用于確定修整需求的方法和用于建立修整頁張的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于在分析處理已經(jīng)存在的修整頁張（25）的情況下確定模切和/或壓印機(jī)（100）的與機(jī)器相關(guān)的修整需求（40，41，42）的方法和一種用于在使用前級數(shù)據(jù)（74）的情況下確定模切-和/或壓印工具（20）的與任務(wù)相關(guān)的修整需求（40，41，42）的方法以及一種用于利用噴墨打印機(jī)（30）建立修整頁張（20）的方法，上述方法全部降低了修整的裝調(diào)時間并且從而提高了機(jī)器（100）的生產(chǎn)率。
【專利說明】用于確定修整需求的方法和用于建立修整頁張的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1所述的用于確定與機(jī)器相關(guān)的修整需求的方法和一種如權(quán)利要求4所述的用于確定與任務(wù)相關(guān)的修整需求的方法以及一張如權(quán)利要求9所述的用于建立修整頁張的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]以封閉幾何形狀的剪裁模進(jìn)行的切割被稱為“模切”，該剪裁模可為圓形、橢圓形或多邊形以及任何形式的不規(guī)則形狀。在印后加工中所進(jìn)行的處理如利用沖孔器進(jìn)行模切、切角和索引模切也屬于該領(lǐng)域。模切是向著一個模切墊塊或向著沖頭來實(shí)現(xiàn)的，部分地也是剪切過程。由紙、紙板、硬紙板或瓦楞紙制成的包裝材料主要被以頁張規(guī)格模切。例如箔(模內(nèi))、各種薄塑料或鋁箔等材料也可以被相應(yīng)地處理。在模切過程中也可附加地在有用部分中施加條紋線或拱花。該復(fù)雜的處理使得頁張單個地被模切是絕對必要的。因?yàn)樽罱K的產(chǎn)品涉及在技術(shù)及圖形的實(shí)施上有極高要求的包裝(例如用于化妝品、香煙、藥物、食品等的包裝)，因此不僅對包裝材料本身提出特殊的要求，而且為了最佳的結(jié)果要求具有最小公差的模切工具及極其精確且工作可靠的模切機(jī)。平臺模切機(jī)能最佳地符合這些要求。
[0003]在平臺式頁張模切機(jī)的情況下，將已印刷的及在托板上疊置的頁張供應(yīng)給該模切機(jī)。在該機(jī)器中，待模切的頁張?jiān)谝粋€定向裝置中被精確地定向、被叼取器車承接并且精確地在模切裝置中定位在固定地被支承的下臺與可通過肘桿或偏心傳動裝置豎直運(yùn)動的上臺之間。替代地也公開了一些機(jī)器，在所述機(jī)器中上臺固定并且下臺相對于上臺運(yùn)動以進(jìn)行模切過程。
[0004]還公開了聯(lián)機(jī)地進(jìn)一步處理來自卷筒印刷機(jī)的帶材的平臺式帶材模切機(jī)。
[0005]在公知的被用來對由紙、紙板和類似物制成的頁張進(jìn)行模切、清廢、壓印和存放的頁張模切-和壓印機(jī)中公知的是，頁張借助于叼取器車運(yùn)動通過所述機(jī)器的各個站。相應(yīng)的叼取器車具有叼取器橋，叼取器固定在所述叼取器橋上，所述叼取器抓持頁張的前端部。叼取器車還具有側(cè)面的行駛車，所述行駛車與輸送系統(tǒng)的循環(huán)鏈連接并且由此使叼取器車運(yùn)動通過所述機(jī)器。通過頁張穿過機(jī)器的運(yùn)動形式，允許所述機(jī)器的各個前后相繼地設(shè)置的站、特別是模切站、清廢站和有用部分分離站中的連續(xù)工作。
[0006]例如由DE3044083A1公開了這種平臺式模切站。兩個臺配備有切割-和開槽工具或相應(yīng)的配合工具，用它們從節(jié)拍地導(dǎo)入到臺面之間的頁張中沖出有用部分并且同時壓入為了整齊折疊所需的溝槽。在隨后的清廢裝置中通過清廢工具將廢料機(jī)械地去除。視所述機(jī)器的配置而定，最后可以將沖出的有用部分在為此設(shè)置的有用部分分離裝置中分離。
