切割輔助裝置及擺動動力工具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種切割輔助裝置以及應(yīng)用該切割輔助裝置的擺動動力工具，該切割輔助裝置包括：主體；導(dǎo)向機構(gòu)，包括導(dǎo)向桿以及位于導(dǎo)向桿前端的至少一個用于抵持待加工工件的抵持面，導(dǎo)向桿沿加工方向可移動的連接在主體上；第一彈性件，兩端分別連接導(dǎo)向桿與主體，第一彈性件提供的彈性力使得導(dǎo)向桿具有在加工方向上移動的趨勢。與現(xiàn)有技術(shù)相比，用戶握持設(shè)置有切割輔助裝置的擺動動力工具加工工件時，導(dǎo)向桿抵緊待加工工件，用戶沿導(dǎo)向桿的滑動方向推動工具，進而穩(wěn)定工具的加工方向，使得工具切割精準(zhǔn)、高效。
【專利說明】切割輔助裝置及擺動動力工具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切割輔助裝置以及應(yīng)用該切割輔助裝置的擺動動力工具。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的擺動動力工具，多通過電機與撥叉配合來驅(qū)動輸出軸圍繞其軸心線作旋轉(zhuǎn)擺動，進而帶動連接于輸出軸上的工作頭作往復(fù)擺動；通過更換不同類型的工作頭，可以實現(xiàn)多種不同的操作功能，如鋸、切、磨、刮等，以適應(yīng)不同的工作需求。
[0003]然而，由于撥叉以及工作頭均自輸出軸遠(yuǎn)離軸心線延伸，撥叉、工作頭以及輸出軸組成的擺動系統(tǒng)的重心不在其擺動軸線上，使得該擺動系統(tǒng)在電機驅(qū)動下始終作偏心往復(fù)擺動，造成擺動動力工具的振動較大，使得用戶在握持?jǐn)[動動力工具靠近待加工工件過程中，難以掌控加工方向，容易造成加工位置偏移進而損壞待加工工件，提高了用戶的加工成本；同時為了降低振動所帶來的負(fù)面影響，用戶無法使用擺動動力工具快速加工工件，使得加工效率低下，無法適應(yīng)當(dāng)前動力工具精確、高效的發(fā)展趨勢。
[0004]因此，有必要提出一種新的切割輔助裝置以及擺動動力工具以解決上述問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種用于限定擺動動力工具的加工方向的切割輔助裝置。
[0006]為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明所提供的切割輔助裝置，可拆卸的連接擺動動力工具以輔助切割，所述擺動動力工具包括用于加工工件的工作頭，定義工作頭切入工件的方向為加工方向，其中，所述切割輔助裝置包括:主體；導(dǎo)向機構(gòu)，包括導(dǎo)向桿以及位于導(dǎo)向桿前端的至少一個用于抵持待加工工件的抵持面，所述導(dǎo)向桿沿所述加工方向可移動的連接在所述主體上；第一彈性件，兩端分別連接所述導(dǎo)向桿與主體，所述第一彈性件提供的彈性力使得所述導(dǎo)向桿具有在加工方向上移動的趨勢。
[0007]優(yōu)選的，所述切割輔助裝置還包括:定深桿，活動連接在所述主體上以用于限定工作頭的加工深度；鎖定機構(gòu)，可選擇地將所述定深桿與主體鎖定或釋放。
[0008]優(yōu)選的，所述定深桿與導(dǎo)向桿同軸設(shè)置。
[0009]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向桿至少部分收容于定深桿內(nèi)，所述定深桿包括外限位槽，所述導(dǎo)向桿包括內(nèi)限位槽；所述主體包括延伸至外、內(nèi)限位槽內(nèi)的限位件，所述限位件與外、內(nèi)限位槽配合以使得定深桿和導(dǎo)向桿始終與主體互連。
[0010]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向桿還包括收容第一彈性件的收容腔，所述收容腔與內(nèi)限位槽貫通；所述限位件通過內(nèi)限位槽延伸至收容腔內(nèi)，所述第一彈性件的兩端分別抵接所述限位件與收容腔的側(cè)壁。
