461，中間固定板48，轉(zhuǎn)刀同步輪6，機頭罩殼8，冷風(fēng)槍9，導(dǎo)軌 滑塊51，轉(zhuǎn)刀電機52，方芯夾片53，方芯軸54。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。參見圖1 圖16，本實施例裁割機機頭包括壓料及入刀裝置I，減振裝置II，刀具糾偏裝置III和磨刀裝置IV，
磨刀裝置IV位于整機機頭的上部，刀具糾偏裝置II1、磨刀裝置IV和壓料及入刀裝置I位于整機的下部，壓料及入刀裝置I上的壓盤I連接有彈性臂34，在彈性臂34上設(shè)置有刀具糾偏裝置III，壓料及入刀裝置I通過轉(zhuǎn)動軸與整機機頭上的機頭水平固定架152連接，磨刀裝置IV通過轉(zhuǎn)動軸和與壓料及入刀裝置I連接，而磨刀裝置IV通過中間固定板48和外軸44與整機機頭連接，磨刀裝置IV和減振裝置II通過連桿291連接，減振裝置II安裝在機頭水平固定架152上；
所述的刀具糾偏裝置III包括刀座37、導(dǎo)輪架333、壓輪331、彈性臂34上的位置傳感器36，所述的壓盤I上設(shè)置有導(dǎo)輪架333，導(dǎo)輪架333上設(shè)有壓輪331和后部壓輪332，該導(dǎo)輪架333通過彈性臂34與壓盤I連接，且該導(dǎo)輪架333、彈性臂34和壓盤I連為一體；
所述的減振裝置II包括伺服電機251、第一同步帶輪組27和振動軸221，伺服電機251通過電機固定座253設(shè)置在機頭垂直固定架2上，振動軸221連接在機頭座24上，第一同步帶輪組27位于電機同步帶輪252和第二同步帶輪組26之間，該第二同步帶輪組26還與機頭后同步帶輪223連接。本實施例所述的位置傳感器36包括檢測元件361和檢測芯362，該檢測芯362設(shè)置在彈性臂34上，檢測元件361設(shè)置在壓盤I上，所述刀座37包括壓塊371、固刀方芯372、轉(zhuǎn)動芯373和彈性連桿374，所述轉(zhuǎn)動芯373活動設(shè)置在壓塊371與固刀方芯372之間，該轉(zhuǎn)動芯373與彈性連桿374連接。本實施例還包括機頭水平固定架152和機頭垂直固定架2，該機頭水平固定架152和機頭垂直固定架2通過機頭過渡塊255與橫梁282上的導(dǎo)軌滑塊51連接。本實施例中的刀具糾偏裝置III還設(shè)置有鎖緊螺釘334，該鎖緊螺釘334與導(dǎo)輪架333連接，
本實施例中的壓料及入刀裝置I位于整個機頭的下部，該壓料及入刀裝置I包括壓盤
1、轉(zhuǎn)刀軸16和氣缸15，所述的壓盤I包括壓料底盤111和滑動盤112，該壓盤I上設(shè)有能實現(xiàn)上下移動的方形導(dǎo)軌14，轉(zhuǎn)刀軸16上設(shè)置有轉(zhuǎn)動架161。本實施例中的磨刀裝置IV位于整個機頭的下部，該磨刀裝置IV包括磨刀氣缸413、磨刀齒輪組41、擺動砂輪組46和外軸44。本實施例中的磨刀氣缸413設(shè)置在氣缸座415上，磨刀齒輪組41設(shè)置在轉(zhuǎn)刀軸16上，且該磨刀齒輪組41能在轉(zhuǎn)刀軸16上運動，所述擺動砂輪組46連接在外軸44上，外軸44設(shè)置在中間固定板48和轉(zhuǎn)刀軸16的轉(zhuǎn)動架161上。本實施例中的振動軸221的一端設(shè)有機頭前同步輪222和振動小軸21，另一端設(shè)有機頭后同步帶輪223。本實施例中的振動軸221連接在機頭座24上，第一同步帶輪組27位于電機同步帶輪252和第二同步帶輪組26之間，該第二同步帶輪組26還與機頭后同步帶輪223連接。