[0007]為了獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，頁張模切-和-壓印機(jī)中的模切壓力必須根據(jù)待處理的頁張進(jìn)行匹配。
[0008]如在DE3044083C3中描述的那樣，這通過楔形鋼板的移動實(shí)現(xiàn)。該鋼板位于偏心軸與被驅(qū)動的上臺之間。通過楔形鋼板的移動來改變運(yùn)動的上臺與固定的下臺之間的間距并且從而改變模切力。[0009]按照現(xiàn)有技術(shù)，用于調(diào)節(jié)模切力各個裝置的共同點(diǎn)是，模切力只能全局地調(diào)節(jié)，也就是說，涉及壓板的整個面。但是按照現(xiàn)有技術(shù)，在所有模切-和壓印機(jī)中，由于結(jié)構(gòu)限制而在壓板的面上存在不相等的模切力分布。模切力通過單個的力導(dǎo)入點(diǎn)被導(dǎo)入并且由此不是作用在整個壓板面上。根據(jù)壓板的剛度得到上臺和下臺的變形，由此又在壓板的面上導(dǎo)致不相等的模切壓力分布。模切-或開槽刀的高度差以及刀的磨損也引起不相等的模切壓力分布。所述不相等的模切壓力又引起模切刀具的裁切刀的不整齊的裁切。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，所述問題通過單個地安裝模切刀來解決。視額定模切力的偏差而定，利用不同厚度的紙條或塑料條將模切刀粘接在刀具背面上。這里提到的修整非常費(fèi)時并且必須在機(jī)器停機(jī)時實(shí)現(xiàn)。根據(jù)模切刀的數(shù)量和待模切的形狀，所述修整會持續(xù)多個小時。高的裝調(diào)時間導(dǎo)致小的機(jī)器產(chǎn)率。
[0010]DE3531114A1描述了一種用于給用于制造壓印工具的壓力機(jī)加載壓力的方法和裝置。壓力機(jī)在此單獨(dú)地并且與頁張模切和/或壓印機(jī)無關(guān)地運(yùn)行。所述壓力機(jī)具有多個液壓活塞，所述液壓活塞帶有壓力板。所述壓力板用于對工具進(jìn)行壓印?；钊梢酝ㄟ^操縱臺電動地控制，由此可以精確且有針對性地改變壓力板上的壓力建立。
[0011]DE3907826B2描述了一種用于制造模切工具修整裝置的設(shè)備，也就是打印機(jī)。為了使模切工具修整裝置移位到打印機(jī)中，在第一步驟中檢測模切機(jī)的壓板的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)。然后在打印機(jī)中模擬壓板的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)。由此可以使模切工具在打印機(jī)中修整并且模切機(jī)在該修整期間可繼續(xù)運(yùn)行。然而由此并沒有降低用于修整模切工具的耗費(fèi)。
[0012]EP2327521A1公開了一種用于確定所需的修整需求的方法。為此，在壓板與模切工具之間放入一層薄的傳感器箔，其測量局部存在的壓力?；谟纱舜_定的實(shí)際的壓力分布來求得修整需求分布。所述修整需求分布可以被顯示或讀出并且由此大大簡化了修整頁張的建立。該方法的缺點(diǎn)是傳感器箔的高成本；傳感器箔很難如此穩(wěn)定地實(shí)施，以至于在施加模切壓力時不被破壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明的任務(wù)是，提供一種用于確定與機(jī)器相關(guān)的修整需求的方法和一種用于確定模切和/或壓印機(jī)的與任務(wù)相關(guān)的修整需求的方法以及一種用于快速建立修整頁張的方法，上述方法降低了裝調(diào)時間并且從而提高了機(jī)器的生產(chǎn)率。
[0014]所述任務(wù)通過如權(quán)利要求1、權(quán)利要求4特征和權(quán)利要求9所述的方法解決。