[0011]優(yōu)選的，所述鎖定機構(gòu)包括設(shè)置于所述定深桿上的若干沿定深桿延伸方向排布的第一鎖定槽以及連接主體的鎖定件，所述鎖定件與任意一個所述第一鎖定槽配合將定深桿與主體鎖定。
[0012]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向桿上設(shè)置有第二鎖定槽，所述鎖定件與第二鎖定槽配合將導(dǎo)向桿與主體鎖定。
[0013]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括設(shè)置于所述導(dǎo)向桿上的導(dǎo)向部，所述抵持面位于導(dǎo)向部上。
[0014]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向機構(gòu)還包括可拆卸的連接所述導(dǎo)向部的抵持部，所述抵持面位于抵持部上，所述抵持面的數(shù)量設(shè)置為兩個，所述兩個抵持面之一與加工方向垂直，另一與加工方向交錯成銳角。
[0015]本發(fā)明還提供了一種加工方向得到限定的擺動動力工具。
[0016]為達(dá)到上發(fā)明另一發(fā)明目的，本發(fā)明所提供的擺動動力工具，包括用于加工工件的工作頭，其中，所述擺動動力工具還包括前述
【發(fā)明內(nèi)容】
中的切割輔助裝置。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，用戶握持設(shè)置有切割輔助裝置的擺動動力工具加工工件時，導(dǎo)向桿抵緊待加工工件，用戶沿導(dǎo)向桿的滑動方向推動工具，進而穩(wěn)定工具的加工方向，使得工具切割精準(zhǔn)、高效。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]以上所述的本發(fā)明的目的、技術(shù)方案以及有益效果可以通過下面的能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的具體實施例的詳細(xì)描述，同時結(jié)合附圖描述而清楚地獲得。
[0019]圖1為本發(fā)明第一實施例中擺動動力工具進行工件切割的示意圖，其中，擺動動力工具包括切割輔助裝置。
[0020]圖2為圖1中切割輔助裝置略去導(dǎo)向部與抵持部后的立體圖。
[0021]圖3為圖2所示切割輔助裝置的爆炸圖。
[0022]圖4為圖2所示切割輔助裝置沿八-八方向的剖視圖。
[0023]圖5為圖1中切割輔助裝置略去抵持部后的立體圖。
[0024]圖6為圖1中切割輔助裝置中抵接部的立體圖。
[0025]圖7為本發(fā)明第二實施例中擺動動力工具進行工件切割的示意圖，其中，抵接部通過其第一抵接面與工件抵緊。
[0026]圖8為圖7所示的擺動動力工具進行工件切割的示意圖，其中，抵接部通過其第二抵接面與工件抵緊。
[0027]圖9為圖7中切割輔助裝置的抵接部的立體圖。
[0028]圖10為本發(fā)明第三實施例中擺動動力工具進行工件切割的示意圖，其中，擺動動力工具包括切割輔助裝置，切割輔助裝置中導(dǎo)向桿與主體相互鎖定。
[0029]圖示中的相關(guān)元件對應(yīng)編號如下:
[0030]擺動動力工具，100第二抵持面，1222(1
[0031]切割輔助裝置，10導(dǎo)向部，123
[0032]主體，11抵持部，1243、1246
[0033]弧形框，111安裝槽，124匕、124訃
[0034]鎖扣件，112中空部，12426
[0035]銷釘，1121第一彈性件，13
[0036]凸輪部，1122定深桿，14
[0037]安裝孔，113外限位槽，141
[0038]防滑部，114鎖定機構(gòu)，15
[0039]直筒部，115鎖定件，151
[0040]限位件，116鎖定凸肋，1511
[0041]導(dǎo)向機構(gòu)，12第一鎖定槽，152
[0042]導(dǎo)向桿，121第二彈性元件，153
[0043]前端部，1211第二鎖定槽，154
[0044]內(nèi)限位槽，1212殼體，20
[0045]收容腔，1213握持殼體，21
[0046]抵持面，1223、1226、122。鼻形殼體，22
[0047]第一抵持面，1221(1工作頭，30
[0048]工件，200擴展方向，V
