專利名稱：注塑鏡片剪切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑鏡片剪切裝置。
背景技術(shù)：
目前，在注塑鏡片從本體上分離的場(chǎng)合，通常采用切刀剪切的方式。兩個(gè)切刀上下運(yùn)動(dòng)將定位好的鏡片從本體上分離，通常切刀通過切刀安裝座固定，兩個(gè)切刀安裝座安裝于導(dǎo)向軸上，可以沿導(dǎo)向軸做上下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)切刀上下運(yùn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)鏡片的剪切。切刀安裝座的動(dòng)力通常為氣缸直接連接驅(qū)動(dòng)或通過驅(qū)動(dòng)有斜滑槽的平板帶動(dòng)安裝座運(yùn)動(dòng)，也有采用通過電機(jī)連接滾珠絲杠作為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)有斜滑槽的平板帶動(dòng)安裝座運(yùn)動(dòng)的。上述裝置中，氣缸作為動(dòng)力，不能有效控制切刀的運(yùn)動(dòng)速度，其運(yùn)動(dòng)特性是于終點(diǎn)驟減的加速度運(yùn)動(dòng)，并無法立刻于高速狀態(tài)下達(dá)到完全停止，導(dǎo)致切刀高速對(duì)鏡片進(jìn)行剪切，剪切后易出現(xiàn)毛刺或裂痕，而且剪斷鏡片的瞬間，兩個(gè)切刀由于運(yùn)動(dòng)慣性會(huì)產(chǎn)生撞擊，降低切刀的使用壽命。而電機(jī)連接滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)有斜滑槽的平板帶動(dòng)安裝座運(yùn)動(dòng)的裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用空間大，成本聞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種注塑鏡片剪切裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，能夠方便控制切刀的剪切速度使其具有良好的運(yùn)動(dòng)特性，提高了剪切質(zhì)量及切刀使用壽命。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:注塑鏡片剪切裝置，包括機(jī)架，在所述機(jī)架上通過導(dǎo)向元件安裝有上切刀安裝座和下切刀安裝座，所述上切刀安裝座上固定有上切刀，所述下切刀安裝座上固定有下切刀，還包括:固定安裝于所述機(jī)架上的電機(jī)；固定安裝于所述電機(jī)輸出軸上的凸輪，所述凸輪上設(shè)有閉合的環(huán)狀凹槽，沿著所述凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)的相反方向，所述環(huán)狀凹槽由依次首尾相連的第一外凸工作段、第一基圓段、第二外凸工作段和第二基圓段構(gòu)成，且沿著所述凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)的相反方向，所述第一外凸工作段包括第一段1、中間靜止段I和第二段I，所述第二外凸工作段包括第一段I1、中間靜止段II和第二段II ；固定安裝于所述上切刀安裝座上的上滾輪和固定安裝于所述下切刀安裝座上的下滾輪，所述兩個(gè)滾輪上下正對(duì)設(shè)置且配合安裝于所述環(huán)狀凹槽中，在所述凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)一周的過程中，所述上滾輪在所述第一段I的上升動(dòng)作與所述下滾輪在所述第一段II的下降動(dòng)作相配合實(shí)現(xiàn)兩切刀的第一次分離，所述上滾輪在所述第二段I的下降動(dòng)作與所述下滾輪在所述第二段II的上升動(dòng)作相配合實(shí)現(xiàn)兩切刀的第一次剪切，所述上滾輪在所述第一段II的上升動(dòng)作與所述下滾輪在所述第一段I的下降動(dòng)作相配合實(shí)現(xiàn)兩切刀的第二次分離，所述上滾輪在所述第二段II的下降動(dòng)作與所述下滾輪在所述第二段I的上升動(dòng)作相配合實(shí)現(xiàn)兩切刀的第二次剪切。