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動力工具的制作方法

文檔序號:2375337閱讀:182來源:國知局
動力工具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種動力工具,包括殼體、收容于所述殼體內(nèi)的馬達、由所述馬達通過傳動機構(gòu)驅(qū)動的輸出桿,所述傳動機構(gòu)包括運動變換機構(gòu),所述運動變換機構(gòu)可操作的驅(qū)動所述輸出桿處于輸出往復(fù)運動的第一運動模式和輸出旋轉(zhuǎn)運動的第二運動模式。本發(fā)明的動力工具的輸出桿可輸出旋轉(zhuǎn)和往復(fù)兩種運動模式,從而大大拓寬了動力工具的使用范圍,而且本發(fā)明的動力工具是由馬達通過一套傳動機構(gòu)實現(xiàn)同一個輸出桿輸出旋轉(zhuǎn)和往復(fù)兩種運動,從而輸出桿可輸出穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運動,方便使用。
【專利說明】動力工具【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種動力工具,尤其涉及一種多用途的動力工具。
【背景技術(shù)】
[0002]最常用的動力工具大致分為兩種,一種是輸出端輸出旋轉(zhuǎn)運動的動力工具,如電鉆、螺絲批等;一種是輸出端輸出往復(fù)運動的動力工具,如往復(fù)鋸、曲線鋸等。
[0003]現(xiàn)有的動力工具通常只能使輸出端輸出一種運動,如電鉆僅能輸出旋轉(zhuǎn)運動;往復(fù)鋸僅能輸出往復(fù)運動;但是,操作者在完成某項工作,如裝修房屋時,往往需要用到多種不同的動力工具,單獨購買這些不同的動力工具會加重消費者的負擔。
[0004]為此,現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了不同的動力工具轉(zhuǎn)接器以擴展動力工具的使用范圍,如為電鉆提供的往復(fù)轉(zhuǎn)接器,該轉(zhuǎn)換器不需要馬達,僅需包含一套往復(fù)機構(gòu)即可,該轉(zhuǎn)接器的輸入端與電鉆的鉆頭相連,往復(fù)機構(gòu)將鉆頭輸入的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為輸出端輸出的往復(fù)運動,從而消費者僅需購買一個電鉆和一個較低價格的往復(fù)轉(zhuǎn)接器即相當于購買了一個電鉆和一個往復(fù)鋸,這減輕消費者的負擔。
[0005]這種動力工具加轉(zhuǎn)接器的組合,雖然降低了成本從而減輕了消費者的負擔,但由于轉(zhuǎn)換器由動力工具的輸出端驅(qū)動,轉(zhuǎn)換器的輸出端距離動力工具的馬達較遠,且操作者很難同時掌控動力工具和轉(zhuǎn)換器,因此這種組合的轉(zhuǎn)接器的輸出往往不太穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,本發(fā)明所要解決的問題是提供一種工作穩(wěn)定的動力工具,該動力工具的輸出桿可輸出旋轉(zhuǎn)和往復(fù)兩種運動模式。
[0007]為解決上述問題,本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0008]一種動力工具,包括殼體、收容于所述殼體內(nèi)的馬達、由所述馬達通過傳動機構(gòu)驅(qū)動的輸出桿,所述傳動機構(gòu)包括運動變換機構(gòu),所述運動變換機構(gòu)可操作的驅(qū)動所述輸出桿處于輸出往復(fù)運動的第一運動模式和輸出旋轉(zhuǎn)運動的第二運動模式。
[0009]優(yōu)選的,所述運動變換機構(gòu)包括驅(qū)動機構(gòu)和模式切換機構(gòu),所述模式切換機構(gòu)包括相互配接的切換件和限制機構(gòu),所述切換件可在兩個位置之間移動,在第一位置,所述輸出桿處于所述第一運動模式,所述切換件與所述驅(qū)動機構(gòu)脫開連接而與所述殼體相連使所述限制機構(gòu)與所述殼體相對固定;在第二位置,所述輸出桿處于所述第二運動模式,所述切換件與所述驅(qū)動機構(gòu)連接且所述限制機構(gòu)與所述輸出桿周向固定。
[0010]優(yōu)選的,所述驅(qū)動機構(gòu)包括由所述馬達驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動體和設(shè)于所述驅(qū)動體和所述輸出桿之間的轉(zhuǎn)換機構(gòu),所述切換件在所述第二位置與驅(qū)動體連接。
[0011]優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)換機構(gòu)包括設(shè)置在所述驅(qū)動體和所述輸出桿中的一個上的周向凸輪槽、設(shè)置在所述驅(qū)動體和所述輸出桿中的另一個上與所述凸輪槽運動配接的推動件。
[0012] 優(yōu)選的,所述驅(qū)動體具有中空的收容腔體,所述凸輪槽設(shè)于所述驅(qū)動體的內(nèi)表面上。[0013]優(yōu)選的,所述驅(qū)動體包括第一驅(qū)動件、第二驅(qū)動件及將所述第一驅(qū)動件和所述第二驅(qū)動件連接在一起的固定件,所述凸輪槽一部分設(shè)置在所述第一驅(qū)動件上、另一部分設(shè)置在所述第二驅(qū)動件上。
[0014]優(yōu)選的,所述凸輪槽的一部分與另一部分分別設(shè)置在所述凸輪槽中心線的兩側(cè)。
[0015]優(yōu)選的,所述推動件包括鋼球,所述驅(qū)動體和所述輸出桿中的一個上設(shè)有部分收容所述鋼球的沉孔。
[0016]優(yōu)選的,所述限制機構(gòu)包括套接在所述輸出桿上的限制件、設(shè)置在所述限制件與所述輸出桿之間的止轉(zhuǎn)機構(gòu)。
[0017]優(yōu)選的,所述止轉(zhuǎn)機構(gòu)包括設(shè)于所述限制件上沿輸出桿的軸向延伸的第一縱長槽、設(shè)于所述輸出桿上沿輸出桿的軸向延伸的第二縱長槽及穿設(shè)所述第一、第二縱長槽將所述限制件與所述輸出桿周向固定在一起的連接件。
[0018]優(yōu)選的,所述殼體上設(shè)有定位件,所述定位件在所述輸出桿的旋轉(zhuǎn)方向上與所述殼體相對固定,所述定位件與所述切換件之間設(shè)有配接機構(gòu),所述切換件位于第一位置時,所述配接機構(gòu)使所述定位件與所述切換件相連,所述切換件位于第二位置時,所述切換件與所述定位件脫開。
[0019]優(yōu)選的,所述配接機構(gòu)包括設(shè)置在所述定位件和所述切換件中的一個上的凸起、設(shè)置在所述定位件和所述切換件中的另一個上的卡槽,所述切換件位于第一位置時,所述凸起與卡槽配接,所述切換件位于第二位置時,所述凸起與所述卡槽脫開。
[0020]優(yōu)選的,所述凸起和卡槽有多對,所述多對凸起和卡槽相對所述輸出桿的旋轉(zhuǎn)軸線對稱分布。
[0021]優(yōu)選的,所述凸起和卡槽的數(shù)量為偶數(shù)對,所述偶數(shù)對凸起和卡槽包括若干組,位于一條直線上的兩對凸起和卡槽為一組,每組凸起和卡槽尺寸不同。
[0022]優(yōu)選的,所述定位件可軸向移動的設(shè)置在所述殼體上,所述定位件和所述殼體之間設(shè)有彈簧,所述彈簧提供所述凸起與所述卡槽配接的偏壓力。
[0023]優(yōu)選的,所述動力工具包括設(shè)于所述殼體上的操作件,所述操作件繞所述輸出桿的旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動帶動所述切換件沿所述輸出桿的軸向移動。
[0024]優(yōu)選的,所述操作件和所述切換件之間設(shè)有轉(zhuǎn)換槽道和可在所述轉(zhuǎn)換槽道內(nèi)滑動的第一柱形銷,所述轉(zhuǎn)換槽道包括沿所述輸出桿的周向延伸且相對于所述輸出桿的旋轉(zhuǎn)軸線傾斜設(shè)置的第一槽道。
[0025]優(yōu)選的,所述馬達與所述驅(qū)動體之間設(shè)有順次連接的第一行星輪系和第二行星輪系,所述第二行星輪系的內(nèi)齒圈沿所述輸出桿的軸向可在兩個變速位置之間移動,在第一變速位置,所述內(nèi)齒圈與所述殼體脫離,所述輸出桿以所述第一速度運動;在第二變速位置,所述內(nèi)齒圈與所述殼體相對固定,所述輸出桿以所述第二速度運動。
[0026]優(yōu)選的,所述操作件與所述內(nèi)齒圈之間設(shè)有變速槽道和可在所述變速槽道內(nèi)滑動的第二柱形銷,所述變速槽道包括沿所述輸出桿的周向延伸且相對于所述輸出桿的旋轉(zhuǎn)軸線傾斜設(shè)置的第二槽道。
[0027]優(yōu)選的,所述操作件與所述切換件之間設(shè)有轉(zhuǎn)換槽道和可在所述轉(zhuǎn)換槽道內(nèi)滑動的第一柱形銷,所述轉(zhuǎn)換槽道包括沿所述輸出桿的周向延伸且相對于所述輸出桿的旋轉(zhuǎn)軸線傾斜設(shè)置的第一槽道,在所述輸出桿的周向上,所述第一柱形銷在所述第一槽道中移動的最長距離與所述第二柱形銷在所述第二槽道中移動的最長距離相同。
