專利名稱：一種易碎材質(zhì)圓角切割穩(wěn)定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及易碎材料切割加工技術(shù)，尤其涉及一種采用調(diào)節(jié)彈簧初始位置改變彈簧預(yù)緊力對(duì)易碎材料切割裝置進(jìn)行限位，并緩沖、平衡切割裝置所受的力的一種易碎材質(zhì)圓角切割穩(wěn)定裝置。
背景技術(shù)：
在日常生活和工程中，各種形狀的產(chǎn)品琳瑯滿目，不僅滿足了人們對(duì)產(chǎn)品的功能需求，還給人們提供了一種視覺享受，使其滿足審美標(biāo)準(zhǔn)，增加其使用功能，提高人們品味，因而為了使產(chǎn)品形狀各異對(duì)各種材質(zhì)進(jìn)行切割加工是必不可少的工藝。對(duì)于易碎性的材質(zhì)如陶瓷、玻璃等進(jìn)行切割加工時(shí)總會(huì)因切削力大小變化不穩(wěn)定，在切割最后由于材料減少受力突然增大，使材料產(chǎn)生裂紋或破裂而無法使用造成材料浪費(fèi)，特別是有的材料為了提高安全性和使用強(qiáng)度，必須將材料切成圓角。目前現(xiàn)有的易碎材質(zhì)的圓角切割加工，多數(shù)是在加工之前為了操作人員安全或下道工序不劃傷其它材料的表面而進(jìn)行的，有的甚至是手工進(jìn)行，操作復(fù)雜，效率低，傳動(dòng)不平穩(wěn)，定位不準(zhǔn)確，限位控制易失靈，且因受力不均穩(wěn)定性差易將材料損壞，所形成的圓角精度低，圓弧過渡不平滑，誤差大，無法滿足加工精度。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有易碎材質(zhì)圓角切割的不足，本發(fā)明為易碎材質(zhì)圓角切割提供一種易碎材質(zhì)圓角切割穩(wěn)定裝置，該裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，設(shè)計(jì)合理，操作方便等優(yōu)點(diǎn)，能夠切割各種易碎材質(zhì)的圓角，調(diào)節(jié)方便，加工穩(wěn)定。本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種易碎材質(zhì)圓角切割穩(wěn)定裝置，該裝置包括氣缸、氣缸固定座、齒輪、齒條、固連在齒條上的推桿、左氣缸限位體和右氣缸限位體；所述的氣缸固定座的左端通過螺釘將氣缸與其固定，所述的氣缸固定座右端為矩形板，其矩形板上開有一矩形槽，矩形槽的中央開有一環(huán)形槽，齒條設(shè)置在氣缸固定座的矩形槽內(nèi)，齒條可以沿矩形槽移動(dòng)，推桿可以在環(huán)形槽內(nèi)沿環(huán)形槽移動(dòng)，齒條與齒輪相嚙合；矩形板上開有螺紋孔通過螺栓與所述的左氣缸限位體和右氣缸限位體的限位體固定架連接，左氣缸限位體和右氣缸限位體結(jié)構(gòu)完全相同，左右對(duì)稱分布。本發(fā)明的裝置中:所述的左氣缸限位體與右氣缸限位體均包括限位體固定架，彈簧壓塊，限位管，彈簧限位塊，彈簧，一個(gè)六角頭螺桿帶孔螺栓，兩個(gè)全螺紋螺栓；所述的六角頭螺桿帶孔螺栓與限位體固定架連接，六角頭螺桿帶孔螺栓兩端分別安裝有彈簧壓塊和彈簧限位塊，限位管套在六角頭螺桿帶孔螺栓上，一端與所述的彈簧限位塊固連；所述的彈簧設(shè)置在彈簧壓塊與彈簧限位塊之間，套在限位管外徑上；所述的兩個(gè)全螺紋螺栓前后對(duì)稱布置，與限位體固定架和彈簧限位塊連接。 本發(fā)明的裝置中，所述的限位管一端與彈簧限位塊固連，另一端與彈簧壓塊有一段距離。
本發(fā)明的裝置中，所述的限位體固定架通過螺栓固定在氣缸固定座上，內(nèi)部為圓柱形空腔，一端開有一矩形槽，另一端設(shè)有螺紋孔。