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一段I和所述第一段II均具有控制所述上滾輪和所述下滾 輪的運(yùn)動(dòng)速度由零逐漸增大的初始緩沖段，所述第二段I和所述第二段II均具有控制所述上滾輪和所述下滾輪的運(yùn)動(dòng)速度逐漸減小到零的末尾緩沖段。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一外凸工作段和所述第二外凸工作段關(guān)于凸輪軸心成中心對(duì)稱，所述凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述上滾輪和所述下滾輪做同步的相向運(yùn)動(dòng)和同步的背向運(yùn)動(dòng)。進(jìn)一步的，所述第一外凸工作段和所述第二外凸工作段均呈軸對(duì)稱圖形。作為另一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一外凸工作段和所述第一基圓段共占用凸輪轉(zhuǎn)角的180°，所述第二外凸工作段和所述第二基圓段共占用凸輪轉(zhuǎn)角的另180°，所述第一段I與所述第一段II所占的凸輪轉(zhuǎn)角相同，所述中間靜止段I和所述第二段I所占凸輪轉(zhuǎn)角的和小于等于所述中間靜止段II所占的凸輪轉(zhuǎn)角。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)向元件為固定安裝于所述機(jī)架上的導(dǎo)向軸，所述上切刀安裝座和所述下切刀安裝座滑動(dòng)套設(shè)于所述導(dǎo)向軸上，所述上切刀安裝座和所述下切刀安裝座之間的導(dǎo)向軸上安裝有壓縮彈簧。采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的注塑鏡片剪切裝置，采用電機(jī)連接凸輪機(jī)構(gòu)作為動(dòng)力源，在凸輪上設(shè)置閉合的環(huán)狀凹槽，該環(huán)狀凹槽具有兩個(gè)外凸工作段，固定于上切刀安裝座和下切刀安裝座上的兩個(gè)滾輪配合安裝于該環(huán)狀凹槽中，通過對(duì)兩個(gè)外凸工作段的設(shè)計(jì)，使得凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)一周的過程中，兩切刀的運(yùn)動(dòng)過程為:背向運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)第一次分離-相向運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)第一次剪切-背向運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)第二次分離-相向運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)第二次剪切，如此循環(huán)工作。采用上述設(shè)計(jì)，相較于采用氣缸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)不能有效控制切刀的運(yùn)動(dòng)速度，本發(fā)明采用電機(jī)連接凸輪機(jī)構(gòu)作為動(dòng)力源，通過控制電機(jī)轉(zhuǎn)速可以方便控制切刀的剪切速度，達(dá)到良好運(yùn)動(dòng)特性，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同材料、不同性能鏡片的有效剪切，減少毛刺和裂痕等問題，且有效提高切刀的使用壽命；相較于采用電機(jī)連接滾珠絲杠作為動(dòng)力源的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，降低了制造成本，而且占用空間少。進(jìn)一步的，通過對(duì)凸輪曲線的合理設(shè)計(jì)，使第一段I和第一段II均具有初始緩沖段，使第二段I和第二段I·I均具有末尾緩沖段，不僅可以降低整套裝置的振動(dòng)、噪聲以及器件之間的磨損，而且能夠控制兩切刀在到達(dá)剪切位置之前速度逐漸減小，到達(dá)剪切位置后以緩慢的速度對(duì)鏡片進(jìn)行剪切，進(jìn)一步提高剪切質(zhì)量、減少毛刺和裂痕，對(duì)鏡片進(jìn)行剪切后兩切刀的速度減為零，進(jìn)一步減小兩切刀的慣性沖擊，提高切刀的使用壽命。