[0028]優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)換槽道還包括與所述第一槽道相通的第三槽道,所述第三槽道沿所述輸出桿的周向延伸且相對所述輸出桿的旋轉(zhuǎn)軸線垂直,所述變速通道還包括與所述第二槽道相通的第四槽道,第四槽道沿輸出桿的周向延伸且相對所述輸出桿的旋轉(zhuǎn)軸線傾斜,所述第一柱形銷、第二柱形銷分別同時在所述第一槽道和所述第二槽道中移動且在輸出桿的周向上的移動距離相同;所述第一柱形銷、第二柱形銷分別同時在所述第三槽道和所述第四槽道中移動且在輸出桿的周向上的移動距離相同。
[0029]優(yōu)選的,所述第三槽道在所述第一槽道對應(yīng)所述切換件第二位置的一端延伸。
[0030]優(yōu)選的,所述第四槽道和所述第二槽道遠離彼此的兩末端在所述輸出桿的周向位于同一條線上。
[0031 ] 優(yōu)選的,在輸出桿的周向上,所述轉(zhuǎn)換槽道的兩末端與所述變速槽道的兩末端平齊。
[0032]優(yōu)選的,所述馬達與所述驅(qū)動機構(gòu)之間設(shè)有行星齒輪減速機構(gòu),所述模式切換機構(gòu)設(shè)置在所述驅(qū)動機構(gòu)遠離所述行星齒輪減速機構(gòu)的一端。
[0033]一種動力工具,包括殼體、收容于所述殼體內(nèi)的馬達、由所述馬達通過傳動機構(gòu)驅(qū)動的輸出桿,優(yōu)選的,所述動力工具為手持動力工具,所述傳動機構(gòu)包括運動變換機構(gòu),所述運動變換機構(gòu)可操作的驅(qū)動所述輸出桿處于輸出往復(fù)運動的第一運動模式和輸出旋轉(zhuǎn)運動的第二運動模式。
[0034]一種動力工具,包括殼體、收容于所述殼體內(nèi)的馬達、由所述馬達通過傳動機構(gòu)驅(qū)動的輸出桿,所述傳動機構(gòu)包括運動變換機構(gòu),所述運動變換機構(gòu)可操作的驅(qū)動所述輸出桿處于輸出往復(fù)運動的第一運動模式和輸出旋轉(zhuǎn)運動的第二運動模式,所述殼體包括縱長延伸的握持部,所述握持部的延伸方向與所述輸出軸的軸向方向呈鈍角設(shè)置。
[0035]一種動力工具,包括殼體、收容于所述殼體內(nèi)的馬達、由所述馬達通過傳動機構(gòu)驅(qū)動的輸出桿,所述馬達具有輸出軸,所述輸出桿用于連接工作頭并帶動所述工作頭運動,所述輸出桿與所述輸出軸同軸設(shè)置。
[0036]優(yōu)選的,所述傳動機構(gòu)包括運動變換機構(gòu),所述運動變換機構(gòu)可操作的驅(qū)動所述輸出桿處于輸出往復(fù)運動的第一運動模式和輸出旋轉(zhuǎn)運動的第二運動模式。
[0037]優(yōu)選的,所述運動變換機構(gòu)包括驅(qū)動機構(gòu)和模式切換機構(gòu),所述模式切換機構(gòu)包括相互配接的切換件和限制機構(gòu),所述切換件可在兩個位置之間移動,在第一位置,所述輸出桿處于第一運動模式,所述切換件與所述驅(qū)動機構(gòu)脫開連接而與所述殼體相連使所述限制機構(gòu)與所述殼體相對固定;在第二位置,所述輸出桿處于第二運動模式,所述切換件與所述驅(qū)動機構(gòu)連接且所述限制機構(gòu)與所述輸出桿周向固定。
[0038]優(yōu)選的,所述驅(qū)動機構(gòu)包括由所述馬達驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動體和設(shè)于所述驅(qū)動體和所述輸出桿之間的轉(zhuǎn)換機構(gòu),所述切換件在所述第二位置與所述驅(qū)動體連接。
[0039]優(yōu)選的,所述驅(qū)動體與所述輸出桿同軸設(shè)置。
[0040]優(yōu)選的,所述切換件與所述輸出桿同軸設(shè)置。
[0041]優(yōu)選的,所述限制機構(gòu)包括套接在所述輸出桿上的限制件、設(shè)置在所述限制件與所述輸出桿之間的止轉(zhuǎn)機構(gòu)。
[0042]優(yōu)選的,所述限制件與所述輸出桿同軸設(shè)置。[0043]優(yōu)選的,所述殼體上設(shè)有定位件,所述定位件在所述輸出桿的旋轉(zhuǎn)方向上與所述殼體相對固定,所述定位件與所述切換件之間設(shè)有配接機構(gòu),所述切換件位于第一位置時,所述配接機構(gòu)使所述定位件與所述切換件相連,所述切換件位于第二位置時,所述切換件與所述定位件脫開。
[0044]優(yōu)選的,所述定位件與所述輸出桿同軸設(shè)置。
[0045]一種動力工具,包括殼體、收容于所述殼體內(nèi)的馬達、與所述馬達連接的傳動機構(gòu)、由所述傳動機構(gòu)驅(qū)動的輸出桿,所述傳動機構(gòu)驅(qū)動所述輸出桿輸出至少兩種不同的工作狀態(tài),所述動力工具還包括控制所述馬達的開關(guān)和控制所述輸出桿處于不同工作狀態(tài)的操作件,所述殼體上具有間隔設(shè)置的第一握持區(qū)和第二握持區(qū),所述開關(guān)設(shè)置在所述第一握持區(qū)上,所述操作件設(shè)置在所述第二握持區(qū)上,操作者的雙手分別放置在所述第一握持區(qū)和所述第二握持區(qū)握持所述動力工具并分別控制所述開關(guān)和所述操作件。
[0046]優(yōu)選的,所述殼體包括成一定角度設(shè)置的第一縱長殼體和第二縱長殼體,所述第一握持區(qū)至少部分設(shè)置在所述第一縱長殼體上,所述第二握持區(qū)設(shè)置在所述第二縱長殼體上。
[0047]優(yōu)選的,所述第一握持區(qū)設(shè)置在所述第一縱長殼體和所述第二縱長殼體的交界處。
[0048]優(yōu)選的,所述第二握持區(qū)設(shè)置在所述第二縱長殼體遠離所述第一縱長殼體的一端。
[0049]優(yōu)選的,所述角度為鈍角。
[0050]優(yōu)選的,所述第一握持區(qū)包括供操作者手的虎口握持的第一握持部,所述第二握持區(qū)包括供操作者手的虎口握持的第二握持部,以通過殼體的中軸線的平面為界,將殼體分為相背對的兩側(cè),所述第一握持部和所述第二握持部分別位于所述殼體的不同側(cè)。
[0051]優(yōu)選的,所述第二握持區(qū)上設(shè)有握持引導部,以通過殼體的中軸線的平面為界,將殼體分為相背對的兩側(cè),所述握持引導部和所述操作件分別位于所述殼體的不同側(cè)。
[0052]優(yōu)選的,所述不同的工作狀態(tài)包括所述輸出桿輸出不同的運動方式。
[0053]優(yōu)選的,所述不同的運動方式包括旋轉(zhuǎn)運動和往復(fù)運動。
[0054]優(yōu)選的,所述不同的工作狀態(tài)包括所述輸出桿輸出不同的運動速度。
[0055]一種動力工具,包括殼體、收容于所述殼體內(nèi)的馬達、由所述馬達通過傳動機構(gòu)驅(qū)動的輸出桿,所述傳動機構(gòu)包括速度變換機構(gòu)和運動變換機構(gòu),所述動力工具還包括控制機構(gòu),所述控制機構(gòu)可操作的使所述輸出桿處于至少三種工作模式,在第一工作模式下,所述輸出桿以第一速度輸出往復(fù)運動;在第二工作模式下,所述輸出桿以第二速度輸出旋轉(zhuǎn)運動;在第三工作模式下,所述輸出桿以第一速度輸出旋轉(zhuǎn)運動。
[0056]優(yōu)選的,所述控制機構(gòu)包括一個操作件,所述操作件同時控制所述速度變換機構(gòu)和所述運動變換機構(gòu)。
[0057]優(yōu)選的,所述操作件圍繞所述輸出桿的軸線轉(zhuǎn)動。
[0058]優(yōu)選的,所述操作件具有三個周向位置,所述操作件位于第一周向位置時,所述輸出桿處于所述第一工作模式;所述操作件位于第二周向位置時,所述輸出桿處于所述第二工作模式;所述操作件位于第三周向位置時,所述輸出桿處于所述第三工作模式。
[0059]優(yōu)選的,所述速度變換機構(gòu)設(shè)于所述馬達與所述運動變換機構(gòu)之間。[0060]優(yōu)選的,所述運動變換機構(gòu)包括驅(qū)動機構(gòu)和模式切換機構(gòu),所述模式切換機構(gòu)相對所述驅(qū)動機構(gòu)遠離所述速度變換機構(gòu)設(shè)置。
[0061]優(yōu)選的,所述運動變換機構(gòu)包括驅(qū)動機構(gòu)和模式切換機構(gòu),所述操作件與所述模式切換機構(gòu)之間設(shè)有轉(zhuǎn)換槽道和可在所述轉(zhuǎn)換槽道內(nèi)滑動的第一柱形銷,所述第一柱形銷在所述轉(zhuǎn)換槽道內(nèi)滑動使所述模式切換機構(gòu)變換位置而切換所述輸出桿的往復(fù)或旋轉(zhuǎn)運動模式。