[0015]本發(fā)明涉及一種用于確定模切和/或壓印機(jī)的與機(jī)器相關(guān)的修整需求的方法，其中，所述與機(jī)器相關(guān)的修整需求通過模切壓板的造型和導(dǎo)入到壓板中的力中得出。因此其涉及的是與任務(wù)無關(guān)的修整需求并且原則上在每個任務(wù)中都存在。根據(jù)該方法，在第一步驟中以計(jì)算方式將修整頁張的總面劃分為多個部分面，這特別是可以通過使用均勻的網(wǎng)格實(shí)現(xiàn)，所述網(wǎng)格安置在所述修整頁張上。在此，一個部分面可以要么通過所述網(wǎng)格的相應(yīng)網(wǎng)眼定義，要么通過網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)及其緊周圍環(huán)境定義。在第二步驟中檢測修整頁張上的修整條和修整紙的位置和厚度。為此，觀察每個單個的部分面自身。修整條在小寬度的情況下具有大的長度，而修整紙具有面狀伸展并且可以覆蓋修整頁張的全部區(qū)域。修整條和修整紙的厚度的檢測特別是可以在每個網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)處進(jìn)行。該步驟對于多個在模切和/或壓印站中在已經(jīng)被處理的任務(wù)中使用的修整頁張重復(fù)?？晒┯糜跈z測步驟的修整頁張的數(shù)量越大，就可以越精確地確定與機(jī)器相關(guān)的修整需求。修整條和修整紙的檢測能夠以有利的方式通過掃描儀進(jìn)行。在此，掃描儀可以要么探測修整條和修整紙的實(shí)際厚度，要么所述掃描儀至少檢測修整條和修整紙的顏色。因?yàn)樗鲂拚麠l和修整紙根據(jù)厚度而具有不同的顏色，因此可以由檢測到的顏色來推測厚度。如果所述檢測不是用掃描儀進(jìn)行，則這可以通過機(jī)器操作人員手動輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行，必要時在來自機(jī)器制造商的CAD數(shù)據(jù)的支持下。在所述數(shù)據(jù)檢測之后，進(jìn)行相應(yīng)部分面中的修整條和修整紙的厚度的平均值的計(jì)算，以便由此確定修整需求曲線。所述平均值在此有利地作為算術(shù)平均、作為眾數(shù)或作為中位數(shù)計(jì)算出。通過計(jì)算平均值確保的是，基本上確定與機(jī)器相關(guān)的修整需求，并且基于工具位置(模切刀、開槽刀、壓印凸臺等)推算出任務(wù)特有的修整。
[0016]通過本發(fā)明的方法能夠以簡單的方式和方法確定與機(jī)器相關(guān)的修整需求。然后，由此得到的修整需求曲線可以要么在相應(yīng)建立任務(wù)獨(dú)有的修整頁張時予以考慮，要么可以一次性地建立一個修整板，所述修整板在每個任務(wù)中都被用來降低修整需求。在這兩種情況下都實(shí)現(xiàn)模切壓力的更均勻分布，這有助于改善模切結(jié)果并且從而有助于產(chǎn)生高品質(zhì)的模切產(chǎn)品。
[0017]本發(fā)明還涉及一種用于確定用于平臺式模切和/或壓印機(jī)的模切和/或壓印工具的與任務(wù)相關(guān)的修整需求的方法。與前面描述的本發(fā)明的用于確定與機(jī)器相關(guān)的修整需求的方法相反的是，與任務(wù)相關(guān)的修整需求與壓板的構(gòu)型并且與導(dǎo)入到壓板中的力無關(guān)。與任務(wù)相關(guān)的修整需求通過在模切和/或壓印工具上使用任務(wù)獨(dú)有的工具得出。模切刀、開槽刀、橡膠板條、壓印凸臺等屬于所述工具。根據(jù)本發(fā)明，在第一步驟中以計(jì)算方式將模切和/或壓印工具的總面特別是通過均勻的網(wǎng)格劃分為多個部分面。在第二步驟中在每個部分面中檢測模切和/或壓印工具上的工具的位置、類型和特征。