本發(fā)明的裝置中，對(duì)稱分布的兩個(gè)全螺紋螺栓與限位體固定架連接，末端與彈簧限位塊連接。使用本裝置進(jìn)行易碎材質(zhì)圓角切割時(shí)，切削部件安裝在與齒輪嚙合的軸上，氣缸推動(dòng)齒條直線前進(jìn)或拉動(dòng)齒條后退，使與之相嚙合的齒輪正反旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)與齒輪同軸安裝的切削部件轉(zhuǎn)動(dòng)，與齒輪嚙合的軸只能在一定角度內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，切割脆性材質(zhì)多余部分形成弧形圓角形狀，對(duì)稱分布的右氣缸限位體和左氣缸限位體通過螺栓擰入長(zhǎng)度調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力，在齒條前進(jìn)或后退過程中平衡掉一部分氣缸對(duì)齒條的推力或拉力，當(dāng)與齒條固連的推桿移動(dòng)至與彈簧壓塊接觸時(shí)，壓縮彈簧產(chǎn)生的彈力與氣缸活塞的推力或拉力相平衡，緩沖氣缸對(duì)齒條的推力和拉力，實(shí)現(xiàn)對(duì)齒條的兩個(gè)極限位置的限位，從而控制齒輪帶動(dòng)的旋轉(zhuǎn)軸在規(guī)定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。使切割裝置到達(dá)預(yù)定位置，且旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，受力穩(wěn)定。本發(fā)明適用于各種易碎性材質(zhì)，如陶瓷、玻璃等，對(duì)切割裝置的正反旋轉(zhuǎn)起到限位、緩沖、平衡三大作用，使易碎材質(zhì)受力均勻，不易破碎，同時(shí)提高了加工精度，減少了材料浪費(fèi)。


圖1是本發(fā)明的一種易碎材質(zhì)圓角切割穩(wěn)定裝置結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明的一種易碎材質(zhì)圓角切割穩(wěn)定裝置左右氣缸限位體結(jié)構(gòu)的A-A剖視圖。
具體實(shí)施例方式為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體圖示對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，參見圖1至圖2。 如圖1所不,本發(fā)明的一種易碎材質(zhì)圓角切割穩(wěn)定裝置包括氣缸I,氣缸固定座2,齒輪3，齒條4，左氣缸限位體6和右氣缸限位體5 ;所述的氣缸固定座的左端通過螺釘將氣缸I與其固定，所述的氣缸固定座右端為矩形板，其矩形板上開有一矩形槽，矩形槽的中央開有一環(huán)形槽，齒條4設(shè)置在氣缸固定座2的矩形槽內(nèi)，齒條4可以沿矩形槽移動(dòng)，與齒條4固連的推桿13可以在環(huán)形槽內(nèi)沿環(huán)形槽移動(dòng)，從而齒條4與齒輪3相嚙合；矩形板上開有螺紋孔，通過螺栓與所述的左氣缸限位6和右氣缸限位體5的限位體固定架14連接，左氣缸限位體6和右氣缸限位體5結(jié)構(gòu)相同左右對(duì)稱分布。氣缸推動(dòng)齒條直線前進(jìn)或拉動(dòng)齒條后退，使與之相嚙合的齒輪3正反旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)與齒輪同軸安裝的切削部件轉(zhuǎn)動(dòng)，切割脆性材質(zhì)多余部分形成弧形圓角形狀，相對(duì)稱分布的右氣缸限位體5和左氣缸限位體6通過調(diào)節(jié)螺栓擰入長(zhǎng)度改變彈簧的預(yù)緊力，在齒條前進(jìn)或后退過程中平衡掉一部分氣缸I對(duì)齒條4的推力或拉力。如圖2，本發(fā)明的易碎材質(zhì)圓角切割穩(wěn)定裝置中的左氣缸限位體6和右氣缸限位體5結(jié)構(gòu)相同左右對(duì)稱分布，六角頭螺桿帶孔螺栓10與限位體固定架14連接，兩端分別安裝有彈簧壓塊7和彈簧限位塊11，限位管12套在六角頭螺桿帶孔螺栓10上，彈簧8處于彈簧限位塊11和彈簧壓塊7之間，套在限位管12外徑上，兩個(gè)全螺紋螺栓9前后對(duì)稱布置，與限位體固定架14和彈簧限位塊11連接。