[0062]優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)換槽道包括相通的第一槽道和第三槽道,所述第一槽道沿所述操作件的運動方向延伸且相對于所述模式切換機構(gòu)的運動方向傾斜設(shè)置,所述第三槽道沿所述操作件的運動方向延伸且相對所述模式切換機構(gòu)的運動方向垂直設(shè)置,所述第一柱形銷位于所述第一槽道遠離所述第三槽道的末端時,所述輸出桿輸出往復(fù)運動,所述第一柱形銷位于所述第三槽道時,所述輸出桿輸出旋轉(zhuǎn)運動。
[0063]優(yōu)選的,所述速度變換機構(gòu)包括減速機構(gòu)和變速切換機構(gòu),所述操作件與所述變速切換機構(gòu)之間設(shè)有變速槽道和可在所述變速槽道內(nèi)滑動的第二柱形銷,所述第二柱形銷在所述變速槽道內(nèi)滑動使所述變速切換機構(gòu)變換位置而切換所述輸出桿的輸出速度。
[0064]優(yōu)選的,所述變速槽道包括相通的第二槽道和第四槽道,所述第二槽道和所述第四槽道沿所述操作件的運動方向延伸且相對于所述變速切換機構(gòu)的運動方向傾斜設(shè)置,所述第二槽道和所述第四槽道遠離彼此的末端在所述變速切換機構(gòu)的運動方向上平齊,所述第二柱形銷在所述第二槽道和第四槽道遠離彼此的末端時,所述輸出桿以所述第一速度運動,所述第二柱形銷在所述第二槽道和所述第四槽道的連接處時,所述輸出桿以所述第二速度運動。
[0065]優(yōu)選的,所述操作件與所述變速切換機構(gòu)之間設(shè)有變速槽道和可在所述變速槽道內(nèi)滑動的第二柱形銷,所述第二柱形銷在所述變速槽道內(nèi)滑動使所述變速切換機構(gòu)變換位置而切換所述輸出桿的運動速度。
[0066]優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)換槽道兩末端和所述變速槽道的兩末端在所述操作件的運動方向上平齊。
[0067]優(yōu)選的,所述運動變換機構(gòu)包括驅(qū)動機構(gòu)和模式切換機構(gòu),所述模式切換機構(gòu)包括相互配接的切換件和限制機構(gòu),所述切換件可在兩個位置之間移動,在第一位置,所述輸出桿處于往復(fù)運動模式,所述切換件與所述驅(qū)動機構(gòu)脫開而與所述殼體相連使所述限制機構(gòu)與所述殼體相對固定;在第二位置,所述輸出桿處于旋轉(zhuǎn)運動模式,所述切換件與所述驅(qū)動機構(gòu)連接且所述限制機構(gòu)與所述輸出桿周向固定。
[0068]優(yōu)選的,所述驅(qū)動機構(gòu)包括由所述馬達驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動體和設(shè)于所述驅(qū)動體和所述輸出桿之間的轉(zhuǎn)換機構(gòu),所述切換件在所述第二位置與所述驅(qū)動體連接。
[0069]優(yōu)選的,所述速度變換機構(gòu)為行星輪系變速機構(gòu),所述行星輪系變速機構(gòu)的中心線與所述馬達軸線、輸出桿軸線同軸。
[0070]優(yōu)選的,所述速度變換機構(gòu)包括減速機構(gòu)和變速切換機構(gòu),所述減速機構(gòu)包括順次連接的第一行星輪系和第二行星輪系,所述變速切換機構(gòu)包括所述第二行星輪系的內(nèi)齒圈,所述內(nèi)齒圈可在兩個變速位置之間移動,在第一變速位置,所述內(nèi)齒圈與所述殼體脫離,所述輸出桿以所述第一速度運動;在第二變速位置,所述內(nèi)齒圈與所述殼體相對固定,所述輸出桿以所述第二速度運動。[0071]優(yōu)選的,所述連接件為鋼球。
[0072]優(yōu)選的,所述限制機構(gòu)與所述輸出桿異形配接。
[0073]優(yōu)選的,所述切換件上設(shè)有第一花鍵,所述限制機構(gòu)上設(shè)有可與所述第一花鍵嚙合的第二花鍵。
[0074]優(yōu)選的,所述驅(qū)動體上設(shè)有可與所述第一花鍵嚙合的第三花鍵。
[0075]優(yōu)選的,所述第二花鍵與所述第三花鍵平齊,所述切換件沿所述輸出桿的軸向滑移從而在第一位置和第二位置之間切換,所述切換件位于所述第一位置時,所述第一花鍵與所述第二花鍵嚙合;所述切換件位于所述第二位置時,所述第一花鍵同時與所述第二花鍵、第三花鍵嚙合。
[0076]優(yōu)選的,所述第二花鍵和所述第三花鍵朝向彼此一側(cè)的末端設(shè)有斜角,所述第一花鍵的兩末端設(shè)有斜角。
[0077]優(yōu)選的,所述第一花鍵沿所述輸出桿的旋轉(zhuǎn)方向周向設(shè)置。
[0078]優(yōu)選的,所述切換件位于第一位置時,所述殼體與所述切換件磁性連接。
[0079]優(yōu)選的,所述動力工具上設(shè)有控制所述切換件軸向移動從而在所述第一位置和所述第二位置之間切換的模式控制機構(gòu)。
[0080]優(yōu)選的,所述模式控制機構(gòu)包括設(shè)于所述殼體上操作件,所述操作件轉(zhuǎn)動帶動所述切換件軸向移動。
[0081]優(yōu)選的,所述殼體與所述切換件之間設(shè)有將所述切換件分別保持在所述第一位置和所述第二位置的第一保持機構(gòu)及第二保持機構(gòu)。
[0082]優(yōu)選的,所述第一保持機構(gòu)包括彈性突起和與所述彈性突起配接的凹槽。
[0083]優(yōu)選的,所述動力工具上設(shè)有控制所述內(nèi)齒圈在所述第一位置和第二位置之間切換的變速控制機構(gòu),所述變速控制機構(gòu)包括設(shè)于所述殼體上操作件,所述操作件旋轉(zhuǎn)帶動所述內(nèi)齒圈軸向移動。
[0084]優(yōu)選的,所述操作件同時與所述切換件相連從而控制所述切換件在所述第一位置和所述第二位置之間切換。
[0085]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的動力工具的輸出桿可輸出旋轉(zhuǎn)和往復(fù)兩種運動模式,從而大大拓寬了動力工具的使用范圍,而且本發(fā)明的動力工具是由馬達通過一套傳動機構(gòu)實現(xiàn)同一個輸出桿輸出旋轉(zhuǎn)和往復(fù)兩種運動模式,從而輸出桿可輸出穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運動,方便使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0086]下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步說明。
[0087]圖1是本發(fā)明第一實施方式提供的動力工具的立體圖;
[0088]圖2是圖1所示的動力工具的機芯部分的爆炸圖;
[0089]圖3是圖1所示的動力工具的機芯部分的另一爆炸圖;
[0090]圖4是圖2中A部分的放大圖。
[0091]圖5是圖1所示的動力工具機芯部分的剖視圖及操作件的仰視圖,其中輸出桿輸出高速往復(fù)運動;
[0092]圖6是圖1所示的動力工具機芯部分的剖視圖及操作件的仰視圖,其中輸出桿輸出低速旋轉(zhuǎn)運動;
[0093]圖7是圖1所示的動力工具機芯部分的剖視圖及操作件的仰視圖,其中輸出桿輸出高速旋轉(zhuǎn)運動;
[0094]圖8是本發(fā)明另一實施方式提供的動力工具機芯部分的局部剖視圖。
[0095]其中,
[0096]100動力工具34第一花鍵64彈性突起
[0097]2殼體36第二花鍵66凹槽
[0098]6輸出桿38第三花鍵68彈簧
[0099]8切換件39花鍵斜角70凸柱
[0100]9驅(qū)動體40定位件72環(huán)形件
[0101]10驅(qū)動機構(gòu)42凸起74第一行星輪系
[0102]12限制機構(gòu)44卡槽76第二行星輪系
[0103]14凸輪槽46磁鐵78內(nèi)齒圈
[0104]16推動件 48收容孔80變速控制機構(gòu)
[0105]17沉孔50模式控制機構(gòu)81變速槽道
[0106]18第一驅(qū)動件52操作件82第二槽道
[0107]20第二驅(qū)動件53轉(zhuǎn)換槽道84第二柱形銷
[0108]22固定件54第一連桿86第二連桿
[0109]26限制件56第一槽道88第三槽道
[0110]28連接件58第一柱形銷90第四槽道
[0111]30第一縱長槽60環(huán)形槽92彈簧
[0112]32第二縱長槽62卡圈200動力工具
【具體實施方式】
[0113]請參見圖1和圖2,本實施例的動力工具100包括殼體2、收容于殼體2內(nèi)的馬達(圖中未示出)、由馬達通過傳動機構(gòu)驅(qū)動的輸出桿6。傳動機構(gòu)包括運動變換機構(gòu),運動變換機構(gòu)可操作的驅(qū)動所述輸出桿處于輸出往復(fù)運動的第一運動模式和輸出旋轉(zhuǎn)運動的第二運動模式,從而大大提高了動力工具100的應(yīng)用范圍。
[0114]運動變換機構(gòu)包括驅(qū)動機構(gòu)10和模式切換機構(gòu),模式切換機構(gòu)包括相互配接的切換件8和限制機構(gòu)12,切換件8可在兩個位置之間移動,在第一位置,輸出桿6處于第一運動模式,切換件8與驅(qū)動機構(gòu)10脫開連接而與殼體2相連使限制機構(gòu)12與殼體2相對固定;在第二位置,輸出桿6處于第二運動模式,切換件8與驅(qū)動機構(gòu)10連接且限制機構(gòu)12與輸出桿6周向固定。