本發(fā)明在此特別是可以在每個網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)處進(jìn)行。工具類型在此指的是模切刀、開槽刀、保持橡膠、壓印凸臺之間的本質(zhì)不同。工具的特征指的是相應(yīng)工具的更精確的觀察，例如模切刀的切削刃幾何結(jié)構(gòu)、開槽刀的棱邊造型、橡膠板條的硬度、壓印凸臺的壓印深度的檢測等。所述檢測能夠有利地通過以下方式進(jìn)行，即，使用來自印版建立或來自模切和/或壓印工具建立的前級數(shù)據(jù)。替代地，所述檢測也可以通過機(jī)器操作人員進(jìn)行。在下一步驟中，對于每個部分面求得工具特有的修整需求，其方式是，對于相應(yīng)的部分面中存在的工具類型和工具特征在數(shù)據(jù)庫中查閱配屬的修整需求。在數(shù)據(jù)庫中特別是給相應(yīng)的工具類型和/或相應(yīng)的工具特征配置修整需求值或修整系數(shù)。所述配置表的值是經(jīng)驗(yàn)值的匯總。由此例如可以給相應(yīng)的工具類型配置一個修整需求，所述修整需求根據(jù)相應(yīng)的工具特征通過修整需求系數(shù)來適配。對于相應(yīng)的部分面計(jì)算出修整需求并且對于模切和/或壓印工具的總面建立修整需求曲線。在需要的情況下，所述修整需求曲線可以被存儲。
[0018]在下一步驟中可以使用求得的上述修整需求以建立修整頁張，所述修整頁張預(yù)給出所需的與任務(wù)相關(guān)的修整需求。通過粘接修整頁張與修整條導(dǎo)致的費(fèi)事的修整需求可被取消或者至少降低到最小程度。
[0019]本發(fā)明還涉及一種用于實(shí)施上述方法的計(jì)算機(jī)。這種計(jì)算機(jī)的使用被視為是特別有利的，因?yàn)樗雠c任務(wù)相關(guān)的修整需求的確定完全可以自動化并且可以連入到現(xiàn)有的任務(wù)管理系統(tǒng)中。在使用修整需求曲線的情況下建立的修整頁張可以在將機(jī)器改裝到新任務(wù)之前就已經(jīng)建立，從而可以大大降低改裝機(jī)器的時間耗費(fèi)。[0020]特別有利的是，上面提及的兩個方法相組合以便不僅確定與機(jī)器相關(guān)的修整需求而且確定與任務(wù)相關(guān)的修整需求。以這兩個方法確定的修整需求曲線可以相互疊加并且被用來建立修整頁張。替代地，可建立兩個修整頁張，它們共同地被放入到模切-和壓印站中。由此，通過修整頁張與修整條的粘接導(dǎo)致的另外的修整可以被限制到最小程度。
[0021]本發(fā)明還涉及一種用于建立用于平臺式模切和/或壓印機(jī)的模切和/或壓印站的修整頁張的方法，其中，修整頁張?jiān)谄涿嫔媳惠喞尚?。在此，根?jù)本發(fā)明，在使用以及的修整需求曲線的情況下用泡漲介質(zhì)打印一個至少在表面上可泡漲的塑料板。特別有利的是，使用噴墨打印機(jī)進(jìn)行打印。根據(jù)所施加的泡漲介質(zhì)的量，塑料板局部地泡漲，從而其具有較大的厚度并且引起局部的模切壓力升高。所施加的泡漲介質(zhì)的量可通過液滴尺寸、網(wǎng)目間距或點(diǎn)尺寸改變。還能以不同的濃度施加泡漲介質(zhì)或者可以借助多個噴墨噴嘴施加不同的泡漲介質(zhì)。塑料板在此可以由適當(dāng)?shù)目膳轁q的塑料例如彈性體或熱塑性塑料如PVC或聚乙烯制成。根據(jù)所選擇的塑料選擇適當(dāng)?shù)娜軇┳鳛榕轁q介質(zhì)。
[0022]在一個替代的實(shí)施方式中，可泡漲的板由輻射裝置例如激光器處理。所述板的泡漲程度在此可通過激光功率、距離、作用的激光的點(diǎn)尺寸和激光波長的變化來影響。
[0023]在這兩個實(shí)施方式的有利的改進(jìn)方案中，塑料板也可以在印以泡漲介質(zhì)或被輻射和泡漲之后被硬化，以便實(shí)現(xiàn)修整頁張的更高的穩(wěn)定性。