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例一的側(cè)視圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施例一中的凸輪結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明實(shí)施例一中的凸輪曲線圖。圖5是本發(fā)明實(shí)施例二中的凸輪結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明實(shí)施例二中的凸輪曲線圖。圖中:1.機(jī)架，2.導(dǎo)向軸，31.上切刀安裝座，311.上切刀，32.下切刀安裝座，321.下切刀，4.電機(jī)，5.凸輪，51.環(huán)狀凹槽，61.上滾輪，62.下滾輪，7.壓縮彈簧，a.上滾輪對(duì)應(yīng)的凸輪曲線，b.下滾輪對(duì)應(yīng)的凸輪曲線，5’.凸輪，51’.環(huán)狀凹槽，a’.上滾輪對(duì)應(yīng)的凸輪曲線，b’.下滾輪對(duì)應(yīng)的凸輪曲線。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
如圖1至圖3所示，一種注塑鏡片剪切裝置。在機(jī)架I上通過導(dǎo)向元件安裝有上切刀安裝座31和下切刀安裝座32，導(dǎo)向元件具體采用固定安裝于機(jī)架I上的導(dǎo)向軸2，該上切刀安裝座31和下切刀安裝座32滑動(dòng)套設(shè)于導(dǎo)向軸2上，可以實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)。在上切刀安裝座31、下切刀安裝座32上分別固定有上切刀311、下切刀321，上切刀安裝座31和下切刀安裝座32的上下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)上切刀311和下切刀321的上下運(yùn)動(dòng)。采用電機(jī)4連接凸輪機(jī)構(gòu)作為動(dòng)力源控制兩個(gè)切刀安裝座的運(yùn)動(dòng)。電機(jī)4固定安裝于機(jī)架I上，凸輪5通過聯(lián)軸器固定安裝于電機(jī)4的輸出軸上。在凸輪5上設(shè)有閉合的環(huán)狀凹槽51，在上切刀安裝座31上固定有上滾輪61，在下切刀安裝座32上固定有下滾輪62，兩個(gè)滾輪上下正對(duì)設(shè)置且配合安裝于環(huán)狀凹槽51中，凸輪5轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)上下滾輪上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)切刀安裝座上下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)切刀的剪切功能。為了提高剪切精度，在上切刀安裝座31和下切刀安裝座32之間的導(dǎo)向軸2上安裝有壓縮彈簧7，可補(bǔ)償在加工時(shí)環(huán)狀凹槽51產(chǎn)生的誤差，保持上滾輪61和下滾輪62始終頂靠到環(huán)狀凹槽51的外側(cè)內(nèi)壁。沿著凸輪5轉(zhuǎn)動(dòng)的相反方向，環(huán)狀凹槽51由依次首尾相連的第一外凸工作段AD段、第一基圓段DE段、第二外凸工作段EH段和第二基圓段HA段構(gòu)成，兩個(gè)外凸工作段的最大升程相同。作為一種舉例，本實(shí)施過程中，第一外凸工作段AD段和第二外凸工作段段關(guān)于凸輪5軸心成中心對(duì)稱，則凸輪5轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)上滾輪61和下滾輪62做同步的相向運(yùn)動(dòng)和同步的背向運(yùn)動(dòng)。進(jìn)一步的，為了方便設(shè)計(jì)，將第一外凸工作段AD段和第二外凸工作段EH段均設(shè)計(jì)為軸對(duì)稱圖形，但本實(shí)施例中不局限于這種設(shè)計(jì)。沿著凸輪5轉(zhuǎn)動(dòng)的相反方向，第一外凸工作段AD段包括第一段I AB段、中間靜止段I BC段和第二段I⑶段，第二外凸工作段EH段包括第一段II EF段、中間靜止段II FG段和第二段II GH段。凸輪5轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，第一段I AB段和第一段II EF段用于驅(qū)使上滾輪61上升及用于驅(qū)使下滾輪62下降，第二段I⑶段和第二段II GH段用于驅(qū)使上滾輪61下降及用于驅(qū)使下滾輪62上升，中間靜止段I BC段和中間靜止段II FG段用于使上滾輪61和下滾輪62穩(wěn)定保持在最大升程狀態(tài)。如圖4所示，為上滾輪61和下滾輪62對(duì)應(yīng)的凸輪曲線。在凸輪5轉(zhuǎn)動(dòng)一周的過程中，兩切刀的順序工作過程為:
兩切刀第一次分離過程:上滾輪61進(jìn)入第一段I AB段進(jìn)行上升動(dòng)作的同時(shí)，下滾輪62進(jìn)入第一段II EF段同步進(jìn)行幅度相同的下降動(dòng)作，凸輪5轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)兩滾輪做同步的背向運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)兩切刀的第一次分離。然后上滾輪61進(jìn)入到中間靜止段I BC段，下滾輪62進(jìn)入到中間靜止段II FG段，兩者保持在最大升程的穩(wěn)定狀態(tài)。兩切刀第一次剪切過程:上滾輪61進(jìn)入第二段I⑶段進(jìn)行下降動(dòng)作的同時(shí)，下滾輪62進(jìn)入第二段II GH段同步進(jìn)行幅度相同的上升動(dòng)作，凸輪5轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)兩滾輪做同步的相向運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)兩切刀的第一次剪切。然 后，上滾輪61進(jìn)入第一基圓段DE段，下滾輪62進(jìn)入第二基圓段HA段，第一基圓段DE段與第二基圓段HA段均非常短，使上切刀311在最低點(diǎn)位置以及下切刀321在最高點(diǎn)位置稍作停留，保證剪切工作的徹底完成。兩切刀第二次分離過程:上滾輪61進(jìn)入第一段II EF段進(jìn)行上升動(dòng)作的同時(shí)，下滾輪62進(jìn)入第一段I AB段同步進(jìn)行幅度相同的下降動(dòng)作，凸輪5轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)兩滾輪做同步的背向運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)兩切刀的第二次分離。然后上滾輪61進(jìn)入到中間靜止段II FG段，下滾輪62進(jìn)入到中間靜止段I BC段，兩者保持在最大升程的穩(wěn)定狀態(tài)。兩切刀第二次剪切過程:上滾輪61進(jìn)入第二段II GH段進(jìn)行下降動(dòng)作的同時(shí)，下滾輪62進(jìn)入第二段I CD段同步進(jìn)行幅度相同的上升動(dòng)作，凸輪5轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)兩滾輪做同步的相向運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)兩切刀的第二次剪切。然后，上滾輪61進(jìn)入第二基圓段HA段，下滾輪62進(jìn)入第一基圓段DE段，使上切刀311在最低點(diǎn)位置以及下切刀321在最高點(diǎn)位置稍作停留，保證剪切工作的徹底完成。以上，是凸輪5轉(zhuǎn)動(dòng)一周，兩切刀一個(gè)周期內(nèi)的工作過程，凸輪5繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，兩切刀重復(fù)以上動(dòng)作，完成往復(fù)剪切工作。采用上述設(shè)計(jì)，相較于采用氣缸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)不能有效控制切刀的運(yùn)動(dòng)速度，本發(fā)明采用電機(jī)連接凸輪機(jī)構(gòu)作為動(dòng)力源，通過控制電機(jī)4轉(zhuǎn)速可以方便控制切刀的剪切速度，達(dá)到良好運(yùn)動(dòng)特性，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同材料、不同性能鏡片的有效剪切，減少毛刺和裂痕等問題，且有效提高切刀的使用壽命；相較于采用電機(jī)連接滾珠絲杠作為動(dòng)力源的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，降低了制造成本，而且占用空間少。