[0115]驅(qū)動機構(gòu)包10括由馬達驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動體9和設(shè)于驅(qū)動體9和輸出桿6之間的轉(zhuǎn)換機構(gòu),切換件8在第二位置與驅(qū)動體9連接。
[0116]轉(zhuǎn)換機構(gòu)包括設(shè)置在驅(qū)動體9和輸出桿6中的一個上的凸輪槽14、設(shè)置在驅(qū)動體9和輸出桿6中的另一個上的推動件16。本實施例中,凸輪槽14設(shè)置在驅(qū)動體9上,優(yōu)選的,本實施例的驅(qū)動體9為中空柱體,具有中空的收容腔體,凸輪槽14設(shè)于驅(qū)動體9的內(nèi)表面上。推動件16為鋼球,輸出桿6上設(shè)有部分收容鋼球的沉孔17。如此設(shè)置,馬達帶動驅(qū)動體9旋轉(zhuǎn)后,通過凸輪槽14和推動件16的配合,使輸出桿6在作旋轉(zhuǎn)運動的同時進行往復(fù)運動。優(yōu)選的,驅(qū)動體9為圓柱狀中空柱體,凸輪槽14設(shè)置在驅(qū)動體9內(nèi)表面上。本實施例中,輸出桿6部分收容在驅(qū)動體9空腔內(nèi)并與驅(qū)動體9同軸,如此設(shè)置,各部件結(jié)構(gòu)排布勻稱合理,可減小動力工具的體積。
[0117]為方便驅(qū)動體9內(nèi)表面上凸輪槽14的加工制造,本實施例的驅(qū)動體9包括第一驅(qū)動件18、第二驅(qū)動件20及將第一驅(qū)動件18和第二驅(qū)動件20連接在一起的固定件22,凸輪槽14 一部分設(shè)置在第一驅(qū)動件18上,另一部分設(shè)置在第二驅(qū)動件20上。優(yōu)選的,凸輪槽14沿其槽道的中心線分成兩部分,該兩部分分別設(shè)置在第一驅(qū)動件18和第二驅(qū)動件20上,即凸輪槽14對稱分布在第一驅(qū)動件18和第二驅(qū)動件20上。本實施例的固定件22與第一驅(qū)動件18和第二驅(qū)動件20通過螺紋連接固定,連接方便可靠。本實施例還可有多種變形,如將凸輪槽設(shè)置在輸出桿外表面上,或者將凸輪槽設(shè)置在驅(qū)動體外表面上,以方便凸輪槽的加工制造,凡此等等,在此不再贅述,只要其功能和效果與本發(fā)明相同或相似的技術(shù)方案,均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護范圍內(nèi)。
[0118]限制機構(gòu)12在輸出桿6的旋轉(zhuǎn)方向上與輸出桿6相對固定,即限制機構(gòu)12和輸出桿6周向固定兩者無相對轉(zhuǎn)動。具體的,限制機構(gòu)12包括可轉(zhuǎn)動的套接在輸出桿6上的限制件26、設(shè)置在限制件26和輸出桿6之間的止轉(zhuǎn)機構(gòu)。止轉(zhuǎn)機構(gòu)包括設(shè)于限制件26上沿輸出桿6的軸向延伸的第一縱長槽30、設(shè)于輸出桿6上沿其軸向延伸的第二縱長槽32以及穿設(shè)第一縱長槽30、第二縱長槽32將限制件26和輸出桿6周向固定在一起的連接件28。連接件28與第一縱長槽30和第二縱長槽32沿輸出桿6的軸向滑動配接,使輸出桿6和限制件26周向固定的同時使輸出桿6可以順利的往復(fù)運動。
[0119]本實施例限制機構(gòu)與輸出桿之間設(shè)有兩套止轉(zhuǎn)機構(gòu),兩套止轉(zhuǎn)機構(gòu)相對輸出桿的旋轉(zhuǎn)軸線對稱設(shè)置,結(jié)構(gòu)可靠,當然,限制機構(gòu)與輸出桿之間設(shè)置任意數(shù)目的止轉(zhuǎn)機構(gòu)均可。本實施例的連接件28優(yōu)選為鋼球,鋼球與縱長槽的配接使輸出桿往復(fù)運動順暢平滑,可替換的,連接件28使用柱形銷亦可。
[0120]本實施例中,驅(qū)動機構(gòu)10決定了輸出桿6的往復(fù)行程,第一縱長槽30和第二縱長槽32的長度之和大于等于輸出桿6的往復(fù)行程,從而止轉(zhuǎn)機構(gòu)不會限制輸出桿6的往復(fù)運動使輸出桿6運動順暢。本實施例中,第一縱長槽30和第二縱長槽32的長度之和允許輸出桿6順暢運動,從而僅需在輸出桿6上設(shè)置較短的第二縱長槽32即可使輸出桿6順暢運動,使輸出桿6的強度可以得到保證??商鎿Q的,連接件與限制件固定連接,僅在輸出桿上設(shè)置與連接件滑配的縱長槽亦可。
[0121]本實施例中,第二驅(qū)動件20套接在限制件26上,限制件26上的第一縱長槽30朝向第二驅(qū)動件20的一端是貫通的,第二驅(qū)動件20與限制件26抵接充當?shù)谝豢v長槽30的一個末端,可替換的,限制件26上的第一縱長槽30兩端封閉亦可。
[0122]本實施例在限制件26與輸出桿6之間設(shè)置將兩者周向固定在一起的止轉(zhuǎn)機構(gòu)??商鎿Q的,限制機構(gòu)和輸出桿6異形配接從而周向固定,如將限制件與輸出桿相配接的部分設(shè)置成正多邊形,而不需要在兩者之間設(shè)置額外的止轉(zhuǎn)機構(gòu),同樣可使限制機構(gòu)和輸出桿6周向固定且輸出桿6可軸向往復(fù)運動,凡此等等,在此不再贅述,只要其功能和效果與本發(fā)明相同或相似的技術(shù)方案,均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護范圍內(nèi)。
[0123]切換件8與限制機構(gòu)12花鍵連接。具體的,切換件8上設(shè)有第一花鍵34,限制機構(gòu)12上設(shè)有可與第一花鍵34嚙合的第二花鍵36。優(yōu)選的,切換件8可套接在限制機構(gòu)12的限制件26上,第一花鍵34設(shè)置在切換件8的內(nèi)表面,第二花鍵36設(shè)置在限制件26的外表面上。第一花鍵34和第二花鍵36嚙合時,切換件8與限制機構(gòu)12相連接,尤其是周向固定連接。更優(yōu)選的,第一花鍵34、第二花鍵36沿輸出桿6的旋轉(zhuǎn)方向周向設(shè)置,周向設(shè)置的第一花鍵34和第二花鍵36配接可將切換件8與限制件26穩(wěn)定的連接,可替換的,第一花鍵34和第二花鍵36沿周向的一定角度設(shè)置使兩者足夠配接亦可。
[0124]切換件8與驅(qū)動體9花鍵連接。具體的,驅(qū)動體9上設(shè)有與第一花鍵34嚙合的第三花鍵38,優(yōu)選的,切換件8可套接在驅(qū)動體9的第二驅(qū)動件20上,第三花鍵38設(shè)置在第二驅(qū)動件20外表面,第一花鍵34和第三花鍵38嚙合時,切換件8與驅(qū)動體9相連接,尤其是周向固定連接。更優(yōu)選的,第一花鍵34、第三花鍵38沿輸出桿6的旋轉(zhuǎn)方向周向設(shè)置,周向設(shè)置的第一花鍵34和第三花鍵38配接可將切換件8與第二驅(qū)動件20穩(wěn)定的連接,可替換的,第一花鍵34和第三花鍵38沿周向的一定角度設(shè)置使兩者足夠配接亦可。
[0125]請參見圖5,優(yōu)選的,限制機構(gòu)12和驅(qū)動體9具有平齊的花鍵,即第二花鍵36和第二花鍵38平齊,切換件8沿輸出桿6的軸向滑移從而在第一位置和第二位置之間切換,切換件8位于第一位置時,第一花鍵34和第二花鍵36嚙合;參見圖6,切換件8在第二位置時,第一花鍵34同時與第二花鍵36、和第三花鍵38嚙合。本實施例中第二花鍵36沿輸出桿6軸向的長度大于第三花鍵38沿輸出桿6軸向的長度,從而方便切換件8在兩個位置之間切換。
[0126]更優(yōu)選的,限制機構(gòu)12和驅(qū)動體9朝向彼此一側(cè)的花鍵末端設(shè)有斜角,切換件8的花鍵的兩末端設(shè)有斜角。具體的,結(jié)合圖2和圖4,第二花鍵36和第三花鍵38朝向彼此一側(cè)的花鍵末端設(shè)有斜角,第一花鍵34的兩末端均設(shè)有斜角,圖4示例性的示出了第三花鍵38的花鍵斜角39的放大示意圖,第一花鍵34、第二花鍵36的斜角與第三花鍵38的斜角大小、尺寸相同,如此設(shè)置,切換件8軸向滑移過程中,可順利的與第二花鍵36和第三花鍵38嚙合。
[0127]結(jié)合圖1至圖3,如前所述,切換件8在第一位置將限制機構(gòu)12與殼體2相連從而限制輸出桿6的旋轉(zhuǎn)使輸出桿6輸出往復(fù)運動。具體的,殼體2上設(shè)有定位件40,定位件40至少在輸出桿6的旋轉(zhuǎn)方向上與殼體2相對固定,本實施例的定位件40優(yōu)選與殼體2在輸出桿6的旋轉(zhuǎn)方向和軸向上均相對固定。切換件8和定位件40之間設(shè)有配接機構(gòu),切換件8位于第一位置時,該配接機構(gòu)將切換件8與位件40相連從而將限制機構(gòu)12與殼體2相連,切換件8位于第二位置時,切換件8與定位件40脫開。