[0024]所描述的本發(fā)明以及本發(fā)明的所描述的有利的進(jìn)一步方案也可以彼此任意組合地構(gòu)成本發(fā)明的有利的進(jìn)一步方案。
[0025]在本發(fā)明的另外的優(yōu)點(diǎn)以及結(jié)構(gòu)上和功能上有利的構(gòu)型方面參見從屬權(quán)利要求以及參照附圖對實(shí)施例的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]下面借助于實(shí)施例詳細(xì)闡述本發(fā)明。附圖中示意性示出:
[0027]圖1a是平臺式頁張模切和/或壓印機(jī)，
[0028]圖1b是圖1a中的模切站區(qū)域的細(xì)節(jié)圖，
[0029]圖2是修整頁張或模切工具的總面的計(jì)算劃分，
[0030]圖3是機(jī)器特有的修整需求的確定，
[0031]圖4a是修整需求分布的可能的可視化，
[0032]圖4b是按照圖4a建立的修整頁張，
[0033]圖5a是任務(wù)特有的修整需求的確定，
[0034]圖5b是借助于噴墨建立修整頁張。
【具體實(shí)施方式】
[0035]圖1a中示出了一個用于對由紙、紙板和類似物制成的頁張進(jìn)行模切、清廢和存放的頁張模切-和-壓印機(jī)100的原理結(jié)構(gòu)。該模切-和壓印機(jī)100具有續(xù)料裝置1、模切站
2、清廢站3和收料裝置4，它們由一個共同的機(jī)器殼體5承載及包圍。
[0036]頁張6通過一個續(xù)料裝置I被從一個疊堆中分成單張、供應(yīng)給頁張輸送系統(tǒng)7并且由固定在叼取器車8的叼取器橋上的叼取器抓住其前緣及被沿著頁張輸送方向B間歇地牽引穿過所述模切-和-壓印機(jī)100的各個站2、3和4。[0037]頁張輸送系統(tǒng)7具有多個叼取器車8，從而使得可同時在各個站2、3和4中處理多個頁張6。叼取器車8也可以由鏈?zhǔn)津?qū)動器驅(qū)動或者在一個替代的實(shí)施方式中通過具有行波場電動機(jī)的電磁式直線驅(qū)動裝置驅(qū)動。
[0038]模切站2包括一個下壓板、所謂的下臺9和一個上壓板、所謂的上臺10。上臺10可豎直往復(fù)運(yùn)動地被支承并且設(shè)有一個上工具20，所述上工具帶有模切-和開槽刀。下臺9固定地支承在機(jī)架中并且設(shè)有一個與所述模切-和開槽刀配合的配合板(未示出)。替代地，也可以使上臺10靜止并且使下臺9運(yùn)動。局部圖1b在圖1b中詳細(xì)示出并且后面還將對其進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0039]叼取器車8將頁張6從模切-和壓印站2輸送到后面的清廢站3中，該清廢站裝備有清廢工具。在清廢站3中借助于清廢工具將不需要的廢料段11從頁張6上向下沖出，由此使廢料段11落到推入在該站下方的車式容器12中。
[0040]頁張6從清廢站3到達(dá)收料裝置4中，在那里，頁張6或者僅簡單地被存放或者同時進(jìn)行相應(yīng)頁張6的各個有用部分的分離。收料裝置4也可包括一個托板13，單個的頁張6以疊堆14的形式堆疊在該托板上，從而在達(dá)到確定的疊堆高度后可將具有堆疊的頁張6的托板13從模切-和-壓印機(jī)100的區(qū)域中移走。
[0041]在圖1b中詳細(xì)示出模切站2。紙頁張6沿頁張輸送方向B在上壓板10 (也稱為上臺)與下壓板9 (也稱為下臺)之間運(yùn)動穿過所述模切站2。在模切過程中，頁張6靜止。模切站2具有模切工具20，所述模切工具包括上工具，所述上工具具有保護(hù)板21、安置在保護(hù)板上的木質(zhì)承載板22，所述木質(zhì)承載板接收模切刀23。模切工具20可以由未示出的框架、即所謂的閉合框架保持。一個配合模切板24與對置的壓板9連接，所述配合模切板形成下工具。其可以由模切槽薄板(約Imm)和模切板(約5-10mm)構(gòu)成。在圖1b中，修整頁張?jiān)O(shè)置在承載板22與保護(hù)板21之間。