本實施例中的機頭前同步輪222還與平衡同步輪28連接，該平衡同步輪28上設(shè)有偏心塊281。參見圖1-圖2，整機機頭中的機頭水平固定架152上設(shè)置有能安裝轉(zhuǎn)刀軸承座162的安裝孔，固定氣缸座415的孔，并設(shè)置了安裝轉(zhuǎn)刀電機52的位置，固定冷風(fēng)槍9的位置，及固定磨刀氣缸座33的位置。機頭垂直固定架2前側(cè)安裝了能提供機頭座24上下移動的方形導(dǎo)軌14，右側(cè)端面上提供能安裝同步帶輪組的安裝面，后側(cè)內(nèi)安裝了控制機頭座24上下移動的入刀氣缸20。機頭座24上安裝了振動軸221，振動軸221的前部安裝有機頭前同步輪222，通過同步帶295與兩側(cè)的平衡同步輪28連接，并通過張緊同步輪組23保證同步帶295的松緊。振動軸221前端安裝振動小軸21，振動軸221轉(zhuǎn)動時，振動小軸21偏心轉(zhuǎn)動，帶動連桿291實現(xiàn)刀具的上下振動，通過把桿292定位連桿291的方向。參見圖3，連桿291下端連接方芯軸54，方芯軸54 —端在方芯夾片53內(nèi)，并能實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，方芯的另一端有固定裁刀片35的槽孔，能實現(xiàn)刀具的固定，方芯夾片53安裝在轉(zhuǎn)刀軸16內(nèi)的方孔內(nèi)，可隨轉(zhuǎn)刀軸16同步轉(zhuǎn)動。參見圖1-圖2以及圖4，轉(zhuǎn)刀軸16上固定有轉(zhuǎn)刀同步輪6及轉(zhuǎn)動架161，轉(zhuǎn)刀同步輪6通過同步帶295與轉(zhuǎn)刀伺服電機251的同步輪相連,實現(xiàn)轉(zhuǎn)刀，轉(zhuǎn)刀軸16下部固定轉(zhuǎn)動架161，轉(zhuǎn)動架161上固定方形導(dǎo)軌14、導(dǎo)刀座11、壓盤1，磨刀裝置IV，機頭罩殼8主要為了保護機頭內(nèi)部裝置，防止灰塵進入，在機頭工作狀態(tài)下，起安全防護的作用，張緊輪安裝板231上安裝有張緊同步輪組23，
參見圖5-圖6，壓料及入刀裝置I中的轉(zhuǎn)刀軸16安裝在轉(zhuǎn)刀軸承座162內(nèi)，然后固定在機頭水平固定架152上，轉(zhuǎn)動架161固定在轉(zhuǎn)刀軸16的下端，轉(zhuǎn)刀軸16的上部還設(shè)有刀具組件17，刀具組件17用于存放刀具，方便平時更換刀具，轉(zhuǎn)刀軸16的下部裝有導(dǎo)刀座11和裁刀片35，轉(zhuǎn)刀軸16和氣缸固定套151之間還裝有方形導(dǎo)軌14，機頭水平固定架152上安裝有氣缸15,該氣缸15通過氣缸固定套151固定,壓盤I位于轉(zhuǎn)刀軸16的下方,壓盤I上有壓料底盤111和滑動盤112，該滑動盤112上部設(shè)有壓盤頭13，壓盤頭13上裝有壓頭軸132和壓頭帽131，壓頭軸132與氣缸15在同一軸線上，壓盤I的下部有多層柔性面料19和支撐毛磚191，方形導(dǎo)軌14上設(shè)有滑塊141。氣缸15工作，在方形導(dǎo)軌14的作用下，壓盤頭13壓住滑動盤112向下移動，壓料底盤111接觸多層柔性面料19后，刀具組件17帶動裁刀片35、導(dǎo)刀座11，導(dǎo)輪座12插入面料直達到支撐毛磚191，完成壓料及入刀，轉(zhuǎn)刀軸承座162用于固定轉(zhuǎn)刀軸16。