[0128]配接機構(gòu)包括設(shè)置有切換件8和定位件40中的一個上的凸起42、設(shè)置在切換件8和定位件40中的另一個上的卡槽44,切換件8位于第一位置時,凸起42與卡槽44配接,切換件8位于第二位置時,凸起42與卡槽44脫開。本實施例中,凸起42設(shè)置在切換件8上,卡槽44設(shè)置在定位件40上。優(yōu)選的,本實施例的配接機構(gòu)包括多對相互配接的凸起42和卡槽44,這多對凸起42和卡槽44相對輸出桿的旋轉(zhuǎn)軸線X-X對稱分布,從而使切換件8在第一位置時與定位件40可靠而穩(wěn)定的連接。更優(yōu)選的,設(shè)置偶數(shù)對相互配接的凸起42和卡槽44,這偶數(shù)對凸起42和卡槽44分成大小不同的幾組,位于一條直線上的兩對凸起42和卡槽44為一組,如此設(shè)置,只能大小匹配的凸起和卡槽能夠配接在一起,從而保證輸出桿6只能在某幾個位置輸出往復(fù)運動,由于輸出桿輸出往復(fù)運動時通常帶動鋸條工作,使輸出桿6僅在某些位置輸出往復(fù)運動更符合一般操作者的操作習慣。
[0129]本實施例還可有多種變形,如將凸起設(shè)置在定位件上、將卡槽設(shè)置在切換件上;設(shè)置多對凸起和卡槽,每對凸起和卡槽的大小相同從而不限輸出桿的位置;僅設(shè)置一對凸起和卡槽將切換件與定位件相連,凡此等等,在此不再贅述,只要其功能和效果與本發(fā)明相同或相似的技術(shù)方案,均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護范圍內(nèi)。
[0130]本實施例中更優(yōu)選的,切換件8位于第一位置時,殼體2和切換件8磁性連接,從而可使切換件8在第一位置與殼體2更穩(wěn)定的連接。具體的,定位件40上設(shè)有磁鐵46,切換件8由可以被磁鐵46吸引的金屬制成。優(yōu)選的,定位件40上設(shè)有繞輸出桿6的旋轉(zhuǎn)軸線X-X周向均勻分布的多個收容孔48,多個磁鐵46分別收容在多個收容孔48中,可以將切換件8更可靠的連接在殼體2上。
[0131]本實施例還可有多種變形,如切換件與定位件之間不再設(shè)置相互配接的凸起和卡槽連接,而僅通過磁性連接;定位件上不再設(shè)置額外的磁鐵,而使定位件和切換件本身具有磁性而可以相互吸引連接在一起,凡此等等,在此不再贅述,只要其功能和效果與本發(fā)明相同或相似的技術(shù)方案,均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護范圍內(nèi)。
[0132]請結(jié)合圖1、圖2和圖5,本實施例的動力工具上設(shè)有控制切換件8軸向移動的從而使切換件8在第一位置和第二位置之間切換的模式控制機構(gòu)50。優(yōu)選的,模式控制機構(gòu)50包括設(shè)于殼體2上的操作件52,操作件52旋轉(zhuǎn)帶動切換件8軸向移動從而在第一位置和第二位置之間切換。具體的,操作件52與切換件8之間設(shè)有轉(zhuǎn)換槽道53和可在轉(zhuǎn)換槽道53內(nèi)滑動的第一柱形銷58,轉(zhuǎn)換槽道53包括沿輸出桿6的周向延伸且相對輸出桿6的旋轉(zhuǎn)軸線X-X傾斜設(shè)置的第一槽道56。結(jié)合圖5和圖6,當操作件52轉(zhuǎn)動時,第一柱形銷58在第一槽道56內(nèi)滑動,由于第一槽道56相對輸出桿6的旋轉(zhuǎn)軸線X-X傾斜,第一柱形銷58在第一槽道56中滑動時將沿輸出軸6的軸向產(chǎn)生的位移從而帶動切換件8沿輸出桿8的軸向產(chǎn)生位移,從而使切換件8在第一位置和第二位置之間切換。
[0133]參見圖5和圖6,本實施例中,第一槽道56沿輸出桿6的軸向?qū)挾却笥诘谝讳N形柱58的直徑,從而方便切換件8從第二位置切換至第一位置。具體的,再結(jié)合圖2,當切換件8從第二位置朝向第一位置切換過程中,存在凸起42沒有恰好卡入卡槽44的情況,此時,切換件8通過花鍵仍保持與限制件26和驅(qū)動體9連接,可旋轉(zhuǎn)輸出桿6,輸出桿6旋轉(zhuǎn)通過限制件26帶動切換件8及驅(qū)動體9旋轉(zhuǎn),從而使凸起42旋轉(zhuǎn)并在磁鐵46的吸引作用下順利卡入卡槽44,最終切換件8順利切換到第一位置,第一槽道56軸向?qū)挾却笥诘谝恢武N58的直徑可為切換件8從第二位置切換至第一位置的移動留出空間,方便切換件8的轉(zhuǎn)換。
[0134]參見圖3和圖5,為方便切換件8與操作件52相連,切換件8上卡接有第一連桿54,第一槽道56設(shè)置在操作件52上,第一柱形銷58設(shè)置在第一連桿54上。為使第一連桿54和切換件8可靠的連接,本實施例的切換件8上設(shè)有環(huán)形槽60,第一連桿54背離柱形銷58的一端設(shè)有半圓形的卡圈62,卡圈62卡接在環(huán)形槽60中將第一連桿54和切換件8相連。
[0135]本實施例還可有多種變形,如將柱形銷設(shè)置在操作件上、將第一槽道設(shè)置在第一連桿上;操作件與切換件固定連接從而操作件沿輸出桿的軸向滑移帶動切換件在第一位置和第二位置之間切換,凡此等等不再贅述,只要其功能和效果與本發(fā)明相同或相似的技術(shù)方案,均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護范圍內(nèi)。[0136]下面描述動力工具100的模式轉(zhuǎn)換的過程。
[0137]圖5示出了切換件8位于第一位置從而使輸出桿6處于輸出往復(fù)運動的第一狀態(tài)。結(jié)合圖3和圖5,電機通過驅(qū)動機構(gòu)10驅(qū)動輸出桿6在作旋轉(zhuǎn)運動的同時作往復(fù)運動,定位件40至少在輸出桿6的旋轉(zhuǎn)方向與殼體相對固定,第一柱形銷58位于第一槽道56的一個末端,切換件8位于第一位置,此時,切換件8 一方面與定位件40通過凸起42和卡槽44的配接及磁鐵46的吸引作用而連接在一起,另一方面和限制件26通過第一花鍵34和第二花鍵36嚙合而連接在一起,由此,限制件26通過切換件8與殼體2相連從而限制件26不能轉(zhuǎn)動,輸出桿6與限制件26周向固定在一起從而輸出桿6也不能轉(zhuǎn)動,輸出桿6輸出往復(fù)運動。
[0138]操作者轉(zhuǎn)動操作件52,使第一柱形銷58沿傾斜的第一槽道56從一個末端滑動至另一個末端,第一柱形銷58沿輸出桿6的軸向產(chǎn)生位移,從而帶動切換件8沿輸出桿6的軸向產(chǎn)生位移,切換件逐漸從5所示的第一位置切換到圖6所示的第二位置,此時,切換件8和定位件40脫離且切換件8的第一花鍵34同時與限制件26的第二花鍵36和驅(qū)動體9的第三花鍵38嚙合,從而切換件8將限制件26和驅(qū)動體9連為一體,同時,由于輸出桿6與限制件26周向固定,由此,輸出桿6與驅(qū)動體9連為一體與驅(qū)動體9共同旋轉(zhuǎn),輸出桿6輸出旋轉(zhuǎn)運動。
[0139]動力工具100從旋轉(zhuǎn)模式切換至往復(fù)模式的操作方法類同,區(qū)別僅在于操作件52的轉(zhuǎn)動方向,在此不再贅述。
[0140]結(jié)合圖3和圖6,殼體與切換件8之間設(shè)有將切換件8分別保持在第一位置和第二位置的第一保持機構(gòu)及第二保持機構(gòu)。優(yōu)選的,第一保持機構(gòu)和第二保持機構(gòu)設(shè)置有殼體和操作件52之間使操作件52保持在第一位置和第二位置,從而使切換件8保持在第一位
置和第二位置。
[0141]第一保持機構(gòu)包括設(shè)置在殼體2和操作件52兩者中的一個上的彈性突起64、設(shè)置在殼體2和操作件52兩者中的另一個上與彈性突起64配接的凹槽66。優(yōu)選的,第二保持機構(gòu)的結(jié)構(gòu)與第一保持機構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同,包括設(shè)置在殼體2和操作件52兩者中的一個上的彈性突起、設(shè)置在殼體2和操作件52兩者中的另一個上與彈性突起配接的凹槽。更優(yōu)選的,操作件52上設(shè)置一個彈性突起64,殼體2上設(shè)置兩個凹槽66 (圖中僅示出一個),彈性突起64與第一個凹槽配接時,操作件52保持在第一位置,從而使切換件8保持在第一位置;彈性突起64與第二個凹槽配接時,操作件52保持在第二位置,從而使切換件8保持在第二位置。
[0142]優(yōu)選的,彈性突起64包括與操作件52固定連接的彈簧68和套設(shè)在彈簧68上的中空凸柱70,凸柱70的末端呈半球形以方便卡入或脫離凹槽;凹槽66設(shè)置與殼體固定連接的環(huán)形件72上并繞環(huán)形件72的周向布置。
[0143]結(jié)合圖3、圖5和圖6,傳動機構(gòu)還包括設(shè)置在馬達與運動變換機構(gòu)之間的速度變換機構(gòu),所述速度變換機構(gòu)包括減速機構(gòu)和變速切換機構(gòu)。本實施例中,減速機構(gòu)為行星齒輪減速機構(gòu),包括順次連接的第一行星輪系74和第二行星輪系76。本實施例中,驅(qū)動體9與馬達輸出軸同軸,而輸出桿6與驅(qū)動體9同軸,最終輸出桿6與馬達輸出軸同軸,整機排布合理,可最大程度的減小動力工具100的體積。