[0042]圖2示出模切工具20或修整頁張25的上工具的外部尺寸。所述工具20或修整頁張25的總面通過網(wǎng)格51劃分為多個部分面53。所述劃分純數(shù)學(xué)地進(jìn)行，其中，盡可能精密的劃分是期望的。在此，圖2應(yīng)純示意性示出劃分為部分面53的劃分。在實(shí)際中，所述劃分精密得多，從而形成非常小的部分面。網(wǎng)格51的線分別在網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)52中相交。所形成的部分面53可以要么通過網(wǎng)格51的網(wǎng)眼定義，要么通過網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)52的周圍環(huán)境定義。
[0043]在圖3中示出本發(fā)明方法的流程，用于確定機(jī)器特有的修整需求。為此，采用大量修整頁張25。每個修整頁張25都具有分別不同的修整，所述修整通過修整條25.5和修整紙25.4進(jìn)行。在圖3中示出三個示例性的修整頁張25的剖面圖。第一修整頁張25具有兩個小的修整25.2和一個大的修整25.3，它們分別通過修整條25.5構(gòu)成。第二修整頁張25具有兩個較小的修整25.1，其中，一個修整具有較寬的伸展。在所述較小的修整25.2之間不存在修整25.1。第η個修整25具有兩個小的修整25.2和一個在較大的面上延伸的修整25.4，該修整通過修整紙25.4進(jìn)行。例如借助于掃描儀31檢測每個修整頁張25上的修整條和修整紙25.2,25.3,25.4的位置和厚度。為此，確定每個部分面中的修整的厚度。在隨后的步驟中，特別是在使用計(jì)算機(jī)70的情況下根據(jù)由此檢測到的修整厚度來確定相應(yīng)部分面中的修整厚度的平均值。通過用于相應(yīng)部分面53的平均值的相互接連，對于一個修整頁張25的總面確定了修整需求曲線60。在修整頁張25具有大修整25.3的部分面53中，修整需求曲線60同樣設(shè)置大的修整需求42。類似地，對于修整頁張25具有小修整25.2或不具有修整25.1的部分面53，修整需求分布60設(shè)置小的修整需求41或不設(shè)置修
整需求。
[0044]在圖4a中粗略地示意性給出一個另外的示例性的也可被稱為修整需求曲線的修整需求分布60。由于不同的陰影線(替代地也可以為了可視化采用不同的顏色)，可以看出，有一些不存在修整需求的區(qū)域40，有一些存在小修整需求的區(qū)域41，并且有一些存在大修整需求的區(qū)域42。
[0045]然后，從所述可視化的修整需求分布60出發(fā)，如圖4b所示，可例如通過粘接上不同厚度的粘接條來修整一個修整頁張25。替代地，修整頁張25也可以通過層合方法或通過一個板的打印而產(chǎn)生。在圖4b的實(shí)例中，在此在部位25.1處不進(jìn)行修整，在部位25.2處進(jìn)行小修整并且在部位25.3處進(jìn)行大修整。
[0046]圖5a顯示了本發(fā)明的用于確定與任務(wù)相關(guān)的修整需求的第二方法。在如圖2所述將模切工具20的總面劃分為多個部分面53之后，對于每個部分面53都求得:在那里是否具有工具，如果是，則求得所述工具的工具類型和工具特征。在此，模切工具20上的工具的位置、類型和特征的檢測可以要么通過借助于掃描儀或攝像機(jī)31讀出所述模切工具進(jìn)行，要么可以考慮前級數(shù)據(jù)74或者機(jī)器操作人員通過界面75將數(shù)據(jù)輸入到計(jì)算機(jī)70中。前級數(shù)據(jù)74的使用是優(yōu)選的，因?yàn)樵摲椒梢院唵蔚刈詣舆M(jìn)行。如果在一個確定的部分面53中存在一個工具23，則確定其工具類型。其例如可以是模切刀S、開槽刀R、橡膠板條G或壓印凸臺P。對于每個工具類型還可以詳細(xì)檢測工具的特征。