進(jìn)一步的，對(duì)第一外凸工作段AD段和第二外凸工作段EH段進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，使第一段I AB段和第一段II EF段均具有控制上滾輪61和下滾輪62的運(yùn)動(dòng)速度由零逐漸增大的初始緩沖段，使第二段I CD段和第二段II GH段均具有控制上滾輪61和下滾輪62的運(yùn)動(dòng)速度逐漸減小到零的末尾緩沖段。上述設(shè)計(jì)，可以降低整套裝置的振動(dòng)、噪聲以及器件之間的磨損，特別的，可以控制兩切刀在到達(dá)剪切位置之前速度逐漸減小，到達(dá)剪切位置后以緩慢的速度對(duì)鏡片進(jìn)行剪切，進(jìn)一步提高剪切質(zhì)量、減少毛刺和裂痕，對(duì)鏡片進(jìn)行剪切后兩切刀的速度減為零， 進(jìn)一步減小兩切刀的慣性沖擊，提高切刀的使用壽命。實(shí)施例二
本實(shí)施例中，環(huán)狀凹槽51’的設(shè)計(jì)不同于實(shí)施例一。如圖5所示，沿著凸輪5’轉(zhuǎn)動(dòng)的相反方向，環(huán)狀凹槽51’由依次首尾相連的第一外凸工作段A’ D’段、第一基圓段D’ E’段、第二外凸工作段E’ H’段和第二基圓段H’ A’段構(gòu)成，兩個(gè)外凸工作段的最大升程相同，且沿著凸輪5’轉(zhuǎn)動(dòng)的相反方向，第一外凸工作段A’D’段包括第一段I A’B’段、中間靜止段I B’C’段和第二段I C’D’段，第二外凸工作段E’ H’段包括第一段II E’ F’段、中間靜止段II F’ G’段和第二段II G’ H’段。作為第二種舉例，本實(shí)施例中，第一外凸工作段A’D’段和第一基圓段D’E’段共占用凸輪轉(zhuǎn)角的180°，第二外凸工作段E’H’段和第二基圓段H’A’段共占用凸輪轉(zhuǎn)角的另180°，且第一段I A’B’段與第一段II E’ F’段所占的凸輪轉(zhuǎn)角相同，中間靜止段I B’ C’段和第二段I C’ D’段所占凸輪轉(zhuǎn)角的和小于等于中間靜止段II F’ G’段所占的凸輪轉(zhuǎn)角，本實(shí)施例中，中間靜止段I B’C’段和第二段I C’D’段所占凸輪轉(zhuǎn)角的和略小于中間靜止段II F’G’段所占的凸輪轉(zhuǎn)角。如圖6所示，為上滾輪61和下滾輪62對(duì)應(yīng)的凸輪曲線，在凸輪5’轉(zhuǎn)動(dòng)一周的過程中，兩切刀的順序工作過程為:
兩切刀第一次分離過程:上滾輪61進(jìn)入第一段I A’ B’段進(jìn)行上升動(dòng)作的同時(shí)，下滾輪62進(jìn)入第一段II E’ F’段同步進(jìn)行幅度相同的下降動(dòng)作，凸輪5’轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)兩滾輪做同步的背向運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)兩切刀的第一次分離。然后上滾輪61進(jìn)入到中間靜止段I B’C’段，下滾輪62進(jìn)入到中間靜止段II F’ G’段，兩者保持在最大升程的穩(wěn)定狀態(tài)。兩切刀第一次剪切過程:首先，上滾輪61進(jìn)入第二段I C’ D’段進(jìn)行下降動(dòng)作帶動(dòng)上切刀311至剪切位置停止，此過程中，下滾輪62仍然位于中間靜止段II F’G’段保持最大升程狀態(tài)；然后，上滾輪61進(jìn)入第一基圓段D’ E’段保持不動(dòng)，此過程中，下滾輪62先進(jìn)入第二段II G’H’段進(jìn)行上升動(dòng)作帶動(dòng)下切刀321至剪切位置后繼續(xù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行剪切，下滾輪62再進(jìn)入第二基圓段H’A’段，使下切刀321在最高點(diǎn)位置稍作停留，保證剪切工作的徹底完成。