不用時，氣缸15停止工作，由于在壓盤I與轉(zhuǎn)動架161上連接了拉簧18，確保了切割完畢后拉簧18將壓盤I拉起到原始位置。參見圖7-圖8，在磨刀裝置IV內(nèi)，機頭水平固定架152的中部安裝有轉(zhuǎn)刀軸16，轉(zhuǎn)刀軸16的上端與刀具組件17連接，刀具組件17可以存放裁刀片35，轉(zhuǎn)刀軸16下端與轉(zhuǎn)動架161連接，磨刀氣缸413通過氣缸座415連接在機頭水平固定架152上，磨刀氣缸413上還設(shè)有一鎖塊414，該鎖塊414可以轉(zhuǎn)動，磨刀砂輪組43內(nèi)的磨刀砂輪432連接在擺動砂輪組46上的擺動架461上，磨刀齒輪組41包括齒輪環(huán)411、齒輪安裝板412和第一軸承410，磨刀齒輪組41設(shè)置在轉(zhuǎn)刀軸16上，且該磨刀齒輪組41能在轉(zhuǎn)刀軸16上運動，磨刀砂輪組43包括磨刀砂輪432、砂輪軸431、小皮帶輪433和第二軸承430，通過圓形皮帶434將磨刀砂輪組43、固定皮帶輪442和轉(zhuǎn)動皮帶輪443連接。外軸44連接在中間固定板48和轉(zhuǎn)刀軸16的轉(zhuǎn)動架161上，轉(zhuǎn)刀軸16的下部連接有導(dǎo)刀座11和裁刀片35，壓盤I上方連接有滑動盤112，滑動盤112的上端與方形導(dǎo)軌14連接，方形導(dǎo)軌14可以實現(xiàn)壓盤I的上下移動，滑動盤112便于壓盤I更好的移動，導(dǎo)刀座11上的裁刀片35可以根據(jù)使用情況進行更換。磨刀時，小齒輪441沿齒輪環(huán)411運行并轉(zhuǎn)動，外軸44上的固定皮帶輪442通過圓形皮帶434帶動磨刀砂輪432轉(zhuǎn)動，結(jié)合裁刀片35的上下移動完成對裁刀片35表面的磨削；反向運行可完成另一面的磨削。參見圖10，轉(zhuǎn)刀軸16沿wl的方向快速轉(zhuǎn)動，固定皮帶輪442按w2方向轉(zhuǎn)動，并帶動右磨刀砂輪432-1和左磨刀砂輪432-2同時轉(zhuǎn)動，由于離心作用，左磨刀砂輪432-2靠近裁刀片35的左刃，結(jié)合裁刀片35的上下移動(偏心振動)完成裁刀片35左刃的磨削，左磨刀砂輪432-2在左刃上產(chǎn)生的紋路與前刀刃接近30度角的紋路，該紋路更有利于切割。轉(zhuǎn)刀軸16沿wl的反方向快速轉(zhuǎn)刀時，右磨刀砂輪432-1工作，并完成裁刀片35的右刃的磨削。參見11-圖13，在減振裝置II內(nèi)，機頭水平固定架152的后部安裝有伺服電機251，前部裝有轉(zhuǎn)刀軸16，轉(zhuǎn)刀軸16的上端連接連桿291，轉(zhuǎn)刀軸16的下端連接裁刀片35，裁刀片35可以根據(jù)使用情況進行更換，連桿291連接在振動小軸21上，該振動小軸21與振動軸221連接，振動軸221與機頭前同步輪222與機頭后同步帶輪223連接，該機頭前同步輪222與機頭后同步帶輪223分別設(shè)有慣性輪224，張緊同步輪組23與機頭座24連接。伺服電機251主要提供裁刀片35振動，入刀氣缸連接板25與機頭座24連接，通過同步帶295連接，完成力的傳遞，振動小軸21提供裁刀片35上下移動，當(dāng)振動軸221轉(zhuǎn)動時，振動小軸21偏心轉(zhuǎn)動，帶動連桿291實現(xiàn)裁刀片35的上下振動，通過把桿292定位連桿291的方向，平衡同步輪28與機頭前同步輪222同速運行，經(jīng)過動平衡后的振動軸221上的裁刀片35，在振動切割時力的偏差產(chǎn)生的振動噪音通過慣性輪224及兩側(cè)的平衡同步輪28消除，減低了噪音，振動軸221上下移動時，通過第一同步帶輪組27，第一同步帶輪組27組合的連桿291實現(xiàn)變化過程中的力的傳遞。