[0049]加工方向，X

【具體實施方式】
[0050]以下將結(jié)合附圖所示的【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細(xì)描述。但這些實施方式并不限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
[0051]參考圖1所示，本發(fā)明一實施例中，擺動動力工具100包括一可拆卸的切割輔助裝置10，該切割輔助裝置10用于限定擺動動力工具100始終沿其加工方向X切入工件200。
[0052]其中，擺動動力工具100包括殼體20、活動連接殼體20并用于加工工件200的工作頭30，工作頭30獲取電機(未圖示)的驅(qū)動動力后作高頻往復(fù)擺動。擺動動力工具100在加工工件200時，控制高頻擺動的工作頭30沿加工方向X切入工件200，達(dá)到預(yù)設(shè)的切割深度時，再沿擴展方向X平移該工作頭30以實現(xiàn)切斷或切開工件200。
[0053]結(jié)合參考圖1和圖2所示，切割輔助裝置10包括一主體11，該主體11可拆卸的連接在擺動動力工具100的殼體20上，便于在用戶無需使用切割輔助裝置10時，將其快速拆下。
[0054]其中，殼體20包括握持殼體21以及連接在握持殼體21端部的鼻形殼體22 ；該握持殼體21用于收納電機以及傳遞電機旋轉(zhuǎn)動力至位于鼻形殼體22內(nèi)的輸出軸(未圖不)的傳動機構(gòu)(未圖示),輸出軸自鼻形殼體22內(nèi)延伸而出以連接工作頭30，以實現(xiàn)工作頭30作高頻往復(fù)擺動。
[0055]優(yōu)選的，主體11可拆卸的連接在鼻形殼體22上，用戶通過握持殼體21來操作擺動動力工具100時，主體11不會對用戶手部產(chǎn)生干涉，保證了操作的舒適性。
[0056]其中，主體11包括一弧形框111以及連接該弧形框111首、末端的鎖扣件112，該弧形框111中間形成用于收納鼻形殼體22的安裝孔113，主體11通過該安裝孔113固定于鼻形殼體22的外表面。
[0057]具體的，鼻形殼體22穿置于該安裝孔113前，預(yù)先打開鎖扣件112以使得將弧形框111首、末端間距加大，從而增加安裝孔113的尺寸，便于鼻形殼體22輕松進入安裝孔113內(nèi)；在鼻形殼體22抵達(dá)預(yù)設(shè)位置后，關(guān)閉鎖扣件112使得弧形框111首、末端串聯(lián)，減小安裝孔113的尺寸，實現(xiàn)將主體11鎖定于鼻形殼體22上，整個過程操作簡單，提高了切割輔助裝置10的安裝效率。
[0058]本實施例中，鎖扣件112包括連接弧形框111首、末端的銷釘1121以及可轉(zhuǎn)動的連接銷釘1121 —端凸輪部1122，凸輪部1122轉(zhuǎn)動過程中，拉動銷釘1121移動以增加或減小弧形框111首、末端間距，進而實現(xiàn)調(diào)整安裝孔113的尺寸。
[0059]當(dāng)然，本發(fā)明的其他實施例中，鎖扣件112還可包括其他鎖定結(jié)構(gòu)，例如螺栓與螺母的組合，同樣可實現(xiàn)對安裝孔113的調(diào)整效果，此為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知的技術(shù)，在此不做贅述。
[0060]優(yōu)選的，鼻形殼體22的形狀為柱狀體，安裝孔113也設(shè)置為尺寸與鼻形殼體22形狀相匹配的圓孔，實現(xiàn)將主體11在各個角度與鼻形殼體22鎖定。
[0061]特別的，安裝孔113的內(nèi)側(cè)壁還設(shè)置有多個間隔分布的防滑部114，該防滑部114與鼻形殼體22抵緊，從而降低了主體11與鼻形殼體22接觸面積，在鎖扣件112對弧形框111的鎖扣力相同的情況下，提高了鼻形殼體22對于主體11的壓強，保證了主體11與鼻形殼體22鎖定的牢固性。
[0062]當(dāng)然，本發(fā)明的其他實施例中，防滑部114還可為涂覆于安裝孔113的內(nèi)側(cè)壁上的塑膠層，通過增大鼻形殼體22與主體11的摩擦系數(shù)，實現(xiàn)提高二者之間的摩擦力，以保證鎖定的牢固性，此為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知的技術(shù)，在此不做贅述。