[0144]本實施例中,變速切換機構(gòu)為第二行星輪系76的內(nèi)齒圈78,內(nèi)齒圈78沿輸出桿6的軸向可在兩個位置之間移動,如圖5所示,在第一位置,內(nèi)齒圈78與殼體2脫離,第二行星輪系76不起作用,驅(qū)動體9以較高的第一轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動;如圖6所示,在第二位置,內(nèi)齒圈78與殼體2嚙合,第二行星輪系76對第一行星輪系74輸出的轉(zhuǎn)動進行進一步的減速,驅(qū)動體9以較低的第二轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動;本實施例中,內(nèi)齒圈78與殼體2之間通過凸起與卡槽配接嚙合,或者通過周向花鍵嚙合,在此不再贅述。
[0145]動力工具100上設(shè)有控制內(nèi)齒圈78在第一位置和第二位置之間切換的變速控制機構(gòu)80,變速控制機構(gòu)80包括設(shè)于殼體2上的操作件,操作件旋轉(zhuǎn)帶動內(nèi)齒圈78軸向移動。本實施例優(yōu)選的,變速控制機構(gòu)80的操作件與模式控制機構(gòu)50的操作件52為同一個部件,即操作件52同時與切換件8及內(nèi)齒圈78相連,從而同時控制切換件8及內(nèi)齒圈78的位置,進而同時控制動力工具100的模式轉(zhuǎn)換和變速,操作方便。當然,在殼體上設(shè)置兩個操作件分別控制切換件及內(nèi)齒圈的位置,從而分別控制動力工具的模式轉(zhuǎn)換和變速亦可。
[0146]具體的,操作件52與內(nèi)齒圈78之間設(shè)有變速槽道81和可在變速槽道81內(nèi)滑動的第二柱形銷84,變速槽道81包括沿輸出桿6的周向延伸且相對于輸出桿6的旋轉(zhuǎn)軸線X-X傾斜設(shè)置的第二槽道82。結(jié)合圖5和圖6,當操作件52轉(zhuǎn)動時,第二柱形銷84在第二槽道82內(nèi)滑動,由于第二槽道82相對輸出桿6的旋轉(zhuǎn)軸線X-X傾斜,第二柱形銷84在傾斜的第二槽道82中滑動時將沿輸出桿6的軸向產(chǎn)生位移,從而帶動內(nèi)齒圈78沿輸出桿6的軸向產(chǎn)生位移進而使內(nèi)齒圈78在第一位置和第二位置之間切換。
[0147]本實施例中,第二槽道82設(shè)于操作件2上,由于內(nèi)齒圈78呈環(huán)狀,為方便內(nèi)齒圈78與操作件52相連,內(nèi)齒圈78上卡接有第二連桿86,第二柱形銷84設(shè)于第二連桿86上。第二連桿86與內(nèi)齒圈78的配接方式與第一連桿54與切換件8的配接方式相同,在此不再贅述。
[0148]結(jié)合圖5和圖6,由此,第二柱形銷84在第二槽道82的兩個末端的位置對應(yīng)內(nèi)齒圈78移動的兩個極限位置,從而驅(qū)動體9對應(yīng)的以第一轉(zhuǎn)速或第二轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動;而第一柱形銷58在第一槽道56的兩個末端位置對應(yīng)切換件8移動的兩個極限位置,從而使輸出桿6輸出旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運動。本實施例優(yōu)選的,在輸出桿的周向6上,第二柱形銷84在第二槽道82中移動的最長距離與第一柱形銷58在第一槽道56中移動的最長距離相同,由此,當操作件52旋轉(zhuǎn)將使內(nèi)齒圈78沿輸出桿6的軸向移動到位從而變速時,切換件8的沿輸出桿6的軸向移動也同時到位從而轉(zhuǎn)換模式,操作簡單方便。
[0149]結(jié)合圖5、圖6和圖7,本實施例中,轉(zhuǎn)換槽道53還包括與第一槽道56相通的第三槽道88,第三槽道88沿輸出桿6的周向延伸且相對輸出桿6的旋轉(zhuǎn)軸線X-X垂直,變速槽道81還包括與第二槽道82相通的第四槽道90,第四槽道90沿輸出桿6的周向延伸且相對輸出桿6的旋轉(zhuǎn)軸線X-X傾斜設(shè)置,第一柱形銷58、第二柱形銷84分別同時在第一槽道56和第二槽道82中移動且在輸出桿6的周向上的移動距離相同;第一柱形銷58、第二柱形銷84分別同時第三槽道88和第四槽道90中移動且在輸出桿的周向上的移動距離相同。第一柱形銷58在沿輸出桿6的周向上延伸且與輸出桿6的旋轉(zhuǎn)軸線X-X垂直的第三槽道88中滑動,切換件8沿輸出桿的軸向不會產(chǎn)生位移,從而切換件8保持在第一位置和第二位置中一個位置上進而輸出桿6保持輸出旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運動;而第二柱形銷84在沿輸出桿6的周向延伸且相對輸出桿6的旋轉(zhuǎn)軸線X-X傾斜設(shè)置的第四槽道90中滑動,內(nèi)齒圈78沿輸出桿6的軸向產(chǎn)生位移,從而內(nèi)齒圈78使驅(qū)動體9分別以不同的第一轉(zhuǎn)速和第二轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動,因此,本實施例的動力工具100在輸出桿6輸出旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運動時具有高速和低速兩種模式供操作者選擇,方便操作者使用。
[0150]優(yōu)選的,第三槽道88在第一槽道58對應(yīng)切換件8第二位置的一端延伸,由此,本實施例的動力工具100有輸出桿6輸出旋轉(zhuǎn)運動時具有高速和低速兩種模式供操作者選擇,更符合操作者的需求。
[0151]更優(yōu)選的,第四槽道90和第二槽道82遠離彼此的兩末端在輸出桿6的周向位于同一條線上。由此,本實施例的動力工具100的輸出桿具有高速往復(fù)、低速旋轉(zhuǎn)、高速旋轉(zhuǎn)三種工作狀態(tài),更加符合操作者的使用需求。
[0152]如圖5所示的高速往復(fù)狀態(tài),第一柱形銷58位于第一槽道56遠離第三槽道58的末端,切換件8位于與殼體2上的定位件40哨合的第一位置,輸出桿6輸出往復(fù)運動;與此同時,第二柱形銷84位于第二槽道82遠離第四槽道90的末端,內(nèi)齒圈78位于與殼體脫離嚙合的第一位置,驅(qū)動體9高速旋轉(zhuǎn),最終輸出桿6輸出高速往復(fù)運動。
[0153]隨后,操作件52旋轉(zhuǎn),第一柱形銷58沿傾斜的第一槽道56滑動,第二柱形銷84沿傾斜的第二槽道82滑動,逐漸轉(zhuǎn)換到如圖6所示的低速旋轉(zhuǎn)狀態(tài),此時,第一柱形銷58位于第一槽道56靠近第三槽道88的末端,切換件8軸向移動從第一位置切換到第二位置與殼體上的定位件40脫離,輸出桿6輸出旋轉(zhuǎn)運動,與此同時,第二柱形銷84移動到第二槽道82靠近第四槽道90的末端,內(nèi)齒圈78軸向移動到與殼體2嚙合的第二位置,驅(qū)動體9低速旋轉(zhuǎn),最終輸出桿6輸出低速旋轉(zhuǎn)運動。
[0154]接著,操作件52繼續(xù)旋轉(zhuǎn),第一柱形銷58在與輸出桿6的旋轉(zhuǎn)軸線垂直的第三槽道88中滑動,切換件8的位置不變,輸出桿6保持旋轉(zhuǎn),與此同時,第二柱形銷84沿傾斜的第四槽道90滑動帶動內(nèi)齒圈78軸向移動,逐漸轉(zhuǎn)換到如圖7所示的高速旋轉(zhuǎn)運動,此時,第一柱形銷58位于第三槽道88遠離第一槽道56的末端,切換件8未產(chǎn)生軸向移動仍保持在第二位置,輸出桿6保持旋轉(zhuǎn)的狀態(tài),與此同時,第二柱形銷84位于第四槽道90遠離第二槽道82的末端,而第四槽道90和第二槽道82遠離彼此的末端在輸出桿6的周向位于同一條線上,內(nèi)齒圈78切換到與殼體脫離嚙合的第一位置,驅(qū)動體9高速旋轉(zhuǎn),最終輸出桿6輸出高速旋轉(zhuǎn)運動。
[0155]如前所述,操作件52上設(shè)置的彈性突起64分別與殼體2的環(huán)形件72上設(shè)置的兩個凹槽66配接,使切換件8分別保持在第一位置和第二位置從而使輸出桿6保持在旋轉(zhuǎn)或往復(fù)的工作狀態(tài)。本實施例優(yōu)選輸出桿6具有高速往復(fù)、低速旋轉(zhuǎn)、高速旋轉(zhuǎn)三種狀態(tài),相應(yīng)的,環(huán)形件72上可設(shè)置三個凹槽66,操作件52上的彈性突起64分別與三個凹槽配接時,使輸出桿6分別保持在上述三種狀態(tài)之一上,圖6不出了彈性突起64與其中一個凹槽66配接使輸出桿保持在低速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。