兩切刀第二次分離過程:上滾輪61進(jìn)入第一段II E’ F’段進(jìn)行上升動(dòng)作的同時(shí)，下滾輪62進(jìn)入第一段I A’ B’段同步進(jìn)行幅度相同的下降動(dòng)作，凸輪5轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)兩滾輪做同步的背向運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)兩切刀的第二次分離。然后上滾輪61進(jìn)入到中間靜止段II F’ G’段，下滾輪62進(jìn)入到中間靜止段I B’ C’段，兩者保持在最大升程的穩(wěn)定狀態(tài)。兩切刀第二次剪切過程:首先，上滾輪61仍然位于中間靜止段II F’ G’段保持最大升程狀態(tài)，此過程中，下滾輪62進(jìn)入第二段I C’D’段進(jìn)行上升動(dòng)作帶動(dòng)下切刀321至剪切位置停止；然后，下滾輪62進(jìn)入第一基圓段D’ E’段保持不動(dòng)，此過程中，上滾輪61先進(jìn)入第二段II G’H’段進(jìn)行下降動(dòng)作帶動(dòng)上切刀311至剪切位置后繼續(xù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行剪切，上滾輪61再進(jìn)入第二 基圓段H’A’段，使上切刀311在最低點(diǎn)位置稍作停留，保證剪切工作的徹底完成。該實(shí)施例中，實(shí)現(xiàn)了上下切刀先后運(yùn)動(dòng)對(duì)注塑鏡片進(jìn)行剪切。采用上述結(jié)構(gòu)，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)與實(shí)施例一相同的技術(shù)效果。進(jìn)一步的，在第一段I A’ B’段和第一段II E’ F’段設(shè)計(jì)具有控制上滾輪61和下滾輪62的運(yùn)動(dòng)速度由零逐漸增大的初始緩沖段，在第二段I C’ D’段和第二段II G’ H’段設(shè)計(jì)具有控制上滾輪61和下滾輪62的運(yùn)動(dòng)速度逐漸減小到零的末尾緩沖段。上述設(shè)計(jì)，用于降低整套裝置的振動(dòng)、噪聲以及器件之間的磨損。特別的，上述設(shè)計(jì)可以使兩切刀進(jìn)行剪切動(dòng)作時(shí)，先動(dòng)作的切刀到達(dá)剪切位置之前速度逐漸減小，到達(dá)剪切位置速度減為零，不會(huì)對(duì)鏡片造成沖擊；后動(dòng)作的切刀在到達(dá)剪切位置之前速度逐漸減小，到達(dá)剪切位置后以緩慢的速度對(duì)鏡片進(jìn)行剪切，進(jìn)一步提高剪切質(zhì)量、減少毛刺和裂痕；對(duì)鏡片進(jìn)行剪切后后動(dòng)作的切刀的速度減為零，進(jìn)一步減小兩切刀的慣性沖擊，提高切刀的使用壽命。上述實(shí)施例僅僅是本發(fā)明具體實(shí)施方式
的舉例，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何基于本發(fā)明的技術(shù)啟示而進(jìn)行的等效變換，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.注塑鏡片剪切裝置，包括機(jī)架，在所述機(jī)架上通過導(dǎo)向元件安裝有上切刀安裝座和下切刀安裝座，所述上切刀安裝座上固定有上切刀，所述下切刀安裝座上固定有下切刀，其特征在于，還包括: 固定安裝于所述機(jī)架上的電機(jī)； 固定安裝于所述電機(jī)輸出軸上的凸輪，所述凸輪上設(shè)有閉合的環(huán)狀凹槽，沿著所述凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)的相反方向，所述環(huán)狀凹槽由依次首尾相連的第一外凸工作段、第一基圓段、第二外凸工作段和第二基圓段構(gòu)成，且沿著所述凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)的相反方向，所述第一外凸工作段包括第一段1、中間靜止段I和第二段I，所述第二外凸工作段包括第一段I1、中間靜止段II和第二段II ； 固定安裝于所述上切刀安裝座上的上滾輪和固定安裝于所述下切刀安裝座上的下滾輪，所述兩個(gè)滾輪上下正對(duì)設(shè)置且配合安裝于所述環(huán)狀凹槽中，在所述凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)一周的過程中，所述上滾輪在所述第一段I的上升動(dòng)作與所述下滾輪在所述第一段II的下降動(dòng)作相配合實(shí)現(xiàn)兩切刀的第一次分離，所述上滾輪在所述第二段I的下降動(dòng)作與所述下滾輪在所述第二段II的上升動(dòng)作相配合實(shí)現(xiàn)兩切刀的第一次剪切，所述上滾輪在所述第一段II的上升動(dòng)作與所述下滾輪在所述第一段I的下降動(dòng)作相配合實(shí)現(xiàn)兩切刀的第二次分離，所述上滾輪在所述第二段II的下降動(dòng)作與所述下滾輪在所述第二段I的上升動(dòng)作相配合實(shí)現(xiàn)兩切刀的第二次剪切。