[0063]結(jié)合參考圖2和圖3所示，切割輔助裝置10還包括導(dǎo)向機構(gòu)12，該導(dǎo)向機構(gòu)12包括活動連接主體11的導(dǎo)向桿121以及位于導(dǎo)向桿121前端的用于抵持工件200的一個抵持面1223。
[0064]進一步的，切割輔助裝置10還包括連接在主體11與導(dǎo)向桿121之間的第一彈性件13，該第一彈性件13包括但不限于彈簧。
[0065]本實施例中，導(dǎo)向桿121與第一彈性件13同軸設(shè)置且二者的延伸方向均位于擺動動力工具100的加工方向X上，該導(dǎo)向桿121沿其延伸方向可移動的連接主體11，第一彈性件13提供導(dǎo)向桿121在加工方向X上的移動力，此時，導(dǎo)向桿121具有在加工方向X上的移動趨勢。
[0066]具體的，導(dǎo)向桿121包括用于抵持工件200的前端部1211，抵持面1223位于前端部1211最靠近工件200的一側(cè)，前端部1211延伸至平齊或超過工作頭30，優(yōu)選的，前端部1211略超過工作頭30。
[0067]在工作頭30沿加工方向X加工工件200過程中，抵持面1223比工作頭30更早接觸并抵緊工件200，導(dǎo)向桿121在工件200以及擺動動力工具100作用下穩(wěn)定在加工方向X上；在擺動動力工具100朝向工件200移動過程中，殼體20始終沿導(dǎo)向桿121移動，進而限定工作頭30始終沿加工方向X移動并切入工件200，避免了擺動動力工具100自身振動帶來的切割偏移，提高了擺動動力工具100的加工精度。在完成切割處理后，擺動動力工具100遠(yuǎn)離工件200運動，在第一彈性件13的彈性力作用下，導(dǎo)向桿121恢復(fù)初始位置。
[0068]當(dāng)然，本發(fā)明的其他實施例中，導(dǎo)向桿121的延伸方向并不限定在加工方向X上，僅需保證其移動方向在加工方向X上，依然能夠?qū)崿F(xiàn)導(dǎo)向效果；類似的，第一彈性件13也不限定于導(dǎo)向桿121同軸或平行，甚至說，第一彈性件13的延伸方向也無需限定與加工方向X上，僅需保證第一彈性件13對于導(dǎo)向桿121在加工方向均有彈性分力即可，此為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知的技術(shù)，在此不做贅述。
[0069]本實施例中，切割輔助裝置10還包括用于限定擺動動力工具100加工深度的定深桿14，該定深桿14活動連接主體11并可根據(jù)用戶需求調(diào)整其相對于主體11的位置，以實現(xiàn)不同的定深需求。
[0070]其中，主體11還包括一位于安裝孔113外圍的直筒部115 ；定深桿14與導(dǎo)向桿121同軸設(shè)置且導(dǎo)向桿121至少部分收納于定深桿14，導(dǎo)向桿121與定深桿14共同收納于該直筒部115內(nèi)，定深桿14相對于該直筒部115可沿其自身延伸方向平移，導(dǎo)向桿121相對于定深桿14可沿其延伸方向平移。
[0071]本實施例中，導(dǎo)向桿121的前端部1211的尺寸較導(dǎo)向桿121其他部分更寬大，在定深桿14與主體部11鎖定后，定深桿14跟隨擺動動力工具100朝向工件200移動，在位于前端部1211上的抵持面1223抵持工件200后，工件200推動導(dǎo)向桿121反向運動并壓縮第一彈性元件13，直至定深桿14前端與該前端部1211抵緊，以實現(xiàn)定深。
[0072]優(yōu)選的，定深桿14表面設(shè)置有刻度，可直觀顯示當(dāng)前定深桿14所起到的定深量，實現(xiàn)高速、精準(zhǔn)調(diào)整工作頭30的加工深度。
[0073]通過將定深桿14與導(dǎo)向桿12同軸設(shè)置使得切割輔助裝置10的結(jié)構(gòu)更緊湊，便于安裝以及收納。同時定深桿14內(nèi)收容導(dǎo)向桿121的滑動腔與導(dǎo)向桿121的形狀匹配，使得導(dǎo)向桿121僅可在其延伸方向移動，對于導(dǎo)向桿121的移動路徑起到規(guī)范作用，保證了導(dǎo)向穩(wěn)定性。