[0156]本實施例可通過變換各槽道的設(shè)置,使輸出桿具有各種不同的工作狀態(tài)。如僅設(shè)置第一槽道和第二槽道,使輸出桿僅具備高速旋轉(zhuǎn)(或往復(fù))和低速往復(fù)(或旋轉(zhuǎn))兩種狀態(tài);再比如,第三槽道在第一槽道對應(yīng)切換件第一位置的一端延伸,從而輸出桿輸入往復(fù)運動時具備高速和低速兩種狀態(tài)選擇,凡此等等,在此不再贅述,只要其功能和效果與本發(fā)明相同或相似的技術(shù)方案,均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護范圍內(nèi)。
[0157]本實施例優(yōu)選的,在輸出桿6的周向上,轉(zhuǎn)換槽道53和變速槽道81的末端平齊,從而僅需在較小的操作件52即可同時設(shè)置轉(zhuǎn)換槽道53和變速槽道81,使動力工具100結(jié)構(gòu)緊湊。當然,轉(zhuǎn)換槽道53和變速槽道81的末端錯開亦可實現(xiàn)同樣的功能。
[0158]請返回圖1,殼體2上設(shè)有控制馬達的開關(guān)3。本實施例的動力工具100由操作者雙手握持,且雙手分別控制開關(guān)3和操作件52。從而動力工具100可被牢固的握持進而使輸出桿6輸出穩(wěn)定的工作狀態(tài),且開關(guān)3和操作件52由不同的手控制進而無論開關(guān)3還是操作件52均能被可靠的控制。
[0159]具體的,殼體2上設(shè)有間隔一定距離設(shè)置的第一握持區(qū)99和第二握持區(qū)95,開關(guān)3設(shè)置在第一握持區(qū)99上,操作件52設(shè)置在第二握持區(qū)97上,從而操作者可將一只手放在第一握持區(qū)99上握持住殼體2并控制開關(guān)3,另一只手放在第二握持區(qū)97上握持住殼體2并控制操作件52,操作可靠而方便。
[0160]本實施例中,殼體2包括成一定角度設(shè)置的第一縱長殼體95和第二縱長殼體93,第一握持區(qū)99至少部分設(shè)置在第一縱長殼體95上,第二握持區(qū)97設(shè)置在第二縱長殼體93上。由此,操作者的兩只手分別握持第一縱長殼體95和第二縱長殼體93,使動力工具100被牢固的握持,進而輸出桿6可輸出穩(wěn)定的工作狀態(tài)。本實施例中,第一縱長殼體95和第二縱長殼體93之間的角度為沿兩者延伸方向的直線之間的夾角。
[0161]優(yōu)選的,第一握持區(qū)99設(shè)置在第一縱長殼體95和第二縱長殼體93的交界處。第二握持區(qū)97設(shè)置在第二縱長殼體93遠離第一縱長殼體95的一端。輸出桿6從第二縱長殼體93遠離第一縱長殼體95的端部91伸出。由此,操作者的一只手握持第一縱長殼體95靠近第二縱長殼體93的一端,這只手可握持第一縱長殼體95并兼顧第二縱長殼體93,為動力工具100提供基礎(chǔ)支撐;而另一只握持在第二縱長殼體93靠近輸出桿6的一端,為輸出桿6提供輔助支撐,可保證輸出桿6輸出穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
[0162]本實施例中,第一握持區(qū)99上包括供操作者手的虎口握持的第一握持部98,第二握持區(qū)97包括供操作者手的虎口握持的第二握持部,以通過殼體2的中軸線的平面為界,本實施例以通過殼體2的中軸線且垂直于圖1的紙面為界,將殼體2分為相背對的兩側(cè),第一握持部95和第二握持部分別位于所述殼體的不同側(cè)。以圖1所示的動力工具位置確定“上” “下”位置關(guān)于,則第一握持部98和第二握持部一上一下設(shè)置。從而操作者的兩只手在殼體2相對的兩側(cè)上握住動力工具100,為動力工具100提供平衡的支撐。
[0163]開關(guān)3設(shè)置在與第一握持部98相對的位置上。具體的,開關(guān)3設(shè)置在第一縱長殼體95和第二縱長殼體93相對較小的夾角一側(cè)的第一握持區(qū)99上。開關(guān)3上設(shè)有波浪狀的抓握部5,該抓握部5引導用戶將手指放在其上并控制開關(guān)3。由此,操作者控制開關(guān)3時,將虎口對準第一握持部98握持第一縱長殼體95并將手指放在抓握部5上控制開關(guān)3。
[0164]以通過殼體2的中軸線的平面為界,本實施例以通過殼體2的中軸線且垂直于圖1的紙面為界,將殼體2分為相背對的兩側(cè),操作件52和第二握持部分別位于所述殼體的不同側(cè),即操作件52設(shè)置在與第二握持部相對的位置上。以圖1所示的動力工具位置確定“上” “下”位置,則操作件52設(shè)置在與第二握持部一上一下設(shè)置。具體的,操作件52設(shè)置在第一縱長殼體95和第二縱長殼體93相對較大的夾角一側(cè)的第二握持區(qū)97上。第二握持區(qū)97的第二握持部上設(shè)有握持引導部89。握持引導部89包括沿第二縱長殼體93的周向延伸的間隔設(shè)置的凹部85和凸部87,且凸部87的外表面相對第二縱長殼體93的其它外表面部分內(nèi)凹。該握持引導部89可引導操作者將手的虎口對準第二握持部并沿第二縱長殼體93的周向握持第二縱長殼體93并用手指控制操作件52。[0165]本段為描述簡便,以圖1所示的動力工具的位置表示“上”“下”關(guān)系。本實施例的動力工具100操作時,操作者的一只手虎口朝下在第一握持部98握住第一縱長殼體95并將手指末端搭在開關(guān)3上控制開關(guān)3,另一只手虎口在第二握持部的握持引導部89處朝上握住第二縱長殼體93并將手指末端搭在操作件52上控制操作件52。需要說明的是,本實施例所描述的兩只手分別控制開關(guān)3和控制件52并不意味著雙手同時啟動開關(guān)3和移動控制件52,事實上,動力工具100操作時,通常先調(diào)整控制件52的位置從而確定動力工具100的工作狀態(tài),再啟動開關(guān)3使動力工具100工作,動力工具100工作過程中,通常不再移動控制件52而轉(zhuǎn)換動力工具100的工作狀態(tài),以保證安全。
[0166]由此,本實施例的動力工具100操作時,操作者的兩只手握持動力工具100 ;且兩只手的虎口分別對準殼體2相對的兩側(cè)(圖1中一上一下)握住動力工具100,取得平衡的握持效果,且兩只手分別控制開關(guān)2和操作件52,可保證開關(guān)2和操作件52的有效控制。
[0167]本實施例優(yōu)選的,第一縱長殼體95和第二縱長殼體93呈鈍角設(shè)置,從而符合人體工學,方便操作者握持。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要設(shè)置合理的角度,除了鈍角外,第一縱長殼體95和第二縱長殼體93呈直角設(shè)置亦可。
[0168]本實施例優(yōu)選的,第一縱長殼體95和第二縱長殼體93呈柱狀,且外表面光滑無明顯的棱角線,可為操作者提供舒適的握持體驗。本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)造型的需要設(shè)置任意的殼體形狀。
[0169]圖8示出了本發(fā)明的另一實施方式的動力工具200,動力工具200與動力工具100類似的部件使用相同的標號。圖8集成了切換件8的兩個位置,在旋轉(zhuǎn)軸線X-X的上半部,切換件8位于第二位置;在旋轉(zhuǎn)軸線X-X的下半部,切換件8位于第一位置。
[0170]動力工具200與實施例一的動力工具100的主要區(qū)別在于,本實施例的定位件40與殼體2在輸出桿2的周向上相對固定,但定位件40可相對殼體2軸向移動,定位件40與殼體2之間設(shè)有彈簧92,切換件8從第二位置向第一位置切換過程中,凸起42與卡槽44未配接時,彈簧92被壓縮,輸出桿6旋轉(zhuǎn)通過限制件26帶動切換件8旋轉(zhuǎn),從而凸起42旋轉(zhuǎn)直到與卡槽44對準,彈簧92迫使凸起42和卡槽44順利對齊。
[0171]本實施例優(yōu)選的,切換件8位于第一位置時,彈簧92處于自由狀態(tài),不會迫使定位件40朝向切換件8移動,從而彈簧92不會推動切換件8朝向第二位置移動,可避免誤操作。當然,切換件8位于第一位置時,彈簧92也可處于被壓縮的狀態(tài),為避免誤操作,殼體2上設(shè)置限制定位件40軸向位移的機構(gòu)即可。
[0172]本實施例的殼體2上設(shè)有沿輸出桿6的軸向延伸的定位銷(圖中未示出),定位件40上設(shè)有與定位銷上配接的孔,從而使定位件40與殼體2以簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)周向固定但可軸向相對移動。
[0173]本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的是,本發(fā)明還可以有其他的實現(xiàn)方式,但只要其采用的技術(shù)精髓與本發(fā)明相同或相近似,或者任何基于本發(fā)明做出的變化和替換都在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種動力工具,包括殼體、收容于所述殼體內(nèi)的馬達、由所述馬達通過傳動機構(gòu)驅(qū)動的輸出桿,其特征在于:所述傳動機構(gòu)包括運動變換機構(gòu),所述運動變換機構(gòu)可操作的驅(qū)動所述輸出桿處于輸出往復(fù)運動的第一運動模式和輸出旋轉(zhuǎn)運動的第二運動模式。