2.如權(quán)利要求1所述的注塑鏡片剪切裝置，其特征在于:所述第一段I和所述第一段II均具有控制所述上滾輪和所述下滾輪的運(yùn)動(dòng)速度由零逐漸增大的初始緩沖段，所述第二段I和所述第二段II均具有控制所述上滾輪和所述下滾輪的運(yùn)動(dòng)速度逐漸減小到零的末尾緩沖段。
3.如權(quán)利要求1所述的注塑鏡片剪切裝置，其特征在于:所述第一外凸工作段和所述第二外凸工作段關(guān)于凸輪軸心成中心對(duì)稱，所述凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述上滾輪和所述下滾輪做同步的相向運(yùn)動(dòng)和同步的背向運(yùn)動(dòng)。
4.如權(quán)利要求3所述的注塑鏡片剪切裝置，其特征在于:所述第一外凸工作段和所述第二外凸工作段均呈軸對(duì)稱圖形。
5.如權(quán)利要求1所述的注塑鏡片剪切裝置，其特征在于:所述第一外凸工作段和所述第一基圓段共占用凸輪轉(zhuǎn)角的180°，所述第二外凸工作段和所述第二基圓段共占用凸輪轉(zhuǎn)角的另180°，所述第一段I與所述第一段II所占的凸輪轉(zhuǎn)角相同，所述中間靜止段I和所述第二段I所占凸輪轉(zhuǎn)角的和小于等于所述中間靜止段II所占的凸輪轉(zhuǎn)角。
6.如權(quán)利要求1所述的注塑鏡片剪切裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向元件為固定安裝于所述機(jī)架上的導(dǎo)向軸，所述上切刀安裝座和所述下切刀安裝座滑動(dòng)套設(shè)于所述導(dǎo)向軸上。
7.如權(quán)利要求6所述的注塑鏡片剪切裝置，其特征在于:所述上切刀安裝座和所述下切刀安裝座之間的導(dǎo)向軸上安裝有壓縮彈簧。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種注塑鏡片剪切裝置，包括電機(jī)；固定安裝于電機(jī)輸出軸上的凸輪，凸輪上設(shè)有閉合的環(huán)狀凹槽，沿著凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)的相反方向，環(huán)狀凹槽由依次首尾相連的第一外凸工作段、第一基圓段、第二外凸工作段和第二基圓段構(gòu)成；固定安裝于上切刀安裝座上的上滾輪和固定安裝于下切刀安裝座上的下滾輪，兩個(gè)滾輪上下正對(duì)設(shè)置且配合安裝于所述環(huán)狀凹槽中，在凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)一周的過程中，兩切刀的運(yùn)動(dòng)過程為背向運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)第一次分離-相向運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)第一次剪切-背向運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)第二次分離-相向運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)第二次剪切,如此循環(huán)工作。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，能夠方便控制切刀的剪切速度使其具有良好的運(yùn)動(dòng)特性，提高了剪切質(zhì)量及切刀使用壽命。
文檔編號(hào)B26D5/16GK103240760SQ20131019412
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月22日
發(fā)明者韓海慶 申請(qǐng)人:歌爾聲學(xué)股份有限公司