[0074]當(dāng)然，本發(fā)明的其他實施例中，也可通過導(dǎo)向桿121收容定深桿14，甚至說，定深桿14也可與導(dǎo)向桿121平行或交錯，僅需保證定深桿14在加工方向X上具有長度分量，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)導(dǎo)向、定深效果。甚至說，還可降低前端部1211的尺寸，可通過定深桿14直接抵靠工件200從而限定工作頭30的加工深度，此為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知的技術(shù)，在此不作贅述。
[0075]具體參圖3所示，定深桿14包括外限位槽141，導(dǎo)向桿121包括內(nèi)限位槽1212 ；主體部11包括延伸至外、內(nèi)限位槽141、1212之中的限位件116。
[0076]本實施例中，外、內(nèi)限位槽141、1212與定深桿14與導(dǎo)向桿121的延伸方向相同，限位件116與外、內(nèi)限位槽141、1212配合，使得定深桿14和導(dǎo)向桿121始終與主體11互連，同時外、內(nèi)限位槽141、1212的長度也可進一步限定定深桿14與導(dǎo)向桿121相對于主體部11的移動范圍。
[0077]優(yōu)選的，調(diào)整限位件116與外、內(nèi)限位槽141、1212的尺寸，使得定深桿14與導(dǎo)向桿121在垂直于加工方向X的方向上無位移，避免定深桿14與導(dǎo)向桿121在直筒部115內(nèi)晃動。
[0078]具體的，限位件116包括但不限于金屬銷釘，該限位件116依次穿過外、內(nèi)限位槽141、1212后與直筒部115固定連接，使得限位件116與主體11的連接更穩(wěn)定，避免定深桿14與導(dǎo)向桿121在抵觸工件200時造成的晃動，提高導(dǎo)向與定深的精度。
[0079]優(yōu)選的，導(dǎo)向桿121采用金屬材料制備，保證導(dǎo)向過程中導(dǎo)向桿121的穩(wěn)定性，避免導(dǎo)向桿121折彎所造成的加工錯誤。
[0080]本實施例中，導(dǎo)向桿121還包括一收容腔1213，收容腔1213與導(dǎo)向桿121同向延伸。第一彈性元件13收容于該收容腔1213內(nèi)，限位件116通過外、內(nèi)限位槽141、1212延伸至收容腔1213內(nèi)，第一彈性件13兩端分別連接限位件116以及收容腔1213的內(nèi)側(cè)壁。具體的，第一彈性件13抵持收容腔1213內(nèi)靠近工件200的內(nèi)側(cè)壁，從而在限位件116的配合下，將導(dǎo)向桿121朝向工件200推動，使其具有加工方向X上的移動力；在限位件116抵靠收容腔1213遠(yuǎn)離工件的另一內(nèi)側(cè)壁后，使得前端部1211位于最靠近工件200的位置。
[0081]本實施例中，切割輔助裝置10還包括鎖定機構(gòu)15，該鎖定機構(gòu)15可選擇的將定深桿14與主體11鎖定或釋放。
[0082]其中，鎖定機構(gòu)15包括連接主體11的鎖定件151以及設(shè)置于定深桿14外表面的若干間隔設(shè)置的第一鎖定槽152 ；所有第一鎖定槽152沿定深桿14的延伸方向分布，鎖定件151可選擇的與任意一個第一鎖定槽152配合，將定深桿14與主體11鎖定。
[0083]當(dāng)然，本發(fā)明的其他實施例中，也可在定深桿14表面設(shè)置多個平行設(shè)置的凸肋，通過相鄰?fù)估咧g形成第一鎖定槽152，此為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知的技術(shù)，在此不做贅述。
[0084]結(jié)合參考圖3和圖4所示，該鎖定件151與主體11通過第二彈性元件153連接，鎖定件151延伸并穿過直筒部115，鎖定件151包括垂直于加工方向X延伸并位于直筒部115內(nèi)的鎖定凸肋1511以及延伸至直筒部115外圍的按鈕部1512，在第二彈性元件153的彈性力作用下，鎖定凸肋1511可停留于位于其移動路徑上的第一鎖定槽152內(nèi)，從而將定深桿14與主體11鎖定。
[0085]優(yōu)選的，第二彈性元件153包括但不限于彈簧，其延伸方向與鎖定凸肋1511的延伸方向相同，以提高鎖定凸肋1511的鎖定效率。