參見圖14-圖15，在刀具糾偏裝置III內(nèi)，壓盤I上裝有滑動盤112，該滑動盤112上連接有方形導(dǎo)軌14，壓盤I的中部設(shè)有導(dǎo)刀座11，導(dǎo)刀座11的一端連接轉(zhuǎn)刀軸16，另一端設(shè)有裁刀片35，轉(zhuǎn)動架161與轉(zhuǎn)刀軸16連接，該轉(zhuǎn)動架161位于轉(zhuǎn)刀軸16與導(dǎo)刀座11之間，刀座37上安裝有壓塊371、固刀方芯372、轉(zhuǎn)動芯373和彈性連桿374，壓塊371、固刀方芯372、轉(zhuǎn)動芯373和彈性連桿374的中心線在同一軸線上，導(dǎo)輪架333通過彈性臂34安裝在壓盤I上，轉(zhuǎn)刀軸16上還安裝有齒輪安裝板412和齒輪環(huán)411，該齒輪安裝板412位于轉(zhuǎn)動架161的上方。裁刀片35裝在導(dǎo)刀座11內(nèi)，設(shè)置在壓盤I的下部，更換裁刀片35時,只要將壓塊371、固刀方芯372、轉(zhuǎn)動芯373和裁刀片35，沿轉(zhuǎn)刀軸16上方一起取出，更換好裁刀片35，再從原處放入即可。裁割時，由于面料對裁刀片35的擠壓使得裁刀片35偏移，裁刀片35的偏移角度直接由位置傳感器36實時得到，并通過微機計算確定角度偏移量，完成對實際偏移量的補償，完成對裁刀片35的糾偏。從位置傳感器36得到信號實現(xiàn)刀具糾偏裝置III運動完成糾偏都由計算機完成。裁刀片35在導(dǎo)輪架333內(nèi)由兩側(cè)兩對壓輪331夾緊，應(yīng)確保壓輪331能緊貼在裁刀片35上，如出現(xiàn)間隙過大時，可采用鎖緊螺釘334調(diào)整壓輪331與裁刀片35的間隙，實踐中，對于同規(guī)格的裁刀片35只需調(diào)整一次。以上僅僅是本說明書中所描述的一個具體實施例，可以在此發(fā)明中增加裝置，凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及材料所做的等效或簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種裁割機機頭，包括壓料及入料裝置、磨刀裝置，其特征在于: 還包括刀具糾偏裝置和減振裝置，刀具糾偏裝置位于整個機頭的下部，減振裝置安裝在機頭水平固定架上； 所述的刀具糾偏裝置包括刀座、導(dǎo)輪架、壓輪、彈性臂上的位置傳感器，所述的壓盤上設(shè)置有導(dǎo)輪架，導(dǎo)輪架上設(shè)有壓輪和后部壓輪，該導(dǎo)輪架通過彈性臂與壓盤連接，且該導(dǎo)輪架、彈性臂和壓盤連為一體； 所述的減振裝置包括伺服電機、第一同步帶輪組和振動軸，伺服電機通過電機固定座設(shè)置在機頭垂直固定架上，振動軸連接在機頭座上，第一同步帶輪組位于電機同步帶輪和第二同步帶輪組之間，該第二同步帶輪組還與機頭后同步帶輪連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁割機機頭，其特征在于:所述的位置傳感器包括檢測元件和檢測芯，該檢測芯設(shè)置在彈性臂上，檢測元件設(shè)置在壓盤上，所述刀座包括壓塊、固刀方芯、轉(zhuǎn)動芯和彈性連桿，所述轉(zhuǎn)動芯活動設(shè