本發(fā)明的工作過程為:氣缸I提供動(dòng)力推動(dòng)齒條4運(yùn)動(dòng)，使與其嚙合的齒輪3旋轉(zhuǎn)，齒條4在前進(jìn)過程中，與齒條4固連的推桿13也沿著氣缸固定座2的環(huán)形槽和限位體固定架14的矩形槽內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)右氣缸限位體5的彈簧壓塊7壓縮彈簧8，隨著彈簧8的壓縮，彈簧8所受的壓力越來越大，對(duì)齒條4所受的推力起到緩沖作用，最后與其平衡。同樣回程時(shí)，氣缸I拉動(dòng)齒條4向左運(yùn)動(dòng),推桿13推動(dòng)左氣缸限位體6的彈簧壓塊7壓縮彈簧8，對(duì)其拉力進(jìn)行緩沖平衡，行程和回程中對(duì)氣缸I的推力和拉力進(jìn)行緩沖平衡使得切削裝置的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定平穩(wěn)，利于易碎材質(zhì)的圓角切割。調(diào)節(jié)螺栓9可以調(diào)節(jié)彈簧8預(yù)緊力的大小，調(diào)節(jié)六角頭螺桿帶孔螺栓10旋入限位體固定架14的長(zhǎng)度可以調(diào)整彈簧壓塊7的位置，即改變推桿13與彈簧壓塊7的接觸位置。以上所揭示的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然，不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申·請(qǐng)專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種易碎材質(zhì)圓角切割穩(wěn)定裝置，其特征在于:該裝置包括氣缸(I)、氣缸固定座(2)、齒輪(3)、齒條(4)、固連在齒條上的推桿(13)、左氣缸限位體(6)和右氣缸限位體(5);所述的氣缸固定座的左端通過螺釘將氣缸與其固定，所述的氣缸固定座右端為矩形板，其矩形板上開有一矩形槽，矩形槽的中央開有一環(huán)形槽，齒條(4)設(shè)置在氣缸固定座(2)的矩形槽內(nèi)，齒條可以沿矩形槽移動(dòng)，推桿(13)設(shè)在環(huán)形槽內(nèi)沿環(huán)形槽移動(dòng)，齒條(4)與齒輪(3)相嚙合；矩形板上開有螺紋孔通過螺栓與所述的左氣缸限位體和右氣缸限位體的固定架(14)連接，左氣缸限位體(6)和右氣缸限位體(5)結(jié)構(gòu)相同左右對(duì)稱分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易碎材質(zhì)圓角切割穩(wěn)定裝置，其特征在于:所述的左氣缸限位體與右氣缸限位體均包括限位體固定架(14)，彈簧壓塊(7)，限位管(12)，彈簧限位塊(11)，彈簧(8)，六角頭螺桿帶孔螺栓(10)，兩個(gè)全螺紋螺栓(9);所述的六角頭螺桿帶孔螺栓與限位體固定架(14)連接，六角頭螺桿帶孔螺栓(10)兩端分別安裝有彈簧壓塊(7)和彈簧限位塊(11 )，限位管(12)套在六角頭螺桿帶孔螺栓(10)上，一端與所述的彈簧限位塊固連；彈簧(8 )設(shè)置在彈簧壓塊(7 )與彈簧限位塊(11)之間，套在限位管(12 )外徑上；兩個(gè)全螺紋螺栓(9)前后對(duì)稱布置，與限位體固定架(14)和彈簧限位塊(11)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的易碎材質(zhì)圓角切割穩(wěn)定裝置，其特征在于:套在六角頭螺桿帶孔螺栓(10)上的限位管(12)—端與彈簧限位塊(11)固連，另一端與彈簧壓塊(7)有一段距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的易碎材質(zhì)圓角切割穩(wěn)定裝置，其特征在于:限位體固定架(14)通過螺栓固定在氣缸固定座(2)上，內(nèi)部為圓柱形空腔,一端開有一矩形槽，另一端開有螺紋孔，與齒條(4)固連的推桿(13)可以沿矩形槽相對(duì)移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的易碎材質(zhì)圓角切割穩(wěn)定裝置，其特征在于:對(duì)稱分布的兩個(gè)全螺紋螺栓(9)與限位體固定架(14)連接，末端與彈簧限位塊(11)連接。
6.一種易碎材質(zhì)圓角切割方法，其特征在于；使用權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的易碎材質(zhì)圓角切割穩(wěn)定裝置進(jìn)行切割，切削部件安裝在與齒輪(3)嚙合的軸上，氣缸(I)推動(dòng)齒條(4)直線前進(jìn)或拉動(dòng)齒條(4)后退，使與之相嚙合的齒輪(3)正反旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)與齒輪同軸安裝的切削部件轉(zhuǎn)動(dòng)，切割脆性材質(zhì)多余部分形成弧形圓角形狀，對(duì)稱分布的右氣缸限位體(6 )和左氣缸限位體(5 )通過螺栓擰入長(zhǎng)度調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力，在齒條(4 )前進(jìn)或后退過程中平衡掉一部分氣缸(I)對(duì)齒條(4)的推力或拉力，當(dāng)與齒條(4)固連的推桿(13)移動(dòng)至與彈簧壓塊(7)接觸時(shí)，壓縮彈簧(8)產(chǎn)生的彈力與氣缸(I)活塞的推力或拉力相平衡，緩沖氣缸(I)對(duì)齒條(4)的推力和拉力，實(shí)現(xiàn)對(duì)齒條(4)的兩個(gè)極限位置的限位，從而控制齒輪(3)帶動(dòng)的旋轉(zhuǎn) 軸在規(guī)定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種易碎材質(zhì)圓角切割穩(wěn)定裝置。該裝置包括氣缸固定座，固定在其上的氣缸，氣缸推動(dòng)齒條直線前進(jìn)或拉動(dòng)齒條后退，使與之相嚙合的齒輪正反旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)與齒輪同軸安裝的切削部件轉(zhuǎn)動(dòng)，切割脆性材質(zhì)多余部分形成弧形圓角形狀。左右對(duì)稱分布的兩個(gè)氣缸限位體通過調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力，緩沖和平衡氣缸對(duì)齒條的推力和拉力，實(shí)現(xiàn)對(duì)齒條的極限位置的限位，從而控制齒輪帶動(dòng)的旋轉(zhuǎn)軸在規(guī)定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，使切割裝置到達(dá)預(yù)定位置，且旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，受力穩(wěn)定。本發(fā)明適用于各種易碎性材質(zhì)，如陶瓷、玻璃等，對(duì)切割裝置的正反旋轉(zhuǎn)起到限位、緩沖、平衡三大作用，使易碎材質(zhì)受力均勻，不易破碎，同時(shí)提高了加工精度，減少了材料浪費(fèi)。
文檔編號(hào)B26D5/08GK103231403SQ201310139959
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月22日
發(fā)明者黎水平, 袁亞利, 王衛(wèi)星, 楊曉, 邱倩 申請(qǐng)人:武漢理工大學(xué)