[0086]后續(xù)，用戶摁壓按鈕部1512使得鎖定凸肋1511脫離第一鎖定槽152，進而沿加工方向X或其反方向移動定深桿14，在定深桿14移動至預(yù)設(shè)位置時，松開按鈕部1512，使得鎖定凸肋1511重新進入位于其移動路徑上的第一鎖定槽152內(nèi)，從而再次將定深桿14鎖定，實現(xiàn)調(diào)整工作頭30的加工深度。
[0087]本實施例中，導(dǎo)向桿121外表面還設(shè)置有第二鎖定槽154，第二鎖定槽154跟隨導(dǎo)向桿20移動過程中可選擇性的與鎖定件151配合，實現(xiàn)將導(dǎo)向桿121與主體11鎖定。
[0088]具體的，在加工方向X上，導(dǎo)向桿121的長度較定深桿14更長，在導(dǎo)向桿121與主體11鎖定時，定深桿14與工件200無接觸，其定深作用被省略，可通過導(dǎo)向桿121直接實現(xiàn)定深效果。
[0089]當(dāng)然，本發(fā)明的其他實施例中，鎖定機構(gòu)15還可同時將導(dǎo)向桿121和定深桿14與主體11鎖定，以提高切割輔助裝置10結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，此為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知的技術(shù)，在此不做贅述。
[0090]優(yōu)選的，鎖定件151采用與第一鎖定槽152相同的鎖定方式與第二鎖定槽154配合鎖定，后續(xù)釋放導(dǎo)向桿121時，同樣摁壓按鈕部1512，使鎖定凸肋1511脫離第二鎖定槽154，導(dǎo)向桿121在第一彈性元件13彈性力作用下，恢復(fù)至初始位置；該過程同時壓縮了第二彈性元件153，松開按鈕部1512后，鎖定凸肋1511也在第二彈性元件153彈性復(fù)位力作用下，回復(fù)至初始位置。
[0091]具體的，第二鎖定槽154的延伸方向與第一鎖定槽152平行，使得第二鎖定槽154的延伸方向與鎖定凸肋1511的移動與延伸方向相同，從而保證鎖定凸肋1511進出第二鎖定槽154的效率。
[0092]當(dāng)然，本發(fā)明的其他實施例中，導(dǎo)向桿121上第二鎖定槽154的數(shù)量也可超過一個，同樣在導(dǎo)向桿121上設(shè)置刻度，并將第二鎖定槽154的位置與刻度對應(yīng)，使得僅通過導(dǎo)向桿121也可實現(xiàn)精確定深效果，在此不做贅述。
[0093]當(dāng)然，本發(fā)明的其他實施例中，第二鎖定槽154與鎖定凸肋1511均可設(shè)置為同向延伸的多個，進而提高導(dǎo)向桿121與主體11鎖定的穩(wěn)定性，此為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知的技術(shù)，在此不做贅述。
[0094]本實施例中，導(dǎo)向桿121與定深桿14同軸設(shè)置，第一鎖定槽152和第二鎖定槽154均可移動至鎖定凸肋1511的移動路徑內(nèi)，實現(xiàn)鎖定機構(gòu)15可選擇性的導(dǎo)向桿121和/或定深桿14與主體11鎖定，提高鎖定件151的利用率，同時使得鎖定機構(gòu)15結(jié)構(gòu)緊湊。
[0095]參考圖5所示，為增加導(dǎo)向機構(gòu)12導(dǎo)向的穩(wěn)定性，導(dǎo)向機構(gòu)12還包括設(shè)置于前端部1211上的導(dǎo)向部123，抵持面1226位于導(dǎo)向部123靠近工件200的一側(cè)，抵持面1226較前述位于前端部1211上抵持面1223的尺寸更大，在工作頭30垂直切入工件200時，抵持面1226始終與工件200緊密貼合，保證導(dǎo)向的穩(wěn)定性，其屬于本實施例中導(dǎo)向機構(gòu)12的合理擴展，在此不做贅述。
[0096]優(yōu)選的，該導(dǎo)向部123為板狀，其垂直設(shè)置于前端部1211上，抵持面1226也與加工方向X垂直。
[0097]當(dāng)然，抵持面1226也可設(shè)置為與加工方向交錯，在加工方向X與工件200表面不垂直時，保證抵持面1226始終與工件200表面緊密貼合，便于后續(xù)對工件200的傾斜切割。