因此，例如對于切割刀S確定切割刀幾何結(jié)構(gòu)S1、S2，對于開槽刀R確定外輪廓Rl、R2，并且對于壓印凸臺P確定該壓印凸臺的材料硬度P1、壓印深度P2和緊周圍區(qū)域中的壓印線數(shù)目P3等。在數(shù)據(jù)庫72中給所有已知的工具類型S、R、G、P及其特征配置修整需求值xi和修整需求系數(shù)fi。如果對于一個部分面53已知那里存在的工具類型和工具特征，則可以根據(jù)數(shù)據(jù)庫72確定基于經(jīng)驗(yàn)值的修整需求值xi及修整需求系數(shù)fi。然后可借助于計(jì)算機(jī)70例如通過修整需求值xi和修整需求系數(shù)fi的相乘來確定對于相應(yīng)的部分面53存在的修整需求40、41、42。因此對于模切工具20的總面的每個部分面53都確定了修整需求40、41、42。通過所有部分面53的修整需求40、41、42的相互接連而形成一個修整需求曲線，所述修整需求曲線可以儲存或暫存在存儲器71中。
[0047]以上述方法之一確定的修整需求曲線60然后可被用來建立修整頁張25。在使用修整需求曲線60的情況下，修整頁張25可通過在EP2327521A1和那里的段落[0016]中描述的方法進(jìn)行。
[0048]替代地，一個薄塑料板可用作修整頁張25的最初產(chǎn)品。所述塑料板25在使用噴墨打印機(jī)30的情況下被以泡漲介質(zhì)打印，參見圖5b。在修整需求曲線60設(shè)有修整41、42的部分面53中，由噴墨打印機(jī)30將泡漲介質(zhì)施加到塑料板25上，從而使得所述塑料板泡漲，由此經(jīng)歷一個局部的膨脹并且從而形成修整部25.2,25.3。噴墨打印機(jī)30的控制在此通過計(jì)算機(jī)70在使用數(shù)據(jù)的情況下實(shí)現(xiàn)，所述數(shù)據(jù)描述所述修整需求曲線60。所述修整需求曲線60在此可以例如通過借助于圖3或圖5a描述的方法之一來確定。所施加的泡漲介質(zhì)的量可通過液滴尺寸(也就是泡漲介質(zhì)液滴的體積)、(相應(yīng)印刷點(diǎn)之間的)網(wǎng)目間距或(在碰到板25上時的)點(diǎn)尺寸而改變。還可以借助于多個噴墨噴嘴施加不同濃度的泡漲介質(zhì)或者不同的泡漲介質(zhì)。[0049]參考標(biāo)號表
[0050]I續(xù)料裝置
[0051]2模切站
[0052]3清廢站
[0053]4收料裝置
[0054]5機(jī)器殼體
[0055]6頁張
[0056]7頁張輸送系統(tǒng)
[0057]8叼取器車
[0058]9下臺
[0059]10上臺
[0060]11廢料段
[0061]12 車
[0062]13托板
[0063]14收料疊堆
[0064]15具有界面、輸入裝置、分析處理單元和存儲單元的控制裝置
[0065]16供應(yīng)臺
[0066]20模切工具
[0067]21保護(hù)板，例如由塑料構(gòu)成
[0068]22木質(zhì)承載板
[0069]23工具(模切刀、開槽刀，等等)
[0070]24配合模切板
[0071]25修整頁張
[0072]25.1無修整
[0073]25.2小修整
[0074]25.3大修整
[0075]25.4修整紙
[0076]25.2修整條
[0077]30噴墨打印機(jī)
[0078]31掃描儀/攝像機(jī)
[0079]40無修整需求
[0080]41小修整需求
[0081]42大修整需求
[0082]51網(wǎng)格
[0083]52網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)
[0084]53部分面
[0085]60修整需求曲線
[0086]100平臺式頁張模切和/或壓印機(jī)
[0087]B頁張輸送方向[0088]E頁張輸送平面[0089]Z進(jìn)給運(yùn)動
[0090]xi修整需求值
[0091]fi修整需求系數(shù)
[0092]S，R,G, P 工具類型
[0093]70計(jì)算機(jī)
[0094]71存儲器