2.如權(quán)利要求1所述的動力工具,其特征在于:所述運動變換機構(gòu)包括驅(qū)動機構(gòu)和模式切換機構(gòu),所述模式切換機構(gòu)包括相互配接的切換件和限制機構(gòu),所述切換件可在兩個位置之間移動,在第一位置,所述輸出桿處于所述第一運動模式,所述切換件與所述驅(qū)動機構(gòu)脫開連接而與所述殼體相連使所述限制機構(gòu)與所述殼體相對固定;在第二位置,所述輸出桿處于所述第二運動模式,所述切換件與所述驅(qū)動機構(gòu)連接且所述限制機構(gòu)與所述輸出桿周向固定。
3.如權(quán)利要求2所述的動力工具,其特征在于:所述驅(qū)動機構(gòu)包括由所述馬達驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動體和設(shè)于所述驅(qū)動體和所述輸出桿之間的轉(zhuǎn)換機構(gòu),所述切換件在所述第二位置與驅(qū)動體連接。
4.如權(quán)利要求3所述的動力工具,其特征在于:所述轉(zhuǎn)換機構(gòu)包括設(shè)置在所述驅(qū)動體和所述輸出桿中的一個上的周向凸輪槽、設(shè)置在所述驅(qū)動體和所述輸出桿中的另一個上與所述凸輪槽運動配接的推動件。
5.如權(quán)利要求4所述的動力工具,其特征在于:所述驅(qū)動體具有中空的收容腔體,所述凸輪槽設(shè)于所述驅(qū)動體的內(nèi)表面上。
6.如權(quán)利要求4所述的動力工具,其特征在于:所述驅(qū)動體包括第一驅(qū)動件、第二驅(qū)動件及將所述第一驅(qū)動件和所述第二驅(qū)動件連接在一起的固定件,所述凸輪槽一部分設(shè)置在所述第一驅(qū)動件上、另一部分設(shè)置在所述第二驅(qū)動件上。
7.如權(quán)利要求6所述的動力工具,其特征在于:所述凸輪槽的一部分與另一部分分別設(shè)置在所述凸輪槽中心線的兩側(cè)。
8.如權(quán)利要求4所述的動力工具,其特征在于:所述推動件包括鋼球,所述驅(qū)動體和所述輸出桿中的一個上設(shè)有部分收容所述鋼球的沉孔。
9.如權(quán)利要求2所述的動力工具,其特征在于:所述限制機構(gòu)包括套接在所述輸出桿上的限制件、設(shè)置在所述限制件與所述輸出桿之間的止轉(zhuǎn)機構(gòu)。
10.如權(quán)利要求9所述的動力工具,其特征在于:所述止轉(zhuǎn)機構(gòu)包括設(shè)于所述限制件上沿輸出桿的軸向延伸的第一縱長槽、設(shè)于所述輸出桿上沿輸出桿的軸向延伸的第二縱長槽及穿設(shè)所述第一、第二縱長槽將所述限制件與所述輸出桿周向固定在一起的連接件。
11.如權(quán)利要求2所述的動力工具,其特征在于:所述殼體上設(shè)有定位件,所述定位件在所述輸出桿的旋轉(zhuǎn)方向上與所述殼體相對固定,所述定位件與所述切換件之間設(shè)有配接機構(gòu),所述切換件位于第一位置時,所述配接機構(gòu)使所述定位件與所述切換件相連,所述切換件位于第二位置時,所述切換件與所述定位件脫開。
12.如權(quán)利要求11所述的動力工具,其特征在于:所述配接機構(gòu)包括設(shè)置在所述定位件和所述切換件中的一個上的凸起、設(shè)置在所述定位件和所述切換件中的另一個上的卡槽,所述切換件位于第一位置時,所述凸起與卡槽配接,所述切換件位于第二位置時,所述凸起與所述卡槽脫開。
13.如權(quán)利要求12所述的動力工具,其特征在于:所述凸起和卡槽有多對,所述多對凸起和卡槽相對所述輸出桿的旋轉(zhuǎn)軸線對稱分布。
14.如權(quán)利要求13所述的動力工具,其特征在于:所述凸起和卡槽的數(shù)量為偶數(shù)對,所述偶數(shù)對凸起和卡槽包括若干組,位于一條直線上的兩對凸起和卡槽為一組,每組凸起和卡槽尺寸不同。
15.如權(quán)利要求12所述的動力工具,其特征在于:所述定位件可軸向移動的設(shè)置在所述殼體上,所述定位件和所述殼體之間設(shè)有彈簧,所述彈簧提供所述凸起與所述卡槽配接的偏壓力。
16.如權(quán)利要求2所述的動力工具,其特征在于:所述動力工具包括設(shè)于所述殼體上的操作件,所述操作件繞所述輸出桿的旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動帶動所述切換件沿所述輸出桿的軸向移動。
17.如權(quán)利要求16所述的動力工具,其特征在于:所述操作件和所述切換件之間設(shè)有轉(zhuǎn)換槽道和可在所述轉(zhuǎn)換槽道內(nèi)滑動的第一柱形銷,所述轉(zhuǎn)換槽道包括沿所述輸出桿的周向延伸且相對于所述輸出桿的旋轉(zhuǎn)軸線傾斜設(shè)置的第一槽道。
18.如權(quán)利要求16所述的動力工具,其特征在于:所述馬達與所述驅(qū)動體之間設(shè)有順次連接的第一行星輪系和第二行星輪系,所述第二行星輪系的內(nèi)齒圈沿所述輸出桿的軸向可在兩個變速位置之間移動,在第一變速位置,所述內(nèi)齒圈與所述殼體脫離,所述輸出桿以所述第一速度運動;在第二變速位置,所述內(nèi)齒圈與所述殼體相對固定,所述輸出桿以所述第二速度運動。
19.如權(quán)利要求18所述的動力工具,其特征在于:所述操作件與所述內(nèi)齒圈之間設(shè)有變速槽道和可在所述變速槽道內(nèi)滑動的第二柱形銷,所述變速槽道包括沿所述輸出桿的周向延伸且相對于所述輸出桿的旋轉(zhuǎn)軸線傾斜設(shè)置的第二槽道。
20.如權(quán)利要求19所述的動力工具,其特征在于:所述操作件與所述切換件之間設(shè)有轉(zhuǎn)換槽道和可在所述轉(zhuǎn)換槽道內(nèi)滑動的第一柱形銷,所述轉(zhuǎn)換槽道包括沿所述輸出桿的周向延伸且相對于所述輸出桿的旋轉(zhuǎn)軸線傾斜設(shè)置的第一槽道,在所述輸出桿的周向上,所述第一柱形銷在所述第一槽道中移動的最長距離與所述第二柱形銷在所述第二槽道中移動的最長距離相同。
21.如權(quán)利要求20所述的動力工具,其特征在于:所述轉(zhuǎn)換槽道還包括與所述第一槽道相通的第三槽道,所述第三槽道沿所述輸出桿的周向延伸且相對所述輸出桿的旋轉(zhuǎn)軸線垂直,所述變速通道還包括與所述第二槽道相通的第四槽道,第四槽道沿輸出桿的周向延伸且相對所述輸出桿的旋轉(zhuǎn)軸線傾斜,所述第一柱形銷、第二柱形銷分別同時在所述第一槽道和所述第二槽道中移動且在輸出桿的周向上的移動距離相同;所述第一柱形銷、第二柱形銷分別同時在所述第三槽道和所述第四槽道中移動且在輸出桿的周向上的移動距離相同。
22.如權(quán)利要求21所述的動力工具,其特征在于:所述第三槽道在所述第一槽道對應(yīng)所述切換件第二位置的一端延伸。
23.如權(quán)利要求2 2所述的動力工具,其特征在于:所述第四槽道和所述第二槽道遠離彼此的兩末端在所述輸出桿的周向位于同一條線上。
24.如權(quán)利要求21所述的動力工具,其特征在于:在輸出桿的周向上,所述轉(zhuǎn)換槽道的兩末端與所述變速槽道的兩末端平齊。
25.如權(quán)利要求2所述的動力工具,其特征在于:所述馬達與所述驅(qū)動機構(gòu)之間設(shè)有行星齒輪減速機構(gòu),所述模式切換機構(gòu)設(shè)置在所述驅(qū)動機構(gòu)遠離所述行星齒輪減速機構(gòu)的一端。
26.一種動力工具,包括殼體、收容于所述殼體內(nèi)的馬達、由所述馬達通過傳動機構(gòu)驅(qū)動的輸出桿,其特征在于:所述動力工具為手持動力工具,所述傳動機構(gòu)包括運動變換機構(gòu),所述運動變換機構(gòu)可操作的驅(qū)動所述輸出桿處于輸出往復(fù)運動的第一運動模式和輸出旋轉(zhuǎn)運動的第二運動模式。
27.一種動力工具,包括殼體、收容于所述殼體內(nèi)的馬達、由所述馬達通過傳動機構(gòu)驅(qū)動的輸出桿,其特征在于:所述傳動機構(gòu)包括運動變換機構(gòu),所述運動變換機構(gòu)可操作的驅(qū)動所述輸出桿處于輸出往復(fù)運動的第一運動模式和輸出旋轉(zhuǎn)運動的第二運動模式,所述殼體包括縱長延伸的握持部 ,所述握持部的延伸方向與所述輸出軸的軸向方向呈鈍角設(shè)置。
【文檔編號】B25F3/00GK103963021SQ201310359268
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月6日
【發(fā)明者】錢明峰, 黃天星, 顧育明 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司
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