[0098]結(jié)合參考圖1、圖5與圖6所示，導(dǎo)向機構(gòu)12還包括可拆卸的連接導(dǎo)向部123的抵持部12?，前述用于抵持工件200的抵持面122(3數(shù)量設(shè)置為一個，其位于抵持部12?上。該抵持面122(3較前述位于導(dǎo)向部123上的抵持面1226更大，從而提高導(dǎo)向桿121與工件200結(jié)合的穩(wěn)定性。在用戶手部力量不足時，通過增加抵持部12?來提高導(dǎo)向精度，同時抵持部12?可根據(jù)需求進行拆卸，便于切割輔助裝置10的整理與收納。
[0099]該抵持部12?大致為長方體，其包括用于與導(dǎo)向部123配接的安裝槽124匕，導(dǎo)向部123插置于該安裝槽124匕實現(xiàn)與抵持部12?相互固定；同時，用戶可根據(jù)需求快速拆卸抵持部1243。
[0100]結(jié)合參考圖7和圖8所示，本發(fā)明的第二實施例中，擺動動力工具100除抵持部124?外的其他結(jié)構(gòu)與第一實施例中基本相同。
[0101]本實施中，用于抵持工件200的抵持面的數(shù)量設(shè)置為兩個，其均位于抵持部12仙上，兩個抵持面分別包括與加工方向X垂直的第一抵持面1221(1以及與加工方向X交錯成銳角的第二抵持面1222(1。優(yōu)選的，第一、第二抵持面1221(1、1222(1交錯成45度。
[0102]在將抵持部12仙安裝至導(dǎo)向部123后，可選擇第一抵持面1221(1與工件200抵緊，即可實現(xiàn)垂直切入工件200 ；再選擇第二抵持面1222(1與工件200抵緊，即可實現(xiàn)傾斜45度角切入工件200內(nèi)，以匹配用戶不同的切割需求。
[0103]優(yōu)選的，第二抵持面1222(1上還設(shè)置有防滑層，在工作頭30斜切工件200時，保證第二抵持面1222(1與工件200結(jié)合的穩(wěn)定性。
[0104]具體參圖9所示，抵持部12仙還包括與板狀的導(dǎo)向部123配合的安裝槽12416，導(dǎo)向板123插置于安裝槽12416使得導(dǎo)向板123與抵持部12仙相互固定，抵持部12仙可根據(jù)需求進行拆卸，提高了切割輔助裝置10的整理、收納效果。
[0105]具體的，抵持部12仙還設(shè)置有多個中空部12426，從而降低了抵持部12仙的重量，降低了前端部1211所承受的重量負(fù)擔(dān)，避免導(dǎo)向桿121折斷，提高了其使用壽命。
[0106]當(dāng)然，本發(fā)明的其他實施例中，抵持部12仙上抵持面的數(shù)量可根據(jù)用戶的加工需求進行適應(yīng)性增加，此為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知的技術(shù)，在此不做贅述。
[0107]參考圖10所示，本發(fā)明的第三實施例中，擺動動力工具100中工作頭30采用圓鋸片，其沿加工方向X切入工件200至預(yù)設(shè)深度后，在位于導(dǎo)向部123上的抵持面1226限定下，沿擴展方向V移動擺動動力工具100，實現(xiàn)快速、精準(zhǔn)切割工件200。
[0108]當(dāng)然，在切割工件200之前，可預(yù)先將導(dǎo)向桿121與主體11鎖定，將圓鋸片自工件200的邊沿啟動，在抵持面1226的導(dǎo)引下，沿擴展方向V移動擺動動力工具100，即可實現(xiàn)切斷工件200。同時，切割輔助裝置10可在鼻形殼體22上轉(zhuǎn)動，使得用戶找到合適的握持角度，提高了用戶體驗。
[0109]優(yōu)選的，鎖定機構(gòu)15中第二鎖定槽154位于導(dǎo)向桿121的前端部1211上，鎖定件151與第二鎖定槽154配合實現(xiàn)將前端部1211收納于直筒部115內(nèi)，進而帶動定深桿14共同收容于直筒部115內(nèi)，使得切割輔助裝置10的結(jié)構(gòu)更緊湊。