[0095]72數(shù)據(jù)庫
[0096]73檢測裝置
[0097]74前級數(shù)據(jù)
[0098]75界面
【權(quán)利要求】
1.一種用于確定模切和/或壓印機(jī)(100)的與機(jī)器相關(guān)的修整需求(40,41,42)的方法，具有以下步驟: a)以計(jì)算方式將修整頁張(25)的總面特別是通過均勻的網(wǎng)格(51)劃分為多個部分面(53)； b)檢測修整頁張上的修整條和修整紙的位置和厚度； c)對于多個在模切和/或壓印機(jī)(100)中使用的修整頁張重復(fù)步驟b)； d)計(jì)算相應(yīng)部分面(53)中的修整條(25.5)和修整紙(25.4)的厚度的平均值，用于確定一修整需求曲線(60)。
2.按權(quán)利要求1所述的用于確定與機(jī)器相關(guān)的修整需求的方法，其特征在于，步驟b)和c)中的檢測在使用掃描儀(31)的情況下進(jìn)行。
3.按以上權(quán)利要求之一所述的用于確定與機(jī)器相關(guān)的修整需求的方法，其特征在于，步驟d)中的平均值作為算術(shù)平均、作為眾數(shù)或作為中位數(shù)計(jì)算出。
4.一種用于確定平臺式模切和/或壓印機(jī)(100)的模切和/或壓印站(2)的模切和/或壓印工具(20)的與任務(wù)相關(guān)的修整需求(40，41，42)的方法，具有以下步驟: a)以計(jì)算方式將模切和/或壓印工具(20)的總面特別是通過均勻的網(wǎng)格(51)劃分為多個部分面(53)； b)在每個部分面(53)中檢測模切和/或壓印工具(20)上的工具(23)的位置、類型(S、R、G、P)和特征(Si ；Ri, Gi, Pi)； c)對于每個部分面(53)從數(shù)據(jù)庫(72)中讀出工具特有的修整需求(xi，fi)； d)對于相應(yīng)的部分面(53)計(jì)算出修整需求(40，41，42)作為修整需求曲線(60)，并且必要時 e)存儲所述修整需求曲線(60)。
5.按權(quán)利要求4所述的用于確定與任務(wù)相關(guān)的修整需求的方法，其特征在于，對于步驟b)使用前級數(shù)據(jù)(74)。
6.按權(quán)利要求4或5所述的用于確定與任務(wù)相關(guān)的修整需求的方法，其特征在于，在數(shù)據(jù)庫(72)中給相應(yīng)的工具類型(S，R，G，P)和/或相應(yīng)的工具特征(Si ；Ri, Gi, Pi)配置修整需求值(xi)或修整系數(shù)(fi)。
7.按權(quán)利要求4至6之一所述的用于確定與任務(wù)相關(guān)的修整需求的方法，其特征在于，在一個緊接著的步驟中在使用所述修整需求曲線(60)的情況下建立一修整頁張(25)。
8.一種計(jì)算機(jī)(70)，其用于實(shí)施按權(quán)利要求4至6之一所述的方法。
9.一種用于建立一輪廓成形的、用于平臺式模切和/或壓印機(jī)(100)的模切和/或壓印站(2)的修整頁張(25)的方法，其中，一可泡漲的塑料板(25)在使用已知的、特別是按權(quán)利要求I至7之一確定的修整需求曲線(60)的情況下被用泡漲介質(zhì)打印或者借助于輻射裝置、特別是激光器輻射。
10.按權(quán)利要求9所述的用于建立修整頁張的方法，其特征在于，使用噴墨打印機(jī)(30)進(jìn)行打印并且特別是所施加的泡漲介質(zhì)的量通過液滴尺寸、網(wǎng)目間距或點(diǎn)尺寸的適配或者通過使用不同的泡漲介質(zhì)而改變。
【文檔編號】B26F1/40GK103659904SQ201310401039
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月6日
【發(fā)明者】S·巴萊斯, A·德特默斯, D·埃爾巴, H·萊昂哈爾特, M·默林格, P·帕爾門, R·皮薩爾斯基, A·維斯戈?duì)? 申請人:海德堡印刷機(jī)械股份公司