)置在壓塊與固刀方芯之間，該轉(zhuǎn)動芯與彈性連桿連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裁割機機頭，其特征在于:還包括機頭水平固定架和機頭垂直固定架，該機頭水平固定架和機頭垂直固定架通過機頭過渡塊與橫梁上的導(dǎo)軌滑塊連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裁割機機頭，其特征在于:所述的刀具糾偏裝置還設(shè)置有鎖緊螺釘，該鎖緊螺釘與導(dǎo)輪架連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裁割機機頭，其特征在于:所述的壓料及入刀裝置I位于整個機頭的下部，該壓料及入刀裝置I包括壓盤、轉(zhuǎn)刀軸和氣缸，所述的壓盤包括壓料底盤和滑動盤，該壓盤上設(shè)有能實現(xiàn)上下移動的方形導(dǎo)軌，轉(zhuǎn)刀軸上設(shè)置有轉(zhuǎn)動架。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裁割機機頭，其特征在于:所述的磨刀裝置位于整個機頭的下部，該磨刀裝置包括磨刀氣缸、磨刀齒輪組、擺動砂輪組和外軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裁割機機頭，其特征在于:所述磨刀氣缸設(shè)置在氣缸座上，磨刀齒輪組設(shè)置在轉(zhuǎn)刀軸上，且該磨刀齒輪組能在轉(zhuǎn)刀軸上運動，所述擺動砂輪組連接在外軸上，外軸設(shè)置在中間固定板和轉(zhuǎn)刀軸的轉(zhuǎn)動架上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裁割機機頭，其特征在于:所述的振動軸的一端設(shè)有機頭前同步輪和振動小軸，另一端設(shè)有機頭后同步帶輪。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裁割機機頭，其特征在于:所述振動軸連接在機頭座上，第一同步帶輪組位于電機同步帶輪和第二同步帶輪組之間，該第二同步帶輪組還與機頭后同步帶輪連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裁割機機頭，其特征在于:所述機頭前同步輪還與平衡同步輪連接，該平衡同步輪上設(shè)有偏心塊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種裁割機機頭，它屬于裁割機中的一個部件，應(yīng)用于裁割領(lǐng)域。包括壓料及入料裝置、磨刀裝置，其特征在于還包括刀具糾偏裝置和減振裝置，所述的刀具糾偏裝置包括導(dǎo)輪架、壓輪、彈性臂上的位置傳感器，所述的壓盤上設(shè)置有導(dǎo)輪架，導(dǎo)輪架上設(shè)有壓輪和后部壓輪，減振裝置包括伺服電機、第一同步帶輪組和振動軸，伺服電機通過電機固定座設(shè)置在機頭垂直固定架上，振動軸連接在機頭座上。本發(fā)明通過在機頭上設(shè)置刀具糾偏裝置和減振裝置，較好的控制頂層面料與底層面料的偏差，降低了裁割時的噪音。
文檔編號B26D1/12GK103112028SQ20131005020
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月8日
發(fā)明者方云科, 張東升 申請人:杭州愛科科技有限公司