[0110]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的切割輔助裝置10，通過其導(dǎo)向機構(gòu)12與定深桿14配合限定擺動動力工具100的工作頭30始終沿加工方向X切入工件200至預(yù)設(shè)深度，使得擺動動力工具100切入更精準(zhǔn)、高效。同時，通過抵持面提高導(dǎo)向機構(gòu)12與工件200抵持的緊密度，同時還能通過抵持面帶動擺動動力工具100在工件200表面沿擴展方向V平移，提高擺動動力工具100切割工件200的精確性。
[0111]應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
[0112]上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種切割輔助裝置，可拆卸的連接擺動動力工具以輔助切割，所述擺動動力工具包括用于加工工件的工作頭，定義工作頭切入工件的方向為加工方向，其特征在于，所述切割輔助裝置包括: 主體； 導(dǎo)向機構(gòu)，包括導(dǎo)向桿以及位于導(dǎo)向桿前端的至少一個用于抵持待加工工件的抵持面，所述導(dǎo)向桿沿所述加工方向可移動的連接在所述主體上； 第一彈性件，兩端分別連接所述導(dǎo)向桿與主體，所述第一彈性件提供的彈性力使得所述導(dǎo)向桿具有在加工方向上移動的趨勢。
2.如權(quán)利要求1所述的切割輔助裝置，其特征在于，所述切割輔助裝置還包括: 定深桿，活動連接在所述主體上以用于限定工作頭的加工深度； 鎖定機構(gòu)，可選擇地將所述定深桿與主體鎖定或釋放。
3.如權(quán)利要求2所述的切割輔助裝置，其特征在于，所述定深桿與導(dǎo)向桿同軸設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的切割輔助裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向桿至少部分收容于定深桿內(nèi)，所述定深桿包括外限位槽，所述導(dǎo)向桿包括內(nèi)限位槽；所述主體包括延伸至外、內(nèi)限位槽內(nèi)的限位件，所述限位件與外、內(nèi)限位槽配合以使得定深桿和導(dǎo)向桿始終與主體互連。
5.如權(quán)利要求4所述的切割輔助裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向桿還包括收容第一彈性件的收容腔，所述收容腔與內(nèi)限位槽貫通；所述限位件通過內(nèi)限位槽延伸至收容腔內(nèi)，所述第一彈性件的兩端分別抵接所述限位件與收容腔的側(cè)壁。
6.如權(quán)利要求2所述的切割輔助裝置，其特征在于，所述鎖定機構(gòu)包括設(shè)置于所述定深桿上的若干沿定深桿延伸方向排布的第一鎖定槽以及連接主體的鎖定件，所述鎖定件與任意一個所述第一鎖定槽配合將定深桿與主體鎖定。
7.如權(quán)利要求6所述的切割輔助裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向桿上設(shè)置有第二鎖定槽，所述鎖定件與第二鎖定槽配合將導(dǎo)向桿與主體鎖定。
8.如權(quán)利要求1所述的切割輔助裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括設(shè)置于所述導(dǎo)向桿上的導(dǎo)向部，所述抵持面位于導(dǎo)向部上。
9.如權(quán)利要求8所述的切割輔助裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向機構(gòu)還包括可拆卸的連接所述導(dǎo)向部的抵持部，所述抵持面位于抵持部上，所述抵持面的數(shù)量設(shè)置為兩個，所述兩個抵持面之一與加工方向垂直，另一與加工方向交錯成銳角。
10.一種擺動動力工具，包括用于加工工件的工作頭，其特征在于，所述擺動動力工具還包括前述權(quán)利要求1至9中任意一項所述的切割輔助裝置。
【文檔編號】B25F5/00GK104369168SQ201310359116
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】孫益民 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司